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本实用新型涉及一种导向式外压多层膨胀节,由两端接管、双层不锈钢波纹管和外壳等构成。外壳上设有导向键,与波纹管相连的接管上设有导向环,导向环上设有导向槽。外壳上还设有限位销。本实用新型综合性能好,承压和补偿能力提高,并能防止超过补偿极限,使用寿命延长,同时不产生扭转,广泛用于石化、冶金、热网等系统中气、液介质的输送管路,以吸收机械位移和热位移。尤其适用于承压高、补偿量大、对管线扭转有严格限制的场合。
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本发明涉及一种PTFE‑Al‑P含能结构材料及其制备方法，包括PTFE组分50‑70wt%，Al组分15‑25wt%，P组分10‑25wt%；本发明向PTFE‑Al体系添加P，P在空气中的燃烧形成了二次纵火效果，且在高温的促进作用下可能会激活更加充分的反应，从而使活性材料具有良好的综合释能特性，提升毁伤效能；采用粉末冶金工艺技术，具有制备高效，成本低的特点，可实现工业化生产。
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本发明公开了一种聚合高分子皮带机分体式自动调整清扫刮刀，涉及冶金技术领域，包括，安装底座，其上固定安装有沿竖直方向设置的弹簧轴；弹簧组件，同轴套设在所述弹簧轴上；调节板，滑动安装在所述弹簧轴上，且与所述弹簧组件的上端固定连接；刀架，固定连接在所述弹簧组件的下端；以及，刮刀组件，固定安装在所述刀架上，所述刮刀组件的上端面与皮带机中输送皮带的工作面相贴合。本发明中刮刀与输送皮带之间的松紧度可自动调整，不仅可防止刮刀与输送皮带之间间隙过大而导致刮料失效，还可防止刮刀与输送皮带之间贴合过于紧密而导致皮带工作面磨损，有效延长了输送皮带的使用寿命。
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本发明公开了一种高强度铝合金焊丝及其制备工艺。该制备方法包括：铝液熔炼、炉内精炼、在线精炼、连续铸造、连续轧制、焊丝拉拔、刮削、超声波清洗和真空包装；在线精炼过程控制铝液中氢含量≤0.1ml/100g，通过电磁过滤装置在线过滤，有效去除铝液中尺寸1μm以上夹杂，大幅提高了铝液的纯净度，确保合金内部组织均匀致密，改善了拉拔过程的断丝问题，减少焊缝中夹杂和气孔缺陷的形成，铸造过程采用液位自动控制系统，结晶轮分区独立冷却，确保铸态合金的冶金组织均匀稳定，利用该方法制备的高强度铝合金焊丝力学性能稳定、组织均匀致密、表面质量高，适用于自动化焊接工艺。
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本发明属于涂层技术领域，具体为一种选区激光烧结制备多孔热障涂层的方法。本发明对陶瓷层进行分层制备，每一层陶瓷层采用激光烧结成圆柱形烧结区，并留有较大空隙，在不同层之间采用交错叠加的方式，从而形成了具有大量连通空隙的热障涂层结构，提高了隔热效果，并且该连通结构可以通入冷却气流大幅度提高冷却效果，由于采用激光烧结，材料之间实现了冶金结合，力学性能大幅度提高。
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本发明属于冶金技术领域，尤其是一种加热炉水封槽内氧化铁自动收集清理装置，针对现有技术中存在人工将大斗内氧化铁排倒在地上，用铁锹铲至小推车从炉底装运、吊装出去，工作量大且繁琐，在清理、运输过程中氧化铁飞散，给环境带来危害，且清理人员在炉底煤气区域作业存在安全风险的问题，现提出如下方案，其包括安装在地面上的轨道和电动收集车，所述电动收集车的底部四角位置均固定连接有移轮，四个移轮均与滚动连接在轨道上，所述电动收集车的顶部固定连通有进料外管，本发明中操作方便，省时省力，代替人工对氧化铁的清理，大幅减少工人工作量及劳动强度，避免环境污染，避免了煤气区域作业的安全风险。
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本发明属于冶金领域，尤其是免退火PSB830精轧螺纹钢及其生产工艺。一种免退火PSB830精轧螺纹钢，包括C、Si、Mn、P、S、V、Cr、Ni、Cu和N，余量为Fe及不可避免的杂质元素。主要的热处理工艺参数为：(1)粗中轧的开轧温度为1100‑1150℃；(2)进精轧温度为850‑890℃；(3)上冷床温度为≥850℃；本发明采用国内首创的使用以高氮钒铁合金为核心，加入Cr、Ni、Al等贵金属，合理配置，采用高温轧制，形成永钢独有的高氮钒铁热轧技术。与行业内传统的以高Mn高S高Cr，V、Mo微合金强化的成分体系、或者先轧制PSB400，再利用离线热处理工艺处理为PSB830级别以上完全不同。
本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源，本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产镍铁粉。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能够在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解，使宝贵的油气资源得以回收，增加了转底炉煤基直接还原工艺的副产品，并且，炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，实现绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。
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本实用新型公开了一种降低钒钛磁铁球团矿还原粉化的系统。所述系统包括：磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置；其中，所述磨细装置的钒钛磁铁矿粉出料口与所述混料装置的钒钛磁铁矿粉进料口相连；所述混料装置的混合料出料口与所述造球装置的混合料进料口相连；所述造球装置的生球出料口与所述焙烧装置的生球进料口相连。本实用新型系统有效降低了钒钛磁铁球团矿的还原粉化率，提高了球团矿冶炼还原过程中的冶金性能。
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本发明涉及氢基冶金设备技术领域，尤其是一种具备内部能量回收装置的氢基竖炉，包括主炉体、驱动电机、外接天然气输送管的外接输气管和外接冷却水的外接输水管。本发明的一种具备内部能量回收装置的氢基竖炉在主炉体下端底部排料舱室的外壁内部开设有螺旋形结构的内部导热流道，通过底部排料舱室外侧面两端的侧向连接装配管分别连接外接输气管与外接输水管，从而根据需要向内部导入还原气或者冷却液，结构的更加紧凑，无需占用多余外部空间；利用还原气和冷却水便可以对还原铁的温度进行热交换，无需重复加热，有效节约能量消耗，还能根据需要调节还原铁的温度，使其出料温度更加可控可调。
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本实用新型公开了一种球阀的球体表面新型喷焊装置，温控箱包括上箱体、下箱体，上箱体或上箱体上设有喷枪门，上箱体盖在下箱体上，温控箱中设有放置球体的空腔，弹性形式的芯轴穿过球体的孔、并与球体紧配合；芯轴两端分别通过减速箱前端卡盘及尾架顶紧；喷枪门外侧设置喷枪，喷枪与喷枪摆动机构连接。本实用新型结构合理，使被喷涂件整体在温控箱中预热，热效率高，温度均匀，结合致密度高，结合面应力小；使被喷涂件整体在温控箱内重熔，所有表面完全充分的冶金结合，杜绝了剥落现象；随箱冷却，所有表面硬度均匀，加工效率高，质量好。改善了存在人员的工作环境，减轻了劳动强度。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种新能源驱动电机用无取向硅钢及其生产方法与应用。本发明提供的新能源驱动电机用无取向硅钢的生产方法，通过取消冷轧前的常化工序并优化无取向硅钢的化学成分组成，能够制备得到兼顾高强度的力学性能和优异的电磁性能的新能源驱动电机用无取向硅钢。
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本实用新型公开了一种小型搅拌机皮带轮传动机构，包括皮带轮，所述皮带轮由皮带驱动转轴转动，所述皮带轮圆周表面设有至少一条凹槽，所述皮带轮通过轴承座连接转轴，所述轴承座内设有轴承。该传动机构的皮带轮上开设有皮带槽，提升了平衡力，减少摩擦，提高了皮带的使用寿命，再粉末冶金轴承座上安装双轴承提升皮带与小轴的传动平衡，减少皮带的摆动性，提高传动的效率，动力传动装置操作更加灵活方便，皮带轮组件可靠性增强，减少受损节约资源。
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一种电机轴承防跑动装置，包括电机、转轴、轴承与压铸端盖；所述的电机上设置有转轴，转轴的右侧设置有轴承和压铸端盖；其特征在于：所述的轴承左侧设置有销孔，所述的销孔内设置有弹性销；所述的轴承装入到压铸端盖内，所述的压铸端盖包括粉末冶金套与端盖；所述的压铸端盖上设置有定位销孔；所述的弹性销与压铸端盖上的定位销孔配合固定。本实用新型工作过程中最大限度的确保轴承室不变形；在轴承外圈开销孔，设置有弹性销；在端盖开定位销孔，弹性销与定位销孔配合，进一步确保了电机运转时，轴承外圈不会运转。
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本发明涉及一种光纤激光熔覆碳纳米管制备类金刚石涂层的方法和装置，采用光纤激光器熔覆碳纳米管，碳纳米管吸收激光能量迅速发生熔融形成液态碳，随后又以极快的冷却速率冷却，金刚石形核、长大，在这极短的时间内发生了相变，一部分碳纳米管相变成了金刚石相，基体材料微熔的表层发生分子、原子级的扩散，形成了强固的冶金结合的类金刚石涂层，且极快的冷却速度导致非平衡凝固，获得的金刚石组织细小，近似纳米结构。使用的光纤激光头与粉末喷头同轴连接，在真空腔内加工，激光束与碳纳米管束完全重合，在六自由度机器人的柔性加工系统的配合下可以进行任意形状类金刚石涂层的制备和三维立体加工。?
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本发明公开了一种使用火焰喷涂提高石墨电极抗氧化性能的方法,该方法利用火焰喷涂技术,在石墨电极的表面喷涂三层复合涂层,其主要成分从内而外分别为硅、硼酸铝和金属铝。在石墨电极的高温使用环境下,内层与石墨基体反应紧密结合,中间层隔热保护,最外层不仅表面钝化,还熔融渗透至电极的孔隙,有效隔绝了石墨基体与氧的接触,提升了涂层与基体的结合力。实践表明,利用本方法对石墨电极进行表面处理能够大幅提高电极的抗氧化性能,吨钢电极消耗与未处理过的石墨电极相比降低18%以上。本发明可广泛应用于钢铁冶金行业相关的石墨电极抗氧化技术领域。
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本发明公开了一种镁合金铸件局部镶铸铝合金的方法,步骤如下:第一步,对待镶铸的铝合金件表面进行预处理,去除铝合金表面的油污、氧化膜;第二步,采用化学浸锌法或热浸镀法在第一步处理好的铝合金件表面浸镀一层锌层或锌合金层,厚度为0.002～0.1MM;第三步,根据镶铸位置要求,将第二步镀好锌或锌合金的铝合金件固定在铸型的目标部位,然后用液态成型方法向铸型中注入液态镁合金,形成镁合金与铝合金复合结构,镁合金浇铸温度为640℃～720℃。铝合金表面浸锌层均匀、致密、无气孔,锌层能有效阻止铝合金的氧化。浸锌层熔点低,浇注镁合金时先熔化,并向铝合金和镁合金界面扩散。锌固溶于铝基体,并与镁、铝形成三元相,铝合金和镁合金形成良好的冶金结合。
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本发明属于电导材料技术领域，公开了一种银铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法，该电接触材料包括银的质量百分比为50％‑70％，铬的质量百分比为5％‑35％，二硒化铌的质量百分比为10％‑30％，经过粉末包覆、混合、压制成型、烧结、复压复烧方法步骤将混合均匀的粉末材料制成适用于不同工作环境的新型电接触复合材料，银包覆的具有层状结构的二硒化铌作为电接触复合材料中的润滑相，铬的添加能提高电接触复合材料强度、硬度和耐腐蚀能力。该复合材料具有优异的机械、摩擦学和电学性能。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，成品作为电接触材料广泛应用交通运输、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。
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本发明公开了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法，该使用方法包括如下步骤：a）基材预处理，b）点燃铁铝芯丝，c）实施热喷涂，d）磨除表层氧化物，e）基材表面热处理，f）打磨抛光。本发明揭示了一种新型铁铝热喷涂粉芯丝的使用方法，该使用方法工序安排合理，操作简便，原材料损耗低，使用过程中涂层的冶金反应充分，更易于制得铁铝金属间化合物，制得的涂层具有抗高温硫化、氧化及抗高温腐蚀等优异性能，涂层应用更加广泛。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镧氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镧3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镧氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明涉及一种减轻中低碳钢或中低碳合金钢锻件中的带状组织的方法，属于钢铁冶金领域。本专利的工艺流程为：首先将由铌铁、稀土硅铁和硼砂组成的微合金化变质剂制成包芯线。然后，在电炉或转炉中冶炼低碳钢或中低碳钢合金钢的初级钢水，在精炼炉中完成合金化以及深脱氧、脱硫、脱氮和去除气体等精炼钢水任务，使精炼钢水除合金成分和温度均达到要求，通过喂丝机在钢包中插入占钢水重量0.1‑0.15Kg％的Nb‑RE‑B微合金化变质剂包芯线。钢水喂丝处理后即可进行浇注。经检验：由铌铁、稀土硅铁和硼砂组成的Nb‑RE‑B微合金化变质剂可以有效地减轻中低碳钢或中低碳合金钢锻件退火或轧件缓慢冷却所产生的带状组织。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氧化镁陶瓷的热压制备方法。针对现有方法制备的氧化镁陶瓷纯度低、致密性差的问题，本发明提供一种氧化镁陶瓷的热压制备方法，包括以下步骤：a、将氧化镁粉经电磁磁选机进行磁选，磁选后球磨成一定细度；b、将石蜡融化后氧化镁粉中，混合均匀后注入模具；c、采用热压成型机进行压制成型，制得半成品；d、将半成品放入烧结炉中烧结，烧结时向烧结炉中喷吹氧化铝粉，烧结结束后得到氧化镁陶瓷。本发明方法通过采用热压成型机进行压制，控制热压条件以及烧结条件，使得制备的氧化镁陶瓷纯度高、致密性高，硬度大。本发明方法简单易行，制备的氧化镁陶瓷质量高，具有重要的经济效益。
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本发明涉及一种钢材在线自动打钢印机，属于冶金设备技术领域。它包括打印驱动机构（1）和钢印组合头（2），所述钢印组合头（2）安装于打印驱动机构（1）前端。本发明一种钢材在线自动打钢印机，它利用红钢高温状态下硬度较低时对红钢一次性打上钢印，有效解决了钢材生产企业的混钢问题，而且其打印周期短，能够充分满足生产线生产节奏的要求。
一种引入碳化硅基合成料改善超低碳镁碳材料抗热震性的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明将二氧化硅基矿物或废渣与碳源充分搅拌混匀后，置于高温炉中，在惰性气氛下制备碳化硅基合成料；然后按照一定的配比，将碳化硅基合成料添加到超低碳镁材料原料中充分混合，经成型、干燥、高温热处理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳镁碳材料；最后，在热震实验炉中测试超低碳镁碳材料的抗热震性。该方法在降低镁碳材料碳含量的前提下，改善了其抗热震性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量生产。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高比重钨合金板材的生坯叠烧法，步骤1，按照配方称取原料，加入至反应釜中球磨混合3‑5h，冷却后得到混合原料；步骤2，将混合原料加入至模具中压制5‑8h，然后缓慢泄压形成钨板；步骤3，将钨粉细粒加入至去离子水中，然后加入聚乙二醇，超声搅拌至形成钨粉悬浊液；步骤4，将钨板放入钨粉悬浊液中超声反应20‑40min，取出后进行加压加温干燥2‑4h，自然冷却得到钨合金预烧板；步骤5，将数个钨合金预烧板叠放在一起，液相烧结后得到高比重钨合金板材。本发明解决了大尺寸的高比重钨合金板材内部裂纹较多，成品率低的问题，制备的钨合金板材具有结构紧实、裂纹少的特点，硬度、强度和耐磨性得到稳步提升。
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本发明涉及冶金领域的热轧侧导板控制方法，是一种提高热轧卷形质量的热轧卷取侧导板控制方法，在带钢进入卷取侧导板前，侧导板处于位置环控制；当带钢进入侧导板后，侧导板从位置控制切换到压力控制；侧导板在压力控制过程中，检测到侧导板的位置变化超过△Xmm，则侧导板从压力控制切换到位置控制，如果位置变化没有超过△Xmm，侧导板就一直处于压力控制下；侧导板从压力控制切换到位置控制后，检测侧导板的压力反馈值，如果压力反馈值超过压力控制方式下的压力设定值的K倍，则侧导板的位置以5s为一周期打开一次2mm，直至侧导板的压力反馈值小于压力控制方式下的压力设定值的K倍为止；当带钢离开侧导板后，侧导板进入位置控制。本发明有效地解决卷取来料带钢存在游动、镰刀弯时，卷取卷形出现错层、出边、豁边质量缺陷的问题。
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