四川遂宁有色金属冶金技术理论与应用

高效分离的干湿分离机 937     

 0

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体涉及一种高效分离的干湿分离机，包括连接在支撑座上的分离罐，分离罐内通过旋转结构转动连接有离心网筒，离心网筒为圆筒状且顶部开口，分离罐底部和顶部均设置有环形槽，离心网筒底部和顶部均设置有套设在环形槽内的环形滑块；分离罐顶部通过升降结构连接有盖板，盖板上连接有进料结构，正对分离罐内部的盖板上连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶；分离罐底部连接有液体出料管；该干湿分离机采用离心的方式进行分离，同时在离心过程中还能实现对物料的搅拌效果，缩短了分离的时间，提高了分离效果，

用于切割碳纤维复合材料的硬质合金刀具主体制备方法 1187     

 0

本发明提供了一种用于切割碳纤维复合材料的硬质合金刀具主体制备方法，用以解决现有切割碳纤维复合材料切割刀具易磨损、热稳定性差的问题，通过对硬质合金刀体混合料的成分进行改进、优化工艺步骤，使硬质合金刀具主体合金组织均匀致密、强度高、耐磨性好，加工稳点性高，对碳纤维复合材料的切割效果和加工效率都有显著提升。

粗皮铣刀的制作方法及其五轴数控磨床 976     

 0

本发明公开了一种粗皮铣刀的制作方法及其五轴数控磨床，其特征是通过添加Ce和Y元素，并进行Ar气辅助的快速冷却，制备出面心立方粘结相硬质合金刀具棒料；然后采用五轴数控磨床进行磨制，控制冷却液形成湍流，实现磨削过程中对硬质合金刀具的高效冷却，硬质合金刀具不发生相变；再进行真空去应力热处理以大幅缓解残余应力并进行TiAlN涂层处理，涂层后的粗皮铣刀保持粘结相面心立方结构，其断裂韧性≥8MPa.m^1/2。本发明克服了现有粗皮铣刀的韧性不足的问题，可用于各种机械零件的粗加工铣削。

圆鼻铣刀的制造方法及其数控磨床 1216     

 0

本发明公开了一种圆鼻铣刀的制造方法及其数控磨床，其特征是通过添加钌元素，并进行液氮处理，制备出高密排六方相含量的硬质合金材料；然后采用五轴五联动数控磨床进行磨制，控制冷却液形成湍流，实现磨削过程中对硬质合金刀具的高效冷却，硬质合金刀具不发生密排六方向面心立方的相变；再进行循环热处理使面心立方相全部转变为密排六方相，进行TiN涂层后的圆鼻铣刀保持粘结相密排六方结构，其抗弯强度≥3500MPa。本发明克服了现有圆鼻铣刀铣刀的强度不足的问题，可用于各种机械零件的铣削加工。

含VN粒子的钕铁硼磁性材料及其制备方法 837     

 0

本发明涉及一种钕铁硼磁性材料及其制备方法，属于钕铁硼磁性材料技术领域。本发明的含VN粒子的钕铁硼磁性材料的制备方法包括步骤a.钕铁硼合金的熔炼，在所述熔炼的过程中加入0.15～0.30wt％的钒和采用高压氮气冶炼工艺引入0.10～0.20wt％的氮。采用本发明的方法制备得到的含VN粒子的钕铁硼磁性材料晶粒小，磁性高，具有较好温度性能、较小的高温使用磁损失。

硬质合金体的制备方法 929     

 0

本发明提供了一种硬质合金体的制备方法，包括制备混合料、湿磨混合料及其干燥、混合料的鉴定、混合料的掺胶(蜡)制粒、压制成型、预烧和真空烧结的步骤，同时对步骤过程的改进，使硬质合金体在烧结成型后分层和裂纹等缺陷明显减少，晶粒更加细化、均匀，其整体强度、硬度和热稳定性均有不同幅度的提高。

防爆型软起动柜 1263     

 0

本实用新型是防爆型软起动柜,由空气开关QF、继电器KA、熔断器FU、软起动器NJR1、交流接触器KM、热继电器KH、带灯按钮SBHY、SBHG、指示灯HG、柜体及柜门构成,可装成一带N的(N=1～5)。核心部件采用16位全数字微处理器的大功率可控硅模板,具备过载、缺相、工艺过流、工艺欠流、过压、欠压等多项保护功能,节能、起动平稳可靠,能减轻机械冲击、电流冲击和电弧烧蚀,操作简便灵活,降低成本和投资,减少拆运重装过程的损耗,防爆性好,消除生产过程中的不安全隐患。适宜冶金、石油、矿山、消防、石化等领域电动机软起动应用。

连续式压滤机 1243     

 0

本实用新型是连续式压滤机,由传动机构、挤压机构、滤斗装置、进料斗、排水斗及机架构成。具有连续挤压、生产效率高;自动进料、排料、清洗;减轻操作工人的劳动强度等特点。适宜化工、石油、制药、冶金、食品、制糖、纺织等工业上的悬浮液的固液分离及污水处理使用。

锂铝合金的真空合成方法 897     

 0

本发明涉及锂铝合金的真空合成方法，属于有色金属冶金和电池领域。本发明要解决的技术问题是提供一种锂铝合金的真空合成方法。本发明锂铝合金的真空合成方法，包括如下步骤：将铝和熔化的金属锂在真空环境下按重量比1:24～999混匀，然后于190～250℃熔炼，冷却，即得锂铝合金。进一步的，本发明还公开了本发明方法制备得到的锂铝合金及其在制备电池负极材料中的用途。本发明锂铝合金的真空合成方法合金化时间大幅下降，明显提高了生产效率；同时，杂质氮含量明显降低，提高了锂铝合金的产品品质，更利于制备高端超薄合金带。

吗啉生产用萃取塔 1418     

 0

本实用新型涉及吗啉生产装置领域，公开了一种吗啉生产用萃取塔，包括塔体、设置于塔体内的搅拌件和用于支撑塔体的支架，所述塔体顶部设置有重料进液口和轻料出液口，所述塔体底部设置有轻料进液口和重料出液口；所述塔体内设置有至少两个筛板，每个所述筛板底部设置有阻料件，所述阻料件用以控制料液流量。本实用新型可以控制萃取速率以控制萃取效率。

回收废旧磷酸铁锂正极材料的方法 1221     

 0

本发明公开了一种回收废旧磷酸铁锂正极材料的方法。该方法包括以下步骤：步骤1，配强酸氧化溶液，其中强酸：氧化剂：亚铁离子的摩尔体积比为（1.05~1.15）：（2~3）：1；步骤2，按液固比为（2~5）：1将磷酸铁锂废料加入强酸氧化溶液中，边搅拌边加热到25~50℃反应15~120min后分离得磷酸铁粗品和含锂浸出液；步骤3，将磷酸铁粗品经物理除杂后在300~500℃下煅烧后转入高能球磨机，以20‑50rpm的速度磨碎得2‑6微米的磷酸铁；步骤4，将步骤2中得到的含锂浸出液调节pH除去杂质得到锂盐产品。本发明方法不需通常的沉淀步骤，一次得到磷酸铁粗品，因此耗酸少，成本低，不会对环境造成二次污染。

回收锂离子电池正极边角料的方法 782     

 0

本发明涉及回收锂离子电池正极边角料的方法，属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供回收锂离子电池正极边角料的方法。该方法包括如下步骤：将锂离子电池正极边角料浸泡于有机溶剂中，浸泡后粉碎，过滤，取滤渣，干燥，筛分，得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒；将正极材料粉末用碱性溶液洗涤，静置，倾滗上层液体及漂浮物，得到底部浆料，将底部浆料过滤，洗涤滤饼，干燥，即得正极材料。本发明方法流程短，操作简单，可降低能耗，节约资源；不带入其它可能会影响电池性能的粒子，未破坏材料本身化学结构，避免了高成本的二次合成。

锂离子电池正极边角料的回收方法 946     

 0

本发明涉及锂离子电池正极边角料的回收方法，属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供锂离子电池正极边角料的回收方法。该方法包括以下步骤：将锂离子电池正极边角料充分粉碎后，升温到450～650℃保持90～150min；冷却，筛分，得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒；将正极材料粉末用碱性溶液洗涤，静置分层，倾滗上层液体及漂浮物，将底部浆料过滤，洗涤，干燥，即得正极材料。本发明流程短，操作简单，可降低能耗；碱性溶液可反复使用，节约资源；不带入其它可能会影响电池性能的粒子，未破坏材料本身化学结构，避免了高成本的二次合成，回收过程安全无毒，对环境友好，环保压力小。

回收锂离子电池正极边角料的方法 1124     

 0

本发明涉及回收锂离子电池正极边角料的方法，属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供回收锂离子电池正极边角料的方法。该方法包括如下步骤：将锂离子电池正极边角料浸泡于有机溶剂中，浸泡后粉碎，过滤，取滤渣，干燥，筛分，得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒；将正极材料粉末用碱性溶液洗涤，静置，倾滗上层液体及漂浮物，得到底部浆料，将底部浆料过滤，洗涤滤饼，干燥，即得正极材料。本发明方法流程短，操作简单，可降低能耗，节约资源；不带入其它可能会影响电池性能的粒子，未破坏材料本身化学结构，避免了高成本的二次合成。

锂离子电池正极边角料的回收方法 933     

 0

本发明涉及锂离子电池正极边角料的回收方法，属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供锂离子电池正极边角料的回收方法。该方法包括以下步骤：将锂离子电池正极边角料充分粉碎后，升温到450～650℃保持90～150min；冷却，筛分，得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒；将正极材料粉末用碱性溶液洗涤，静置分层，倾滗上层液体及漂浮物，将底部浆料过滤，洗涤，干燥，即得正极材料。本发明流程短，操作简单，可降低能耗；碱性溶液可反复使用，节约资源；不带入其它可能会影响电池性能的粒子，未破坏材料本身化学结构，避免了高成本的二次合成，回收过程安全无毒，对环境友好，环保压力小。

锂铝合金的真空合成方法 1169     

 0

本发明涉及锂铝合金的真空合成方法，属于有色金属冶金和电池领域。本发明要解决的技术问题是提供一种锂铝合金的真空合成方法。本发明锂铝合金的真空合成方法，包括如下步骤：将铝和熔化的金属锂在真空环境下按重量比1:24～999混匀，然后于190～250℃熔炼，冷却，即得锂铝合金。进一步的，本发明还公开了本发明方法制备得到的锂铝合金及其在制备电池负极材料中的用途。本发明锂铝合金的真空合成方法合金化时间大幅下降，明显提高了生产效率；同时，杂质氮含量明显降低，提高了锂铝合金的产品品质，更利于制备高端超薄合金带。