江苏有色金属理论与应用

用感应炉直接炼铁的方法 1097     

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本发明涉及一种用感应炉直接炼铁的方法,具体涉及一种用铁矿粉、氧化铁皮、铁钢渣中的一种或三种感应炉直接炼铁的方法。属冶金技术领域。其特征在于:该方法包括以下工艺步骤:1.炼铁:将铁矿粉、氧化铁皮、磁选加工过的铁渣或钢渣或铁钢渣中的一种或三种、以及石墨煤块和石灰块置于感应炉内,加热至1400～1450℃,熔炼成铁水,2.铸铁锭或铸铁件:将步骤一炼成的铁水浇铸成铁锭或铸铁件。本发明方法能耗低。

通过MOX设备实现的数据采集系统 938     

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本发明公开一种通过MOX设备实现的数据采集系统，其特征在于，包括如下六个部分：除尘风机电机的控制设备、MOX设备、通讯软件、数据库、工业自动化组态软件、显示终端；所述除尘风机电机的控制设备中的485通讯接口与MOX设备相连接，所述MOX设备通过以太网通讯与二级系统的通讯软件相连，所述通讯软件与数据库相连；所述数据库与工业自动化组态软件相连，所述显示终端可通过工业自动化组态软件将数据库中的参数提取到显示终端中，并显示出来。本发明在通过MOX设备的485通讯和以太网通讯将除尘风机的运行电流、频率状态参数显示在二级系统画面中，可以有效地监控各个系统的除尘效果，对钢铁冶金的各个系统的除尘全盘监控具有重大的意义。

新型的双层单门电动锁风翻板阀 1132     

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一种新型的双层单门电动锁风翻板阀，它涉及阀门领域。它包含配重、羊角、轴承、阀体、第一阀心和第二阀心，所述第一阀心和第二阀心均通过第一螺栓分别与左右两端的轴承连接并固定于阀体内，所述左右两端的轴承均通过杠杆连接有配重，所述左右两端的配重均通过第二螺栓与杠杆固定，所述轴承与羊角连接。它广泛适用于建材、冶金、化工、电力等行业，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备物给卸料装置，防止野风吹入。

低钛高碳铬铁及其冶炼方法 829     

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本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是涉及一种低钛高碳铬铁及其冶炼方法。所述冶炼方法包括如下步骤：以铬铁矿、焦炭和造渣剂为主要原料进行冶炼，使终渣为SiO₂‑CaO‑MgO‑Al₂O₃四元渣型，终渣的碱度≥1.6。所述低钛高碳铬铁包含以下成分：按重量百分比计，Cr 55‑60％，Si≤1.0％，C 4‑10％，P≤0.06％，S≤0.1％，Ti≤0.05％，其余为铁和不可避免的杂质。本发明通过调控入炉原料及终渣渣型和碱度，控制Si的含量，抑制硅热法还原得到Ti的反应，降低Ti的含量，从而得到低钛高碳铬铁，提高钢铁的机械强度、耐磨性和抗疲劳性能，满足特殊钢的使用需求。

汽车车身用铝合金材料 979     

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本申请公开了一种汽车车身用铝合金材料，包括：1.1～2.1wt％的Si；0.2～0.6wt％的Fe；0.07～0.1wt％的Cu；0.07～0.1wt％的Mn；0.8～0.9wt％的Mg；0.05～0.2wt％的Cr；0.01～0.04wt％的Ni；0.03～0.6wt％的Zn；0.04～0.18wt％的Ti和余量的Al。本申请制成的铝合金铸锭组织细密、均匀、无气孔、夹杂等冶金缺陷，且铸锭径向、纵向均无偏析，提供了产品的合格率。

高韧性Fe-Al-Cr涂层及其制备方法 1240     

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本发明涉及一种高韧性Fe-Al-Cr涂层及其制备方法，属于Fe-Al金属间化合物的制备领域。该涂层厚度为20~30μm，涂层与基体间为冶金结合，其中涂层表面Fe含量为60~65wt%，沿表面深度方向梯度上升至90~95wt%；涂层表面中Al含量为0~5wt%，沿表面深度方向含量先梯度上升至20~30wt%，继而随深度增加Al含量梯度下降至0~5wt%；涂层表面中Cr含量为30~40wt%，沿表面深度方向梯度下降至0~10wt%。上述涂层采用离子溅射沉积技术制备，选用铁铝铬合金丝作为靶材。其中靶材为网状圆盘结构，直径为10cm，其成分配比为Al：4~6wt%、Cr：15~25wt%，余量为Fe，丝材直径为1.0~1.5mm，网材孔径为10~14目。本发明的涂层具有较高的韧性，且韧性沿表面深度方向连续梯度下降，期间无突变点。

SHS离心法制备钢管内表面金属涂层的方法 1231     

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本发明涉及一种SHS离心法制备钢管内表面金属涂层的方法，所述方法包括以下工艺过程：钢管内装铝热焊剂和合金及非合金元素，点燃后按下式发生自蔓延反应：Fe2O3+合金及非合金元素+2Al=2Fe+合金及非合金元素+Al2O3。在高温放热反应下，反应产物铁、氧化铝及加入的合金及非合金元素均呈熔融状态，铁与合金及非合金元素互溶形成合金，电机带动钢管高速旋转，在离心力作用下，钢管内反应产物中，密度大的合金作为过渡层与钢管形成冶金结合，低密度的氧化铝分布在钢管内表面，冷却后得到陶瓷内衬钢管，用铁锤敲掉陶瓷涂层后，在钢管内表面得到合金涂层。本发明方法具有工艺简单，原料廉价，涂层材料配方可调，性能优良等优点。

环保阻火模块 1175     

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本发明公开了一种环保阻火模块,是由40～90重量份膨胀蛭石、10～60重量份阻燃树脂、5～30重量份膨胀石墨及5～30重量份氧化镁组成。本发明的环保阻火模块可塑性好,便于开孔、切割;耐水、耐油、耐碱等性能良好,无溶胀、变形、开裂缺陷;重量轻,实测密度在0.8g/cm3,可有效减轻封堵材料对电缆桥架和建筑物的负荷;耐火时间长:耐火时间增长到5小时以上,为国家一级防火产品;遇火不会产生有毒气体,无卤素成分,遇到火灾不会释放有毒气体,绿色环保;产品有效期长:有效期可达15年以上,避免了重复投资和施工;可广泛应用于电力、石化、冶金钢铁、通信、国防等大型厂矿企业的电线、电缆、电气防火封堵。

含Fe和Pr的Sn-Cu-Ni无铅钎料 1061     

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一种含Fe和Pr的Sn-Cu-Ni无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分（质量百分数）是：0.3～1.5%的Cu，0.05～2.5%的Ni，0.002～0.1%的Fe，0.01～0.2%的Pr，余量为Sn。该钎料具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎缝界面金属间化合物厚度的增长，因而大大地提高了钎焊接头的“可靠性”，可用于电子行业波峰焊以及再流焊等焊接方法。

耐磨耐用型钢丝绳的制备方法 986     

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本发明公开了一种耐磨耐用型钢丝绳的制备方法，经过原材料的准备、包裹、注胶、绞合、绳头浇铸和质检步骤，完成耐磨耐用型钢丝绳的制备；本发明的优点在于：本发明通过在绳芯、第一绳层和第二绳层之间浇注凝胶，能够有效的将绳芯、第一绳层和第二绳层的空隙进行填充，增强了整体的稳固性，延长了使用寿命。本发明的绳头浇铸的熔融合金采用特定比例进行配合制备，不仅需要专业的冶金熔炼技术，而且其合金成分较难控制，不能很好地保证帚头浇铸质量。同时，浇铸温度达到夏季450±10℃，冬季480±10℃，而400℃以上的温度将会对碳钢材料产生热损伤，从而影响钢丝绳整体破断拉力试验值。

转炉内氧枪位置控制系统及方法 927     

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本发明属于控制领域，特别是属于冶金控制领域，更为具体的说是涉及一种转炉内氧枪位置控制系统及方法。针对氧枪的位置调节、升降保护、精度校准、与转炉倾动联锁等方面，提供一种有效的转炉内氧枪位置控制系统及方法，实现了凸轮开关、编码器以及限位开关合理有效的协调作用，从而可以实现对氧枪的合理控制，保证氧枪安全、可靠、稳定停位。

高盐废水处理方法 905     

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本发明涉及一种冶金工业高盐废水的处理方法，本发明首先使用低压直流电源，将高盐废水进行电解，将水中油、悬浮物、重金属离子的含量处理到微量，然后用化学法对电解液进行化学处理，使得高盐废水中的COD、总磷含量达到国家一级排放标准。本发明的处理方法能使废水中的COD降至50mg/L以下，总磷降至0.5mg/L以下，并且处理时间短、工艺简单、成本低。

高速镦锻机用钢结合金模具材料和钢合金模具制备方法 865     

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本发明公开了高速镦锻机用钢结合金模具材料，成分包括：硬质相WC为10.0wt%～50.0wt%，基体相基体钢为90.0wt%～50.0wt%。基体钢成分0.5wt%～0.9wt%C；3.0wt%～6.0wt%W；3.5wt%～4.5wt%Cr；2.0wt%～4.0wt%Mo；0.1wt%～0.5wt%Mn；0.1wt%～0.5wt%Si；1.0wt%～2.0wt%V；≤0.3wt%的Ni；≤0.03wt%P；≤0.03wt%S；余量为铁。本发明还提供了上述钢合金模具制备方法，以WC为硬质相，基体钢为基体，采用粉末冶金或电渣重熔方法制备。本发明进一步提高了钢结合金的强度和硬度等性能，延长了其作为高速镦锻机模具的使用寿命。

高导热薄层石墨烯基复合材料、其制备方法及应用 1129     

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本发明公开了一种高导热薄层石墨烯基复合材料、其制备方法及应用。该复合材料，包括基体组分和填料组分，其中，基体组分和填料组分包括薄层石墨烯、聚合物和/或聚合物单体以及高导热材料。该制备方法包括将基体组分与填料组分复合，其中复合方式包括熔融加工、球磨、溶液共混、静电纺丝、溶液纺丝、熔融纺丝、双螺杆挤出、开炼机混炼或粉末冶金。本发明通过将聚合物与薄层石墨烯及传统高导热材料等以简单工艺复合，形成了具有优良导热性能及良好力学、电学性能的产品，其过程易于实施和控制，成本低，所获产品在高效导热、散热等方面具有广阔的应用前景。

2吨钢锭模具 1375     

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本发明属于冶金铸造、浇注模具，具体涉及一种2吨钢锭模具，它包括模身和保温帽，模身上部设有保温帽，模身由外壳1 和内腔2构成，模身外壳轴向截面呈"U" 字形的锥形长方体，模身内腔断面呈矩形，其内腔长为450~500mm,宽为360~460mm，内腔锥度α=2.13~3.55%，相邻边用圆弧连接；模身内腔底部呈矩形，并设置底孔，模身外壳上设置吊耳，在上端面设置保温帽定位圆环；保温帽内腔主体结构为矩形，外壳上设置吊耳。本发明可以直接锻造出扁平状规格钢锭，生产的锻件产品能够满足品种规格要求的质量。

新型压力机凸轮 1247     

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一种新型压力机凸轮，它是将制动凸轮安装在固定套上，并用固定板、以及螺栓将凸轮、定位套、定位板固定成一体；本发明的制动凸轮由于采用高硬度的粉末冶金材料压制成型，所以，具有较高的耐磨性，使用寿命较长，采用导向的导轨，保证滚轮只在导轨内部运动，克服了滚轮在制动凸轮上跑偏的情况下，容易使制动性能降低或失效，从而有可能引发生产或安全事故。

细粒级尾铁矿制备球团矿粘结剂的方法 858     

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本发明涉及一种冶金材料的制备方法，具体是一种细粒级铁尾矿制备球团矿粘结剂的方法。该方法是：a.利用陶瓷过滤机，从铁尾矿中筛分粒径在0.04mm以下的细颗粒尾矿作为球团矿粘结剂的原料；b.原料组成及重量配比为：铁尾矿　97.4-98.4%；熟化剂　1.6-2.6%；c.用搅拌机进行搅拌使得铁尾矿、熟化剂进行充分混合；d.将搅拌好的原材料放置28～35天进行自然反应和时效处理；e.将改性熟化处理的原材料烘干，用破碎机粉碎后，再用磨粉机进行制粉，筛分，得到-200目的微粉，再配入20%的膨润土，得到粉状球团粘结剂。本发明能够减少铁尾矿废弃污染、降低球团矿粘结剂成本、提高球团矿品质。

厚规格钢板及其制造方法 999     

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本发明公开一种厚规格钢板及其制造方法，属钢铁冶金领域，该方法包括如下步骤：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、喂线、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、ACC快速冷却、钢板矫直和堆垛缓冷，其中，板坯再加热阶段温度1120～1220℃，在炉时间≥1.0min/mm；粗轧阶段温度1000～1080℃，轧后中间坯厚度>2.5倍钢板厚度；精轧阶段温度≤900℃，终轧温度780~820℃，该阶段总压缩比≥60%；冷却阶段，终冷温度300~400℃，冷速10±5℃/s。该方法制造的钢板含有以下质量百分比的化学成分：C 0.06~0.09%，Si 0.10~0.30%，Mn 1.40~1.70%，Al 0.020~0.060%，Nb 0.03~0.05%，Ti≤0.020%，Cr≤0.30%，P≤0.016%，S≤0.005%，N≤0.080%，其余为铁及不可避免杂质元素，碳当量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.42%，焊接裂纹敏感性指数CE_pcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%，钢板适用厚度在40~70mm。

电石脱氧冶炼含铝钢工艺 1045     

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本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，是一种不需要全程用铝脱氧的电石脱氧冶炼含铝钢工艺，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，转炉炉后喂铝线调节钢水中铝，LF炉电石加铝丝脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺，利用电石和铝线的特点，充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合，该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，钢板探伤合格率稳定，使生产含铝钢的吨钢铝耗降低了0.80kg左右，大大提高生产含铝钢的经济效益。

提高高速钢轧辊表层耐磨性的脉冲电沉积方法 1017     

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本专利涉及一种提高轧辊表层耐磨性的新方法，属于冶金和新材料制备领域。是通过脉冲电沉积的方法，在轧辊表面沉积一层W-V-Cr/HCP，即合金-硬质纳米颗粒沉积层。用高能超声多点处理电解液确保纳米颗粒分散，调控电沉积参数，控制沉积速度。沉积层与轧辊界面接触好，不脱落，一定厚度的沉积层提高了轧辊表层耐磨性和毫米过钢量。

耐扭曲型节能柔性软电缆 955     

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耐扭曲型节能柔性软电缆,属于电缆技术领域,包括四组线芯,四组线芯外绕包无碱玻璃纤维带,四组线芯与无碱玻璃纤维带之间填充石棉绳,无碱玻璃纤维带外设置铜丝铜带复合屏蔽层,铜丝铜带复合屏蔽层外挤包耐高温硅橡胶外护层;所述每组线芯分别由导体及挤包在导体外的耐高温硅橡胶绝缘层组成。该产品具有优良的屏蔽性能,抗拉、耐扭等机械性能;其耐高温、耐臭氧老化、氧老化、光老化和大气老化性能优异。另外,产品还具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性,电缆结构柔软、敷设方便、高温(高寒)环境下电气性能稳定、抗老化性能突出、使用寿命长、广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业。

微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用 938     

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本发明公开了一种微纳米WC-Co硬质合金、其制备方法及应用。该硬质合金以微米级和纳米级WC颗粒作为硬质相原料，重量百分比为80-95%，其中微米WC和纳米WC可以是任意比例，0.01-5%重量百分比的VC作为晶粒长大抑制剂，3-20%重量百分比的Co作为粘结相；其制备方法包括依次进行的球磨、干燥、造粒、压制成型、真空烧结等工序。本发明采用传统粉末冶金工艺，利用不同尺度微纳米颗粒协同增强作用，同时兼有微米粗晶硬质合金和超细晶及纳米晶硬质合金的性能特点，同时实现对强度和韧性同时兼顾，体现出更好的强度、硬度、抗冲击性和耐磨性等综合性能。并且可以通过不同应用领域需求设计其中微纳米颗粒组合，实现对性能的调控，对传统硬质合金产品实现良好的改性提升。

高频直缝焊管多电机同步控制方法 1104     

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本发明涉及高频直缝焊管生产中多电机同步控制,属于冶金行业直缝焊钢管生产、机械、计算机与自动控制交叉领域,其产品焊管主要应用于石油开采、运输等领域。本专利从控制模型和算法方面展开详细研究,结合工艺特点和机械特性,对其高频焊管生产线中多电机进行了同步控制系统的设计,给出了控制结构、同步模型、确定了采样频率和克服延时的方法。这些方法经过实际现场验证,大幅度提高控制精度,进而提高了产品的质量和成材率,经济效益明显。

氟塑料电缆 1071     

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氟塑料电缆，涉及电缆的制造技术领域。包括多股互相绞合的绝缘导体，在绝缘导体外依次设置成缆包带层、氟塑料护套层；绝缘导体包括铜丝导体，在铜丝导体外包裹氟塑料绝缘层。本发明具有很好的耐化学腐蚀性、耐气候性、阻燃和防水性。本发明主要适用于石油、化工、发电、冶金等工矿企业，在高温、低温和酸、碱、油水及腐蚀气体的恶劣环境中工作的电器仪表和自动化控制的信号传输线，监控回路及保护线路。

减少热镀铝锌机组开机带钢锌皮产生量的控制方法 1154     

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本发明涉及冶金领域的带钢锌皮量控制方法，是一种减少热镀铝锌机组开机带钢锌皮产生量的控制方法，控制步骤为：开机前30-40分钟打开辐射管加热和均热段的辐射管，使其炉温升到750-800℃，当炉温升到525℃时，向冷却均热段和热张紧辊段中通入HN保护气体；当辐射管加热和均热段炉温到750-800℃时，热镀铝锌机组开机，带钢以30-50m/min速度运行，同时打开直燃段烧嘴，使其炉温升到800-850℃；当直燃段炉温升到800-850℃时，打开冷却均热段冷却喷嘴，对带钢冷却，控制带钢温度为550-600℃，调整直燃段带钢温度到630-660℃；使带钢速度逐渐提速到正常工艺速度要求值。本发明保证了开机时进入锌锅内带钢的温度，极大程度清除了带钢表面的氧化膜，促进铁铝化合物的形成，提高了镀层粘附性，减少了镀层剥落、锌皮产生。

电动EGR阀 786     

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本发明公开了一种电动EGR阀,包括阀体,阀体内设置有电机,电机的一端连接有减速箱,减速箱内伸出有动力输出轴,阀体的阀门口设置有阀芯,阀芯连接中心杆的一端,中心杆的另一端连接有滑块,滑块内设置有轴承,动力输出轴伸出减速箱的部分连接在偏心轮的孔内,轴承的轴承孔内设置有轴承轴,轴承轴的另一端连接在偏心轮的另一孔内;阀体内中心杆上靠近滑块的一端设置有弹簧座,弹簧座上设置有弹簧;滑块和偏心轮材料采用不锈钢基粉末冶金。电机输出的动力通过动力输出轴输出,在输出轴上接偏心轮,输出轴在旋转时会带动偏心轮摆动,轴承跟着偏心轮摆动,轴承摆动时带动滑块和中心杆上下运动,达到阀开启和关闭的效果。通过偏心轮和滑块将旋转运动转化为直线运动,替代了蜗轮蜗杆传动,结构简单,由于偏心轮上采取了轴承结构,使动力传递更加平顺,减少了阻力,降低了EGR阀的响应时间。

自紧固型球磨机筒体 939     

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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业应用的自紧固型球磨机筒体，包括筒体本体、若干块衬板和锲紧块，所述若干块衬板和锲紧块两两相间固定在所述筒体本体上。衬板的安装后，衬板自身紧紧地贴在球磨机的筒体本体上，仅有少量便于拆卸用固定螺栓，这样就大大地增加了筒体的严密性，彻底消除了筒体由于断螺栓引起的掉衬板现象，减少球磨机的维修和保养次数，充分发挥衬板的利用效率，保证了设备的安全经济运行。

新型离心铸造型筒自动锁紧端盖 796     

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本发明涉及一种新型离心铸造型筒自动锁紧端盖，属于冶金、机械、电力、矿山离心铸造领域，包括型筒（10）、端盖（20）、伸缩弹簧（30），所述端盖（20）设置在型筒（10）的端部，所述端盖（20）上设置有三组滑道（50），用于固定弹簧（30）的一端，销钉（70）通过伸缩弹簧（30）连接在滑道（50）上。本发明具有装卸方便省力，安全性好等优点，从而可以大大提高生产效率。

铜铝管及其焊接工艺 1037     

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本发明涉及铜铝管及其焊接工艺。本发明采用的是一种通过钎焊工艺把钎料作为中间介质的一种钎焊的方法，实际上是发生冶金反应，钎料通过毛细作用渗入铜材和铝材分子结构中，该焊接方法不仅成型好，抗拉抗剪性能及导电性能耐腐蚀性能好，适用于车用空调的大型管路的焊接。

高强度钢筋及其生产方法 1033     

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本发明涉及一种金属及其生产方法，尤其是一种钢筋及其生产方法，属于金属及加工技术领域。本发明的成分按重量百分比计，包括下述元素：C：0.20～0.25%、Si：0.55～0.75%、Mn：1.10～1.65%、V：0.01～0.05%，Cr：0.10～0.20%，Nb：0.01～0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。其有益效果是：减少了Si、Mn、V、Nb、合金的用量，通过热轧工艺和热处理过程提升材料力学性能，可显著降低原材料成本，并将钢筋的屈服强度提高到650Mpa及以上，同时最大力总伸长率Agt不小于7.5%，该钢筋的耐腐蚀性能比普通钢筋提高2～5倍。无论在合金成本还是生产工艺上，均具有极大的优势，而且符合当前冶金行业“节能降耗”的总体发展趋势。