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本发明涉及一种镁合金板坯制备新型超声铸轧机，该超声铸轧机包括铸轧小车、熔体输送液位控制系统、轧辊，该铸轧机还包括超声波探头，超声波探头设置在环状轧辊内壁，上轧辊、下轧辊内均设有超声波探头；超声波探头设置在轧辊内部靠近铸轧区铸坯凝固前沿位置。在环状轧辊内壁施加功率超声探头，将超声外场直接作用于铸轧凝固前沿位置，可以显著提高功率超声对铸轧板坯组织细化和均匀化的效果，改善溶质分布均匀性，提高铸坯冶金质量；轧辊内部中空，可显著降低轧辊重量，还可减轻铸轧传动能量消耗；采用风冷方式替代水冷方式，彻底避免辊套破裂导致镁液遇水爆炸的风险，提高工业生产安全等级。
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本发明提供了一种滑动轴承的轴瓦的制造方法，利用巴氏合金半固态浆料具有挤出时流动和静止时保持固态的触变性特点，在沉积过程中具有堆塑性，可沉积厚度较高的巴氏合金层组织，并且巴氏合金半固态浆料具有较高的液相分数，堆塑层之间属于冶金结合，还可根据所需巴氏合金层组织的厚度进行多层沉积，生产效率上远远高于电弧增材制造方法和铸造工艺，同时大大降低了传统铸造工艺所需要的工装成本和加工余量。且在堆塑过程中采用超声振动作用于半固态沉积层，均匀化合金成分和硬质点相的分布，提高和改善巴氏合金层组织的内部质量和层间结合质量，从而高质量、高效率的实现轴瓦的生产。
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本发明公开了一种用于高铁机车辅助电源变流器系统的高频滤波电感，包括磁罐、线圈、绝缘端圈、引线、灌封料。磁罐为分段式磁罐，由具备高储能、低损耗特性的特殊铁合金粉末冶金的磁粉芯制成；线圈采用耐高温漆包铜扁线绕制而成，其结构为一体卷绕多层圆筒式线圈，且层数为偶数。线圈的首末端出头引线相邻引出；绝缘端圈采用耐高温工程塑料制成；灌封料采用耐高温、兼具弹性的聚氨酯灌封胶。本发明具有无电磁干扰、低噪音、低损耗、低温升、电感量非线性、体积小等电气机械特性，有助于提高高铁机车辅助电源变流器系统的效率及可靠性。
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一种粉末注射成形用粘结剂及其喂料制备和脱除方法，属于粉末冶金技术领域。由以下按质量百分数配比的原料构成：巴西棕榈蜡20-49%、萘50-70%和硬脂酸1-10%。步骤：将8-13%的粘结剂和87-92%的金属或陶瓷粉末投入混料机中加热、搅拌，出混料机后冷却并粉碎，再转移至螺杆挤出机挤出，得到喂料；将喂料引入注射成形机中注射成形；将注射成形坯件引入烘箱中脱萘，得到注射成形的并且脱萘的金属工件或陶瓷工件，剩余的粘结剂通过热脱脂去除。配方所用原料种类少而简单、对金属和陶瓷粉末均能适用，原料廉价易得，以及易于脱除并且具有良好的环保性；工艺步骤简短、对工件厚度适应性强、对设备无苛刻要求且脱除效果好。
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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰中重金属捕集分离的方法。该方法以垃圾焚烧飞灰为主要原料，利用生物质作为还原剂，酸洗污泥作为捕集剂和助溶剂，采用熔融法将垃圾焚烧飞灰和酸洗污泥中的重金属还原为金属相，酸洗污泥中氧化铁被还原为铁合金相固溶体。被还原的重金属被富集到铁合金相固溶体中，实现重金属捕集、避免重金属污染。酸洗污泥调降熔渣粘度，通过异相沉积实现金属相与渣相分离。本发明实现了垃圾焚烧飞灰与酸洗污泥和生物质协同处置，实现了“以废治废、变废为宝”，经处理后的得到的渣可用于建材骨料或者胶凝材料的原料等，得到的铁合金可作为冶金行业调质剂，本发明具有工艺简单，成本低廉，可操作性强，附加值高的优点。
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本发明一种用于超临界、超超临界锅炉的复合锅炉管，其特征在于包括适用于超临界、耐热钢管内基体、通过高熵合金熔覆获得的外层以及内基体与外层间强冶金‑化学结合界面。所述的高熵合金熔覆层是通过感应熔覆工艺实现的。高熵合金熔覆层厚度为0.3～1.5mm；界面层厚度为3um～20um。其工艺步骤包括选用适用的耐热钢管作为锅炉管基体、锅炉管基体表面粗糙活化处理、高熵合金涂层预制备、涂层熔覆处理。本发明通过具有优异抗高温氧化性、良好热导系数的特种高熵合金熔覆层与适用于超临界、超超临界的耐热钢管基体的高强高韧性相统一的结构设计，将高熵合金感应熔覆工艺用于锅炉管的制备，满足了超(超)临界锅炉管的恶劣工况条件，服役寿命得到显著提升。
本发明公开了一种马氏体/贝氏体钢基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括结构本体和位于结构本体两侧的破碎打击体，结构本体和破碎打击体之间以冶金结合形成整体式双性能耐磨破碎机用板锤，所述结构本体为马氏体/贝氏体钢，所述破碎打击体为弥散分布ZTA颗粒的马氏体/贝氏体钢复合结构。本发明中，将成功制造工作面弥散分布ZTA的马氏体/贝氏体钢复合材料反击式破碎机板锤零件，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与马氏体/贝氏体钢结合紧密、获得超高耐磨性能，属于一种全新高性能反击式破碎机板锤零件，破碎效率高，使用寿命长。
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本发明公开了一种铁水脱硫渣的再生处理方法，采用以下步骤：钢铁厂产生的铁水脱硫渣经自然冷却，重锤破碎，再进行球磨处理，球磨过程中石灰颗粒表面硫化钙硬壳被打破。球磨后原料过100~250目筛网，筛上物经除铁后返回进行二次磨细，筛下物细颗粒进入干式磁选机磁选分离，磁场强度为100~150kA/m，得到的含铁物质返回烧结或炼钢回收利用；将磁选尾渣配加10~30%石灰，混匀后在干式压球机上压制成球状脱硫剂，返回冶金流程用于二次脱硫。本发明对铁水脱硫渣中大量未反应石灰颗粒进行了回收利用，操作简单，经济实用，尤其适合采用喷吹石灰粉剂的铁水脱硫渣的处理。
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本发明公开了一种高温合金零件的制备方法，先称取如下原料：电解铜粉、铁粉、氮化铝粉、锰铁矿粉、氧化铝、铬粉、氟化钙粉、氮化硼陶瓷粉、二氧化硅、二硫化钼、三甲硅基甲基膦酸二甲酯、丙烯酰胺、硬脂酸锌、玻璃微珠、铝酸醋偶联剂、片状石墨粉、碳化钨粉；将各原料加入到搅拌机内搅拌均匀后装入模具，压制成坯；将压坯放在烧结炉中烧结；将烧结后的压坯送入蒸汽处理炉中，蒸汽处理，再回火后冷却，取出后经过磨削加工即得高温合金零件。本发明方法加工容易，能够较好地确保粉末冶金零件的形状和尺寸精度，制得的高温合金零件能提高零件的耐高温性能，且该零件的耐磨性能良好、使用寿命长、生产成本低、抗压能力强。
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本发明公开了一种MNS交流低压抽出配电柜，包括配电柜柜体，所述的配电柜柜体分为仪表元器件室，母线室，电缆室，抽屉室，二次接线室五个组成部分，每个组成部分采用绝缘隔板分隔，本发明一种MNS交流低压抽出式配电柜结构通用性强、组装灵活，使用寿命长，耐恶劣环境，同时能够达到抗地震9级，本发明可广泛用于电站、石油化工、冶金、轻纺等工业。
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本发明公开了处理铬铁渣的方法和陶瓷砖。该方法包括：(1)将铬铁渣、粘土和砂岩进行混合，以便得到混合物料；(2)将混合物料进行磨细处理，以便得到粉状物料；(3)将粉状物料进行喷雾造粒处理，以便得到颗粒物料；(4)将颗粒物料进行成型处理，以便得到生料板；以及(5)将生料板依次进行干燥处理和烧成，以便得到陶瓷砖。该方法可以有效地利用冶金废料铬铁渣制备高品质的陶瓷砖，开辟了铬铁渣资源化利用的新途径，具有显著的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种曲轴正时齿轮及其制备方法。该装置及方法属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中正时齿轮啮合性差、减震效果不佳、降噪性能差的问题，包括基座、设于基座上方的环形凸台、设于基座下方的齿轮结构，基座表面均布有多个椭圆形键槽，键槽之间设有螺纹孔，齿轮结构包括插入基座内的连接柱以及设于连接柱底部的齿座，连接柱内沿轴向方向均布有减震层，齿座表面均布有柱形齿条。本发明利用键槽与螺纹孔相互配合使用，使曲轴正时齿轮啮合紧密，便于正时齿轮定位，通过在齿轮主体内贯穿设置减震复合物，利用聚氨酯柔软性，有效减轻齿轮受到的冲击力度，达到减震效果，同时，利用壳聚糖的孔隙特性，有效吸收齿轮运转过程中产生的噪音。
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本发明属于铁基合金高温耐磨技术领域，涉及激光熔覆技术，特指一种改善H13钢高温耐磨性能的激光熔敷合金。其成份按照质量百分比计算如下：Ni 2‑30％,Mo 2‑5％,Cr 3‑5％,Al 0.1‑0.2％,Ti 1‑2％,C≦0.2％,B 1‑2％,Si 1‑2％,Fe余量。将配置好的合金粉末以同轴送粉的方式，进行激光熔覆制备合金涂层。本发明的合金粉末为低碳铁基合金粉末，利用合金碳化物和金属间化合物弥散析出获得强韧化合金涂层，具备优异的高温耐磨性。所制备的高温合金层成分均匀，组织致密，无明显的裂纹和气孔，与H13钢呈现良好冶金结合。且工艺简单，成本低，易于应用推广。
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本发明涉及一种对金属管道内表面损伤处强化再制造的工艺方法,所述工艺通过可移动并可精确定位的高能微弧型喷枪小车，在管道内自由灵活地移动、升降和摆动，实现管道内三维方向上定位，以镍基合金材料制成的电极棒作为正极，金属管道作为负极，在一定流量惰性气体保护下，对管道内表面多种形状损伤部位进行强化再制造，涂层与基体呈冶金结合，结合强度高，修复后的涂层材料具备良好的耐蚀性、高硬度等优点，从而解决了金属管道内壁修复困难的问题，操作简单，效率高，对环境友好。
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本发明公开了一种高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板及制备方法，涉及双金属复合领域，准备复材和基材各两块；将即复材和基材相接触的表面均进行修磨；在两块复材未打磨的表面涂刷隔离剂并烘干；将复材和基材依次堆放形成复合坯并采用封条将四周凹槽封装好；将组好的复合坯送至真空室，采用真空电子束将封条与复合坯之间的缝隙进行焊接；坯送至加热炉加热、轧制、抛钢、矫直、冷却、切割分板。本发明制备出良好冶金结合的高耐蚀容器用超级奥氏体不锈钢复合板，有效地解决了复合板中基材超级奥氏体不锈钢在线工艺耐蚀性能的问题，同时制坯过程减少了钻孔抽真空等程序，工艺简单且轧制成功率高。
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本发明涉及一种铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：熔炼‑铸轧带坯‑铸轧卷退火‑冷轧‑中间退火‑箔轧‑成品退火‑分卷‑检验包装入库；铸轧带坯是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；前箱温度680‑700℃，前箱液位高度为150‑240mm，铸轧速度为0.65‑0.85m/min，板坯厚度为5.5～7.5mm。本发明采用铸轧法生产的8021合金铝箔坯料具有良好冶金性能及加工组织性能，与热轧法相比铸轧法生产生产周期短，节约了能源，降低了生产成本。
一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，属于冶金行业炼钢精炼技术领域；制备方法：1)LF炉加热升温后，钢包吊往RH真空精炼炉；2)当钢包到达RH处理位后，底吹氩气开始真空处理；加入铝粒深脱碳处理，使氧含量控制在300～400ppm，之后再次加入铝粒脱氧，使氧含量达到50～100ppm；3)当氧含量达到50～100ppm后，加入硅铁，开始纯脱气过程并进行脱氧合金化；当达到内控标准，将钢水送到连铸工序。本发明工艺冶炼的钢水含量如下，其中C≤0.005％，Si：0.15～0.25％，Mn≤0.05％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.02％，Alt≤0.005％，O≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
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本发明提供了一种多相纳米陶瓷颗粒混杂增强镍基合金复合材料及其激光成形方法，以镍基高温合金为基体，以粒径为40～100nm的TiC、TiB2和Al2O3为增强相，添加TiC、TiB2和Al2O3的重量百分比分别为2.0～4.0％，2.0～4.0％，1.0～3.0％。本发明具有良好的高温耐腐蚀性、耐磨损性、高温蠕变性等性能优点，能够满足航空发动机热端部件在高温下的特殊性能要求。本发明方法能够克服纳米颗粒巨大的表面能带来的团聚作用，抑制颗粒发生团聚，使颗粒均匀分布；同时在本发明方法极快的凝固速度下纳米颗粒增强相能够保持其纳米特性，使最终制造的零件具有优良的冶金结合，致密度高，显微组织细小致密，力学性能优异。
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一种原煤仓旋转式防堵装置。电力、冶金、建筑、煤矿、化工、石化、焦化等领域的料仓落煤斗，尤其涉及原煤仓旋转式防堵装置。提供了一种结构简单，成本低，自动化程度高，提高工作效率的原煤仓旋转式防堵装置。所述原煤仓从上到下依次包括上仓体、上过渡仓、旋转漏斗仓、下过渡仓和下仓体，所述上仓体和上过渡仓之间通过法兰盘连接，所述下过渡仓和下仓体之间通过法兰盘连接，所述旋转漏斗仓旋转活动连接在上过渡仓和下过渡仓之间。本发明可以减小人工维护费，安装后无需人工敲打，节省了人工成本；保障安全生产，避免人工敲打、进入原煤仓内掏煤的潜在危险；节能效益非常显著。
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本发明提供一种RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢的方法。该方法包括步骤：（1）转炉吹炼结束后钢水含氧控制在850ppm以下；（2）转炉出钢过程中向钢包内加入冶金石灰；（3）出钢结束后立即在钢包渣面加入0.5-1.0Kg/t钢的渣料；（4）钢水进入RH精炼炉进行真空脱碳处理，RH精炼炉脱碳10min后在真空槽内向钢水中加入1.0-1.5 Kg/t钢的渣料；（5）RH精炼炉脱碳结束后钢水氧在400ppm以下；（6）向钢水中加铝脱除剩余的氧，并加入其它的合金；（7）钢水循环5min以上，处理结束，钢水去连铸浇铸。本发明采用RH真空循环脱气精炼法生产低氧超低碳钢能降低钢包顶渣中的氧对钢水的污染。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含镍渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁3～5%，镍0.7～1%，锌3～5%及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及焊接性能良好的500MPa螺纹钢筋，其螺纹钢筋化学成分组成及质量百分比含量为：C:0.19～0.22％,Si:0.40～0.60％,Mn:1.20～1.30％,P:≤0.035％,S:≤0.035％,Cr：0.06～0.12％，V:0.040～0.045％，其余为Fe、微氮合金及杂质，其中Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15控制在0.40～0.48％，式中:C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu为钢中该元素含量。本发明提供的工艺方法轧制的螺纹钢成本低且具有高强度、高韧性、延展性好、抗疲劳性及具有良好的焊接性能。
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本发明公开了一种超高分子量聚乙烯电缆保护套，按重量份的组分为：超高分子量聚乙烯220‑290份、乙丙橡胶150‑190份、硼1‑6份、锶1‑6份、碳黑4‑10份、二氧化钛4‑12份、钴1‑5份、镓1‑8份、增塑剂2‑9份、胶凝剂2‑7份、聚氨酯3‑8份；过氧化二异丙苯4‑12份。本发明这种电缆保护套绝缘性能好，抗拖拽，防断线，防寒抗冻，具有优良的耐高温，耐酸碱，抗腐蚀等性能，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域；过氧化二异丙苯用作电缆绝缘材料，不仅具有优良的绝缘性和加工性能，而且可提高其耐热性；添加聚氨酯，提高抗剪切强度和抗冲击特性。
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一种低内应力的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 2.0～3.2%，Si 1.5～2.5%，Mn 0.15～0.3%，Cr 0.05～0.25%，W 0.15～0.3%，S 0.1～0.3%，P 0.1～0.4%，Te 0.013～0.021%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明公开了一种提高钛合金表面耐腐蚀及防冰性能的表面处理方法。本发明的方法包括以下步骤：(a)在钛合金表面采用等离子刻蚀技术进行表面预处理；(b)在钛合金表面进行双层辉光等离子Ni‑Cu‑Y合金化，制备Ni‑Cu‑Y合金层；(c)所制备的Ni‑Cu‑Y合金层使用等离子刻蚀技术进行微/纳米级立体粗糙结构的构建。本发明通过等离子刻蚀技术和双辉等离子表面冶金方法结合并用于钛合金表面防冰及耐腐蚀性能，该方法表面处理后，钛合金表面耐腐蚀及防冰性能得到大幅度提高。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种有效减少含锑耐候圆钢裂纹的生产工艺。通过适当提高S含量、降低O含量、控制Ti含量减少锑的析出和偏聚；通过提高结晶器电磁搅拌电流，提高非正弦振动频率、降低振幅、降低负滑脱时间降低振痕深度；通过提高铸坯矫直温度，避免FeSb在矫直前析出；并提高了保护渣C固成分、采用小方坯连铸控制压缩比、提高了加热速率和出钢节奏。采用上述工艺生产的含锑耐候圆钢表面质量良好，生产效率高，不需要进行滚磨处理，一次性探伤合格率可达92％以上。
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