四川有色金属冶金技术理论与应用

含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法 886     

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本发明涉及含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。本发明所要解决的技术问题是现有的预硬型塑料模具钢生产成本高以及调质型塑料模具钢生产周期长，解决上述问题的技术方案是提供了含V、Nb非调质预硬型塑料模具钢，其化学成分为：按重量百分比计，C 0.45～0.52％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.20～1.50％、P≤0.030％、S≤0.030％、Cr 0.20～0.40％、V0.12～0.18％、Nb 0.010～0.020％、Als 0.015～0.050％、Mo≤0.03％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余量为Fe。

控制转炉终点钢水磷含量的方法 1071     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种控制转炉终点钢水磷含量的方法。本发明一种控制转炉终点钢水磷含量的方法，具体为：上一炉正常脱磷炼钢，并根据需要增磷量进行留渣，然后进行含磷钢的冶炼，含磷钢冶炼结束后倒掉所有炉渣，进行下一炉正常脱磷炼钢，并溅渣保护炉衬，如此交替进行。本发明通过对生产组织及转炉冶炼工艺的改进，从而达到提高转炉终点钢水磷含量的目的，进而减少含磷钢生产时炉后磷铁的加入量，从而大大降低成本。该方法操作简便，成本低。本发明能显著提高转炉终点钢水磷含量，并能根据入炉铁水磷含量及钢水留渣量确定冶炼终点钢水磷含量，终点磷含量误差波动在0.005％以内。

含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法 771     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其生产方法。该棒材的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Nb:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在炉后小平台喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

更换转炉炉口的装置及方法 835     

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本发明公开了一种更换转炉炉口的装置及方法，涉及冶金行业转炉炼钢技术领域，解决临时搭设检修作业平台费时费力、施工周期长、不够安全的问题。本发明采用的技术方案是：更换转炉炉口的装置，包括立柱和活动工作台，立柱的顶端通过平台横梁连接并设置平台盖板，平台盖板下方的立柱上之间设置工作横梁和转动横梁，工作横梁和转动横梁的上放置活动工作台，活动工作台可伸出或收回；立柱顶端远离转动横梁的一侧的平台横梁上设置平衡活动工作台的配重，立柱顶端靠近转动横梁的一侧的平台横梁上设置工具箱。更换转炉炉口的装置及方法，能灵活调整活动工作台的伸出长度和方位，适应转炉倾动角度，减少了作业人员搬运辅料时间，达到快速、安全作业效果。

钙系顶渣改质剂及其应用方法 973     

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本发明涉及顶渣改质剂及其应用方法，具体涉及钙系顶渣改质剂及其应用方法，属于冶金技术领域。本发明的钙系顶渣改质剂，包括如下成分：CaC2?30～50重量份，Al2O3?10～30重量份, CaO?20～40重量份, CaF2?8～15重量份，S≤0.2重量份, P≤0.1重量份其余为不可避免的其它杂质。本发明从钢包渣的制作、应用技术入手，以达到对原始钢包渣改质：改善其覆盖效果、降低钢包渣氧化性、快速成渣的目的。

大断面重轨钢铸坯中心疏松控制的方法 968     

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本发明涉及钢铁冶金领域技术领域，尤其是一种大断面重轨钢铸坯中心疏松控制的方法。本发明公开的一种大断面重轨钢铸坯中心疏松控制的方法，包括以下步骤：控制中包钢液的过热度；正常浇注过程中，控制拉速；在浇注过程中于凝固末端进行压下；设定结晶器电磁搅拌的搅拌强度和搅拌频率；设定凝固末端电磁搅拌的搅拌强度和搅拌频率；控制结晶器冷却水量和二冷比水量。采用本方法生产的大断面重轨钢坯的中心疏松能得到有效控制，铸坯其余内部质量能得到有效保障。

基于火焰喷涂的涡轮叶片温度测量方法 1253     

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本发明属于航空测试技术领域，具体涉及一种在金属表面用高温绝缘涂层固定微细热电偶，是热电偶测试技术的拓展。本发明通过对涡轮叶片表面处理、火焰喷涂将耐高温绝缘材料Al2O3陶瓷棒熔融后喷射到涡轮叶片基体上，使涂层与涡轮叶片基体之间形成牢固的冶金结合，然后将微细热电偶固定在绝缘涂层上。微细热电偶测量端采用平行焊或球形焊固定在基体表面，再通过柔性引线技术，完成信号的传输与获取。本发明基于高温绝缘涂层固定微细热电偶，用微细热电偶精确的测量出了涡轮转子叶片的表面温度。

不锈钢酸洗污泥减量解毒的方法 802     

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本发明提供一种不锈钢酸洗污泥减量解毒的方法，属于冶金及环保领域，包括以下步骤：（1）不锈钢酸洗污泥产生后，经堆存自然干燥后水分可降至50%；（2）将污泥、焦炭、黏结剂经配料、混料、造粒后加入立式固化炉内，同时鼓入适量空气进行高温还原焙烧固化，去除50%的水分达到减量，把Cr6＋还原分解转化成Cr3＋，进行彻底解毒，得到镍铬合金基料，送冶炼厂生产镍铬合金；（3）焙烧过程所产生的烟气经布袋除尘后进行湿法脱硫、脱氟达标后排空，少量脱硫、脱氟副产物作为普通固废用于建筑路基等回填料或抛弃。本发明实现了不锈钢酸洗污泥的减量、解毒、资源化高效回收利用，具有显著的经济、环境和社会效益。

铬矿直接合金化球及其制备方法和应用 1255     

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本发明涉及铬矿直接合金化球及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供铬矿直接合金化球。本发明铬矿直接合金化球，由以下重量百分比的组分组成：Cr2O3：38～45％，C：11～15％，CaO：2～5％，MgO：3～8％，铁及铁的氧化物：15～25％，Al2O3：3～6％，CaF2：1～3％，其余为杂质。本发明铬矿直接合金化球加入钢水后能快速熔化，收得率高，且不延长精炼时间，不影响精炼效果。

利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法 1018     

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本发明涉及一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，属冶金化工技术领域。本发明提供一种利用沉钒废水和提钒尾渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)将沉钒废水与提钒尾渣混合，加热至60～80℃，搅拌反应后进行固液分离得第一滤液和残渣；(2)向第一滤液中加入还原剂将溶液中的五价钒还原为四价钒，然后过滤得到第二滤液；(3)向第二滤液中加入氧化剂于50～60℃下反应将步骤2中未反应的还原剂氧化；(4)加入活性炭或聚丙稀酰胺吸附溶液中的悬凝物或悬浮颗粒，然后搅拌均匀后过滤得第三滤液；(5)向第三滤液中添加二氧化硒或亚硫酸进行电解，得到金属锰和电解阳极液。本发明提供了一种有效回收沉钒废水和提钒尾渣中锰资源的途径。

炭素焙烧炉用智能排料装置 1192     

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本发明公开了一种炭素焙烧炉用智能排料装置，其特征在于，一种炭素焙烧炉用智能排料装置，其特征在于，主要由底部设有排料口(3)的罐体(1)，设置在排料口(3)上的密封盖(5)，与密封盖(5)相连接并控制密封盖(5)开关的第一电机(6)，设置在罐体(1)顶部的抽风机(7)，与抽风机(7)电连接并驱动抽风机(7)的第二电机(8)等组成；所述罐体(1)侧壁设置有吸料管(2)，且罐体(1)内部上侧设置有滤网(4)。本发明可以对炭素焙烧炉内的冶金焦或石油焦排出，而不需要人工进行排料，从而可以降低人工成本，保护操作人员的人身安全。

铁水罐环保除尘的方法 895     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铁水罐既环保节能又能有效除去烟尘的方法。本发明一种铁水罐环保除尘的方法，该方法包括向铁水罐中兑入铁水时向罐中加入0.5～1kg/吨铁的脱氧剂，以及将铁水罐中的铁水移出后，对铁水罐罐口进行喷水8～15s。本发明一种铁水罐环保除尘的方法，不仅从源头上抑制将铁水兑入铁水罐时烟尘的产生，而且有效的减少了将铁水罐中铁水兑入炼钢转炉时所产生的烟尘，减少环境的污染，同时该方法还能有效降低兑铁时铁水碳的烧损，提高铁水化学热，该方法简单易行，不仅可以节约成本，而且效果良好。

钒铁脱铝剂及其制备方法和用途 908     

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本发明涉及钒铁脱铝剂及其制备方法和用途，属于冶金领域。本发明要解决的技术问题是提供一种钒铁脱铝剂及其制备方法和用途。本发明钒铁脱铝剂由五氧化二钒和铁组成，其中，按质量比，五氧化二钒:铁＝1:1～1:3。同时，本发明还公开了所述钒铁脱铝剂的制备方法和用途，以及一种电铝热法生产钒铁的方法。在电铝热法中采用本发明钒铁脱铝剂，可以使得生产得到的钒铁中铝含量＜0.05wt％；可以大幅缩短精炼时间，降低能耗。本发明电铝热法生产钒铁的方法步骤简单，操作性强。

从镁碳砖残核中提取镁砂的方法 755     

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本发明公开了一种从镁碳砖残核中提取镁砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：去渣；细碎；磁选去除铁屑；浸泡；干燥；辊碾；筛分去除细粉。本发明不仅步骤简单，而且便于使用，且本发明以冶金工业电弧炉体用后拆除的镁碳砖残核为原料，将镁碳砖残核中的镁砂颗粒提取出来再利用，以实现对镁砂资源的节约以及对镁碳砖残核这种工业垃圾的利用，起到了资源节约和环保的双重效益，具有很好的经济效益，因此适合推广使用。

制备钛铝合金的方法 733     

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本发明涉及一种低成本制备钛铝合金的方法，属于冶金材料领域；本发明解决的技术问题是提供一种采用铝热还原法制备钛铝合金的方法。本发明制备钛铝合金的方法，具体步骤如下：按质量比取钛源：还原剂：造渣剂：发热剂=1：0.65～0.85：0.27～0.42：0.15～0.25，混匀，点火、于1900～2100℃冶炼1～2分钟、冷却、除渣，得到钛铝合金。本发明制备钛铝合金的方法具有工艺简单，原料来源广泛，设备要求简单，生产成本较低等优点，解决了传统工艺制备钛铝合金成本高，难以大规模工业化生产的问题，并且能够得到杂质含量低、性能良好的γ-Ti-Al合金。

制备金属微纳米空心球粉末的装置 1204     

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本发明公开了一种制备金属微纳米空心球粉末的装置,包括工作液箱、浸入在工作液中的工件电极和工具电极、超声波装置、脉冲电源装置和伺服进给装置,工件电极和工具电极对应设置,两电极之间通过伺服进给装置保持火花放电间隙,与脉冲电源装置输出接口连接,超声波装置的超声波振子对着工件电极和工具电极之间的间隙设置,超声波振子至少为1个。采用本发明的装置制备金属微纳米空心球粉末,空心球中空程度高,粒径分布在20纳米到50微米之间,壁厚不大于1微米,空心球比例高,由于其在物理、化学、电磁学及光学方面的优异性能,可广泛应用于化学、冶金、材料、航天等领域。本发明的金属微纳米空心球粉末制备装置,结构简单,加工条件要求低,操作容易,生产成本低。

可以使用422低碳钢焊条焊补的可焊灰铸铁的制造方法 902     

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本发明属于冶金领域,主要涉及一种可以使用422低碳钢焊条焊补的可焊灰铸铁的制造方法。这种可焊灰铸铁的制造方法的关键在于:一、必须使用一种名称为净化剂的变质剂对原铁水进行变质处理:二、净化剂用量为铁水重量的0.1%-1%;三、净化剂的加入方法是“包底冲入法”。使用本发明的方法制造的可焊灰铸铁,具有一定的延伸率,可以在常温下使用422低碳钢焊条焊补,从而提供了一种新的焊补修复新工艺,降低了焊补修复成本,可以为铸造企业创造经济效益。

热浸涂锌包覆钢的下引成型方法 974     

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本发明公开了一种热浸涂锌包覆钢的下引成型方法，下引成型方法包括以下步骤：步骤1，钢芯矫直；步骤2，钢芯表面清理；步骤3，钢芯预热；步骤4，将钢芯从坩埚的顶部垂直向下牵引进入坩埚炉体；步骤5，钢芯经坩埚内锌液的浸涂；步骤6，钢芯经坩埚底部的结晶器结晶成型，再从结晶器的下部垂直拉出。本发明的有益效果是：锌覆层与钢芯形成冶金间的结合，不易脱开，复合金属层间接触电阻小。结构设计合理简单，产品质量较高，生产效率较高，造价成本较低，设备操作安全，同时也避免了因坩埚破裂浸出的锌液和从坩埚底部孔洞流出的锌液对操作人员人身安全的伤害。

转炉流程生产23MnB钢的方法 1053     

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本发明公开了一种转炉流程生产23MnB钢的方法，属于冶金领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种使小规格连铸机能够顺利浇铸的转炉流程生产23MnB钢的方法，包括：a、转炉冶炼；b、出钢时加入电石使钢液氧活度在0.0025％以下；c、LF炉精炼，精炼加热前每吨钢加入电石3.5～4.5kg，加热过程中每吨钢加入金属铝0.15～0.45kg，当钢水温度加热到1570～1585℃时停止加热，加入铝使铝含量在0.011～0.016％，再加入钛使钛含量在0.02～0.06％，加入硼使硼含量在0.0005～0.003％；d、连铸。本发明方法不仅能够适用于大规格的连铸机，而且能在小规格连铸机上顺利浇铸。

硬质合金薄壁轴套制造工艺 1230     

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本发明涉及一种硬质合金薄壁轴套制造工艺,包括以下工序:A、型坯加工:采用圆钢管或锥形钢管作为轴套型坯,修整其外圆尺寸;B、喷焊:在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料,形成均匀喷焊层;C、外表面加工:采用车削或磨削加工喷焊层外圆尺寸;D、内表面加工:采用车削或磨削加工方法切削去掉轴套型坯,形成硬质合金轴套。本发明一种硬质合金薄壁轴套制造工艺,通过先在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料再切削去掉轴套型坯形成硬质合金轴套的制造方法,实现了小口径薄壁硬质合金轴套的成型,解决了目前难以通过粉末冶金成型和双面喷焊方法来制造小口径薄壁硬质合金轴套的技术难题。

从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂 1154     

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本发明针对电厂锅炉烟气、冶金烧结烟气、硫酸工业尾气等混合气体的特点，开发出一种新颖的脱除二氧化硫同时回收高浓度二氧化硫的吸收剂，本发明提供的吸收剂配方为：(1)吸收剂中含有2～50％质量浓度的有机阳离子、2～50％质量浓度的无机阴离子组成的物质作为脱除二氧化硫的主体组分；(2)含有0.1～3％质量浓度的烷基醇胺，作为脱除二氧化硫的活化剂；(3)含有0.1～0.2％质量浓度的酚类、醌类物质作吸收剂的抗氧化剂；(4)含有0.1～0.2％质量浓度的金属氧化物或无机盐作为吸收剂的缓蚀剂；(5)含有5～95％的水。该吸收剂在低温20～80℃下吸收混合气中的SO2气体，在高温85～130℃下将其解析出来，产生浓度大于99％(干基)的SO2副产品；吸收剂循环使用。

焙烧装沙系统 1137     

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本实用新型公开了焙烧装沙系统，属于冶金炭素材料制造技术领域，它包括料仓、运输管、皮带输送机、下料管、壳罩和抽风机，料仓与运输管连通设置，运输管的出料口位于皮带输送机的正上方，皮带输送机的出料端伸入壳罩设置，壳罩的出料口与下料管的进料口连通设置，下料管外套设有除尘管，且一端固定在下料管的外侧壁，另一端位于下料管的出料端，除尘管的侧壁连通设置有吸风管，吸风管的另一端与抽风机连通。整个运送填料的过程烟尘弥漫的情况较少，且整个系统的结构简单，易于维修，停机维修时间较少，间接提高珍整个生产效率。

石墨电极制品装罐炉车行走推拉装置 870     

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本实用新型公开了一种石墨电极制品装罐炉车行走推拉装置，属于冶金行业炭素材料炉车运输技术领域，它包括车体、钩挂组件、液压油缸和油缸铰座，所述钩挂组件设置在车体上，所述油缸铰座与车体连接，所述液压油缸与油缸铰座可拆卸连接。由车体上的钩挂组件钩取炉车，当液压油缸变速时，即液压油缸的伸缩杆运动速率减慢时，因车体的位置是随液压油缸同步运动的同时车体对钩挂组件具有支撑，在变速时减少了脱钩现象的发生。

用于7m焦炉护炉铁件安装使用的移动平台 854     

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本实用新型涉及冶金工程施工技术领域，尤其涉及一种用于7m焦炉护炉铁件安装使用的移动平台，其包括框架结构，框架结构中从下到上设置有5层安装平台，每层安装平台上铺装有可拆卸的支撑板，框架结构从下到上依次为第一框架节、第二框架节、第三框架节。在使用时，只需先将第二框架节通过第一连接结构设置在第一框架节上，第三框架节通过第二连接结构设置在第二框架节上，然后再把支撑板铺装在每层安装平台上就完成移动平台的安装，就可进行7m焦炉护炉铁件安装使用；拆卸时，只需先将支撑板取下，然后再将第一框架节、第二框架节、第三框架节分开就能完成移动平台的拆卸，安装和拆卸效率较高，提高了焦炉护炉铁件安装效率。

避免烟气散飘逸的氯化铝焙烧反射炉 892     

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本实用新型涉及冶金生产设备技术领域，尤其是一种避免烟气散飘逸的氯化铝焙烧反射炉，包括反射炉本体，反射炉本体左侧壁上开设有翻料门，反射炉本体上端中心位置开设有加料口，反射炉本体上端位于加料口左侧开设有排烟口。本实用新型的避免烟气散飘逸的氯化铝焙烧反射炉通过在反射炉本体左侧开设内置翻转式挡烟板的翻转收纳槽，利用翻转式挡烟板左右侧的外置和内置进烟槽根据挡烟板的不同状态对翻料门位置的烟雾进行排离，并且排离流道相互隔离，防止串流，避免烟雾在操作过程中从翻料门排出，避免污染环境和影响操作人员的身体健康。

用于焦炉煤气输送管道的闸阀 1108     

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本实用新型公开了一种闸阀，尤其是公开了一种用于焦炉煤气输送管道的闸阀，属于冶金生产设备附属装备设计制造技术领域。提供一种关闭效果好，不容易出现焦油、焦粉沉积和粘结的用于焦炉煤气输送管道的闸阀。所述的闸阀包括阀体和阀板，在所述的阀体内设置有阀板容纳腔，所述的闸阀还包括左环形密封面和右环形密封面，所述的左环形密封面和所述的右环形密封面沿轴向可移动的固装在所述阀体内的阀体通道两侧；闸阀关闭过程中，所述的左环形密封面和所述的右环形密封面分别从所述阀板的两侧顶紧该阀板；闸阀开启过程中，所述的阀板容纳腔通过沿轴向移动的左环形密封面和右环形密封面顶紧封闭。

电极夹持结构 948     

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本实用新型涉及冶金炼钢的LF炉装备领域，尤其是一种在实际使用时，夹持器的安装方便、操作简单的电极夹持结构，包括横臂和设置于横臂上的夹持器，所述夹持器上下两端分别设置有上臂和下臂，所述上臂和下臂上均设置有螺栓孔，所述夹持器通过设置于螺栓孔内的固定螺栓而固定设置于横臂上。本实用新型有效的解决了传统结构中，因为夹持器的熔化而导致的螺栓孔的堵塞。本实用新型同时也减少了设备拆除以及安装的工作量，工序简单，施工周期短，施工工艺合理，尤其适用于电极夹持结构之中。

小型碳管炉 904     

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本实用新型涉及一种实验室用小型碳管炉，属于粉末冶金技术领域。小型碳管炉，包括碳管、炉体、热电偶、出气管、进气管、紫铜电极和炉壳，所述碳管位于炉体内部并水平放置；所述炉体底部设置有进气管，顶部设置有出气管，还包括高纯石墨电极夹套、碳粉层、刚玉砖层、耐热砖层和石棉板层，所述小型碳管炉从内到外依次为碳管、碳粉层、刚玉砖层、耐热砖层、石棉板层和炉壳；所述碳管的两端各由1件高纯石墨电极夹套夹紧，所述紫铜电极与高纯石墨电极夹套螺纹连接；所述热电偶穿过炉壳及石棉板层、耐热砖层、刚玉砖层插入所述碳粉中。本新型的小型碳管炉，可以实现连续推舟，投料少，易于调节温度、保温时间、炉内气氛的特点，具有较好的隔热保温效果。

多水道滚筒式冷渣器 865     

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本实用新型公开了一种多水道滚筒式冷渣器,属于滚筒式冷渣机技术领域,一种多水道滚筒式冷渣器,包括外筒和内筒,外筒与内筒之间形成有水道,内筒内壁设有导渣叶片,内筒内还设有环状水管;该结构共有两个环状水道,且把冷渣腔分为两个独立腔室;本实用新型提高了冷却面积和冷却效果,降低了出渣温度;本实用新型主要应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置。

为往复运动部件上表面在线清扫的清扫装置 975     

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本实用新型公开了一种为往复运动部件上表面在线清扫的清扫装置，应用于建材、化工、冶金等行业的自动化生产线中，包括刮料板，以及固定限位刮料板的刮板限位座，刮料板为一直板，设于往复运动部件上表面，刮料板长度方向与往复运动部件运动方向成30～60度夹角，刮料板下表面贴合往复运动部件上表面。本实用新型针对当前工业自动化中，常用的刮刀清扫器存在着一般只用于下表面的清扫，常用的犁形清扫器存在不能用于高温环境，也不能用于往复运动设备表面清扫的缺陷，提供一种为往复运动部件上表面在线清扫的清扫装置。