792
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本发明公开了一种轻骨料自流平材料、制备方法及施工方法,先以煤矸石粉末、石膏等为原料,结合聚苯胺的形成和双氧水分解得到预制颗粒,然后以正硅酸乙酯、硼酸三甲酯、硝酸铝为原料制成气凝胶,再以珍珠岩、漂珠、预制颗粒和气凝胶为原料制成轻骨料,最后将石膏、水泥、矿粉、轻骨料、消泡剂、甲基纤维素、调凝剂、减水剂、防水剂进行充分混合得到一种轻骨料自流平材料,轻质、环保,且具有良好的施工性能,容易施工。
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本发明具体涉及一种含磷铝酸钙的Q/P相水泥熟料,属于建筑材料的技术领域。该水泥熟料是由Q/P相‑磷铝酸钙(C8A6P)‑铝酸钙(CA)‑硅酸二钙(C2S)‑铁铝酸四钙(C4AF)五种矿相组成。本发明通过向该体系中掺入一定量P2O5,不仅促进了Q/P相的生成,且铁相的引入降低了水泥烧成温度,并促进了磷铝酸钙的生成,使得部分铝酸钙转化为磷铝酸钙,而代替部分C2S来保证后期强度增长。本发明制备的水泥熟料具备烧成温度低,水化性能好,早期强度高,后期强度不倒缩的优点。
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本发明提供了一种吸波型陶瓷基复合保温材料的制备方法及其产品,包括以下步骤:将至少包含花岗岩废料100份,陶土尾矿2‑5份,废瓷粉4‑10份,赤泥3‑14份,高温发泡剂0.5‑3份,高性能吸波剂0.5‑3.0份的物料混合、粉碎后,在1050‑1250℃下煅烧30‑120min,随炉冷却后制得吸波型陶瓷基复合保温材料。本发明实现了对固体废弃物的综合利用,节能环保;简化了成型工艺,提高了工作效率,适于大规模生产;其产品孔隙率高、导热系数低、电磁波反射率低,具有轻质高强、保温隔热、防火阻燃、电磁防护性能优异等优点。
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本发明提供一种利用酸性锆硅渣制备的水泥混凝土掺合料及其制备方法,属于建筑材料领域,可用于水泥制品或水泥混凝土。本发明水泥混凝土掺合料组成的质量百分配比分别为:酸性锆硅渣80%-90%,粉煤灰5%-10%,活化剂4%-9%,助磨剂1%-2%。本发明通过锆硅渣煅烧处理和加入活化剂等措施提高了酸性锆硅渣的活性,提高了掺合料的性能。掺合料的水泥替代量在10-30%之间,可以作为矿渣和硅灰等高品质矿物掺合料的替代品,降低形成建筑材料的成本,同时也有效利用酸性锆硅渣废料,解决废渣堆放造成的环境污染问题。
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一种具有高耐火极限可快速降温发泡陶瓷及其制备方法,所述发泡陶瓷的合成原料包括如下物质:铝源,菱镁矿,晶体促进剂,锆英粉,发泡剂,所述发泡陶瓷中含有原位生成的莫来石和堇青石。本申请通过铝源以及菱镁矿的存在,在晶体促进剂的作用下,先生成镁铝尖晶石,并在下一个温度梯度下向堇青石以及莫来石转变,由于两个的连续转化过程,因此属于镁铝尖晶石的原位转化,从而可以提供一个较为稳定的骨架结构,可进一步提高发泡陶瓷的热稳定性。由于其生成的大量的为晶体而非玻璃体,因此能够提高发泡陶瓷的强度和热稳定性,从而可以增强发泡陶瓷的防爆性能,又能实现发泡陶瓷的快速退火。
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本发明涉及一种镍渣锰渣混凝土复合掺合料及其制备方法,属于矿物掺合料生产技术领域。它是由以下重量百分比的原料制成:镍渣3~10%,锰渣25~45%,烧粘土10~30%,石灰石30~60%,黑石5~15%,磷石膏3~10%,以上各组分的重量百分比之和为100%。本发明的复合掺合料用于混凝土中,在保证混凝土工作性能的前提下,提高了混凝土的强度,并且,本发明的掺合料成本较低,可以替代混凝土中矿粉、水泥等,大大降低了混凝土的成本,提高了经济效益。
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一种大掺量固体废弃物的活性粉末混凝土及制备使用方法,包括如下质量份数的原料:胶凝材料:60‑100份;粉煤灰:10‑30份;硅灰:1‑10份;花岗岩锯泥:30‑60份;金尾矿:80‑160份;膨胀剂:0.02‑0.05份,还包括体积掺量为0.5‑2%的高强纤维。本发明的特点掺入大量工业固体废弃物,采用比表面积大具有一定活性指数的花岗岩锯泥替代磨细石英粉,利用金尾矿砂强度高的特点,替代细石英砂作为骨料,少量硅灰填充花岗岩锯泥与胶凝材料堆积孔隙,制备的活性粉末混凝土颗粒堆积孔隙率小、密实度高、制备成本低、工业废弃物资源化利用程度高、环保、强度高、抗外界环境侵蚀性性能好、制备方法简单等优点。
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本发明公开了一种废弃混凝土的综合利用方法,属于建筑材料技术领域。该方法将废弃混凝土经高温煅烧、研磨破碎,达到一定的细度后,添加粉煤灰、砂及少量水泥等添加剂半干压成型,蒸压养护制备承重型砌体砖,或者添加粉煤灰、水泥和铝粉膏等添加剂,搅拌浇注模具中成型并经发泡后蒸压养护制备加气混凝土砌块。该种方法废弃混凝土和粉煤灰的总体添量可在90%以上,大大降低了对有限矿物资源的依赖,而且废弃混凝土为一次性100%利用,无需分级分别利用。
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本发明涉及建筑领域,具体的说是一种加配钢筋网的外墙板及其生产方法。该外墙板由铁矿尾砂、沉积岩、长石、云母等混合后烧制而成,铁矿尾砂占39%-45%、沉积岩占17%-23%、长石占3%-7%、云母占4%-8%。该生产方法为:(1)配料——按配方配制;(2)制作钢筋网;(3)烧成——选取导热系数、强度衰减适合的模板,原料输送到窑炉内的模具中;(4)冷却——当窑内温度达1180℃-1200℃时,保持40-60分钟,然后冷却,冷却率0.2-8.3℃/分钟,当窑内温度降至40℃时,产品即可出炉。本发明使单一材料综合实现高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能的外墙板。
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本发明公开了一种高温熔融法生产钛酸锂的方法,包括下述步骤:取摩尔比为4:5的氢氧化锂和锐钛矿型二氧化钛,或取摩尔比为2:5的碳酸锂和锐钛矿型二氧化钛,混合均匀;将物料倒入高温反应容器中,将高温反应容器的反应腔抽真空至5~10Pa气压,开启加热,高温反应容器中的物料在1650~1750度温度条件下维持1~2小时液相反应;在加热过程中产生的反应气体,利用真空泵抽出,将所述反应腔内气压维持在5~10Pa;反应完成后,将反应生成的钛酸锂熔体通过倾炉倒入冷却模具中,经过静置冷却后,取出钛酸锂固体,再进行破碎处理,然后包装;本方法液相反应时间短、工艺环节少、相对成本低、产品合成反应彻底且生成的钛酸锂纯度较高。
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本发明提供一种高强度自密实混凝土及其制备方法,属于建筑工程技术领域,该混凝土的配方与重量份的配比是:硅酸盐水泥200~400份,细骨料400~800份,粗骨料200~800份,水50~300份,粉煤灰30~300份,稻壳灰10~100份,矿粉50~300份,再生加气混凝土砌块粉末20~100份,高效减水剂2~50份;该混凝土的制造方法是:首先将再生加气混凝土砌块进行破碎、粉磨,使其颗粒粒径为0.1mm~0.3mm;然后将硅酸盐水泥、细骨料、粗骨料、水、粉煤灰、稻壳灰、矿粉、再生加气混凝土砌块粉末、高效减水剂按照重量份的配比进行混合即可制造出高强度自密实混凝土。本发明方法提供的高强度自密实混凝土,能在达到高强度、自密实的同时,实现对废弃加气混凝土砌块的合理利用。
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本发明提供一种红色运动跑道材料及其制备方法和应用,属于工业废弃物综合利用技术领域。所述红色运动跑道材料,由包括以下组分的原料制得:赤泥25‑40份,铁尾矿5‑20份,粉煤灰5‑10份,黏土20‑40份。本发明充分利用赤泥和铁尾矿为原料综合制备运动跑道材料,处置成本低、工艺简单,减少其对环境的危害,同时创造良好的经济价值。本发明制备的运动跑道和通用塑胶跑道相比,具有更好的耐磨性、耐老化性、吸水性,有效防止雨天湿滑,运动安全,寿命长,强度高;利用废弃物制备,成本低廉,无异味,健康安全环保,因此具有良好的实际推广应用之价值。
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本发明涉及建筑领域,具体的说是一种装饰外墙板及其生产方法。分为发泡层、装饰层和过渡层,发泡层由铁矿尾砂、沉积岩等混合而成,铁矿尾砂占39%-45%、沉积岩占17%-23%,装饰层是陶瓷类原料添加陶瓷颜料,发泡层原料和装饰层原料混合作为过渡料。该生产方法为:(1)配料:按配方配制;(2)烧成:选导热系数、强度衰减适合的模板,原料输送到窑炉内的模具中;(3)冷却:窑内温度达1180℃-1230℃时,保持40-60分钟,然后冷却,冷却率0.2-7.9℃/分钟,当窑内温度降至40℃时,产品即可出炉。本发明使单一材料综合实现装饰、高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能的外墙板。
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本公开提供了基于工业固废的铁铝酸盐轻质保温墙体材料及制备方法,墙体材料原料由固体原料和水组成,固体原料由基于工业固废的铁铝酸盐水泥、再生材料、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料组成,基于工业固废的铁铝酸盐水泥的原料由赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰组成。制备方法为:将赤泥、钢渣、矿渣、脱硫石膏、硅灰、铝灰依次经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨获得基于工业固废的铁铝酸盐水泥,将基于工业固废的铁铝酸盐水泥与再生材料、水、发泡剂、骨料、引气剂、增强材料搅拌,发泡形成。本公开能够将工业固废制备轻质保温墙体材料,大大提高了固废的利用率,又具有高流态轻质特性,同时,具有较高的强度及更好的保温效果等性能。
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本发明公开了一种无缓凝剂耐水性磷酸铵镁水泥及其制备方法,包括氧化石墨烯包覆的重烧氧化镁、磷酸二氢铵和矿物掺合料,氧化石墨烯包覆的重烧氧化镁和磷酸二氢铵的用量满足:氧化镁与磷酸二氢铵的质量比为62~78:22~38,矿物掺合料占重烧氧化镁和磷酸二氢铵总质量的5~15%。本发明利用氧化石墨烯对重烧氧化镁粉进行预处理,使氧化镁与外界环境形成了比较明显的隔绝效应,从而大大降低了氧化镁的溶解速率,延缓了水化产物的形成过程,减小了整个反应体系的放热量,宏观上表现为凝结时间大大延长,不需要额外添加任何的缓凝剂。同时,抑制了水化产物以及磷酸盐溶出的过程,防止水泥出现大量的孔隙,保证了硬化水泥石的强度。
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本发明公开了一种含钡白色硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法,该水泥熟料主要矿物组分为CBAS̅、C2S、C3A、C12A7。本发明从改变矿物组成的角度出发,煅烧生成含有大量的无水硫铝酸钡钙(CBAS̅)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)和少量七铝酸十二钙(C12A7)的含钡白色硫铝酸盐水泥熟料。所得含钡白色硫铝酸盐水泥熟料白度高,早期强度明显高于不含钡硫铝酸盐水泥熟料,有助于提高产品质量,缩短工程施工时间,提高施工效率。
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本发明公开了一种具有光催化功能的聚合物水泥基防水涂料,是由内层涂料和外层涂料组成的。本发明还公开了该聚合物水泥基防水涂料的制备方法。本发明可大大缩短了施工周期,最终使得表干时间减少1‑3h,实干时间减少2‑4h。纳米TiO2作为紫外线屏蔽剂,利用其粒径和晶型的不同,形成双层材料,内层大粒径金红石型纳米TiO2反射紫外线,外层小粒径锐钛矿型纳米TiO2吸收紫外线,显著提高了涂层的耐老化性能。
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本发明涉及建筑领域,具体的说是一种外墙板及其生产方法。该外墙板由铁矿尾砂、沉积岩、长石、云母等混合后烧制而成,铁矿尾砂占39%-45%、沉积岩占17%-23%、长石占3%-7%、云母占4%-8%。该生产方法为:(1)配料——按配方配制;(2)烧成——选取导热系数、强度衰减适合的模板,原料输送到窑炉内的模具中;(3)冷却——当窑内温度达1180℃-1200℃时,保持40-60分钟,然后冷却,冷却率0.2-8.3℃/分钟,当窑内温度降至40℃时,产品即可出炉。本发明使单一材料综合实现高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能的外墙板。
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本发明涉及一种动态/自修复三维电生物耦合净水方法及其系统,首先制备含有纳米颗粒前驱物的缓释型粒子电极,然后采用生物矿化方法在微生物细胞内或细胞表面封装导电纳米颗粒,合成强亲电性微生物菌群,再以制备的缓释型粒子电极为载体构建三维电生物耦合系统,并将合成的强亲电性微生物菌群引入系统,通过逐渐增大电流密度的方法驯化得到强亲电性微生物菌群生物膜,缓释型粒子电极能为强亲电菌群提供生物矿化所需的纳米颗粒前驱物,进而实现强亲电微生物菌群动态/自修复运行,系统电流效率调高了80%~90%,新兴有机物去除率提高30%~40%,本方法和系统在同步高效降解废水中目标污染物的同时,可实现污泥的资源化利用。
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本发明属于电极材料及新能源动力电池技术领域,本公开涉及混相二氧化钛改性高镍三元正极材料及其制备方法、应用。由高镍三元正极材料和混相二氧化钛组成,混相二氧化钛包覆和掺杂高镍三元正极材料,混相二氧化钛由锐钛矿相二氧化钛和青铜矿相二氧化钛组成。混相二氧化钛改性高镍三元正极材料有更好的隔绝性能,容量保持率较高。制备方法为:水热法制备前驱体,热处理得到二氧化钛,然后与高镍三元正极材料混合热处理得到混相二氧化钛改性高镍三元正极材料。
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一种利用低品位含镍氧化球团法生产高品位镍合金及不锈钢的工艺方法及装置,用煤粉等富含碳物料作还原剂或燃料,把低品位镍矿制成氧化球团经预热后直接冶炼出高NiCo含量、低硫磷的合金钢水,或直接用于不锈钢生产,生产效率高,综合能耗低,生产成本低,节能减排效果显著。
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本发明涉及一种悬浮预还原连续炼钢方法和设备为核心的钢材生产短流程环保型工厂,以非焦煤或天然气等为主能源,煤粉(天然气等)和氧气喷入连续炼钢炉熔化转底炉提供的高温预还原微粉,实现连续炼钢,钢水经精炼后由铸轧一体化设备直接成材,或由传统连铸轧钢成材。同时连续炼钢炉产生的高温煤气经改质后用于悬浮预还原炉预还原含铁微粉,另一部分高温改质煤气可用于传统连铸轧钢加热炉,轧钢加热炉高温废气预热加热炉用空气,含铁粉尘循环利用,钢渣和其它粉尘用于制造水泥,工厂能源综合利用效率高,能耗低、生产成本低、排放少、总投资少、节约土地,是矿石到钢材超短流程节能环保型工厂的范例。
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一种还原球团法生产高品位镍合金及不锈钢的工艺方法和装置,用煤粉等富含碳物料作还原剂或燃料,把低品位镍矿制成还原高温球团直接冶炼出高NiCo含量、低硫磷的合金钢水,或直接用于不锈钢生产,生产效率高,综合能耗低,生产成本低,节能减排效果显著。
本发明公开了一种具有光催化降解尾气排放物功能的沥青材料,其组分含量以重量百分比计为基质沥青60%~80%、含钛和稀土高炉矿渣20%~40%。本发明是利用在基质沥青中添加热处理后的含有TiO2、Fe2O3、ZnO和V2O5的高炉矿渣制得,该沥青材料中的TiO2、Fe2O3、ZnO和V2O5在太阳光下发生光催化作用,实现了催化氧化尾气中的一氧化碳、氮氧化物等的目的,起到降解尾气排放物净化大气的功能。本发明提供的沥青材料可广泛用于公路隧道、市政道路和高等级公路等领域。
一种高效降解废水中双酚A的电催化粒子电极及其制备方法属于废水处理技术领域。本发明是以处理后的铁尾矿、粘土、成孔剂、活化剂为原料,按一定重量比例混合搅拌均匀,制备混合生料,浸渍于负载剂溶胶中,再烘干、冷却至室温,然后挤压成生料球,进行干燥处理,置于特定温度下加热、活化、焙烧,一段时间后取出,冷却至室温得到成品。本发明制备的高效降解双酚A电催化粒子电极多孔,具有很大的比表面积、很强的吸附性能、良好的电催化性能,能够高效降解双酚A。本发明提供的一种高效降解废水中双酚A的电催化粒子电极及其制备方法,充分利用铁尾矿,既可以变废为宝,又可以减少环境的污染、解决土地占用等问题。
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本发明公开了一种白色硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法,该水泥熟料主要矿物组分为C4A3S̅、C2S、C3A、C12A7。本发明从改变矿物组成的角度出发,煅烧生成含有无水硫铝酸钙(C4A3S̅)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)和少量七铝酸十二钙(C12A7)的白色硫铝酸盐水泥熟料。所得白色硫铝酸盐水泥熟料白度高,早期强度大,有助于提高产品质量,缩短工程施工时间,提高施工效率。
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“在陶瓷中空板上复合立体网状黑瓷阳光吸收层”是以富含第四周期过渡元素的工业废渣、金属矿物为主要原料磨成泥浆,以压缩空气将泥浆喷涂在干燥的中空陶瓷太阳板素坯表面上,采用单支喷枪或多支喷枪喷涂,控制压缩空气的压力、流量和泥浆的比例使初期与干燥的陶瓷太阳板素坯表面相接触的雾滴由于干燥素坯的快速吸水和雾滴的表面张力形成具有一定强度、相对干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后续喷落的雾滴首先遇到这些具有一定吸湿能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆积成柱状、尖塔状、立壁状、蜂窝状、多孔状的非均匀、不连续、被吸湿而具有一定强度的雾滴泥料堆积体,当这些立体堆积体达到一定高度失去吸湿能力前停止喷雾,从而在中空陶瓷太阳素坯板表面得到立体网状黑瓷的素坯层,将此具有立体网状黑瓷素坯层的中空陶瓷素坯板经干燥后进行高温烧制,控制烧成温度和时间使立体网状黑瓷素坯层与中空陶瓷太阳板素坯同时烧结为立体网状黑瓷层和瓷质中空陶瓷太阳板基体,高温烧结使立体网状黑瓷层与瓷质中空陶瓷太阳板基体烧结复合为一体。与传统的太阳能吸收涂料相比,具有成本低、使用寿命长,在寿命期间平均阳光吸收率较高的优点。
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“在陶瓷太阳板上复合立体网状黑瓷阳光吸收层的方法”是以富含第四周期过渡元素的工业废渣、金属矿物为主要原料磨成泥浆,以压缩空气将泥浆喷涂在干燥的中空陶瓷太阳板素坯表面上,采用单支喷枪或多支喷枪喷涂,控制压缩空气的压力、流量和泥浆的比例使初期与干燥的陶瓷太阳板素坯表面相接触的雾滴由于干燥素坯的快速吸水和雾滴的表面张力形成具有一定强度、相对干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后续喷落的雾滴首先遇到这些具有一定吸湿能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆积成柱状、尖塔状、立壁状、蜂窝状、多孔状的非均匀、不连续、被吸湿而具有一定强度的雾滴泥料堆积体,当这些立体堆积体达到一定高度失去吸湿能力前停止喷雾,从而在中空陶瓷太阳素坯板表面得到立体网状黑瓷的素坯层,将此具有立体网状黑瓷素坯层的中空陶瓷素坯板经干燥后进行高温烧制,控制烧成温度和时间使立体网状黑瓷素坯层与中空陶瓷太阳板素坯同时烧结为立体网状黑瓷层和瓷质中空陶瓷太阳板基体,高温烧结使立体网状黑瓷层与瓷质中空陶瓷太阳板基体烧结复合为一体。与传统的太阳能吸收涂料相比,具有成本低、使用寿命长,在寿命期间平均阳光吸收率较高的优点。
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本发明属于润滑油技术领域,尤其是一种汽油发动机用的机油。由矿物基础油和添加剂混配制成,所述矿物基础油由API?I类基础油、API?II类基础油和API?III类基础油组成,添加剂由单挂丁二酰亚胺、氢化苯乙烯双烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯、烷基酚组成、稀土氧化物纳米颗粒,其中所述的稀土纳米颗粒通过稀土粗磨、酸化、稀土富集渣加入炭黑、烧灼、初产品粗磨、精磨6步骤制的,与有技术相比,本发明各组份配比科学,按一定比例将多种添加剂和矿物基础油相互调配,并添加了纳米级的稀土氧化物颗粒,性能大幅度提高,燃油消耗、机油消耗均降低。
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本发明公开了一种拜耳法赤泥焙烧脱碱及磁化的方法,是一种氧化铝工业产生的废料-赤泥的处理利用技术。本发明方法是以还原海绵铁、磁铁矿或以赤泥脱碱为目的,在赤泥磁化焙烧与赤泥脱碱焙烧温度点相近的原则下,通过在拜耳法赤泥中添加5-20%的脱碱剂、5-25%的还原剂在1100-1240°C的温度下共同焙烧,焙烧后的物料进行粉磨后分离出含铁率大于55%的海绵铁、磁铁矿及含碱率小于2%的脱碱赤泥的方法。提取的海绵铁或磁铁矿可用做钢铁冶金行业原料,脱碱后的赤泥可广泛应用于建材领域,实际应用价值巨大。真正实现了赤泥无尾渣利用,为赤泥综合利用提供了一条新的技术路线。
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