山东济南有色金属理论与应用

油泥砂固砂堵水调剖剂 1163     

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本发明涉及一种油泥砂固砂堵水调剖剂,由以下原料组分混合而成:油泥砂,固结剂10～90份,或者配加改性剂、固结加速剂或固结延缓剂;所述油泥砂是经过球磨机球磨分离掉部分大原油并达到调剖剂粒度要求,使粒度在200目以下的油泥砂不低于油泥砂总质量的70%;所述固结剂选用下列之一或组合:水泥或水泥熟料、钢渣、矿渣、粉煤灰、石膏、石灰、氧化镁的一种或几种。应用时将调剖剂配成1%～20%的悬浮液,用调剖设备注入油田地层深部。本发明不仅充分利用了各种油田生产过程中产生的大量油泥砂,达到减排的目的,而且将油泥砂资源化用做固砂堵水调剖剂,达到固砂堵水提高采收率的目的。

胶固粉生产线 829     

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本申请涉及一种胶固粉生产线，涉及胶固粉生产的技术领域，其包括石膏仓、石灰仓、水泥熟料仓、第一称重皮带、第二称重皮带、第三称重皮带、第一上料皮带、球磨机、第一斗式提升机、半成品仓、第一螺旋输送机、第二斗式提升机、成品仓与矿渣微粉生产系统，矿渣微粉生产系统包括第二上料皮带、立式磨、热气炉、风送系统与矿渣微粉仓，矿渣微粉仓与半成品仓均与成品仓连通。本申请将水渣单独进行磨细，并且在磨细水渣时对水渣进行烘干，降低了成品胶固粉中的含水量，将石膏、石灰、水泥熟料与水渣分开磨细，因此不易在球磨机内凝结，提高了球磨机的研磨效率，进而提高了胶固粉的生产效率。

利用赤泥和花岗岩尾矿制备泡沫微晶玻璃的方法 1207     

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本发明公开了一种泡沫微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种利用赤泥、花岗岩尾矿和废玻璃制备泡沫微晶玻璃，该种材料的组分为：赤泥15~35%、花岗岩20~35%、废玻璃20~30%、发泡剂4~12%、稳泡剂1~6%、助溶剂15~25%。工业废弃物赤泥对环境的污染很大，同样，建筑石材花岗岩的生产所产生的废粉和边角废料对环境同样是一种污染，也是对自然资源的一种浪费。将赤泥、花岗岩还有废玻璃用来制备泡沫微晶玻璃，不仅是符合人们节约资源和保护环境的理念，还能够降低泡沫微晶玻璃的生产成本。本发明所制备的泡沫微晶玻璃具有隔热、防火、高强、耐腐蚀等优点，其密度为0.56~0.94g/cm³、抗压强度为5.4~6.9MPa、抗折强度为2.3~4.1MPa、气孔率为55~83%、导热系数为0.081~0.271w/m·k。

耐水、防碱、抗低温矿物涂料 950     

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本发明耐水、防碱、抗低温矿物涂料属建材工业墙面装饰材料及制作工艺。它由轻质钙,聚乙烯醇、硅酸钠、盐酸、消泡剂、防冻剂,膨润土、白云岩粉、滑石粉、群青颜料、增白剂与水经原胶体制备,浆料制备、粗料配制、膏状涂料制备四步制成。它制作工艺简单、产品耐湿性好、性能稳定,不泛碱、不起泡、附着力强、耐擦洗,易去污、无毒无异味不污染环境。

铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料及其制备 971     

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本发明提供了一种铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料的制备方法：按La:Cr:Fe原子百分比为30‑55:10‑65:5‑35称取原料进行湿磨，得浆料；浆料干燥研磨后得粉体；再煅烧，得到钙钛矿相的(LaCrFe)2O3的粉体；将粉体制备成块体材料后采用两步烧结法，随炉冷却即得到铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料。本发明采用两步烧结法，在抑制晶界迁移的同时，保持晶界扩散处于活跃状态，实现了晶粒不长大的前提下完成烧结的目的；最终制得陶瓷材料晶粒尺寸小，分布均匀，阻值高且可调范围大、B值变化小、稳定性高、一致性好。

介电可调的低损耗钨锰铁矿微波介质陶瓷及制备方法 808     

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本发明公开了一种介电可调的低损耗钨锰铁矿微波介质陶瓷及制备方法，该陶瓷材料组成表达式为：ZnSnxTi1?xNb2O8, 其中0.40≤x≤0.45。本发明微波介质陶瓷材料具有以下特点：微波品质因数高(Q·f=55, 800?GHz~69, 500?GHz), 介电常数可调（εr＝22.83～26.21），制备工艺简单，过程环保，制备成本较低，是一种很有发展前途的介电可调的微波介质材料。

铁尾矿基轻质保温发泡陶瓷材料的制备 1185     

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本发明公开了一种铁尾矿基轻质保温发泡陶瓷材料的制备，它由以下重量份的组分制备得到：铁尾矿30‑70wt%、瓷石10‑15wt%、长石5‑20wt%、黏土5‑20wt%、发泡剂5‑10wt%、外加发泡剂0.5‑2.3wt%、外加助磨剂0.5‑1wt%。用本发明所制备的发泡陶瓷材料具有较低导热系数、较好的力学性能，并能降低原料成本、增加企业的经济效益和实现资源的综合利用。

利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法 946     

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一种利用珍珠岩尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法，所述发泡陶瓷由若干薄片叠烧而成，所述薄片的基料为珍珠岩尾矿、含有氧化铝的稳泡剂和膨胀珍珠岩微粉。本申请通过膨胀珍珠岩微粉降低坯体的比重使发泡陶瓷坯体的发泡膨胀率减小，并结合稳泡剂使发泡陶瓷在发泡过程中均匀膨胀并保持一定的形状防止发泡陶瓷坯体在发泡过程中产生巨大变形而塌陷，满足发泡陶瓷在无模框条件下高温发泡。

铬锰共占位钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料 751     

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本发明提供了一种铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料的制备方法：按La:Cr:Mn原子百分比为20‑55:5‑75:5‑40称取原料进行湿磨，得浆料；浆料干燥研磨后得粉体；再煅烧，得到钙钛矿相的La(CrMn)O3的粉体；将粉体制备成块体材料后采用两步烧结法，随炉冷却即得到铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料。通过该方法获得的铬锰共占位钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料的电学参数为：ρ25°C=15.2Ω·cm‑13823.2KΩ·cm±2%，B25/50=2688‑3942K±1.5%，该材料具有高阻、低B及低阻、高B的参数组合、一致性好、稳定性高、可重复的特点，分别适用于宽温区内温度的测量、控制、线路补偿和抑制浪涌电流。

煤矸石基矿山胶结充填材料及制备方法 1148     

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本发明公开了一种煤矸石基矿山胶结充填材料及制备方法，它解决了现有技术中充填材料成本高，资源利用率低的问题，具有能充分利用现有固体废弃物，节约能源，制备更加简单，充填材料更加稳定，可长距离泵送的有益效果，其方案如下：一种煤矸石基矿山胶结充填材料，包括赤泥汤、煤矸石、高炉矿渣、钢渣、电石渣和脱硫石膏，还包括早强剂、减水剂、膨胀剂和稳定剂。

利用花岗岩尾矿制备泡沫微晶玻璃的方法 1203     

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本发明公开了一种泡沫微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种利用花岗岩尾矿和废玻璃制备泡沫微晶玻璃，该材料的质量组成百分比为：废玻璃20~22%、花岗岩尾矿45~50%、发泡剂1~10%、助溶剂20~22%、稳泡剂5~6%。本发明公开的泡沫微晶玻璃其密度为0.65~0.95g/cm³、导热系数为0.080~0.285w/m·k。本发明主要采用花岗岩尾矿。本发明不仅有效地解决了固体废弃物大量堆积占用耕田的情况，还降低了生产成本、具有很好的社会经济效益。

铬酸镧基钙钛矿相与尖晶石相NTC热敏陶瓷材料及制备方法 864     

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本发明属于负温度系数热敏电阻技术领域，尤其涉及一种铬酸镧基钙钛矿相与尖晶石相NTC热敏陶瓷材料及制备方法。所述NTC热敏陶瓷材料由铬酸镧基钙钛矿相形成的层状结构与尖晶石相形成的层状结构串联而成，且铬酸镧基钙钛矿相与尖晶石相界面处为该两相粉体均匀混合形成的过渡层，所述铬酸镧基钙钛矿相为LaCr_1‑xM_xO₃(M指过渡金属或碱土金属元素)，所述尖晶石相为AB₂O₄。本发明基于铬酸镧基钙钛矿相与尖晶石相层状串联NTC热敏陶瓷材料，测量的电阻值与理论计算值基本一致；同时，通过控制两相材料复合比和掺杂量能有效地调控材料阻值而B值变化小；铬镧基钙钛矿相LaCr_1‑xMn_xO₃的引入提高了材料的稳定性。

利用金尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法 958     

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一种利用金尾矿为基料制备的发泡陶瓷以及制备方法，所述发泡陶瓷由若干薄片叠烧而成，所述薄片的基料为金尾矿、含有氧化铝的稳泡剂和轻质填充剂，所述金尾矿中氧化铝的含量不低于6wt％，氧化钙含量不高于2wt％。本本申请利用金尾矿中的SiO₂和Al₂O₃高温熔化成一定粘度的玻璃相，促进薄片与薄片相互粘结的作用，不只是将金尾矿物质作为发泡的主体，还作为薄片叠烧的功能性物质，本申请还通过轻质填充剂降低坯体的比重使发泡陶瓷的发泡膨胀率减小，并利用稳泡剂使发泡陶瓷在发泡过程中均匀膨胀并保持一定的形状，防止发泡陶瓷坯体在发泡过程中产生较大变形而粘棍棒，满足发泡陶瓷在无模框条件下高温发泡。

碱矿渣水泥缓凝剂及其制备方法 892     

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本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种可以延长碱矿渣水泥凝结时间，加大初凝时间与终凝时间间隔的缓凝剂及其制备方法。该碱矿渣水泥缓凝剂，其特征在于：由如下重量百分比的原料组成：硼酸30‑50%、红糖15‑35%、超细矿渣粉15‑55%。本发明使用简单，仅根据碱矿渣水泥制作时的碱含量质量，掺量为碱质量的10%‑15%，占比碱矿渣水泥质量的2.0‑3.0%，因此成本较低；缓凝效果好，根据掺量不同，初凝时间可调节至2小时‑15小时，扩大初凝时间与终凝时间作业间隔，终凝时间可调整至10小时‑25小时；不影响早期强度与后期强度的增长与发挥；抑制碱矿渣水泥施工后的泛碱现象，该缓凝剂通过中和反应可吸收碱矿渣水泥中加入的多余碱，对施工后的建筑材料的泛碱现象有抑制作用。

硫铁矿焙烧渣基粒子电极及其制备方法 1062     

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本发明涉及一种三维电极反应器的硫铁矿焙烧渣基粒子电极及其制备方法：由硫铁矿焙烧渣、页岩、成孔剂、活化剂组成，按重量百分比计，干燥细硫铁矿焙烧渣颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。利用硫铁矿焙烧渣制备硫铁矿焙烧渣基粒子电极，不仅可以充分利用硫铁矿焙烧渣中的有效成分，而且有效开辟出硫铁矿焙烧渣减量化、资源化的新途径，消除其所带来的环境污染问题，减少占地面积。本发明提供的硫铁矿焙烧渣基粒子电极及其制备方法，符合当前国家节能减排的环保政策。制备的粒子电极多孔，且孔径大，具有很大的比表面积、很强的吸附性能、良好的导电性和催化性能，是一种新型高效的粒子电极。

汞尾矿陶瓷骨料及其制造方法 1165     

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“汞尾矿陶瓷骨料及其制造方法”涉及固体废物治理、长期安全性、骨料生产，按照汞尾矿:粘土﹦25—65:35—75重量比配料，将汞尾矿与粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土及还原剂充分混合，用挤制造粒机造粒成为直径10—20毫米，长度10—30毫米的陶瓷骨料素坯；回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料，将陶瓷骨料以自然冷却或风冷却或水冷却，得到汞尾矿陶瓷骨料产品，汞尾矿陶瓷骨料浸出液中汞＜0.01mg/L；用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撑材料、路面渗水材料。

由石墨尾矿制备高强保温砌块的方法 971     

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本发明公开了一种由石墨尾矿制备高强保温砌块的方法，涉及复合材料技术领域，该工艺方法以石墨尾矿、水泥和高岭土为主要原料，本发明对石墨尾矿进行深入的预处理，去除石墨尾矿中的磁性组分和活泼金属氧化物，并对石墨尾矿进行膨化处理，提高石墨尾矿的比表面积，进而提高保温砌块的强度，同时降低保温砌块的密度，减小自重。

矿渣微粉混凝土及其制备方法 1193     

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一种矿渣微粉混凝土，包括比表面积为550-570m2/kg的矿渣微粉、水泥、碎石、粉煤灰、河沙、水、减水剂、硼酸盐、膨胀剂、松香皂，每立方米混凝土中各组分的重量为：比表面积为550-570m2/kg的矿渣微粉165-190kg、水泥300-370kg、河沙585-625kg、碎石1145-1205kg、粉煤灰35-50kg、水155-205kg、减水剂4-6kg、硼酸盐10-15kg、膨胀剂23-34kg、松香皂1.5-3kg上述原料经过搅拌混合后得到混凝土。减水剂使用量小，抗冻性增加；混凝土质量提高，增加耐腐蚀性，延长混凝土建筑物的使用寿命；降低生产成本。

黄金尾矿基粒子电极及其制备方法 932     

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本发明涉及一种三维电极反应器的黄金尾矿基粒子电极及其制备方法：由黄金尾矿、页岩、成孔剂、活化剂组成，按重量百分比计，干燥细黄金尾矿颗粒为50-60%、干燥细页岩为10-20%、成孔剂为10-20%、活化剂为10-20%。利用黄金尾矿制备黄金尾矿基粒子电极，不仅可以充分利用黄金尾矿中的有效成分，而且有效开辟出黄金尾矿减量化、资源化的新途径，消除其所带来的环境污染问题，减少占地面积。本发明提供的黄金尾矿基粒子电极及其制备方法，符合当前国家节能减排的环保政策。制备的粒子电极多孔，且孔径大，具有很大的比表面积、很强的吸附性能、良好的导电性和催化性能是一种新型高效的粒子电极。

碱矿渣水泥泛碱抑制剂及其制备方法 774     

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本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种可以抑制碱矿渣水泥泛碱，调节碱矿渣水泥性能的抑制剂及其制备方法。该碱矿渣水泥泛碱抑制剂，其特征在于：由如下质量百分比的原料组成：沸石10‑30%、硅灰10‑20%、粉煤灰20‑30%、硼酸5‑15%、超细矿渣粉5‑55%。本发明的碱矿渣水泥泛碱抑制剂，制作及使用简单，同时该泛碱抑制剂具有一定的缓凝效果，加入该泛碱抑制剂可提高碱矿渣水泥混凝土及砂浆的工作性能，提高施工后工程质量，可提高碱矿渣水泥混凝土的早期强度与后期强度15‑20%，大幅降低碱矿渣水泥混凝土泛碱概率，降低幅度高达80%，抑制碱矿渣水泥施工后的泛碱现象，对施工后的建筑材料的泛碱现象有抑制作用。

矿石性质与工艺匹配应对方法 1118     

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本发明提供一种矿石性质与工艺匹配应对方法，主要涉及选矿控制技术领域。一种矿石性质与工艺匹配应对方法，步骤如下：S1：将矿石硬度、矿石品位、矿石来源、班次特征工艺控制参数和班次选矿指标数据录入生产控制系统；S2：由生产控制系统形成“不同产地不同开采区矿石特性下的最佳工艺控制参数”的专家数据库；S3：由生产控制系统构建矿性识别分析模型和矿性工艺匹配模型；S4：生产控制系统根据矿石匹配的最佳工艺控制参数，对本批次矿石生产工艺作出自动调整。本发明的有益效果在于：本发明能够自动匹配适合矿石性质的工艺方案，解决了现有技术手段无法根据矿石性质变化对工艺控制进行适应性自动调整的问题。

黄铁矿二硫化铁/二氧化钛复合材料及其制备方法和应用 970     

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本发明涉及功能材料制备技术领域，为了解决现有技术存在的FeS2/TiO2复合材料制备过程复杂，产量低，尺寸大，结块团聚，成分分布不均匀的问题，本发明提出一种黄铁矿二硫化铁/二氧化钛复合材料及其制备方法和应用，通过湿式球磨工艺直接一步制备出高纯度且混合均匀的FeS2/TiO2纳米材料，制备方法简单、反应过程无需添加保护气体、中间无二次污染问题、产量大，且TiO2的引入进一步降低了FeS2颗粒尺寸。此外，制备出的FeS2/TiO2复合材料并非单纯物理意义上结合，还实现了Fe和S元素掺杂进入TiO2晶格结构中，进一步提升材料性能。

利用烧结烟气脱硫石膏生产矿渣水泥的方法 1122     

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本发明涉及一种利用烧结烟气脱硫石膏生产矿渣水泥的方法，将经热处理的烧结烟气脱硫石膏应用于矿渣水泥的制备，高炉矿渣40％～60％，硅酸盐水泥熟料34％～56％，烧结烟气脱硫石膏4％～6％，放入球磨机共同混磨，或者各种物料单独混磨后，再按比例进行配比、混匀，磨碎至勃氏比表面积在360～450m2/kg，即可生产325#和425#标号的矿渣水泥。添加烧结烟气脱硫石膏的矿渣水泥性能优良，不仅实现废物资源的综合利用，保护环境，还进一步节约成本，增加经济效益。

新型电子传输层钙钛矿太阳能电池及其制备方法 1018     

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本发明属于半导体器件技术领域，具体地涉及一种新型电子传输层钙钛矿太阳能电池及其制备方法，包括：(1)将导电玻璃清洗后，用等离子清洗机处理，得到预处理后的导电玻璃基片；(2)采用高能球磨法制备GaN纳米材料，然后在导电玻璃基片上旋涂GaN分散液，转移至加热台制备出GaN电子传输层；(3)在GaN电子传输层上旋涂钙钛矿前驱体溶液，旋涂结束后迅速转移至预热的加热台上制得钙钛矿层；(4)在钙钛矿光吸收层上旋涂空穴传输层；(5)将电极蒸镀到所述制备的空穴传输层上，完成钙钛矿太阳能电池制备。本发明使用GaN纳米材料作为电子传输层，能够改善太阳能电池电子传输效率，降低复合速率，从而显著提高器件的光电转换效率和稳定性。

环糊精修饰纳米环境矿物材料及其制备方法与在降解有机污染物中的应用 1194     

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本发明涉及一种环糊精修饰纳米环境矿物材料及其制备方法与在降解有机污染物中的应用。所述环糊精修饰纳米环境矿物材料是由β‑环糊精与环境矿物按质量比1:3～6球磨反应制成，平均粒径为20‑200nm；所述的环境矿物材料为黑锰矿、赤铁矿、锐钛矿、红锌矿、方镁石或赤铜矿，其有效成分分别为四氧化三锰、三氧化二铁、二氧化钛、氧化锌、氧化镁与氧化亚铜。所述的环糊精修饰纳米环境矿物材料在基于过硫酸盐的高级氧化法处理含双酚A废水处理中的应用，可在常温下将废水中痕量双酚A完全降解。

利用金矿尾矿制备泡沫陶瓷保温板的方法 1068     

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本发明属于建筑材料领域。本发明公开了一种利用金矿尾矿制备泡沫陶瓷保温板的方法，其特征在于，有以下重量份的组分制备得到：金矿尾矿25‑70wt%、瓷石0‑15wt%、长石5‑20wt%、黏土0‑25wt%、砂岩0‑15wt%、煤矸石5‑10wt%、SiC外加0.3‑1.5wt%、Fe2O3外加0.5wt%‑2.0wt%，助磨剂外加0.5‑1.5wt%。本发明以金矿尾矿为主要原料，以SiC、煤矸石和Fe2O3作为复合发泡剂，所制备出的泡沫陶瓷保温板孔径均匀可控、成本低廉、工艺简单。

褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉 1251     

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本发明公开了一种褐铁矿和菱铁矿生产铁精粉的方法及还原焙烧炉,采用褐铁矿和菱铁矿或镜铁矿、赤铁矿、硫酸渣为原料,使用倾斜旋转式还原焙烧炉,炉腔压力为250-350PA,在还原气氛条件下,矿料由低温旋转移动到650-900℃,并冷却磁化,最后经磁选成为铁精粉。采用本发明生产铁精粉,不仅资源丰富、生产成本低,而且可同时利用粉末冶金技术控制铁精粉含铁量,降低其活化能,增加其化学反应能力,故铁精粉的产量高、质量好、疏松多孔、比表面大、松装密度大,可以极大降低球团烧结和钢铁冶炼的制造成本,并能直接利用这种铁精粉制造氧化铁红,H、N合成铁催化剂或者是制造超纯铁精粉。

金尾矿和花岗岩尾矿为主料的发泡陶瓷复合板及其制备方法 1049     

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本发明公开了一种金尾矿和花岗岩尾矿为主料的发泡陶瓷复合板及其制备方法。本发明提供的金尾矿和花岗岩尾矿为主料的发泡陶瓷复合板，包括：发泡陶瓷材料，发泡陶瓷材料组分原料质量百分组成包括：50～70％金尾矿、10％～40％花岗岩尾矿、5％～20％长石浮选泥、5％～20％增塑剂、2％～5％助熔剂、0.1％～1％发泡剂以及0.1％～0.6％第一减水剂。本发明采用金尾矿、花岗岩和长石浮选泥作为主要原料，通过原料合理搭配，充分利用花岗岩和长石浮选泥中的钾、钠长石作为助熔剂降低金尾矿熔融温度，有效降低了发泡陶瓷复合板的烧成温度。

高炉矿渣粉粉磨工艺 935     

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一种高炉矿渣粉磨工艺，将高炉矿渣粉烘干处理 后，转入大型球磨机进行细磨。磨细后的粉料经高效选粉机和 箱式除尘设备进行选粉，粗粉返回球磨机继续粉磨，形成闭路 粉磨系统。选出的细粉即为矿渣微粉产品，其比表面积大于 450m2/kg。矿渣微粉可作为建材 系统的高活性混凝土掺和料。其优点是：该粉磨生产工艺单条 生产线产量达到18t/h，年产达到10万吨以上，产能提高30％； 生产的产品质量稳定，产品球形度大，比表面积在 450m2/kg以上；整个工艺操作简 单，运行可靠，设备投资低，维修费用低。

高活性矿渣微粉复合掺料及其制备方法 802     

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本发明公开了一种高活性矿渣微粉复合掺料及其制备方法，本发明将高活性矿渣微粉复合掺料分为矿渣微粉A和浓缩粉体B，浓缩粉体B中的激发剂B的加工及混掺为球磨加工，加工环境小于110℃，使得激发剂B中的有机物可以完全避免高温的侵袭，可以使用不耐高温的多元醇类物质，能够有效的降低生产成本；矿渣微粉A中的激发剂A不含有机物，可有效避免有机物类物质对生产过程的影响，易于生产过程中对成品比表面积的把控；且B剂浓缩粉末的生产过程为球磨，没有料层稳定性类因素的干扰，形成的浓缩粉末通常比表面积不低于440㎡/kg，使得复合矿渣微粉的成品比表面积不受生产过程影响，减轻生产环节的质量管理压力。