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本发明提供一种金属粉末添加润滑剂和防腐处理的方法，即：先在金属粉末表面包覆一层高分子聚合物，这层高分子聚合物含有极性的官能团，可吸附在金属的表面；然后在还原气氛中进行热处理，热处理时粉末表面包覆的高分子裂解，其中部分碳元素以微晶碳的形式沉积在金属表面。一方面，这层微晶碳可以阻碍粉间的烧结，减少粉末团聚；另一方面。由于这层微晶碳与水不润湿，将金属粉末与外界隔离，能够减少金属粉末的氧化。本发明特别对于需要热处理的金属粉末有显著的优势，该种金属粉末制造过程中本来就需要经过非氧化气氛热处理，之后用于粉末冶金制品的压制，本发明在热处理的同时就可以使高分子碳化，以微晶残碳的方式包覆在表面。
本发明涉及Ti2AlNb合金表面抗高温氧化复合梯度涂层及其制备方法，复合梯度涂层从表面至基体依次为纯Al层，Al-Ti合金层和Al-Ti-Nb互扩散层。Al-Ti合金层的Al含量从Al-Ti渗层表面由外向内缓慢梯度下降，Ti含量则缓慢上升，无成分突变；Al-Ti-Nb互扩散层Al含量从扩散层表面由外向内梯度下降，Ti量和Nb含量从扩散层表面由外向内梯度上升。制备方法是先以Ti2AlNb基合金为工件极，以Al-Ti合金靶材为源极，采用加弧辉光等离子表面冶金技术制备Al-Ti合金层，然后以纯Al靶材为源极，在Al-Ti合金层上制备纯Al层。该工艺效率高，制备工艺简单，所得涂层抗氧化能力强。
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本发明公开了一种制备3D打印球形粉末的旋转电极雾化装置及方法，涉及3D打印球形金属/冶金粉末制备技术领域，包括雾化室，雾化室一侧设有旋转电极棒，另一侧设有等离子炬，所述旋转电极棒一端位于雾化室外侧，并连接旋转推杆机构，另一端伸入雾化室内部；所述等离子炬包括一端的喷嘴，且该端伸入雾化室内；所述旋转电极棒轴线与等离子炬轴线之间有偏心距，偏心距为旋转电极棒直径的0.2‑0.4倍。通过将等离子炬水平轴线和旋转电极水平轴线偏心安装，确保等离子射流对旋转电极端部均匀完全加热，使得旋转电极端部凹腔表面熔膜具有恒定厚度，达到了保证熔滴在离心力作用下的均匀移动，有助于形成体积大致相同金属颗粒的效果。
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本发明公开了一种组合式净化冶金含尘烟气的方法，包括以下步骤：将需要净化的烟气通过喷雾装置，在喷雾装置中设置有喷嘴用于对烟气进行喷淋，烟气经喷雾后进入高压电磁场区，使烟气中的尘土颗粒在电磁场的作用下均匀碰撞带电；随后经过高压电磁场的烟气进入多组尘挡板，在尘挡板上中设有洗涤液流屏，洗涤液流屏上流动着与所述喷雾装置相同的喷淋液，烟气中的尘土颗粒在尘挡板和洗涤液流屏发生气液接触产生气泡以进一步除尘。此净化烟气的方法可以去除气体异味，分解细菌，并消除设备自身产生的高压静电污染，能产生大量对人体有益的负离子，同时防止了集尘板积尘堆积现象，避免了二次扬尘，使得设备本身具有自洁功能和免维护拆洗优点。
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一种添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。具体制备方法为：首先，电熔镁砂筛分处理；然后按照一定的配比，将不同粒度的电熔镁砂、石墨、酚醛树脂、添加剂和碳化硅晶须充分混合，经成型、静置、高温热处理后，得到碳化硅晶须改善的镁碳砖；最后，对镁碳砖的耐压强度、抗氧化性进行检测。该方法增强了镁碳砖的耐压强度与氧化性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量投产。
本发明公开了一种光电倍增极用高铍铜连续镀膜轧制复合材料及其制备方法，该方法的工艺步骤包括：预处理、镀膜和轧制变形，该方法使带材中的铍元素在表层富集，提高铍的利用效率，兼顾较小的铍添加和较大的二次电子发射系数，提高界面的结合力，实现界面的冶金与机械结合。
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本发明公开了一种铜制齿轮淬火感应传感器陶瓷镀层，以薄膜热膨胀系数递减为顺序，依次沉积Cu‑Ti‑Zr薄膜、Ti‑Zr薄膜与(Ti,Zr)N+(Zr,Ti)N薄膜，形成纳米结构多层膜材料作为镀层，所述薄膜厚度为2.5μm‑10μm。同时公开了该多层膜结构镀层的制备方法。本发明解决目前工业应用过程中传感器和对向工件之间因碰撞而发生的打火问题，改善传感器表面耐磨性与绝缘性，提升淬火效率；利用多靶共聚焦非平衡磁控溅射技术，以热膨胀系数递减与层间冶金结合为原则设计涂层，提升膜基结合力，更具应用价值。
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本发明揭示了一种内嵌浮空N+区的LIGBT型ESD防护器件，ESD防护器件包括硅衬底，在硅衬底上设有埋氧层，埋氧层上设有漂移区，漂移区的左上方为漏极区，右上方为源极区；漂移区内中间引入浮空N+电荷区，在N‑buffer区中为漏极重掺杂P+区；在P‑body区中为源极重掺杂N+区，重掺杂P+区。本发明可解决现有技术中普遍存在的触发电压过高、维持电压过低、抗闩锁能力不足的技术问题，设计了一种内嵌浮空N+区的LIGBT型ESD防护器件，由于浮空重掺杂N+电荷区的存在，触发时器件击穿结P‑body/N‑epi结冶金结处电场分布得到调制，更易发生雪崩击穿，因此降低了触发电压。
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本发明公开了一种配用加拿大焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中加拿大焦煤的结焦性能低于优质焦煤，用其炼成的焦炭的反应后强度（CSR）低，达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用加拿大焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤10%～15%，气煤20%～28%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，瘦煤5%～10%，加拿大焦煤5%～10%。本发明根据加拿大焦煤的特点提出对应的控制指标，即配煤灰成分及替代煤种，使得在利用这种加拿大焦煤资源时，保证了焦炭质量的稳定。
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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，公开了一种含铼高温合金废料中稀贵金属的回收方法，将含铼高温合金废料熔化之后，在氧气氛围中进行雾化和氧化，获得高价金属氧化物混合粉末；利用氧化铼能溶解于水而其余金属氧化物不溶解分离出铼；通过在剩余金属氧化物中加入HCl溶解氧化镍和氧化钴，分离出镍和钴；通过加入氨水溶解氧化钨和氧化钼，再通氢高温还原仲钨酸铵和钼酸铵，获得钨粉和钼粉的混合物；通过通氢高温还原，分离出钌和少量的钽，最后通过铝热还原分离出钽和铬。本发明避开了高温合金因Al、Cr含量高，化学溶解过程中易形成氧化膜而难以溶解的问题，反其道而行，将合金在高温氧气下进行充分氧化反应，再进行后续提纯。
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本发明涉及一种干粉压机杠杆式过欠量传动和调整装置，是粉末冶金行业所用干粉压机上，为保证压机能够压制出合格产品坯件的一个过欠量动作的动力兼调整装置。由轴、滑块、螺杆、叉形件、轴承座、轴承安装板、小轴、深沟球轴承、杠杆轴、压杆、关节轴承、销轴A、气缸、气缸安装支架A、气缸安装支架B、销轴B、箱体、螺套组成；轴安装在箱体前端的配合孔中，两个滑块安装在叉形件的对称孔中，螺杆螺纹旋转安装在螺套中，螺套螺纹安装在箱体上，叉形件靠螺钉固定在杠杆轴的一端，杠杆轴的另一端用销轴A与关节轴承连接，气缸的活塞杆与关节轴承螺纹连接，气缸安装支架A与气缸用螺钉固定连接，气缸安装支架B与气缸安装支架A之间用销轴B连接。
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铸钢板坯的模铸尺寸调节装置属于冶金行业铸钢板坯模铸技术领域。主要包括由左、右边模及主模、主附模组成的铸钢板坯型腔,其特点是左、右边模及主附模分别连接有液压伸缩装置;主模固定在机体主梁上,主附模通过主模推进缸固定在主梁上;主梁之间设有一组丝杆调节装置;铸钢板坯型腔上部设有高度可调的内置绝热板。本发明装置,尺寸可调,板坯凝固冷却可控,可随凝固收缩跟进实现轻压下技术,便于铸钢板坯的浇注与脱模,缩短生产周期,降低生产成本,实现清洁生产,同时减少污染,符合国家减能减排的要求,生产出的铸钢板坯补缩充分,没有缩孔、疏松,组织致密,表面质量好,综合性能优。
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本发明涉及冶金行业的孔型加工方法,是一种轧机辊环双圆弧孔型加工方法,根据双圆弧孔型图,计算出双圆弧的圆心位置,利用机械修磨原理,先修整出金刚石成型砂轮的底圆的小圆弧形状,然后摇动砂轮架,利用机床上的数显表,找到成型砂轮大圆弧圆心的X和Y轴坐标,固定圆心位置,修出成型砂轮的大圆弧,保证两圆弧的切点过度圆滑。双圆弧成型砂轮修整完成后,在国产的辊环磨床上装上成型砂轮加工辊环的双圆弧孔型,每次磨削量控制在0.02mm。本发明既实现了辊环双圆弧孔型的加工,又省去了购买进口辊环加工设备的巨额费用,且操作简单,加工效率高。
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本发明公开了一种用CuMnNi制备铜合金表面耐磨涂层，按质量分数包括如下原料：Cu‑Mn‑Ni粉32~65%、WC‑10Ni粉30~65%及有机硅树脂粘结剂3~5%，钎料采用厚度0.2‑0.6mm的片状Cu‑Mn‑Ni。本发明的一种用CuMnNi制备铜合金表面耐磨涂层及制备方法，采用真空熔覆法，将涂敷于铜基体表面熔覆材料加热至熔化或半熔化状态，使增强相弥散分布在自溶性合金内，同时涂层与基体之间形成冶金结合，从而获得所需性能的表面涂层，成型效果优，结合强度高；其与基体材料复合，不仅匹配性优、熔点、润滑性、填缝能够佳，且成型效果优，结合强度高，能够有效提高基体材料表面的耐磨性和硬度；同时金属布能够裁剪成各种形状，适应基体的能力强，涂层和基体间的空间位置能够良好把控。
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本发明公开了一种带陶瓷耐磨层的破碎机锤头及其铸造方法,锤头采用高硼铸钢为母体,陶瓷颗粒复合层为锤头表层,通过消失模铸造与铸渗法铸造相结合的成型铸造方法制作锤头,高温钢液作为母体渗透于陶瓷颗粒复合层中并形成冶金结合,生产的锤头产品强度和韧性好、硬度和耐磨性高。
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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo:0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明有效减轻了带状组织对产品的不利影响，开发了深海抗酸管线用钢板。
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本发明激光增材修复涡轮导向器的方法，包括以下步骤S1、对破损的导向器进行荧光检测并拍照记录缺陷位置；S2、对导向器表面进行清理，打磨待修复区域，去除磨损层、疲劳层、氧化层及其他杂质；S3、根据三维扫描并结合图纸确认待修复区的尺寸；S4、合金分析仪分析确认修复区材质；S5、制定修复工艺：确认修复的顺序、设计合理的工装、激光增材的修复参数、粉末类型；S6、机械加工及质检；对修复后的区域进行机械加工，使其尺寸、形状精度及表面质量达到技术要求，并对修复区域进行X射线检测，检测是否存在缺陷。本发明修复质量好，修复速度快，效率高，修复区与基体的界面为冶金结合，结合力强，变形小。
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本发明属于流量计技术领域，尤其为一种气体涡轮流量计及其使用方法，包括气体涡轮流量计，所述气体涡轮流量计包括工作电源、整机功耗外电源、脉冲输出方式、电流输出、RS485通信、工作状态，本气体涡轮流量计是一种精确测量气体流量的速度式流量仪表，具有结构简单轻巧、计量精度高、重复性好、测量范围宽、安装维修方便等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、航空、科研等部门及工业领域中多种气体，如天然气、城市煤气、丙烷、丁烷、空气、氮气等气体的测量，由于仪表精度高、重复性好，故适用于贸易计量及工业过程检测。
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本发明提供了一种声‑电耦合能场辅助激光螺旋打孔的装置，包括激光发生单元、机床底座和进给机构，所述机床底座上放置机床工作台，所述机床工作台上装夹工件，所述激光发生单元通过进给机构安装在机床底座上；所述激光发生单元，用于产生激光；还包括旋光单元、超声辅助单元和电场辅助单元；所述旋光单元位于所述激光的光路上，用于产生旋转激光；所述超声辅助单元位于工件底部，用于产生超声振动；所述电场辅助单元位于工件附近，用于在工件上产生电场。本发明可实现工件的高频均匀机械振动，从而实现水基超声振动辅助激光螺旋打孔，达到改善微孔成形和冶金质量、提高打孔效率的目的。
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本发明公开了一种铝青铜空心辊的加工工艺。工艺步骤如下:将辊体车加工外圆;将辊体预热到350℃;将辊体圆周面采用自动氩弧焊堆焊,焊层高4-5MM,焊接位置为平焊,填充焊丝为单丝;焊后将辊体加热至500℃,采用保温措施使辊体经12小时缓慢冷却至室温;将辊体车加工,使焊层有效厚度至3MM,达到图纸要求。本发明采用的上述加工工艺,提高了材料的利用率;同时在焊接过程中,铝青铜与钢铁产生的冶金反应,使铝青铜渗透到钢铁中,增加了涂层与基材的结合强度,延长了使用寿命。
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本发明公开了耐磨堆焊实芯焊丝,特别是含有铬钼钒合金的堆焊实芯焊丝,一种耐磨堆焊实芯焊丝,该实芯焊丝内含有:碳C0.50～0.65%、硅Si??≤0.75%、锰Mn≤1.00%、铬Cr14.00～16.00%、钼Mo?0.50～0.90%、镍Ni0.30～0.90%、钒V0.10～0.40%、?铁Fe79.4～84.1%。另一种耐磨堆焊实芯焊丝,在该实芯焊丝内含有:碳C??0.40～0.50%、硅Si≤0.75%、锰Mn≤1.00%、铬Cr14.00～16.00%、钼Mo0.50～0.90%、镍Ni0.30～0.90%、钒V0.10～0.40%、铁Fe79.75～84.2%。该耐磨堆焊用实芯焊丝广泛应用于石油矿山钻探机械,冶金机械,工程机械,电力系统,零部件磨损后的堆焊修复,其堆焊后的表面硬度能达到HRC48～54,性能稳定。
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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪的进样与氢化物发生工艺的系统,其包括四通混合反应模块与进样泵,四通混合反应模块具有三个入口以及一个出口,三个入口分别通有储液环、载气以及还原剂,储液环的另一端连接通有样品与载液,进样泵将样品、载液与还原剂泵入四通混合反应模块,四通混合反应模块的出口之后依次连接有一级气液分离器、二级气液分离器以及原子化器,一级气液分离器还连接有废液泵,废液泵将一级气液分离器内的废液排入废液桶。整个装置结构简单,布局合理;采用进样与排废液分开控制的方式,控制方式更加灵活;采用两级气液分离器实现气体和液体的高效分离;整体设计更加科学,安装和维护操作更加方便。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析中的进样与氢化物发生之用。
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本发明提供了一种配制一次性金属陶瓷复合喷涂粉末的方法,该一次性金属陶瓷复合喷涂粉末可应用于火焰喷涂技术。其特点是粉末中配有一定比例的铝粉与重金属氧化物粉末(如氧化铁、氧化铜等),粉末中的铝粉和重金属氧化物粉末在喷涂火焰射流中反应放热,使火焰射流的温度更高,喷射速度更快生成熔融的金属,三氧化二铝陶瓷与喷涂粉末同时撞击工件表面,不需先喷涂一层铝包镍粉末,就可以使粉末微粒与工件表面粉末微粒之间产生显微冶金结合,有效地提高涂层的强度。
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大型模铸板坯保护渣加入装置于冶金行业铸钢模铸技术领域，具体涉及一种高质量要求钢水保护浇注中保护渣加入装置。主要包括带有仓门的保护渣加入槽两个；一组控制带有仓门的保护渣加入槽上升高度和控制仓门开启度的卷筒轴，卷筒轴上止滑卡、止滑飞轮和钢丝绳槽及防钢丝绳跑偏的装置；卷筒轴通过支架和支座放置在模腔上口；两个仓门通过四根连接钢丝绳连接到控制上升高度的卷筒轴上，两个带有仓门的保护渣加入槽通过两根连接钢丝绳连接到控制仓门开启度的卷筒轴上。本发明装置，可实现远距离保护渣均匀加入，即达到均匀保护钢液的目的，又避免一次性加入量过多造成卷渣缺陷的产生，生产出的板坯表面光滑无卷渣，加入时不会产生粉尘。
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本发明涉及整体式双级链轮，由大链轮、轮轴和小链轮构成，所述大链轮通过轮轴与小链轮连接并形成整体结构，双级链轮设有中心孔，中心孔与大链轮、轮轴和小链轮同轴线。所述大链轮的侧壁均布设有至少三个通孔，双级链轮中心孔的孔边设有至少三个凹槽，凹槽均布设在大链轮侧壁靠近中心孔的位置。判断位相对于现有技术，本发明采用粉末冶金方式加工形成整体式双级链轮，产品具有耐腐蚀、耐磨、比重轻、精度高、强度高的特点，还具有容易安装、连接可靠、易于机加工和批量生产的优点，本发明节约了生产成本，产品性能稳定可靠。
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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，尤其是涉及一种果汁机传动轴轴套，包括本体，所述本体上开设有通孔，所述通孔沿所述本体轴向由上表面延伸至下表面，所述通孔的内周壁上开设有储油槽，所述储油槽的横截面面积沿所述本体轴向由内向外逐渐减小，本实用新型果汁机传动轴轴套在使用时，通过在通孔的内周壁设置储油槽，并且储油槽的横截面面积沿本体轴向由内向外逐渐减小，也就是储油槽一端形成一个收口，通过收口使得通孔内的油液不易被甩出，加工工艺简单方便，提高了果汁机传动轴轴套的生产效率。
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本实用新型公开了热交换器领域内的一种高压空冷器，包括向上排风的风机，所述风机上方左右两侧分别设有散热装置，所述散热装置包括上部设置的进汽管和下部设置的集液管，集液管之间经汇集管相连，汇集管底部经出液管与输出泵的进口相连；所述进汽管和集液管之间设有内、外两层换热管束，每层换热管束均由若干根圆形的换热管组成，所述两层换热管束均倾斜设置在风机的上方两侧，风机上方左右两侧的换热管束和汇集管之间整体上呈三角形布置，所述换热管外周设有若干散热翅片。该装置承压能力强，换热效率高，可广泛应用于化工、石化、热电厂、多晶硅、聚氯乙烯、冶金、水泥生产线、垃圾焚烧发电厂等的蒸汽系统中。
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