四川有色金属冶金技术理论与应用

单驱动双作用三通分料器 803     

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本实用新型公开了一种单驱动双作用三通分料器，所述三通分料器包括三通管体，三通管体包括进料管、左出料管和右出料管，进料管与左出料管、右出料管互相连通，其特征在于，单驱动双作用三通分料器还包括换向分料机构，换向分料机构包括电液推杆、行走轴、行走轮、外部导轨、内部滑道和闸板，电液推杆间接地驱动位于行走轴和行走轮上的闸板并使其沿着外部导轨和内部滑道移动，通过单套驱动换向装置实现换向分料。本实用新型具有结构简单、维修方便、安全环保、耐磨损等优点；不仅设备的使用周期长，而且零部件可在线更换，检修时几乎不影响设备的正常使用，由此可以避免设备故障时对生产的不利影响，可在冶金矿山等皮带运输线中广泛应用。

锤式破碎机锤头 1133     

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一种锤式破碎机锤头,包括锤柄和锤体,其特征在于锤体是由韧性好的金属材料制成的锤体框架与充满框架内部空隙并包覆锤体框架的高硬度、耐磨基体材料呈冶金结合而成; 该锤头具有不易磨损和不易形成穿透性裂纹而导致锤体大块脱落的特点,能明显地延长锤头使用寿命,降低综合生产成本,提高锤式破碎机的工作效率。

矫直机边辊防卡升降装置 1184     

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本实用新型公开了一种冶金行业使用的中厚板冷、热矫直机,热处理矫直机,尤其是矫直机的边辊升降装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能阻止氧化铁皮进入升降轴滑套的矫直机边辊防卡升降装置,它包括安装在边辊下面的支承辊,支承辊轴承座的升降轴安装在下辊座架的滑套座上,在滑套座与升降轴的凸台之间安装有防护罩。采用本实用新型的边辊防卡升降装置能防止氧化铁皮进入升降轴滑套卡死,减少各处摩擦,生产过程中边辊可以在带负荷或空负荷时实时调整,有利于板形控制。

电动式自动取样机 733     

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本实有新型提供一种电动式自动取样机,包括箱体,设置在箱体内的取样机构及动力机构。其中,取样机构由两端固定在箱体上的转动轴,设置在转动轴上的连接块,固定在连接块上的取样管支架,设置在取样管支架上配重物及固定在取样管支架上的取样管组成;动力机构由设置在箱体上的电动机,以及一端与电动机连接,另一端与取样管支架连接的连杆机构组成。结构简单,性能稳定,准确可靠,使用寿命长,维修方便,既能取瞬时样,又能取仍意时段的混合样,能在各种环境条件下采集样品,适用于化工、冶金和矿山等各种粒度≤2MM,浓度≤50%的浆料进行自动取样。

工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法 1158     

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本发明公开了一种工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，然后添加还原剂将溶液中Cr(VI)选择性还原至Cr(III)，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒铬分离。负载钒有机相经洗涤、反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经沉淀、煅烧可得到三氧化二铬。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以得到三氧化二铬。

芳氰基/芳炔基多孔碳材料及其制备方法 968     

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本发明公开了一种芳氰基/芳炔基多孔碳材料及其制备方法，该多孔碳材料通过以下步骤制备得到：(1)将树脂基体和增强组分共混均匀；(2)将共混产物加压成型；(3)将加压成型后的共混产物在惰性气体氛围下进行固化：(4)将固化后的产物在惰性气体氛围下保温碳化；碳化结束后，所得产物随炉冷却至室温。本发明以芳氰基或/和芳炔基树脂单体作为碳化前驱体，结合粉末冶金工艺制备得到具有优异热稳定性、力学强度、导电性、电磁屏蔽性能的多孔碳材料。

钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法 1080     

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本发明公开了一种钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法，属于钒冶金化工技术领域。本发明针对现有钙化提钒尾渣工艺的不足，提供了一种钙化提钒尾渣脱钙提钒的方法，包括：钙化提钒尾渣进行脱水、磨料、筛分，碳酸盐进行机械活化，两者混合后，加入热水并进行鼓泡，搅拌反应后，经抽滤、烘干、冷却，得脱硫渣；脱硫渣进行氧化焙烧，得熟料；熟料与水混合，并进行鼓泡，采用硫酸进行强化浸出，分离，得钒浸出液和残渣。本发明采用碳酸化脱硫‑焙烧‑强化浸出工艺，并对工艺进行优化，使脱硫率达到99％以上，尾渣钒浸出率达到70％以上，实现了钙化提钒尾渣有效提钒。

表层硬化的WC-Co基硬质合金及其制备方法 790     

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本发明公开了一种表层硬化的WC‑Co基硬质合金及其制备方法，该制备方法以WC粉、超细W粉、Co粉为原料，以TaC为抑制剂，依次进行湿法球磨、筛分、干燥、造粒、成型、低压烧结制备得到表层硬化的WC‑Co基硬质合金，本发明通过采用粉末冶金法结合低压烧结的方式，并在烧结时采用W粉和刚玉粉混合粉的方式作为填埋料进行埋烧，制备出脱碳相层厚度可达200μm的WC‑Co基硬质合金，可以提升WC‑Co基合金耐磨工具/零件使用寿命，降低更换频率，从而降低生产成本，并实现优质高效的生产。

炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法 747     

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本发明公开了一种炼钢转炉溅渣枪位控制方法，涉及冶金领域解，决现有溅渣枪位控制方式不利于溅渣护炉的问题。本发明采用的技术方案是：炼钢转炉溅渣护炉枪位控制方法，首先测量炉衬各部位的侵蚀情况，得出炉衬薄弱区域位置，确定需要溅渣区域的高度，即确定溅渣高度上限H_高上和下限H_高下；然后，按照公式计算溅渣枪位上限H_枪上和下限H_枪下；最后，转炉出完钢、回零位后，依据上限H_枪上和下限H_枪下控制枪位进行溅渣护炉。本发明提出了计算溅渣高度的公式，在确定需要溅渣区域的高度的基础上计算溅渣枪位，以此进行溅渣护炉，实现对炉衬薄弱区域有针对性地溅渣控制，使炉衬侵蚀速度均匀，延长了转炉炉衬寿命。本发明用于炼钢转炉溅渣。

结晶器用的冷却系统 905     

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本发明涉及冶金生产技术领域，公开了一种结晶器用的冷却系统，它包括结晶器、水池以及加压泵站，加压泵站的进水端位于水池内，结晶器通过加压泵站进水，结晶器的出水端连接有主水管，主水管安装在水池的端口上且沿一边设置，主水管上设置有支管，水池的端口上还安装有挡水板，挡水板斜向水池的池底，支管上安装有朝向挡水板的喷头，喷头的喷射方向与挡水板的夹角为钝角。本发明的有益效果是：水池内的水通过加压泵站进入结晶器进行换热，然后从喷头射向挡水板，水柱撞击挡水板后溅射，增大水柱的散热面积，令热水更加快速的散热，令水池内的循环水能快速降温，在循环水使用过程中，循环水的热能更低，保证其冷却效率。

钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法 1210     

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本发明属于化工和冶金领域，具体涉及一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法。针对现有方法钒浸出率还有待提高、提钒废水处理复杂、处理成本高的问题，本发明提供了一种钒渣钙锰复合焙烧提钒的方法，包括以下步骤：a、以含钙、锰的化合物为添加剂，与钒渣精粉充分混匀后焙烧得熟料；b、将熟料进行一次浸出，得到一次含钒浸出液和一次浸出尾渣；c、将一次浸出尾渣进行二次浸出，得到二次含钒浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含钒浸出液中加入浓硫酸，调节溶液pH＝1.5～2.2，加热至80℃～100℃，保温30～120min，得到五氧化二钒。本发明使得钒综合浸出率达到94～97％，含钒浸出通过沉钒、煅烧得到五氧化二钒，实现钒的高效回收。

高碳模具钢及其制备方法 951     

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本发明公开了一种高碳模具钢及其制备方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产制造方便，适于生产小规格产品的高碳模具钢及其制备方法。所述的高碳模具钢一种包含有下述重量份组分的连铸小方坯，所述的重量份组分为C为1.45～1.70％、Mn≤0.40％、Si≤0.4％、Co为11％～12.5％、Mu为0.4％～0.6％、V为＝0.15～0.30％，其余量为铁及不可避免的杂质，其中，连铸小方坯的横截面为120㎜～250㎜的矩形或正方形，浇注前钢水中H含量≤3ppm，O含量≤50ppm。所述的制备方法至少包括控成分钢水冶炼、保护渣条件的连铸成坯和防脆断退火几个步骤，其中，所述的保护渣为碱度在0.70‑0.90之间的碱渣，该保护渣的熔点为880‑950℃，粘度≤0.10Pa·S。

吹气赶渣枪及赶渣方法 1004     

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本发明公开了一种吹气赶渣枪及赶渣方法，属于冶金生产工艺装备附件设计制造技术领域。提供一种扒渣速度快，带铁量小的吹气赶渣枪及赶渣方法。所述的吹气赶渣枪包括连接机构、支撑骨架组件、防护加重组件和喷吹赶渣组件，所述的防护加重组件包覆在所述支撑骨架组件的中下部，所述的喷吹赶渣组件布置在支撑骨架组件前端的防护加重组件内，支撑骨架组件的后端通过连接机构与外部的压缩气体连通。所述的赶渣方法先将盛有铁液的钢包倾至铁液不会流出的角度，然后启动下降吹气赶渣枪并自动开启气源，使吹气赶渣枪进入铁液中1.5m～2m的位置，通过吹入的气体翻涌脱硫渣，与此同时启动扒渣机除渣，将脱硫渣清除直到铁液表面无明显脱硫渣为止。

YQ450NQR1乙字钢大方坯表面质量控制方法 1138     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种YQ450NQR1乙字钢大方坯表面质量控制方法，主要改进点在钢水连铸阶段，连铸时采用与铸坯断面尺寸一致的管式结晶器，并配合使用专用的连铸结晶器保护渣，该保护渣的物性指标要求为：粘度0.98～0.99Pa.S，碱度0.80～0.82，软化温度1129～1133℃，半球化温度1196～1199℃，流动温度1203～1204℃，应用过程中渣耗0.52～0.56kg/t_钢。本发明通过使用大尺寸断面的管式结晶器，再配合专用的结晶器保护渣，使得钢坯能在结晶器中形成表面完整、厚度均匀的坯壳，尤其对于包晶相变线收缩引起的铸坯表面质量缺陷控制效果显著，解决了铸坯表面质量缺陷引起的轧制拉裂问题，为乙字钢后期轧制阶段的拉裂缺陷控制奠定重要基础。

钒铁生产产生的刚玉渣固废资源综合利用 1038     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种从钒铁生产中产生的废物刚玉渣的资源综合利用。本发明所要解决的技术问题是利用重选结合超微细离心水选回收钒，在回收钒过程中对产生的固体物进行分类，以达到全部利用的目的。本发明方法具有工艺简单、易于控制、生产成本降低、无工业三废产生，保护环境和充分发挥了资源综合利用的优势，从刚玉渣中回收钒，同时制造耐火材料等优点。

钛白粉及基于含钛高炉渣的钛白粉生产方法 974     

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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种基于含钛高炉渣的钛白粉生产方法，包括如下步骤：将熔融态含钛高炉渣用钙改性剂在具氧化性气体气氛中改性后，进行分离得到钙钛精矿，其中，钙改性剂包括氧化钙和碳酸钠；将钙钛精矿依次进行酸解、钛液净化、浓缩、水解、水洗、盐处理以及煅烧得到钛白粉，酸解过程在温度为95℃～250℃的环境下进行。该方法能够使得含钛高炉渣中的钛得到回收利用以制备钛白粉，且在制备过程中产生的钙钛精矿由于含铁量极少或不含铁，用于生产钛白粉时不需铁粉还原步骤与除铁步骤，能够有效简化钛白粉生产工艺，且制得的钛白粉复合质量要求。本发明还提供了一种钛白粉，其通过上述生产方法制得。

含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法 1216     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V:0.010％～0.080％、Nb:0.010％～0.030％、Ti:0.010％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线，本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法 1072     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N：0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb：0.010％～0.050％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法 825     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

钙系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒方法 898     

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本发明属于钢铁冶金及钒钛化工技术领域，具体涉及钙系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒方法。本发明所要解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、钒渣中钒的浸出率低。本发明公开了钙系钒渣的转炉生产及其后续浸出提钒方法。步骤为：将铁水兑入转炉中，加入冷却剂、石灰进行一期吹炼氧化，得到钒渣和半钢，将半钢倒出，钒渣留于转炉内，加入石灰和CaF₂对转炉内钒渣进行二期吹炼氧化，吹炼结束后得到含钙钒渣。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率和浸出率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

制备纳米晶钨及钨合金块材的方法 1179     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种制备纳米晶钨及钨合金块材的方法。该方法包括：1、对纯钨或与其他成分混合后的粉末进行研磨；2、对研磨后的粉末进行预压，获得生坯；3、将生坯装配在超高压烧结模具中形成装配体结构；4、将装配体烧结，获得所需要的钨或钨合金块材。本发明所述的一种制备纳米晶钨及钨合金块材的方法，可以将钨及钨合金块材的晶粒控制在数百纳米直到100纳米以下，将对聚变材料研究，尤其是PMI方向具有巨大帮助，对我国聚变实验堆的设计也将形成有力支撑。

不锈钢炉盖裂缝修复方法 1054     

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本发明涉及冶金设备维修方法领域，尤其是一种快速实现不锈钢炉盖裂缝修复的不锈钢炉盖裂缝修复方法，包括如下步骤：A、焊前准备：(a)、先用钻头在裂纹末端钻止裂孔；(b)、选择砂轮机清除裂纹缺陷；(c)、焊条进行烘干；B、焊接；C、检验和表面处理：(a)、焊接接头冷却到室温后，检查焊缝表面的气孔、夹渣、咬边缺陷；(b)、用角向砂轮机修磨焊缝表面余高与原焊缝表面齐平，并与边缘熔合处过渡圆滑；D、上述检验和表面处理合格后，裂缝修复完毕。本发明既保证了检修质量，又能缩短炉盖修复检修时间2～3小时，有效缩短停炉时间，为尽快恢复正常运行提供有力保障，尤其适用于不锈钢炉盖裂缝修复工艺之中。

超大断面重轨钢弥散偏析控制方法 1061     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢弥散偏析控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.0Hz，磁场强度为300×10^‑4～350×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷阶段冷却水量按比水量0.33～0.34L/kg_钢执行。按照上述参数进行控制，实现了超大断面重轨钢铸坯中心钢液形核结晶控制，改善局部冷却凝固，提升局部凝固时间，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小，钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著，弥散偏析区域显著减小。

提高转炉提钒钒收率的方法 877     

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本发明公开了一种提高转炉提钒钒收率的方法，属于钒冶金技术领域，包括以下步骤：向转炉兑入含钒铁水后，加入冷固球团，同时以氧枪供氧，底吹CO₂进行吹炼。本发明在转炉提钒的时候，通过采用顶吹供氧，同时底吹CO₂的方法提高了钒收率。

重轨钢均质性改善控制方法 999     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性改善控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用连连铸结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器刚液面5.0～6.0m区间；中包浇铸钢液过热度按25～35℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.25～0.27L/kg_钢执行，凝固末端压下量大于9.0mm。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨C元素偏析度较差值较小，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好。

大方坯重轨钢轨头区域均质性提升方法 997     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢轨头区域均质性提升方法，着重在连铸阶段采用结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，其中弱化结晶器电磁搅拌而突出二冷电磁搅拌，二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间；中包浇铸钢液过热度按30～40℃执行；连铸二冷段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。按照上述参数进行控制，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小；钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著，实现了大方坯重轨钢轨头区域均质性的改善。

工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置 1107     

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本发明涉及工业废酸处理设备领域，尤其是一种对单一工业废酸或多种工业混合废酸均适用的，易于工业规模化的废酸中酸/盐分离的工业废酸中游离酸及金属盐类分离装置，包括酸计量桶、含盐废水储槽、水计量桶和除盐废酸储槽，还包括酸吸附分离树脂柱，酸计量桶与酸吸附分离树脂柱一端连通，所述水计量桶与酸吸附分离树脂柱另一端连通；其中，酸计量桶中的酸液首先经由酸吸附分离树脂柱后流入到含盐废水储槽，然后，所述水计量桶中的生产水或纯水经由酸吸附分离树脂柱后流入到除盐废酸储槽中。本发明适用于化工、冶金等多种行业在生产和使用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、磷酸等单一或混合酸后，产出大量的含金属盐类的同类废酸的处理工艺之中。

薄膜太阳能电池组件的激光蒸发回收处理方法 1132     

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本发明公开了一种薄膜太阳能电池组件的激光蒸发回收处理方法，它是将报废的薄膜太阳能电池组件的背板玻璃及导电极撤出后得到带光伏膜层的玻璃基板，用激光器近距离照射玻璃基板上的光伏膜层至其全部蒸发得到完整的玻璃基板，而光伏膜层的蒸发物则进入固体粉末收集室中，最后经湿法冶金工艺浸出实现光伏膜层中有价金属的综合回收。本发明方法剥离光伏膜层、收集光伏膜层中有价金属固体物的流程非常短、速度快；有价金属的回收率高，工作环境好，玻璃基板损伤小再利用率高；完全可以采用机械自动化工艺，工作环境好，确保了产品链全程环境友好，提高了薄膜太阳能电池组件的物料回收率和回收效果，提高了资源利用率。

可再生干法烟气脱硫剂及其制备方法和应用 969     

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本发明公开了一种可再生干法烟气脱硫剂及其制法和应用，用于脱除烟气中SO₂和SO₃组分。涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业烟气脱硫净化领域。本发明的脱硫剂包括活性组分CaO、助剂以及载体，所述活性组分的原料选用廉价的生石灰或熟石灰；所述助剂为Fe、Ce、Zr氧化物中的组合，所述载体为高岭土。本发明的烟气脱硫剂原料成本低，脱硫效果好，硫容高，再生性能良好，重复使用10次硫容达到初次硫容90％以上。且应用过程中兼具脱硫除尘效果。

铍铝合金的放电等离子体烧结制备方法 1073     

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本发明涉及一种铍铝合金的放电等离子体烧结制备方法，步骤为：将铍粉和铝合金粉按设计成分比例混合；将混合的材料装入软膜模具中，通过冷等静压制成冷压坯；将冷压坯装入石墨模具，继而放入SPS炉体，抽真空，加压，进行放电等离子体烧结。本发明相对于其他制备方法，具有工序简单、烧结温度低、烧结时间短、组织细小均匀、力学性能佳的优点。本发明简化了铍铝合金的粉末冶金工艺，提高生产效率，并有望在航空航天领域得到应用。本发明中铍铝合金也可选择多元铝合金体系，可根据不同系列铝合金的特点可以制备出满足不同服役条件要求的铍铝合金。