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本发明属于冶金领域，尤其是一种与铅浴淬火工艺获得相同组织的方法。本发明的重点在于调节轧后淬火的步骤：首先进行淬火处理和回火处理；然后淬火处理；最后再进行回火处理、保温处理；获得的索氏体组织，有效提高了钢材强度，淬火工艺环保，降低了生产成本。所的产品的抗拉强度好、断面收缩率和硬度性能好。
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一种冷轧后带钢的清洗段及清洗方法，属于钢铁冶金技术领域。包括清洗剂存储罐、喷淋泵、喷淋管道、喷淋水收集槽、回水管道、磁过滤装置和压滤过滤器，所述喷淋泵的进液口与清洗剂存储罐底部管道连接，喷淋泵的出液口与喷淋管道入口管道连接，喷淋管道设于带钢上方，用于冲洗带钢表面残留物，所述喷淋水收集槽设于带钢底部，用于收集冲洗带钢的喷淋水，所述回水管道一端与喷淋水收集槽底部连接，另一端与清洗剂存储罐顶端连通，所述磁过滤装置与回水管道连通且设于回水管道靠近喷淋水收集槽的一端，所述压滤过滤器与回水管道连通且设于回水管道靠近清洗剂存储罐的一端。本发明所述清洗段能够有效地去除杂质，提高清洗机纯净度，进而提升清洗效果。
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本发明属于冶金机械领域，尤其是一种用于双边剪压板套筒圆螺母拆卸安装的专用扳手，针对双边剪压板套筒圆螺母的使用条件使得拆卸困难，没有匹配的工具，尤其在拆卸经常使用破坏性手段，极易损坏圆螺母的问题，现提出如下方案，其包括扳手主体，所述扳手主体包括手柄和扳手头，所述手柄与扳手头一体成型，所述扳手头为圆弧状，所述扳手头上设有卡块，所述卡块向扳手头内部凸起，所述手柄主体的底部开设有连接孔，本发明结构合理，操作便利，通过根据圆螺母的外形尺寸，凹槽大小等，设计了与之匹配的专用扳手主体，在实际使用过程中，大大缩短了双边剪压板套筒圆螺母的拆卸和安装时间。
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本发明公开了一种提高高铝球团矿还原性能的方法与系统。本发明首先公开了一种提高高铝球团矿还原性能的方法，包括以下步骤：(1)将高铝矿磨细，得到高铝矿粉；(2)将高铝矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中在造球过程中加入硼酸水溶液作为造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得高铝球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节，在生球长大过程中将硼酸水溶液加入生球中，完成球团造球；本发明所制备的高铝球团矿的冶金性能指标明显改善，还原粉化率显著降低。
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本发明提供了一种铜铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途，包括如下步骤：S1、将铜粉、铬粉、钛硅碳按质量百分比配比制得混合材料；S2、将步骤S1的混合材料和不锈钢磨球按质量比配比，密封放入行星球磨混料机的不锈钢球磨罐内；将不锈钢球磨罐抽真空，充入惰性气体，球磨制得混合粉末；S3、将步骤S2的混合粉末放入模具中，压制成型得复合材料压胚；S4、将步骤S3中的复合材料压胚放入管式炉中，充入惰性气体，高温烧结后随炉冷却，制得电接触自润滑复合材料。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，成品作为电接触材料广泛应用交通运输、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。
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本发明公开了屈服强度460MPa级高止裂韧性钢板及其生产方法。属于冶金技术领域。本发明钢板包含化学成分(重量百分比) : C?0.04～0.08％，Si?0.10～0.25％，Mn?0.8～1.6％，Nb?0.01～0.05％，Ti?0.008～0.02％，Cu?0.10～0.35％，Cr?0.10～0.35％，Ni?0.15～1.0％，Al?0.02～0.05％，V?0.01～0.02％，P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.01％以及余量的Fe和杂质。钢板最大厚度85mm，采用控制轧制与控制冷却(TMCP)技术生产。钢板屈服强度≥460MPa，抗拉强度590～720MPa，延伸率≥22％，-40℃横向夏氏冲击功≥230J，-10℃下的止裂韧性Kca≥6900N/mm3/2。本发明适用于造船、海洋工程、桥梁等行业，特别是对强度和低温韧性要求较高，同时要求具有良好焊接性和止裂性能的钢板制造工艺中应用。
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本发明涉及一种42CrMo模铸钢锭凝固场仿真与超声检测方法，包括：1.构建42CrMo钢锭模型；2.设置条件参数；3.仿真计算；4.输出判定；5.超声检测。本发明采用24寸的42CrMo钢种钢锭模型进行数值仿真，对钢锭浇注过热度、断面温度梯度、液相线和固相线的分析，模拟了钢锭凝固过程中温度场、凝固分数、缩松率及Niyama的分布；通过仿真与实际操作工艺相结合，以及钢锭的超声检测和解剖验证的低倍检验，证明仿真技术和超声检测能够提高钢锭的冶金质量。
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一种高牌号硅钢连铸坯窄侧鼓肚控制方法，属于冶金技术领域，克服了现有技术中的窄侧鼓肚的控制方法会造成产能降低、表面产生裂纹、表面擦划伤等缺陷。本发明窄侧鼓肚控制方法包括以下步骤：步骤1.控制出结晶器的连铸坯坯壳厚度为12～14mm；步骤2.对足辊段连铸坯窄侧喷水冷却，控制窄侧表面中心温度850～950℃；所述足辊段窄侧的足辊对窄侧的压力与足辊段连铸坯内的钢水静压力相等；步骤3.控制扇形段每个辊缝的收缩量为0.1～1.0mm。
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本发明公开一种近实心的钼、铁粉包芯线及其制备方法，所述产品化学成分组成(.wt％)为50～60Mo，5～10％Si以及余量的Fe。制作包芯线前，先按比例称取钼粉、硅铁和α纯铁，再经破碎、研磨制粉，混合均匀后，用包线机直接将粉末包装成线，外壳采用带钢薄板材料制作，然后，包芯线通过拉拔机减小线材直径，排除期内空气，达到近实心的目的，得到需要的钼、铁粉包芯线。本发明促进钼冶金化生产过程中产生的含钼废料资源被综合回收并得到二次利用，并且此工艺流程优化钢铁冶炼过程中合金元素添加方式，保障生产安全，降低生产成本，改善钢材性能，提高并稳定钢中钼金属元素的收得率，具有很好的社会、经济和环境保护效益。
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本发明属于制药用水系统领域，主要涉及一种制药用水系统的焊接工艺。其主要采用自动氩弧焊接方式，包括：切割、清洗、校验焊机、绘制焊点图、气体保护、焊接、焊接质量检查、酸洗钝化、钝化效果测试、电解抛光几个步骤。自动氩弧焊接在制药用水系统中是最安全的连接方式，氩弧焊接技术是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属盒焊材达到冶金结合的一种焊接技术。
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本发明公开了一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法与系统。本发明降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的方法包括以下步骤：(1)将钒钛磁铁矿磨细，得到钒钛磁铁矿粉；(2)将钒钛磁铁矿粉与膨润土混匀，得到混合料；(3)将混合料进行造球，得到生球；其中，在造球过程中加入硼酸水溶液作为球团造球用水；(4)将生球进行焙烧，即得钒钛磁铁矿球团矿。本发明还公开了一种实施所述方法的系统，包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明在造球过程中，将硼酸水溶液均匀地喷洒到生球中，有效降低了钒钛磁铁球团矿的还原粉化率，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。
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本发明提供一种利用AlSi50合金粉末制备锭坯的制备方法，包括如下步骤：在氮气的保护下，采用离心分离器进行筛分；将混合后的AlSi50合金粉末放入混粉容器中；进行退火处理；装入模具中，进行温等静压压制，待AlSi50合金粉末成型后进行脱模处理，获得初始锭坯；初始锭坯的烧结，获得锭坯成品。没有对粉末进行重熔处理，降低能源消耗，减少了环境污染；增加喷射成形粉末的应用领域，高效利用合金粉末，降低喷射成形制备锭坯的成本；普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。
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一种高纯FeGa3金属间化合物的制备方法，以Fe粉和Ga颗粒为原料，按Fe∶Ga＝1∶(2.8～3.2)的摩尔比混合后加热处理。在保护性气氛或真空环境下，加热至900～1500℃，并保温30～210分钟，即可得到高纯度FeGa3。本发明以Fe和Ga元素为原料利用粉末冶金途径制备FeGa3，具有工艺简单，成本低，合成FeGa3纯度高，无杂质相存在，环境友好等优点，适合大规模生产应用。
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本发明提供了一种多层箔金属基复合材料制备装备，包括密封热压系统(5)和金属箔封边系统(4)，所述密封热压系统(5)包括升温系统和密封内舱(505)，所述密封热压系统(5)将两片或两片以上的金属箔热压成型，使得相邻的所述金属箔的接触面上形成冶金结合，所述金属箔封边系统(4)包括封边压头(401)，所述封边压头(401)可将两片或两片以上的所述金属箔的四周热压封边，使得相邻的所述金属箔沿四周形成气密性连接。本发明还提供了一种多层箔金属基复合材料制备方法。本发明的制备装备和方法，降低了多层箔金属基复合材料的加工成本，并提升了材料的性能和可靠性。
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一种钢铁材料表面制备Fe－Al金属间化合物层的方法，属于金属材料表面冶金技术领域。该方法特征在于：利用双层辉光技术，其中利用Al－石墨或Al－Al2O3作为源极，工作气压为10－100Pa，源极电压为800－1200V，阴极电压为100－600V，极间距为10－30mm，处理温度为900－1100℃，处理时间为0.5－3小时；并且在处理前，预先将该源极材料制备成平板状、格栅状或并列排状，或根据工件形状而仿形制备。利用该方法可以在钢铁材料表面形成表面FeAl、Fe3Al金属间化合物层，具有优越的耐蚀性能。
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本发明涉及冶金制造技术领域，具体涉及一种高性能12Cr2Mo1锻件的制造方法。所述方法包括如下步骤：(1)电炉冶炼：加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷脱硫，得到钢水；(2)炉外精炼：将步骤(1)得到的钢水进行精炼和调整化学成分；(3)真空脱气：真空抽气，浇筑得到钢锭；(4)锻造：加热保温温度1000‑1250℃，加热时间按JB/T6052标准的1.5倍确定；(5)热处理：对锻造后的锻件依次淬火和回火，并在淬火之前进行一次退火或正火处理。该方法提升了12Cr2Mo1锻件的低温冲击功，降低了其回火脆性倾向，提高了锻件的性能稳定性，具有工艺简单、综合性能好、稳定的优点。
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本发明全自动硬质合金球齿机器人是一种在粉末冶金行业中硬质合金球齿烧结前的拾取、去毛刺、称重分捡与码放所用的设备。结构包括机架、去毛刺机构、电子天平、多关节机器人、自动换板机构,多关节机器人、电子天平、自动换板机构安装在机架面板上;多关节机器人包括底座、三个水平关节、Z轴运动机构、抓取手指;三个水平关节包括A轴水平关节、B轴水平关节、W轴水平关节,Z轴运动机构具有伺服电机Z、滚珠丝杆螺母,旋转轴W上设置滚珠丝杆螺纹。抓取手指装置在Z轴运动机构下部的旋转轴W又称Z轴下端部。自动换板机构包括传动电机1号、2号、3号、同步齿形传送带1号、2号、3号、承烧板、气缸。
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本发明公开了一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，涉及冶金技术领域，其特征在于：所述配方按照重量组分由以下组成：碳：0.55～0.75份、钼：1.22～1.66份、钒：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、锰：1.44～1.86份、铬：2.45～2.75份、镍：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、铁：0.85～1.25份，本发明提供一种高强度耐磨铸铁配件及其制备方法，具有较高的初始硬度及适当的冲击韧性，可弥补高锰钢及高铬铸铁锤头的缺点与不足，符合实际生产需求，特别适合于生产工程建筑行业施工过程中的混凝土搅拌机衬板、输送管道内衬管等载体。
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本发明公开了一种防火封堵模块,是由40～90重量份膨胀蛭石、10～60重量份丙烯酸乳液、5～30重量份膨胀石墨及5～30重量份氧化锌组成。本发明的防火封堵模块可塑性好,便于开孔、切割;耐水、耐油、耐碱等性能良好,无溶胀、变形、开裂缺陷;重量轻,实测密度在0.8g/cm3,可有效减轻封堵材料对电缆桥架和建筑物的负荷;耐火时间长:耐火时间增长到5小时以上,为国家一级防火产品;遇火不会产生有毒气体,无卤素成分,遇到火灾不会释放有毒气体,绿色环保;产品有效期长:有效期可达15年以上,避免了重复投资和施工;可广泛应用于电力、石化、冶金钢铁、通信、国防等大型厂矿企业的电线、电缆、电气防火封堵。
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本发明公开了一种高强钢筋及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述高强钢筋的生产方法包括：通过转炉对制钢原料进行冶炼，获得钢水；将所述钢水浇注至连铸机内，获得连铸钢坯；将所述连铸钢坯输送至加热炉中进行加热；将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋；对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库。通过在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺，达到了充分发挥钒的强化作用，又避免浪费合金资源，提高了钢筋的综合性能，实现钢材各项性能达标，且降低生产成本的技术效果。
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一种回转窑炉用双端面接触双方向补偿式高温密封,具有两道带自润滑的端面接触密封,并且对接触面施加稳定的挤压力,保证了端面良好接触,达到理想的密封效果。该密封装置解决了大型密封接触面周向跳动和轴向窜动带来的密封失效问题。并且两接触面之间的空间内通入微正压无氧废气或欠氧废气,有效地阻止内部气体泄漏或外部空气进入内部,密封可靠、安全,使用寿命长。可广泛应用于油页岩(或煤、油砂、油泥)干馏用回转炉、水泥工业用回转窑和冶金行业用回转窑等窑炉的回转高温气体密封。
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本发明为大噪音设备隔音装置上的一种隔音模块,其广泛应用于电力、石化、冶金等行业大噪音设备的噪音治理。该模块从外层往里依次为隔音板、阻尼减振层、吸音棉板;从里层往外依次为带孔消音钢板、吸音棉板;模块的四周为垂直于带孔消音钢板和隔音板的筋板,其特征是在两吸音棉板之间,设有一层相互均布间隔的隔音棉毡和长方形声音回流空腔。本发明使声音在声音回流空腔中延长了滞留时间,加大了噪音与棉板、棉毡之间的接触面积,使更多声能在棉板、棉毡纤维内部转化成热能,提高了材料的吸声系数,隔音量可达40分贝以上,高于同类产品的15-35%。
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本发明属于化工设备技术领域,涉及一种对具有一定粘性粉状物料团粒成球的多圆盘造粒机。是将原单独设置并带有一定倾角的圆盘造粒机合为由一套带一定倾角的传动机构驱动在同一传动轴上沿轴向层叠安装直径不同的两个或两个以上圆盘,形成的多圆盘造料机。它可以在一套设备上完成造粒的全过程,节省投资,操作弹性大,提高产量25%-30%,改善产品质量,降低生产成本约20%左右。不仅适用于化肥行业复混肥生产,还广泛适用于冶金、水泥建材、轻工、医药等行业。
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本发明涉及一种矫直机，尤其是涉及一种大规格圆钢在线高温矫直机，属于冶金设备技术领域。它包括上矫直辊组和下矫直辊组，所述上矫直辊组和下矫直滚组由上下两排错位布置的V型矫直辊（7）构成。本发明一种大规格圆钢在线高温矫直机，它解决了棒材出轧机后头部形成弯曲的问题，棒材头部矫直后可以较少或甚至不用切掉头部，提高了成材率，也为后道工序节省了大量的时间和麻烦，由于实现了在线矫直，后面不用矫直也能达到出厂标准，使整个生产环节的物流更顺畅，避免了来回倒腾的现象，提高了生产效率，也降低了人为造成的混钢风险，降低了工人的负担和压力。
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本发明涉及一种石灰石法烟气净化系统及其净化工艺，系统包括相连接的原烟气输入管道、吸收塔、净烟道和烟囱，其中，还包括与所述原烟气输入管道相连接的第一氧化装置、与所述吸收塔分别相连接的吸收剂供给装置、吸收剂浆液循环装置和吸收液回收处理装置，在所述吸收塔内由下至上设置有浆池、吸收剂喷淋层和除雾器层，在所述浆池内设置有第二氧化装置；工艺以石灰石为吸收剂在同一系统中同步进行烟气的脱硫脱硝净化。本发明系统简单，工艺优化且清洁环保，在同一工艺流程中实现对烟气的高效净化，并使工艺在低温或者常温下进行，充分避免了安全隐患，节能环保效果显著，适于在冶金、发电等行业排放的烟气及其他工业尾气的净化领域中推广应用。
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本发明公开了一种陶瓷高分子复合管生产工艺，涉及管件生产技术领域，包括以下生产工艺：S1、将耐磨陶瓷贴片或管件包覆或穿到缠绕机上；S2、陶瓷贴片或管件之间的缝隙用树脂粘合剂充填；S3、将经过表面处理的玻璃纤维布通过浸胶槽浸透环氧树脂胶上胶后，使胶布含胶量在35‑45％，缠绕10‑20层在耐磨陶瓷贴片或管件的外面。本发明通过高分子材料结合耐磨陶瓷，在特定的条件下固化为复合构件，将金属高分子材料和陶瓷结合,高强度,高耐磨,高防腐,可代替金属管道,使用寿命长,广泛用于冶金,矿山,电业,化工等工业排渣,排气管道系统。
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本发明属真空冶金技术领域,其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料,亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料,配加90-110%还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化剂,经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中,在真空度0.1-30Pa、温度1150-1250℃恒温5-10小时条件下,高产优质制取金属镁。
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本发明适用于冶金余热回收技术领域，提供了一种高炉熔渣综合利用系统及方法，包括高温熔渣保温系统、铸渣换热机系统、热风余热置换系统和高温渣粒余热置换系统；所述高温熔渣保温系统用于缓冲高温熔渣的流量和保持高温熔渣的温度在凝固点以上以及调节高温熔渣输出的流量大小；所述铸渣换热机系统用于将进入铸渣换热机的高温熔渣快速冷却成玻璃体渣片，并将高温熔渣冷却过程释放出的热焓置换到换热空气中去；所述热风余热置换系统用于将铸渣换热机系统置换出的热空气的热焓置换到蒸汽中去；本系统及方法与目前通用的水淬法相比，在将高温熔渣处理成玻璃体的同时，可回收大量优质热焓、完全不用水、没有碱性水污染和空气污染的问题，真正达到高炉熔渣综合利用的节能环保效果。
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本发明给出的是一种从铜矿的地下水中提取铜 的工艺方法。本工艺步骤(1)取铜矿的地下水，加纯 碱使其pH值达7或7.5；用离心机脱水成固态物质， 与配位体氨混合搅拌，若从银、钻、金矿的地下水中取 银、钻、金则银、钴、金相对应配位体为硫氰、羟、氰化 钠，同样混合搅拌；再用离心机分离溶液，反复多次， 直至金属色退为止。提取率可达95％以上。本工艺 简单易行，操作方便，可自动化连续作业，实现矿山开 采与湿法冶金一次完成的目的。经济效益显著。
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