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本发明公开了一种具备电机自动控制功能的颚式矿石破碎机，其特征在于：包括金属机架、驱动电机、心轴、带轮、动颚、定颚、弹簧、传动带以及控制箱；驱动电机、心轴、带轮、动颚、定颚、弹簧、传动带以及控制箱全部设置在金属机架上；本发明增加了控制箱，能够自动实现电机的控制；本发明还具有破碎比大、产品料度均匀、结构简单、工作可靠、维修简单、运行费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利和化工等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低铝高硼钢冶炼方法。本发明的冶炼方法提供了一类冶炼难度极高的低碳低硅低铝高硼钢种冶炼工艺技术，并在普通钢包精炼炉及电渣重炉中冶炼低碳低硅低铝高硼钢及控制电渣锭表面气孔的冶炼工艺技术。本发明能较好的稳定母锭、电渣钢锭成分，而且钢锭内外、上下成分波动极小，能很好满足用户对这类特殊钢材的需求。
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本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的中心疏松控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，从而导致铸坯中心疏松区域面积减小，致密度得到提高。
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本发明内容属于钛冶金工业技术领域，具体涉及从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从钛电解阴极产物中分离金属钛的方法，包括以下步骤：将钛电解结束后的阴极放入液镁中进行反应；反应结束后，取出阴极，再去除阴极表面的液镁，再从阴极上取下金属钛即可。本发明方法能有效解决传统方法带来的产品中O和H元素污染问题和高温蒸馏带来的钛粉烧结问题，在不破坏钛粉结构条件下实现钛电解质与钛粉的分离。
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本发明公开了一种过滤装置，尤其是公开了一种用于选矿生产线的过滤装置，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种劳动强度底，清理效果好的用于炼钢生产线的防护过滤装置。所述的过滤装置包括来料管，所述的过滤装置还包括大孔径筛网，所述的大孔径筛网可拆卸的固装在所述来料管的输出末端，从所述来料管输出的物料通过所述的大孔径筛网清除直径大于过滤孔的杂质后再进入后序的渣浆泵中。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板及其生产方法。本发明610MPa级热轧免酸洗汽车结构钢板，其特征在于：按重量百分比计，其化学成分为C：0.07～0.10％、Si：0.05～0.15％、Mn：1.40～1.50％、N：0.002～0.006％、P：0～0.025％、S：0～0.015％、Nb：0.055～0.070％、Ti：0.008～0.020％、Al：0.02～0.06％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明方法通过控制合适的化学成分，再配合合适的热轧加热温度、终轧温度、卷取温度等工艺条件，最终获得的钢带成品屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥610MPa，延伸率≥24％，冷弯性能优良。
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本发明公开了一种制备方法，尤其是公开了一种使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种生产成本低，制取效果好的使用酸性高锰含钒浸出液制取高纯钒的制备方法。所述的制备方法先在强碱性条件下清除杂质锰，然后再在强酸性条件下沉淀、洗涤钒沉淀，最后煅烧所述的钒沉淀获得所述的高纯钒。
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本发明涉及冶金领域中对DP（Data?Processing）现场总线的故障处理技术，其针对传统技术中由于轧钢工业现场环境因素问题存在的DP现场总线故障率高而影响设备之间正常的数据传输、导致生产停顿的缺陷，提出一种降低DP现场总线故障发生率的方法；该方法包括 : 在设备定期维修期间，通过提高DP现场总线的通讯波特率并应用到程序中，在较正常使用情况时更高的通讯速率下对设备进行在线测试，当测试异常时，对异常状况进行处理，直至消除异常，然后将DP现场总线的通讯波特率恢复到正常使用情况时的数据并应用到程序中。本发明适用于轧钢生产线中对于DP现场总线故障的预处理。
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本发明属于包覆粉末领域，涉及钴包覆铜粉末的制备方法。其特征在于制 备过程中先把一定量水合肼、少量分散剂加入蒸馏水中混合均匀制成底液，在 一定温度水浴中搅拌，待温度恒定后，再把配制好的由氨水、硫酸铜溶液搅拌 均匀制成的硫酸铜氨溶液缓慢加入上述底液中，控制加入时间1小时，然后保 温1小时。分别用乙醇和水清洗3次得到纳米铜粉。将得到的纳米铜粉、一定 量NaOH加入蒸馏水中搅拌混合均匀制成悬浊液，在一定温度水浴中搅拌，待 温度恒定后，加入由CoCl2·6H2O、NaOH、蒸馏水混合均匀的溶液，待温度再 次恒定后，在半小时内缓慢加入一定量水合肼，然后保温1小时，过滤洗涤， 真空干燥，得到钴包铜粉。采用本发明的方法得到的包覆粉末具有一般机械混 合没有的特性，如粉末冶金中易于合金化，使用过程中不发生偏析等。
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本实用新型提供一种熔盐氯化炉泄压防爆装置，涉及钛冶金生产技术领域，设置于熔盐氯化炉的炉顶中部，包括壳体，所述壳体包括由下至上依次相连的锥台段、过渡段和圆柱段，所述锥台段的内径由下至上依次递增，所述锥台段的最小内径大于所述圆柱段的内径，所述锥台段的底部设置有开口，所述过渡段上设置有清理孔，所述圆柱段的上端开口上设置有法兰，所述法兰上设置有若干片防爆膜，所述圆柱段通过快捷紧固件与出口短接件的法兰相连，所述出口短接件与废气管道相连。
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本实用新型提供一种钢液导流器、钢液净化装置以及钢液净化方法，涉及冶金工程领域。钢液导流器包括导流盘和导流管。导流盘具有通孔，导流管具有中空腔，导流管设置于导流盘且中空腔与通孔连通。钢液净化装置包括第一炉体和上述的钢液导流器。钢液导流器设置于第一炉体内部，中空腔的轴向与第一炉体的轴向平行。中空腔和通孔均与第一炉体的内腔连通。第一炉体的底壁设置有与中空腔对应的吹气孔。钢液净化方法，其包括：通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气，完成初步净化；将钢液导流器设置于第一炉体内，在真空环境下，向第一炉体内部吹入氩气，完成除杂和除气。钢液净化装置能够让LF炉与VD炉(或VOD炉)具备RH炉的除杂和除气功能。
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本实用新型涉及一种氯化炉收尘渣翻渣搅拌干式密封处理系统，属于冶金废渣处理技术领域。包括搅拌器(7)，搅拌器(7)为筒状结构且出料端为锥形结构，搅拌器(7)的锥形结构内壁上设有螺旋板(72)，搅拌器(7)中部内壁上间隔设有若干推料板(71)，推料板(71)沿搅拌器(7)长度方向呈螺旋状布置，推料板(71)与搅拌器(7)内壁连接处设有弧形开口(711)。本系统在搅拌器(7)中部筒体内设置推料板(71)，在出料端设置螺旋板(72)，延长了生石灰和氯化废渣的接触时间，两者混合更加均匀，实现生石灰和氯化废渣的中和，符合环保的要求。解决现有干法处理生石灰和氯化废渣混合不均，易水解产生氯化氢污染大的问题。
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本实用新型涉及有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种用于颗粒料酸浸出的装置，包括反应槽、循环泵、冷热交换器和混合装置；所述反应槽设有加料口、氧气进口、气体出口和浸出液出口；所述浸出液出口连接所述循环泵的入口；所述循环泵出口连接所述冷热交换器的入口；所述冷热交换器的出口连接所述混合装置的第一入口，所述气体出口连接所述混合装置的第二入口；所述混合装置的出口连接所述反应槽。该装置一体化设计，结构简单，方便的实现了硝酸的循环利用，实现了以硝酸做为氧化剂载体的常压酸浸出。
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外八内径330的新型双列圆锥滚子轴承，一个双列内圈和由外隔圈隔开的两个单列外圈,内、外圈间设多个滚子，两列滾子间位置为外八形,并由筐形保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值Dw、L、Z，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁冶金及有色行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型属于复合管技术领域，公开了一种装饰管，包括位于内层的碳钢层、位于外层的不锈钢层以及位于碳钢层和不锈钢层之间的不锈钢‑碳钢混合层。本实用新型所提供的一种装饰管，从内往外依次为碳钢层、不锈钢‑碳钢混合层和不锈钢层，不锈钢‑碳钢混合层通过冶金熔炼为一体结构，与此同时，不锈钢‑碳钢混合层又分别与不锈钢层和碳钢层构成一体结构，相较于现有技术中的粘接、内衬和压合而言，各层之间的连接更加牢固，不易脱离。而且，不锈钢层的厚度小于碳钢层，较薄的不锈钢层设于外层，不容易锈，外观美观，较厚的碳钢层使得装饰管保持刚度的同时，有效降低整体成本。
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本实用新型属于冶金领域，具体的是烧结机自动打孔机。包括吊耳、拉杆、滚筒和转动轴。所述滚筒表面均匀布置多个打孔钉，所述打孔钉垂直于滚筒表面设置。所述转动轴固定在滚筒上，转动轴的轴线与滚筒的轴线重合。所述拉杆一端与转动轴转动配合连接，另一端同吊耳活动连接。所述拉杆上沿拉杆的长度方向设置有滑道，设置有配重，所述配重可拆卸设置于拉杆上的滑道上，可沿滑道调整位置。设置有配重限位件，所述配重限位件设置在配重上，配合拉杆实现配重的定位。该烧结机自动打孔机能够满足其对物料表面压力可调的要求，能适应不同软硬程度的物料表面，适用范围广；且该装置结构简单、使用及维护方便、成本低廉。
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本实用新型涉及一种RH真空室合金溜槽，属于冶金窑炉技术领域。本实用新型包括由合金溜槽方砖砌筑而成的溜槽本体，溜槽本体的四周为由衬砖砌筑形成的衬砖区，衬砖区内设有锁砖区，锁砖区由锁砖砌筑而成，锁砖具有沿溜槽本体宽度方向呈相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面具有凸块、第二侧面具有凹槽，相邻两件锁砖通过凸块与凹槽相配合实现锁扣，锁砖区设于溜槽本体上方，且使得锁砖区在水平面的投影可将溜槽本体在水平面的投影完全覆盖。采用本实用新型后，对合金溜槽方砖进行挖补时，拆除过程中锁砖区及其上方的衬砖不会垮塌，只需对合金溜槽方砖及其周围的少量衬砖进行拆除和恢复，减少了用砖量，缩短了工期。
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本实用新型公开了一种煤气混合调节装置，尤其是公开了一种用于捣固焦炉的煤气混合调节装置，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能方便的将集炉煤气导为高炉煤气进行加热的用于捣固焦炉的煤气混合调节装置。所述煤气混合调节装置包括煤气混合器、过滤器和流量调节组件，所述的流量调节组件串接在所述的过滤器上，所述的煤气混合器串接在所述捣固焦炉的高炉煤气输送管道上；串接有所述流量调节组件的所述过滤器的一端与所述的煤气混合器连接，另一端与所述捣固焦炉的焦炉煤气输送管道连接。
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筐形架非标内径279.4的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型涉及一种丙纶滤布，特别涉及粘性物料过滤用滤布，属于冶金设备领域。丙纶单丝板框滤布，包括板框正面滤布、板框背面滤布、物料入孔、物料出孔、连径、正面清洗孔、背面清洗孔、正面固定孔和背面固定孔，板框正面滤布的中心设置有所述物料入孔，板框背面滤布的中心设置有所述物料出孔，物料入孔与物料出孔通过连径连通，还包括物料孔加固线、滤布边加固线、滤布角加固线、清洗孔加固线、物料孔覆膜、滤布边覆膜和清洗孔覆膜。本新型的丙纶单丝板框滤布柔软且光滑，孔径小，厚度薄，透气性好，能有效解决物料高度发黏、发稠，固液分离困难问题。
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本实用新型公开了一种除尘装置，尤其是公开了一种用于筛运焦皮带系统的除尘装置，属于冶金设备设计制造技术领域。提供一种能对筛运焦皮带系统进行整体除尘的用于筛运焦皮带系统的除尘装置。所述除尘装置包括筛运焦皮带和连接在推焦地面除尘站上的推焦除尘主管道，还包括抽风系统、推焦除尘管道和密封系统，所述筛运焦皮带通过所述的密封系统密封，所述抽风系统串接在所述推焦除尘管道上，所述推焦除尘管道的出气端与所述的推焦除尘主管道连通，所述推焦除尘管道的吸气端分别同时与所述筛运焦皮带的机头处和机尾处的密封系统连通。
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本实用新型属于冶金领域中的制备金属锂用的还原反应罐,由还原反应器(4)和冷凝器(10)联结而成,其特征在于还原反应器(4)为卧式或立式,冷凝器(10)为立式,其中,还原反应器(4)中与冷凝器(10)联结的一端有过滤器(5),相反的另一端有隔热块(6),冷凝器(10)的底端通过法兰(17)连接产品收集器外壳(18),法兰(17)上附有充氩气孔。冷凝器(10)外有三组冷却水夹套,其中,冷却水夹套I(20)在冷凝器(10)的上部,冷却水夹套II(21)在冷凝器(10)的下部,冷却水夹套III(22)在冷凝器上端盖(13)的外面。本实用新型结构简单,操作方便,生产效率高,适应工业化生产的要求。
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本实用新型公开了一种散热性较好的用于矿热炉补偿装置的外壳。该外壳,包括封闭的壳体,在壳体的侧壁上设置有人孔,在壳体上连接有用于封闭人孔的门板,所述壳体上设置有散热装置。通过在壳体上设置散热装置,能够将补偿装置的电器设备在运行过程中产生的热量及时排出,使得电器设备的温度不会升高,避免电器设备被烧损,保证补偿装置的正常运行。由底座、骨架、墙板组成的壳体,结构强度好,加工制作方便。底座采用槽钢制作,骨架采用不锈钢制作,墙板采用彩钢夹层板制作,门板采用复合板或铝塑板制作,可以使壳体的密封性、保温性、防尘污功能更好,提高壳体的抗腐蚀能力及承力能力,延长壳体的使用寿命。适合在冶金领域推广应用。
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本实用新型提供一种新型蓄热式烧嘴加热炉,包括炉体,其特征在于:炉体内设有单蓄热式喷嘴加热系统,单蓄热式喷嘴加热系统包括两个具有助燃气体喷嘴的助燃气体蓄热器和一个燃料喷嘴,所述两个助燃气体蓄热器与一个四通换向阀上的两个通口分别以换气管道连接,所述四通换向阀的另外两个通口分别与一个鼓风机和一个引风机连接;助燃气体蓄热器连接温度探测器,温度探测器接入PLC的输入端,PLC的输出端与所述换向阀内的电磁铁连接并控制换向阀。本实用新型工作区炉温均匀,寿命长,换热效率高,可用于各种冶金、机械、石油化工、陶瓷和建材等行业的中、高温加热作业。
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本实用新型公开了一种大型组合式除尘器系统,涉及工业污染处理技术领域,旨在提供一种大风量、低造价、耐高温的除尘器装置。它由玻纤大布袋除尘器、进风管道阀门进行除尘,由气箱脉冲袋式除尘器、反吸风机、反吸风管道阀门进行清灰。解决了现有小冶金企业、电石冶炼、大型锅炉、炼钢、炼铁等高污染企业的废气处理成本高、能耗大的问题。本实用新型较现有同类除尘装置成本较低、能耗较小,除尘效率和处理能力较高,适用于各种高温含尘烟气的除尘。
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一种分流控制装置,适用于钢铁冶金工业的高温直接还原铁产品向熔炼电炉直接多点送料。它以散状还原铁在一定坡度下能靠自重产生自流的性质,通过流料槽向下倾斜设置,使所述的还原铁在一定坡度下能靠自重产生自流;通过第一级分流器将经流料槽输入的料流分流为2～3股料,通过分料槽将来自第一级分流器的单股料流引入第二级分流器,布料管将来自最后一级分流器的高温还原铁供给熔炼电炉装料口,从而提高电炉的熔化能力,缩短冶炼周期,增加电炉的产量。该装置工艺简捷,设备轻巧,密闭输送,无粉尘污染,能保留高温还原铁的物理热量,各股料流量可以随意控制,投资少,运行成本低,检修方便,经济实用,使还原铁的热量得到了高效利用。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体涉及从碱性钒液除磷渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供流程短、提钒效率高的从碱性钒液除磷渣中回收钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将碱性钒液除磷渣干燥，配加石油焦混合均匀，研磨至粒度在200目以下；b、向研磨后物料中加水进行造粒，所得球团干燥，置于氯化反应器中，升温至600℃～800℃，通入氯气和氮气进行氯化反应，氯化反应过程中，将反应器内逸出的气体挥发物冷凝，得到冷凝产物；c、将步骤b所得冷凝产物加入氨水中，固液分离得到沉淀，将沉淀干燥，煅烧得五氧化二钒。本发明方法针对除磷渣提钒，提高了提钒效率，抑制了磷的氯化，可制备得到高纯五氧化二钒。
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2026年01月16日 ~ 18日 
