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本发明提供了一种以激光冲击功形成注入力实现连续激光冲击熔注微细颗粒的方法，其特征是采用连续激光束透过约束层扫描预置在待改性材料表面的由具有诱发激光冲击波效应的粘结剂和待熔注微细颗粒混合组成的复合预置层，通过合理匹配粘结剂、待改性材料和待熔注微细颗粒的熔点和沸点等参数，实现了在连续激光作用诱导下粘结剂气化形成激光冲击波将待熔注微细颗粒注入待改性材料表面熔池中，从而原位形成微细颗粒增强的复合材料层。采用本发明方法在待改性材料表面所获得复合材料层中微细颗粒与待改性材料实现了冶金结合，打破了现有技术难以熔注微细颗粒的技术壁垒；同时，其注入深度较深、组织细小、增强颗粒分布均匀且不受待改性材料塑性限制。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于竖炉冷却段的冷却气系统。该冷却气系统包括冷却气进气管路、冷却气收气管路、降温除尘装置、提压装置、进气切换阀组、渗碳气装置和炉底料温测量装置，其中，冷却气进气管路包括进气环管和多个进气口；冷却气收气管路包括收气环管、多个收气口和多个收气罩；降温除尘装置与出炉口连接；进气切换阀组的入气口分别与提压装置和渗碳气装置连接，出气口与所述入炉口连接；炉底料温测量装置设在进气管路下方。由此，该冷却气系统采用环管均布多个进气口、多个收气口和收气罩，保证了冷却段进气均匀性，实现了高效回收冷却气，从而减少了冷却气未被有效回收而上升到还原段对还原反应造成不利影响。
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双阴极法制备镁和轻稀土的混合中间合金的方法，属于火法冶金技术领域。以石墨坩埚为阳极，以低浓度的镁镧镨铈为液态阴极和钼棒为双阴极，在石墨坩埚中加入电解质进行电解，得到镁和轻稀土的混合中间合金；电解质由氯化镁、氯化镧镨铈和氯化钾混合组成；在电解过程中加入氯化镧镨铈和氯化镁。本发明以大量剩余、价值低的混合轻稀土富余物为原料，不用金属镁，也不用稀土金属，而用混合轻稀土和镁的氯化物，让稀土离子和镁离子在双阴极作用下电解沉积生成熔点接近镁-混合轻稀土共晶温度的中间合金。该方法成本低、可操作性强。本发明制备的镁和轻稀土的混合中间合金是制备高强、耐腐蚀镁合金的基本原料。
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本发明涉及利用固体废弃物制备型煤粘结剂的方法及所得型煤粘结剂。所述方法包括步骤：将40～70重量份的冶金渣、10～30重量份的粉煤灰、10～20重量份的秸秆混合，得到混合物料；将混合物料研磨得到颗粒，利用混料机将颗粒混匀，得到型煤粘结剂。本发明的方法可有效利用固体废弃物资源，节能环保且经济效益可观，具有显著的工业应用价值。
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本发明涉及一种含重金属综合废水深度处理工艺，具体是将不同官能团的离子交换树脂组合成一套系统，用于深度处理含多种重金属、多种有机物污染物，特别是含多种重金属络合物的废水，如电镀或表面处理园区、PCB及集成电路、大型有色冶金生产企业等生产过程产生的综合性废水，经本发明处理后的该类废水其重金属含量可以达到行业最高排放标准如电镀污染物排放标准（GB21900‑2008）表3标准、铜、镍、钴工业污染物排放标准（GB25467‑2010）特别排放限值等要求。
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本发明涉及一种适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，属于冶金领域。生产步骤为：基于3500mm中厚板轧机中每个辊役轧制数量为600块板材；按每200块为一种类型板材进行轧制，依据板材数量3500mm中厚板轧机的辊役按时间分为辊役前期阶段，辊役中期阶段，辊役后期阶段；每个阶段轧制不同规格的板材，本发明提供的适用于3500mm中厚板轧机阶段式轧板生产方法，明确各个辊役阶段的排产规格和排产量，针对轧辊的特性，在不同阶段适配于不同型号的板材进行轧制，确保生产的稳定、且质量可控。
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本发明公开了一种用于混凝土机械异种金属的真空钎焊方法，包括按工艺要求加工出基体及合金块，选用片状及膏状铜基钎料，将片状钎料放置在基体与合金块之间的合金槽内，合金块之间及合金块与基体之间的钎缝处涂抹膏状钎料，组装成焊件，将焊件放置在真空钎焊炉内，采用多级加热、多级保温、多级冷却方法进行焊接。本发明采用真空钎焊方法，在真空钎焊过程中熔融的铜合金与基体、硬质合金相互扩散在结合面上形成致密的冶金结合；采用多级加热、多级氮气冷却方法替代高温出炉保温工序，钎焊温度可精确控制，即能保证焊件整体质量和生产效率，又能避免高温出炉快速冷却而降低焊件本身淬火热应力，焊件整体加热，整体热应力及变形小。
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本发明属于轻质合金技术领域，具体涉及一种利用射频磁控制备镁铝复合板的方法，包括：(1)基体准备：将清洗后的镁合金基体放入射频磁控溅射设备送样室进行抽真空；(2)预溅镀：分别对溅射腔中的镁靶材和铝靶材进行预溅镀；(3)送样：将镁合金基体送到溅射腔中样品台；(4)洗腔：开启溅射腔进气阀，调节高纯氩气流量和清洗时间；(5)加热基体：将所述镁合金基体进行加热，然后调整样品旋转台持续旋转；(6)溅镀：分别对镁靶材和铝靶材进行射频磁控溅射；(7)冷轧：对溅镀铝的单面进行冷轧处理，获得镁铝复合板。本发明方法制备的镁铝复合板综合性能比较优异，镁和铝之间的层界面实现完全的冶金结合，具有较高的结合强度。
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本发明提供一种汽油机排气阀座及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。通过添加铬、钼、钒等合金元素提高高温性能及稳定性，添加WC、TiC作为硬质相，提高排气阀座耐磨性能，添加Cu粉提高阀座散热性能，经混粉、压制、烧结、热处理制备出汽油机排气阀座。该方法能源消耗少、成本低；显微组织细小均匀，且易于添加各种高熔点合金元素和硬质相颗粒，耐磨性、高温性能及稳定性优异；此外，该工艺操作稳定性高、可重复性强，可实现高性能汽油机排气阀座的批量化连续生产。
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本发明属于材料表面改性技术领域，公开了一种提高铝合金耐磨性的方法。首先在铝合金表面采用激光熔覆的方法制备一层涂层，然后对涂层进行激光冲击处理，二者协调强化后极大地提高了材料的摩擦磨损性能，延长使用寿命。一方面熔覆的涂层是铜基记忆合金粉末，本身与铝合金具有良好的冶金结合性能，且具有优良的高温强度和散热性。在重载或高温摩擦过程中，热量若累积达到相变点，会发生马氏体相变，起到强化涂层而提高耐磨性的作用；另一方面激光冲击可以细化熔覆涂层的组织晶粒，预制残余压应力，改善熔覆层与基体间的结合性能，从而有效提高涂层的强度和硬度，改善耐磨性。
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本发明公开了一种棒材轧机的轧制力测量方法。属于冶金测控领域，具体步骤：根据棒材轧机制作轧制力学性能测量传感器；安装轧制力学性能测量传感器；对轧制力学性能测量传感器进行防护；构建远程数据测控模块，进行棒材轧机的轧制力的测量。本发明提供的一种棒材轧机的轧制力测量方法，把现场实际情况和弹性元件的设计原则结合起来，设计了一套适合现场操作而且线性度高，重复性好的传感器；构建的实时数据采集模块平台与工厂实际生产相对应，具有测量精度高、抗干扰能力强、智能化程度高、使用灵活、安装维护方便等特点，可以较好地实现生产现场力能数据的实时存储、显示等功能，方便于后期的数据分析及处理，对生产实践具有很好的指导意义。
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本发明公开了一种汽车转向管柱吸能装置用齿条齿块及其生产工艺，该齿条齿块由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.3‑0.9%、Cu＜3%、Ni＜5%、Mo为0.6‑2%，余量为Fe。本发明通过合理的选材，保证齿条齿块具有足够的强度；利用粉末冶金温模压制的方式，以确保产品齿部强度满足使用需求；利用快冷烧结，在炉内对产品进行快速冷却，达到淬火的效果，使产品获得足够的硬度和强度，减少产品生产周期及工艺成本；该生产工艺能减少产品生产周期及工艺成本。因此，采用本发明所述生产工艺制备的齿条齿块具有较高的性能。
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本发明公开了一种具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法，属于金属板材制造技术领域。本发明具有波纹夹芯层结构复合板的制备方法，包括首先制备波纹夹芯层；向波纹夹芯层的空心部分加入起支撑作用的芯棒；通过爆炸焊接实现波纹夹芯层与上下金属面板之间的连接；取出芯棒后，得到具有波纹夹芯结构复合板。本发明可获得比钎焊更高质量的冶金结合强度和界面，同时实现了异种材料芯板与面板间的连接，其制备速度快、效率高、制备成本低。
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本发明公开一种超低硫钢快速冶炼方法，成功解决了超低硫钢（[S]≤0.0010%）冶炼过程造渣脱氧脱硫的难点，采用铁水预处理脱硫扒渣，转炉出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质，LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣以及喂铝线微调钢水中铝，结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制，充分发挥脱硫的冶金热力学和动力学条件，把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合，充分挖掘渣脱氧脱硫的潜力，使LF精炼炉在40min内将钢水中硫含量降低至0.0010%以内，铸坯全氧含量控制在0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好，钢板探伤合格率达99%以上，完全满足超低硫钢生产要求，保证冶炼生产节奏和连铸浇注炉数。
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本发明公开了一种高硬度垫圈的制备方法，该方法先将部分原料加入真空气雾化炉中进行熔炼、雾化并筛分粉末，再与其它剩余原料一起倒入双锥混料机中，混料筒不断回转使物料翻动，粉末颗粒在混料筒中分散；将混合均匀的混合料放入模具中，脱模定型，模压温度170‑350℃，压力300‑600MPa，保温保压20‑30min，即可。本发明利用粉末冶金技术把铁基和钛基摩擦材料的优点结合起来，垫圈不仅具有较高的强度和硬度，又保持良好的抗疲劳和耐磨性，合金的质量稳定均一，原料来源安全方便、价格合适、操作简单，效率较高，适合规模化生产。
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本发明公开了一种万向联轴器代替齿形联轴器传动的结构及方法，涉及冶金起重机领域，包括行星减速器，所述行星减速器的输出端连接有输出轴，且输出轴的内侧连接有万向联轴器，所述万向联轴器的一端连接有输入轴，且输入轴的一端安装有二次减速机。本发明通过设置的行星减速器、输出轴、万向联轴器、输入轴、二次减速机、连接轴、卷筒，实现了由万向联轴器取代原本的齿形减速器，万向联轴器较齿形减速器更加方便拆卸维修，解决了齿形联轴器设计的检修困难的缺陷，而且齿形联轴器一般3‑5年寿命，安装精度1.5°，实际使用中1.5°精度难以达到，寿命一般年，改用万向联轴器后寿命至少可达年，更换十分简便，无需作精度调整。
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本发明公开了一种绿色玻璃纤维棉毡及其制备方法，该棉毡是在玻璃纤维上喷洒混有绿色颜料的玻璃纤维粘结剂后经固化炉加温固化而成，主要用于保温和吸声。其技术方案是，以玻璃棉为原料，经喷胶、固化、裁切制成玻璃纤维棉毡，其粘结剂由树脂、添加剂、颜料和水组成，四种物质的配比15-25∶20-30∶1∶20-40。本发明通过合理配比粘结剂的成分，并配合相应的加工工艺，在保持原有玻璃纤维棉毡优良性能的同时，通过加入绿色颜料，改变玻璃棉毡的常规色调，外形美观大方，增加其使用性能。本发明所述的绿色玻璃纤维棉毡被广泛应用于生化、机电、冶金、石油、化工、煤炭、建筑及交通行业，尤其适用于汽车、轮船、火车等箱体的夹层保温及消音系统。
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本发明公开了一种实时监测转炉炉内反应状况的装备及使用方法，属于冶金工程技术领域，包括转炉、分析箱和过滤箱，分析箱位于转炉与过滤箱之间。本发明通过设置的一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器和气体质谱仪，在使用过程中，通过操作面板带动该种实时监测转炉炉内反应状况的装备进行运转，使用风机将转炉内部的烟气抽入过滤箱的内部，过滤箱内部的烟气首先进入一级过滤层，通过输送管输至一级过滤器的内部，经过一级过滤层的烟气再通过二级过滤层进行过滤，也是通过输送管输至二级过滤器内部，最后二级过滤层的烟气通过三级过滤层进行过滤，使用输送管输送至三级过滤器的内部，将过滤出的烟气通过气体质谱仪进行烟气分析。
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本发明涉及一种提高镀锡板表面耐蚀性的自软熔装置及方法，属于冶金技术领域，本装置包括助融槽、两助融转向辊、清洗装置、挤干装置、集水槽、两出口转向辊和烘干塔，所述助融槽内底部设有助融沉没辊，所述助融沉没辊两侧上方平行设置有两助融转向辊，所述清洗装置包括喷淋管和至少两个喷淋头以及水泵，所述挤干装置由四助融挤干辊构成，镀锡板依次经过一个所述助融转向辊、所述助融沉没辊、另一个所述助融转向辊、所述清洗装置、所述挤干装置、两所述出口转向辊和所述烘干塔；本装置及方法有益效果是通过提高软熔前处理的自软熔效果，提高锡层的合金化，从而达到提高镀锡板表面耐腐蚀性。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含硅渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：铁2.6～4.7%，硅0.3～1.4%，碳2.8～5.3%及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含铬渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：1.3～2.9％的铁、0.5～1.7％的碳、0.01～0.2％的铬及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明公开了一种处理含铁物料的系统及其在处理含铁物料中的应用，所述系统包括：混合系统、成型系统、烘干系统、焙烧系统和加热熔炼炉系统；其中，混合系统的出料口与成型系统的入料口相通，成型系统的出料口与烘干系统的入料口相通，烘干系统的出料口与焙烧系统的入料口相通，焙烧系统的出料口与加热熔炼炉系统的进料口相通。本发明系统适合于处理铁矿石、红土镍矿、钒钛磁铁矿、冶金粉尘、有色冶炼渣等含铁物料，具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、原料适用性广、回收率高等优点。
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本发明涉及一种锆石墨烯吸气材料及其制备方法，该合金成分的质量百分比为锆40%~90%、石墨烯10%~60%，锆采用锆粉或氢化锆粉，石墨烯采用单层、少层或多层石墨烯；两种材质的粉体通过机械合金化或者粉末冶金真空烧结形成锆石墨烯吸气材料。优点：1）用作吸气材料，拓展新的吸气材料门类，拥有较大的微观吸气表面积和复杂的内部微观结构，具有优异的吸气性能；2）制作真空电子元器件零部件，具有较好的吸收残气能力。
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本发明属于冶金技术领域，公开一种窄淬透性齿轮钢硼含量的控制方法。本发明通过优化合金使用种类，严禁加入硅锰和高碳合金，严格控制合金及原辅材料中的硼含量，电炉冶炼采用大氧气量搅拌低拉碳，留钢留渣操作，优化钢包砖中的硼含量及电炉出钢脱氧工艺，LF精炼工序采用喂入适量铝线代替铝粒脱氧，VD真空精炼工序适当调小氩气流量，大包采用留钢渣操作等措施，降低了窄淬透性齿轮钢中的硼含量，可控制齿轮钢中硼含量≤1ppm，稳定了窄淬透性齿轮钢的带宽，配合窄成分控制工艺，可使淬透性齿轮钢带宽控制在≤3HRC范围内，满足了高档次齿轮钢用户的使用要求，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明提供了量子高频波光电子一体化设备发射系统，主要包括：高效能太阳能电池板；高效能大容量防水锂电池；电脑数据显示屏；设备多路数据参数调试记录仪；量子高频波光电子核芯发生器；低耗能量子高频波光电子发射枪；量子高频波光电子360度全方位每秒上亿次高频波振动高效能大功率发射器；包括治理：黑臭水体、污染水体、城市雾霾空气中的PM2.5、PM10、NO2、SO2、O3、CO；治理有毒害的化工、冶金、油田、矿产、排放的二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醛、镉化合物、铬化合物、汞化合物、铅化合物、砷化合物，垃圾焚烧排放的臭气、飞灰，包括有毒有害固态废弃物一对一的靶向治理。
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一种高硅钢材料的制备方法，步骤包括靶材、金属基材表面清理；排除密闭容器内空气、通保护气；双辉光等离子预轰击靶材和基材，净化表面；等离子溅射、加热、保温；缓慢冷却取出。预轰击靶材、基材，去除表面吸附层、活化基材，交替升高基材电压、靶材电压，使靶材中的合金元素被离子轰击而溅射出来、扩散进入基材内部形成表面高硅钢层。“双辉光等离子表面冶金技术”制备高硅钢的工艺简单易行、可控性高、成本低、无污染且基体和表面的结合力高，适合大规模产业化生产；更重要的是该方法采用交替离子轰击、扩渗速度快，结合强度高，得到硅含量均匀分布或呈梯度分布的高硅钢材料，为制备更高品质的无噪音、低铁损的高硅钢产业化奠定基础。
本发明属于冶金领域,是一种40Si2MnCrNiMoVNbN弹簧钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.39～0.45%,Si:1.60～1.90%,Mn:0.60～0.80%,Cr:0.35～0.50%,Ni:0.40～0.60%,Mo:0.15～0.25%,V:0.06～0.12%,Nb:0.015～0.025%,N:0.0080～0.0150%,P≤0.0035%,S≤0.0035%,余量是Fe和不可避免的杂质。工艺包括电炉冶炼、LF精炼、VD炉真空脱气、连铸和轧制。本发明的弹簧钢可适应弹簧的各种苛刻工作环境、高强度、高寿命、耐腐蚀、耐氢致裂纹的要求,除高的抗拉强度外,还具有优良的抗延迟断裂、耐腐蚀性能、疲劳性能和抗弹减性能。
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