四川有色金属冶金技术理论与应用

低温熔炼烟尘中铅锌铋固砷的方法 799     

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本发明涉及一种低温熔炼烟尘中铅锌铋固砷的方法，属于冶金工程领域。本发明以混合铜精矿为原料，在顶吹熔炼炉中进行氧化熔炼，原料杂质中As主要以氧化砷进入烟尘，利用铜原料中的杂质Pb、Zn、Bi将氧化砷转变为砷酸盐(砷酸锌、砷酸铅和砷酸铋)以固砷进行烟尘系统。本发明原料中杂质Pb、Zn、Bi的升高，利用杂质进行砷的固化处理有害杂质的方法，以杂固杂，使杂质元素砷的存在形式发生转化，并得到了固化；有效解决了原料中铅、锌、铋升高的问题，冶炼系统处理高杂质铜精矿的能力大幅提高，同时降低了生产成本。

气雾生成装置、感受器及制备方法 1015     

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本发明提出一种用于气雾生成装置的感受器、气雾生成装置及制备方法，其中感受器包括：铬10～35％、镍6～15％、钼1.5～15％、铁45～80％。以上感受器，组分设计可以适于通过金属注射成型的粉末冶金工艺制备获得，同时相比通常由S430不锈铁和1J85的坡莫合金材质制备的感受器具有更优的耐蚀性和抗氧化性。

钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法 759     

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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提高能够实现钒渣低钙焙烧，降低二次残渣中的钙、硫含量的钒渣低钙焙烧酸浸提钒的方法。该方法是：a、钒渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比为0.15～0.25混合，焙烧，得焙烧熟料；b、向焙烧熟料中加入浸出剂1进行一次浸出，固液分离得一次含钒浸出液和一次残渣；c、向一次残渣中加入浸出剂2进行二次浸出，控制浸出终点的pH值，固液分离得二次含钒浸出液和二次残渣；所述二次含钒浸出液作为浸出剂1返回步骤b使用。采用本发明方法可实现回收利用钒渣中的钒、锰资源，同时降低尾渣中钙、硫含量。

钒铁合金浇铸锭模及其制备方法 779     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种钒铁合金浇铸锭模及其制备方法，钒铁合金浇铸锭模包括内衬套和外包套，内衬套外侧与外包套之间填充有填充料，且内衬套内侧形成有容纳浇注料的腔体。本发明通过将钒铁合金浇铸锭模按照不同结构和组成分别进行制备，能够实现锭模的模块化和规格化制备，还能实现炉体的快速组装和拆炉，并减少容积误差；通过对浇铸锭模内衬套按照一定组成和配比进行的模块化制备，能够显著降低炉衬侵蚀、降低渗合金产生量，同时提高合金饼表面光洁度；通过将钒铁合金浇铸锭模按照不同结构和组成分别功能化分类，可实现钒铁浇铸锭模填充料及外衬套的循环利用。

用硫酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法 1094     

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本发明公开了一种用硫酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸、碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法先将红土镍矿矿粉与硫酸混合制浆后高压选择性浸出，浸出浆预中和后进行浓密分离，底流制备铁精矿，向溢流液中加入pH调节剂进行沉淀反应，依次沉淀过滤得到铝钪富集物及镍钴富集物；过滤后液经蒸发浓缩形成硫酸镁晶体，脱水后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回前段工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解硫酸镁，剩余气体吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。

用于真空气雾化制备金属粉末的喷嘴 1155     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别是涉及用于真空气雾化制备金属粉末的喷嘴。本发明提供一种用于真空气雾化制备金属粉末的喷嘴，包括喷嘴本体，在喷嘴本体上端面设置有金属液导流腔，在喷嘴本体下端面设置有喷孔，喷孔为圆形孔，喷孔和金属液导流腔连通；喷孔内侧壁设置有多条螺旋形凹槽。本发明在喷孔内侧壁设置多条螺旋形凹槽，这样设置以后，金属液在重力及负压作用下，将会在喷孔底部向四周开散式喷出，为金属熔融液克服表面张力破碎提供了动力，并且扩大了第一次喷吹高压气体的破碎空间，为第二次喷吹高压气体二次细化和分离破碎提供了有利条件，有利于降低金属粉末粒度，而且可有效降低卫星球比例，提高金属粉末的细粉率、成材率及适用性。

用于铁水脱硫的旋转喷枪 924     

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本发明公开了一种旋转喷枪，尤其是公开一种用于铁水脱硫的旋转喷枪，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种可将搅拌法与喷吹法巧妙结合在一起的用于铁水脱硫的旋转喷枪。所述的旋转喷枪包括中心喷管和外套管，所述的中心喷管沿轴向穿套在外套管的轴向中心处，所述的旋转喷枪还包括浮渣搅拌结构和防护隔离结构，所述的浮渣搅拌结构布置在所述外套管的中上部；工作过程中的外套管通过所述的防护隔离结构与高温铁水隔开，漂浮在铁水液面以上的脱硫浮渣通过所述的浮渣搅拌结构在旋转喷枪旋转的过程中与液面位置处的铁水搅拌混合。

富集含钒钢渣中钒的方法 1224     

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本发明公开了一种富集含钒钢渣中钒的方法，富集法是先将含钒钢渣粉碎并酸浸，然后进行一次磁选，再将一次磁选后的物料与聚集剂溶液一起研磨，研磨后先对物料进行水洗，再进行二次磁选，随后对二次磁选后的物料进行熔炼，并浇注成铁锭，完成钒的富集。采用本发明中的富集含钒钢渣中钒的方法可以实现含钒钢渣的回收利用，不仅可以提升经济效益，而且可以避免钢渣堆放等带来的环境污染。采用本发明中的富集方法，可以将含钒量在1％以下的钢渣转变成含钒量在6％以上冶金原料，实现含钒钢渣回收利用的目的。

制备四氯化钛的方法 968     

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本发明公开了一种制备四氯化钛的方法，所述方法包括：S1：将高钙镁高钛渣原料破碎后加入添加剂a，进行强化焙烧、洗涤，将得到的待处理物料在高压反应釜中加入添加剂b和硝酸进行加压浸出。本发明的方法环保无废水废气废渣排放，工艺流程简单高效、占地少，投资和运营成本低，产品产率高；解决了现有工业高钙镁高钛渣氯化法制四氯化钛技术中工艺流程复杂、操作复杂、产能小、运行成本较高、处理效率低、废熔盐量大易造成环境污染、难以在实际生产中得到推广的问题。本发明适用于冶金和矿物加工领域。

高品质AlV55合金的生产方法 1229     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种高品质AlV55合金的生产方法。该方法包括以下步骤：(1)将纯度≥99.5质量％的V2O5、纯度≥99.7质量％的金属Al和纯度≥98.5质量％的CaO按照质量比1：0.88～0.90：0.12～0.16加入料罐中混合；(2)将混合后的物料分3～5次装入反应炉中，且每次装完物料后均进行压缩排气；(3)采用点火剂引发物料进行铝热反应；(4)待反应平稳后将反应炉炉体推入真空室内抽真空并通入氩气；(5)冷却后拆炉，得到高品质AlV55合金。本发明所述方法制得的AlV55合金的成品率高，杂质元素含量低，AlV55合金质量高。

萃取法制备高纯草酸氧钒的方法 873     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，公开了一种萃取法制备高纯草酸氧钒的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣浸出，得到含钒浸出液，然后将含钒浸出液的pH值调节至1～2，过滤，得到一次萃原液；(2)将一次萃原液与萃取剂混合萃取，得到一次负载有机相；(3)将一次负载有机相用水洗涤，用盐酸溶液反萃，得到一次反萃液；(4)将一次反萃液的pH值调节至1～2，过滤，得到二次萃原液；(5)将二次萃原液与萃取剂混合进行萃取，得到二次负载有机相；(6)将二次负载有机相用水洗涤，用草酸溶液反萃，得到二次反萃液；(7)将二次反萃液蒸发浓缩后结晶，得到固体草酸氧钒。该方法实现了浸出液的深度除杂，制备出高纯草酸氧钒。

高效快速沉锂生产电池级碳酸锂工艺 1110     

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本发明公开了一种高效快速沉锂生产电池级碳酸锂工艺，属于湿法冶金‑锂盐生产领域，以解决现有的沉锂工序耗时长，生产效率低下的问题，包括如下步骤：同时向管道混合器中加入经预热的碳酸钠清液与硫酸锂清液；形成浆料并输送至碳化反应釜反应，后将料液输送至热析反应釜；热析反应后，离心固液分离，碳酸锂热析粗品再次形成料浆，将浆料输送至热析搅洗釜；固液分离后，干燥，粉碎后得到电池级碳酸锂。同时泵入硫酸锂清液和碳酸钠清液，提前混合，减少了碳酸锂沉淀反应的时间，提升了碳酸锂设备的利用率，释放生产系统生产潜能；碳化‑热析工艺精制碳酸锂粗品，减少快速沉淀生产的碳酸锂中硫酸根和钠离子等可溶性杂质量，最终产品满足品质。

钒钛烧结矿中主要物相的定量检测方法 924     

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本发明公开了一种钒钛烧结矿中主要物相的定量检测方法，属于冶金技术领域，具体包括以下步骤：a.样品的制备；b.显微图像的拍摄；c.图像的染色处理；d.矿物含量的计算。本发明通过利用显微照片中物相颜色的RGB值差异对其进行染色，分别计算视场面积和不同颜色的面积，利用不同颜色所占百分比来代替物相的百分含量的表征方法，能够解决许多生产中的技术瓶颈问题，具有很强的实用性和应用前景。

利用氢氧化镍钴原料结晶法生产硫酸镍钴盐的方法 932     

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本发明公开了利用氢氧化镍钴原料结晶法生产硫酸镍钴盐的方法，属于冶金化工技术领域。该方法首先通过对待处理的氢氧化镍钴原料进行硫酸溶解，得到含硫酸镍钴盐的溶液；然后通过化学除杂，加入纯碱及氧化剂控制合适的pH值及反应温度，将溶液中的铁、铝、硅转化为沉淀进入渣中，再加入纯碱控制合适的pH值及反应温度，通过加入氟化钠，将溶液中的钙、镁转化为氟化钙、氟化镁沉淀进入渣中；通过P204萃取剂对化学除杂后溶液进行深度除杂，得到纯净的硫酸镍钴溶液；最后，用结晶进一步提纯硫酸镍钴溶液，生产高纯硫酸镍钴盐。本发明工艺流程简单、能耗小、成本低廉，所生产的高纯硫酸镍钴盐可直接用于三元电池材料前驱体的制备。

利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法 937     

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本发明公开了一种利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将燃烧炉内产生的热气导入沸腾炉，加热其中的蓄热球并吹至悬浮状态；再将熔融硝酸盐雾化喷入沸腾炉中，经热解生成高温尘气进入旋风收尘装置，再经余热锅炉降温后进入收尘系统得到金属氧化物粉体，收尘后气一部分循环至燃烧炉，另一部分用于制备硝酸。本发明采用沸腾炉作为硝酸盐分解设备，操作压力高，处理量大，且体积较小，热效率相对较高。同时，沸腾炉是一种工业化很成熟的生产设备，故该工艺极易实现工业化与大型化。此外，本发明工艺简单高效，可操作性强，所制备的金属氧化物粉体和硝酸均为高附加值产品，经济效益显著。

控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法 1194     

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本发明涉及控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是含钛微合金钢连铸过程容易液析TiN影响后续轧材质量。本发明提供控制含钛微合金钢液析TiN的连铸方法，控制中间包钢水过热度为15～25℃，采用凝固末端动态轻压下控制，控制二冷凝固终点区域冷却强度为40～48L·(min·m²)^‑1。本发明可有效减少大颗粒TiN粒子产生，同时铸坯内部质量良好。

降低转炉钢渣中磷含量的工艺方法 979     

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本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种降低转炉钢渣中磷含量的工艺方法，属于冶金生产尾渣处理工艺技术领域。提供一种流程短，技术要求低的降低转炉钢渣中磷含量的工艺方法。所述的工艺方法以磨细的钢渣粉料为基础，采用物理手段分离去除其中的铁酸钙来降低转炉钢渣中磷的含量，其中，磨细后的钢渣粉料的粒度在300～350目之间。

钛渣电炉除尘粉回收利用方法 811     

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本发明公开了一种钛渣电炉除尘粉回收利用方法，特别是一种涉及化工冶金领域的钛渣电炉除尘粉回收利用方法。本发明的钛渣电炉除尘粉回收利用方法，包括以下几个步骤：A、向钛渣电炉除尘粉中加入水；B、对浆料进行磁选分离；C、对磁选后钛精矿浆料进行过滤；D、对磁选得到钛精矿进行造球处理；E、制作好的球团进行干燥后加入电炉冶炼钛渣。采用本申请的方法可以有效避免除尘粉扬尘，环境友好，对钛渣电炉除尘粉加湿后分选技，分选效率高，得到细粒级钛精矿成分稳定，生产规模易放大，有利于实现除尘粉大规模处理，分选钛精矿不经干燥，直接和细粒级钛精矿压球工艺对接，缩短了工艺环节，减少了粉尘产生，节省了生产成本，提高了经济效益。

含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法 1159     

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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含V、Nb、Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、V：0.010～0.080％、Nb：0.010～0.030％、Ti：0.010～0.030％、Cr：0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。

熔盐电解制备金属钛的方法 1032     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种熔盐电解制备金属钛的方法。针对现有方法制备金属钛时成本高、流程复杂、不能连续化生产的技术问题，本发明提供一种熔盐电解制备金属钛的方法，包括以下步骤：a、将二氧化钛粉末烘干，加入粘结剂混合后，倒入模具中压制成型，再次烘干处理，烧结后制得烧结体；b、以上述烧结体和金属钼丝为阴极，以石墨为阳极，以NaF与AlF3的混合物熔体为电解质，在900～960℃，2.8～3.0V电压下电解2～10h，得到金属钛粉。本发明通过选用NaF与AlF3的混合物熔体作为电解质，降低了生产成本，相比以往的CaCl2熔盐，还具有不易吸潮，电解速率快，产物不易污染等优点，本发明电解效率高，有效降低了生产成本。

提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法 988     

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本发明公开了提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该提高钒钛球团矿的生产效率的成形方法包括：将铁精矿、消石灰和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7.5‑8.5％；将生球以165‑175mm的料层厚度进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在900‑980℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理。该铁精矿的加工方法包括上述提高铁精矿球团产量的成形方法，能够在球团生产过程中提高球团产量，提升经济效益。

半钢炼钢转炉炉后脱硫方法 960     

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本发明公开了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫方法，属于冶金技术领域。本发明针对目前转炉炼钢氧活度较高，导致回硫的技术问题，提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱硫方法：转炉出钢过程中向钢包中加入电石，钢包全程吹氩，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线，从而实现转炉炉后脱硫。本发明方法不仅可避免炉后回硫，还能实现炉后脱硫，脱硫率达到40％以上，有利于控制钢水中硫含量。

半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法 954     

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本发明公开了一种半钢冶炼提高转炉废钢比的方法以及炼钢方法，涉及冶金技术领域。该半钢冶炼提高转炉废钢比的方法包括以下步骤：出钢后在转炉内存在含硅合金材料时溅渣。该方法在炼钢转炉溅渣时加入含硅合金材料，能够起到气化脱磷、增加炉内热源的作用，以提高废钢比、促进前期化渣。

用于铸余钢渣的预处理装置和预处理方法及高温防粘涂料 863     

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本发明公开了一种用于铸余钢渣的预处理装置和预处理装置及高温防粘涂料，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种结构简单，成本低廉，易于重复使用的铸余钢渣用预处理装置。该预处理装置包括含有容纳腔的敞口收集罐，该预处理装置还包括与敞口收集罐一体成型的将容纳腔分隔成多个小腔的容腔细化分隔组件，各个小腔的体积均不超过0.015m³。所述的预处理方法先在各个小腔的内侧壁上涂覆高温防粘涂料，然后再将带有钢渣的铸余钢水倾入各个小腔中完成铸余钢渣的预处理工作。所述的高温防粘涂料为50～60％重量份的Al₂O₃、5～15％重量份的CaO、15～30％重量份的MgO以及5～10％重量份的V₂O₃的液体混合物。

环保节能墙体胶添加剂 998     

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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水墙体胶添加剂。由两性表面活性剂、助嫩剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使墙体胶的掺水量达20一50%，节油率达到20‑35%,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔，达到了环保与节约能源的目的。

降低高铬钒酸钙中铬含量的方法 1213     

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本发明属于钒、铬冶金技术领域，具体涉及降低高铬钒酸钙中铬含量的方法。本发明解决的技术问题是现有方法处理得到的低铬钒酸钙中的铬含量较高。本发明提供了降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，该方法包括如下步骤：a、向高铬钒酸钙中加入水在5～25℃打浆，得到浆料；b、将步骤a所述浆料固液分离得到低铬钒酸钙和脱铬溶液。采用本发明方法可以使低铬钒酸钙中铬含量小于0.07％，同时减少了钒的损失，有利于钒酸钙进一步制备氧化钒。本发明方法操作简单、易实施、工艺成本低。

高强度热镀锌复相钢及其生产方法 882     

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本发明涉及高强度热镀锌复相钢及其生产方法，属于复相钢冶金技术领域。本发明提供的热镀锌复相钢化学成分包括C：0.06～0.13％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.00％，P≤0.025％，S≤0.005％，Mo：0.10～0.60％，Al：0.02～0.08％，Nb：0.010～0.070％，Ti：0.050～0.120％，N≤0.006％，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、热镀锌退火工序，热镀锌退火采用预氧化还原工艺。本发明制备的热镀锌复相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，达到高强度高延伸的要求。

截面硬度均匀的塑料模具厚扁钢及其工艺方法 1069     

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本发明公开了一种截面硬度均匀的塑料模具厚扁钢及其工艺方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种加工性能好，制成模具的性能显著改善的塑料模具厚扁钢及其工艺方法。所述的塑料模具厚扁钢为包含有下述重量份组分的模铸热锻扁钢，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.70％、Mn 0.50～1.0％、Cr 1.30～2.0％、Mo 0.20～0.50％、N 0.05～0.10％、Ti≤0.03％、B≤0.002％、Al≤0.02％、P≤0.015％、S≤0.005％、其余为Fe和其他杂质元素。所述的工艺方法包括钢水优化冶炼、开合式模铸机浇注、热锻堆冷处理和热处理几个步骤，其中，在钢水优化冶炼时，通过加入微量的Ti细化晶粒、加入微量B延缓浇注过程中奥氏体‑珠光体转变的孕育期，开合式模铸机浇注时，采用低温底注上补缩浇注工艺浇注，使钢液不承受任何收缩阻力，保证模铸坯宽面无裂纹。

高炉渣热闷方法及高炉渣制砂方法 1282     

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本发明公开了一种高炉渣热闷方法及高炉渣制砂方法，涉及冶金技术领域。该高炉渣热闷方法包括：在干渣池中铺设高炉干渣碎石；将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，待液态渣层自然冷却后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却；将第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却后对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程。该高炉渣制砂方法包括上述高炉渣热闷方法，在高炉渣制砂过程中通过控制冷却过程的具体操作，尤其是自然冷却和打水冷却的时间使最终得到的干渣产品，满足要求。

复合树脂及其制备方法和对硝酸介质中钯的回收方法 878     

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本发明公开了一种复合树脂及其制备方法和对硝酸介质中钯的回收方法。该复合树脂以商用大孔树脂为基材，通过真空灌注的方法，按照不同负载比将C₈‑Cyclen作为萃取剂负载到大孔树脂的孔道中。本发明的复合树脂的制备方法制备工艺简便、适用性强，易实现工程放大应用。本发明的复合树脂在较宽的硝酸浓度范围内对钯均有良好的吸附性能且易于循环复用，解决了传统钯处理工艺中选择性差、操作复杂和运行成本高的问题，在核燃料循环和湿法冶金领域具有重要的实践意义。