四川有色金属冶金技术理论与应用

控制三氧化二铬中钒含量的方法 921     

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本发明涉及控制三氧化二铬中钒含量的方法，属于钒、铬冶金技术领域。本发明解决的技术问题是现有技术制备低钒含量三氧化二铬产品的工艺复杂，成本高。本发明公开了控制三氧化二铬中钒含量的方法，将含钒铬溶液还原并调节溶液pH＝7～9，使四价钒、三价铬沉淀，得到含钒的粗氢氧化铬，打浆洗涤并控制Na₂O含量3.5％～6.0％，得到精氢氧化铬，最后经煅烧、粉碎后打浆洗涤，获得钒含量低的三氧化二铬。本发明省去了专门的除钒工艺过程，从而也省去了除钒工艺中需要的能源、试剂等消耗，简化了工艺，降低了成本。

500MPa级含V、Nb微合金高强屈比抗震钢筋盘条及其生产方法 1027     

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本发明属于钢铁冶金和轧钢领域，具体涉及500MPa级含V、Nb微合金高强屈比抗震钢筋盘条及其生产方法。本发明解决的技术问题是现有500MPa级含钒、氮合金抗震钢筋强屈比较低。本发明含V、Nb抗震钢筋盘条的组成成分为C：0.20％～0.25％、Si：0.35％～0.65％、Mn：1.20％～1.60％、V：0.040％～0.080％、Nb：0.010％～0.030％、N：0.0250％～0.0350％。出钢过程中加入FeV控制V含量，LF炉精炼过程中喂入含Nb、N包芯线调整Nb和N的含量，同时配合后续的轧制工艺。本发明提供的钢筋盘条的下屈服强度富余量较大，强屈比达到1.40以上，抗震性能优异。

回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法 1197     

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本发明属于冶金材料回收利用领域，具体涉及一种回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法。针对钛渣除尘灰产量大，堆弃易造成环境污染，缺乏有效的利用途径的问题，本发明提供一种回收钛渣除尘灰中铁、钛、硅的方法，包括以下步骤：a、将钛渣除尘灰、碳质还原剂混合制备球团，干燥球团；b、将干燥球团还原熔炼，得到铁水和含钛渣；c、出铁后，加入铝质还原剂和石灰，进一步还原含钛渣，出炉，分离炉渣，得到钛硅铁合金。本发明通过将钛渣除尘灰、碳质还原剂混合制备成球团，解决了钛渣除尘灰粒径小的问题，能有效回收利用其中的铁、钛和硅元素。本发明综合利用了钛渣除尘灰，缓解了环境压力，节约了成本，经济效益显著。

利用超声波改善真空上铸法模铸铸锭质量的装置和方法 1064     

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本发明涉及钢铁冶金模铸领域，尤其是一种改善真空上铸法模铸铸锭质量的利用超声波改善真空上铸法模铸铸锭质量的装置和方法，包括钢锭模，包括侧壁超声波装置和底部超声波装置，其中侧壁超声波装置的侧壁导波探头设置于钢锭模的侧壁的中部或上部处，底部超声波装置的底部导波探头设置于钢锭模的铸锭模底部壁面上。通过创造有利于气体和大颗粒夹杂物上浮去除的条件，降低钢中气体和夹杂物的含量。同时增加结晶形核的核心数量，产生结晶雨，增加铸锭下部结晶形核核心，铸锭整体凝固组织细化，破坏铸锭凝固过程中上部出现的“搭桥现象”，提高铸锭致密度减轻铸锭疏松缩孔和减轻宏观偏析。本发明尤其适用于改善真空上铸法模铸铸锭质量的工艺之中。

钒铬钛粉的制备方法 1219     

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本发明公开了一种钒铬钛粉的制备方法，属于冶金技术领域。本发明为降低钒铬钛粉生产成本，同时保证其纯度满足要求，提供了一种钒铬钛粉的制备方法，包括：将高纯V₂O₃、高纯Cr₂O₃和高纯Ti粉混合均匀，然后平铺到筛网上，在筛网下方的坩埚中装入镁条，真空条件下，750～800℃加热反应，反应结束，降至室温，筛上物经酸洗和真空干燥，得钒铬钛粉。本发明的钒铬钛粉，不需要采用高纯金属钒和高纯金属铬为原料进行生产，极大的降低了生产成本，可以满足产业化生产需要，并且钒铬钛粉纯度满足要求，具有广阔的应用前景。

促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂以及方法 1238     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂以及方法。促进高钛型高炉渣中钙钛矿相增大的添加剂由促进钙钛矿析出的含钙析出剂和促进钙钛矿粗化的碳酸盐促进剂按照质量比为1‑3：1的比例制成。该添加剂成本低廉，该添加剂能有效增加钙钛矿的粒径，有效促进高钛型高炉渣中钛组分富集到钙钛矿相，并有利于钙钛矿析出。

调质均质靶板的制造方法 824     

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本发明涉及冶金及压力加工领域，公开了一种调质均质靶板的制造方法，该方法包括将钢锭依次进行压机锻制、退火处理、机械加工处理和调质处理，退火处理采用包括如下过程的步骤进行：将压机锻制后得到的靶板以升温至第一温度，并在该第一温度下保持2～4h；将靶板升温至第二温度，并在该第二温度下保持4～6h；将靶板降至第三温度，并在该第三温度下保持5～7h；将靶板升温至第四温度，并在该第四温度下保持25～35h；将靶板降温至350～450℃，然后降温至200℃以下。由本发明的上述方法制造得到的调质均质靶板的平面组织均匀、硬度均匀且性能的各向异性小。

四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法 937     

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本发明公开了一种四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法，特别是一种涉及冶金环保技术领域的四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法。本发明的四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的处理方法，将含钒浆料从精制系统泥浆罐送入沉降蒸发炉中，进行静置沉降；静置沉降一段时间后，将清液重新送回精制除钒系统，然后对底部泥浆进行蒸发，同时加大搅拌器的搅拌频率；蒸发完成时，再次增大搅拌的搅拌频率，并向蒸发炉内持续通入干燥的空气，同时打开沉降蒸发炉的废气阀，开启尾气淋洗装置。采用本发明的方法可以实现简化工艺过程，有效去除精制尾渣中大部分的氯离子和几乎全部的碳，并可以有效避免由于含钒泥浆流动性差而造成的堵塞问题。

铁矿粉内配碳多孔块直接还原工艺 733     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种铁矿粉内配碳多孔块直接还原工艺。本发明所要解决的技术问题，是提供了一种能提高传热效率的铁矿粉内配碳多孔块直接还原工艺。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为将铁精矿、碳质还原剂、粘结剂和水按比例混合均匀后压制成块，所得料块上开设有直径为10mm～30mm的孔，开孔总体积为料块体积的10％～20％，干燥后装入直接还原炉还原。本发明方法的内配碳多孔块可装在转底炉、车底炉、隧道窑等炉窑的炉底上进行还原，料层厚度可达到80mm～300mm，相当于高度为20mm～30mm内配碳球团叠铺5-10层，可大幅度提高还原生产效率，且方法简单，所需设备少，易于推广。

30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法 853     

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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法。所要解决的技术问题是提供一种生产30CrMo圆管坯钢铸坯时，从整体上提高轧材质量控制以及改善圆管坯钢铸坯内部质量的30CrMo圆管坯钢铸坯内部质量控制方法，包括如下步骤a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。

降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法 1023     

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本发明公开了一种可降低炉渣氧化镁含量的高炉冶炼红土镍矿方法。该方法是先将原料红土镍矿用25mm筛进行筛分，筛上物再进行破碎和用25mm筛进行筛分，两部分筛下物、即粒度小于25mm的红土镍矿进入烧结工序，烧结后的烧结矿送入高炉冶炼；在高炉冶炼出渣过程中，向高炉渣中喷入炼钢转炉精炼还原渣进行二次成渣，炼钢转炉精炼还原渣的喷入量小于高炉渣质量的1/12。本发明有效地将高炉炉渣MgO的含量由原来的16～20％降至10％以下，并能降低Cr2O3和FeO含量，提高了高炉脱硫效果，为炼钢生产节约石灰，降低冶金流程的生产成本，保证钢水质量，同时该高炉渣可大量用于水泥行业，经济效益和社会效益显著。

氮氧化合物气体的常压吸收工艺及装置 1129     

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本发明创造主要涉及工业废气的处理领域，尤其是适用于需要用硝酸作为氧化剂而产生氮氧化合物“废气”的湿法冶金生产领域，具体地讲就是氮氧化合物气体的一种常压吸收工艺及装置，包括以下步骤:（1）氮氧化合物气体和纯氧在常压条件下通入吸收器；（2）吸收器内的吸收液循环对氮氧化合物气体进行吸收；（3）吸收液达到一定浓度范围后再回流至反应釜回用。本发明的优点在于：反应釜所产生的氮氧化合物气体进入本系统后，氮氧化合物气体被完全吸收，同时附产硝酸返回反应釜供生产之用，基本不排放废气。在整个生产和吸收系统中硝酸的作用相当于催化剂，硝酸的耗量最终转变为氧的消耗，生产过程中只补充微量的硝酸，极大地降低了浸出成本。

控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法 880     

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本发明属于高温冶金领域，特别涉及到高炉渣提钛高温碳化过程中的一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法。本发明所解决的技术问题是提供一种控制碳化电炉炉底上涨和炉壁溅渣的护炉方法，解决目前高温碳化工艺处理高钛型高炉渣过程中电炉炉底上涨以及炉衬寿命短的问题。本发明护炉方法是通过下述技术方案实现：即在电炉出渣后残留部分碳化渣，通过实施溅渣护炉的方式防止炉底上涨，同时也可以保护碳化电炉的炉衬，进而延长电炉的使用寿命，能有效的提高生产效率和降低生产成本。

大断面重轨钢铸坯中心偏析控制的方法 1200     

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本发明涉及一种大断面重轨钢铸坯中心偏析控制的方法，属于钢铁冶金领域。本发明的技术方案为：在浇注过程中，浇注钢液过热度为25℃～35℃，拉速为0.65m/min～0.75m/min，于铸坯凝固末端进行10mm～14mm的压下；在连铸过程中，结晶器位置处的电磁搅拌的搅拌强度为350A～450A、搅拌频率为2.3Hz～2.5Hz，凝固末端位置处电磁搅拌的搅拌强度设定为350A～450A、搅拌频率为6.8Hz～7.2Hz。本发明通过控制浇注钢液过热度、浇注速度、凝固末端压下，再结合合理选择电搅模式、电搅参数，使得大断面重轨钢坯的中心偏析得到有效控制，铸坯其余内部质量得到有效保障。

用转炉钢渣烧结水泥的施工方法 791     

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本发明公开了一种用转炉钢渣烧结水泥的施工方法，属于冶金附产品生产加工技术领域。提供一种能对转炉钢渣进行处理，并生成水泥熟料的用转炉钢渣烧结水泥的施工方法。所述施工方法包括以下步骤，配料，即向所述转炉钢渣原料中分别加入粉煤灰、铸余渣和石灰，配制成转炉钢渣︰粉煤灰︰铸余渣︰石灰的质量比为100︰5～50︰5～50︰5～50的混合料；混合、烧结、破碎和冷却粉磨，即将通过步骤d破碎后的高温颗粒料冷却至200℃以下后，再通过粉磨机粉磨加工成熟料即水泥等步骤。通过上述的步骤可以将一个批次的转炉钢渣烧结成符合要求的水泥熟料。

硬硅钙石型硅酸钙材料的制备方法 759     

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本发明涉及一种用活性二氧化硅质和石灰质原料制备硬硅钙石型硅酸钙材料的方法。包括以下步骤：1)将活性二氧化硅质原料和石灰质原料分别进行粉磨，获得活性二氧化硅粉体和石灰粉体；2)将步骤1)获得的活性二氧化硅粉体和石灰粉体进行配料，并置于带搅拌装置的混料机中加入工业用水搅拌成均匀的物料后，经成型处理后或直接置入密闭反应装置中控制升温速率、反应温度和反应时间进行合成反应；3)将步骤2)获得的反应产物进行成型和/或干燥处理，获得硬硅钙石型硅酸钙材料。该硬硅钙石型硅酸钙材料无毒、安全，同时具有密度小，强度高，导热系数低，化学稳定性好等特性，可应用于电力、化工、冶金、化工、纺织、轻工建材等行业。

提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品 1087     

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本发明涉及冶金领域，特别涉及一种提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品。该提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法，包括：将奥氏体型低温钢熔炼成钢水后，加入金属氮化物。本发明的目的在于提供一种适合所有奥氏体型低温钢的提高奥氏体深冷钢强度和低温韧性的方法及产品，通过该方法能够提高奥氏体型低温钢的屈服强度和抗拉强度，同时还可以提高延伸率和收缩率，尤其能够提高-196℃下的抗冲击值。

高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法 1049     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高铬铁素体不锈钢2Cr25N无缝钢管的生产方法。本发明提供一种高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法，其工艺流程包括：扒皮圆坯→加热锻坯→穿孔→轧制轧管→再加热→定减径，其中：使用穿孔装置对圆坯进行穿孔形成毛管坯料；穿孔工序中，使用穿孔装置对圆坯进行穿孔形成毛管坯料，总直径压下率8～12％，顶前压下率为≤4％，椭圆度为1.06～1.14；将毛管坯料轧制成荒管；荒管经再加热炉进行再加热，再加热炉出口出温度≥860℃；然后进行高压水除鳞，除去其外表面氧化铁皮；荒管经定减径得到所需尺寸规格的高铬铁素体不锈钢无缝钢管。本发明的方法具有生产周期短，生产流程短，产品质量满足使用要求等特点。

高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法 1176     

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本发明公开了一种、高铁高铝低镍型红土镍矿的综合利用方法，涉及冶金技术领域，提供一种够得到高镍含量的镍铁的红土镍矿综合利用方法。本方法步骤为：A、进行干燥，脱除红土镍矿中的水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；B、在红土镍矿粉中配加还原剂煤粉、添加剂和粘结剂，再进行造块，然后进行干燥；C、对红土镍矿块进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；D、将红土镍矿块进行破碎粉磨；E、加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；F、含铝溶液采用提铝工艺进一步提取铝，滤渣通过磁选得到磁性镍铁精矿和尾矿。本发明适用于成分为TFe?57％、Al2O3?11.73％、NiO?1.36％的红土镍矿处理。

测定四氯化钛中TiOCl2含量的装置和方法 862     

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本发明公开的是钛冶金工业技术领域的一种测定四氯化钛中TiOCl2含量的装置和方法，该装置包括通过输送管线相连的物料箱和红外光谱仪，还包括一个将红外光谱仪密封包裹在内的密封罩，所述密封罩内设有供物料流动和便于检测的流动槽，密封罩底部设有通入惰性气体的进气口，顶部设有出气口。该检测方法包括以下步骤，首先检查整个装置的气密性并用物料排走管线中多余的空气，然后在密封罩内通入惰性气体，排出密封罩内的空气，最后将物料送入红外光谱仪进行检测，并计算得出TiOCl2的含量。本发明的有益效果是使物料在取样、输送以及检测过程中都不与空气接触，避免了四氯化钛水解带来干扰，从而提高了检测的精度和效率。

钼合金的生产方法 984     

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该发明属于粉末冶金中钼合金的生产方法。采用 高纯度、比表面积大的MoO2为 原料、以稀土镧和钇的硝酸盐为掺杂剂；通过配制稀土硝酸盐 溶液，制备掺杂MoO2粉，还原 处理，压制、烧结等工序而制得钼合金。该发明由于采用高纯 度的稀土硝酸盐与去离子水配制经过滤处理的溶液，并在制备 掺杂MoO2粉时分温度段由低至 高加热、搅拌干燥，而使粉料松散、不结块且成型性好，稀土 在合金中偏析极差小。因而具有工艺先进可靠，易操作控制， 原辅料利用率高，压制毛坯不需加成型剂、稀土在合金中分布 均匀；用以生产钼丝等其物理机械性能优良、稳定。克服了背 景技术存在的稀土在合金中分布不均匀、偏析度大，原辅料收 率低及钼合金质量及物理机械性能差等弊病。

油泵传动链轮加工方法 901     

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本发明公开的一种油泵传动链轮加工方法，其为构建如下结构的链轮：链轮包括金属轮毂和齿圈和硫化一体的橡胶体；其加工方法包括如下步骤：a、粉末冶金齿圈；b、硫化成型：使用现有的未钻孔和攻丝的金属轮毂和步骤a中得到的齿圈以及半成品橡胶硫化整体成型；c、选择专门工装夹具：该夹具具有夹持齿圈外圆、使齿圈端面贴紧工装的结构或机构；d、以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；e、修整即得成品；由于调整了工序，改为整体成型后以齿圈端面和外圆为基准，对轮毂进行钻孔和攻丝；再辅助专门的工装夹具，使得最终的产品端跳差达到0.2，径跳差达为0.1的精度，远远高于现有的径跳超差达0.5，端跳超差0.6的水平。

高钛型全钒钛矿高炉冶炼中的检测分析方法 994     

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本发明涉及一种高钛型全钒钛矿高炉冶炼中的检测分析方法,属于冶金领域。本发明通过提供一种对原料的分析方法以及高钛型全钒钛高炉冶炼中的检测方法,对样本的TiO2含量,高温元素种类数进行化学分析,根据得到的结果来配硅,以及对炉渣进行定时分析,能使高炉冶炼顺利进行,铁和渣流动良好,降低成本,能有效防止事故的发生,保证了产品的质量。

超低钛高碳铬铁合金及其生产方法 1232     

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本发明提出了一种超低钛高碳铬铁合金及其生产方法,它是以资源丰富且价廉的高碳铬铁为原料,按计量配料、入炉冶炼、熔融扒渣、锭模浇注等步骤,用“选择氧化法”冶炼生产含钛量低于0.02%先进水平的超低钛高碳铬铁合金产品,其主要成分为:CR 45～75%,C 4～10%,TI 0.001～0.020%,它特别适用于冶炼高级优质轴承钢,为冶炼高级优质轴承钢提供了丰富的原料资源,并彻底解决了长期困扰我国冶金工业生产高级优质轴承钢在原料结构上存在的技术性难题,本发明具有工艺简捷、操作方便、产品合格率高、生产成本低、能源消耗低、节约物质资源和减轻环境污染负荷等显着优点,具有巨大的经济效益。

微波LiZnTiMn旋磁铁氧体材料及其制备方法 1068     

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本发明涉及一种高致密性微波LiZnTiMn旋磁铁氧体材料及其制备方法，属于冶金领域。本发明的LiZnTiMn旋磁铁氧体材料中还含有Bi₂O₃‑M_XO，X为1或2，M为过渡金属。本发明的铁氧体材料性能更加优异，磁性好，同时致密性大大提高。采用本发明的方法的旋磁铁氧体材料的旋磁性能好，同时致密性大大提高，且不会带来不良影响。

FeV50合金冶炼方法 923     

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本发明公开了一种FeV50合金冶炼方法，涉及冶金技术领域，包括以下步骤：步骤1)、将氧化钒、金属铝、铁粒、造渣剂按一定比例混合均匀后装入电弧炉中通电引弧；步骤2)、将物料按单位炉料热量不同分成三份分别称量混合均匀，然后按顺序倒入反应器炉体铺平先倒入下层料再中层料最后上层料，其中上层热量为3300～3400kJ/kg,中层热量为3200～3300kJ/kg，下层热量为3000～3200kJ/kg；步骤3)、将反应器放置在冶炼台上，通电引弧触发反应；步骤4)、冶炼完成冷却拆炉，喷砂破碎处理得到成品率较高的FeV50合金成品。本发明冶炼过程平和稳定，无明显的喷溅现象、渣金分离清晰，V、C、Si、P、S、Al等元素均满足FeV50合金的A级品要求。

磷矿硝酸法生产工业级磷酸及循环再生利用的方法 1292     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及了一种磷矿硝酸法生产工业级磷酸及循环再生利用的方法，包括以下步骤：S1、将粉状的磷矿和硝酸溶液混合进行酸解，然后搅拌条件下保温，降温，得到酸解液；S2、将S1得到的酸解液进行脱氟处理，过滤得到脱氟渣氟硅酸钠和脱氟后液；S3、将S2中脱氟后液进行冷冻结晶，过滤得到含磷酸溶液及硝酸钙晶体；S4、将含磷酸溶液通过萃取与反萃工艺，得到高纯度磷酸溶液与萃余液；S5、将高纯度磷酸溶液通过蒸发浓缩；S6、将S3得到的硝酸钙晶体通过干燥、热分解得到氧化钙固体。本发明方法实现了硝酸的循环再生利用，同时得到工业级的磷酸，生产成本低、产品质量稳定，不产生新的固废，工艺环保经济。

加热炉倒塌板坯拆除方法 988     

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本发明公开了一种加热炉倒塌板坯拆除方法，涉及冶金领域，目的在于将倒塌板坯安全快速地拆除并运输至加热炉炉口。本发明的技术方案是：加热炉倒塌板坯拆除方法，水冷梁及其立柱烧损后弯曲变形，形成一个弧形曲面并垮塌于炉内，板坯垮塌在炉内地面和水冷梁上，拆除板坯时，首先制备运输小车并在炉内地面固定两条安装滑轨，滑轨与运输小车的车轮适配，然后逐一取出靠近炉口处弯曲变形的水冷梁上的板坯，最后逐一取出垮塌至炉内地面的板坯，从而完成垮塌板坯的拆除。本发明用于加热炉炉内板坯垮塌事故处理，具有方法可靠、作业安全、效率高的特点，有利于加热炉快速恢复生产。

半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法 738     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法。现有缺乏对半钢炼钢中后期的斡旋效应卷渣进行控制，降低磷含量的方法，本发明提供了一种半钢炼钢转炉炉后脱磷的方法，包括以下步骤：a、120t转炉冶炼，转炉兑入半钢后，开吹的同时向炉内加入活性石灰20～25kg/t钢，高镁石灰30～35kg及酸性复合造渣剂8～12kg/t钢；b、氧枪喷头距熔池金属液面基本枪位1.4～2m，吹炼枪位1.4m～1.8m，开吹枪位2m，拉碳枪位1.4m；c、吹炼结束后，出钢前向转炉加入轻烧白云石8～10kg/t钢和钢渣8～10kg/t钢；出钢过程采用红外下渣检测和滑板挡渣控制下渣量为1～6kg/t钢；出钢过程中向钢包中加入调渣剂2～5kg/t钢。本发明方法能显著降低回磷量，具有重要意义。

易切削不锈钢及其冶炼控制方法 1238     

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本发明公开了一种切削不锈钢及其冶炼控制方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种硫化物形态良好，加工性能优良的易切削不锈钢及其冶炼控制方法。所述的易切削不锈钢为包含有下述重量份组分的熔炼和硫化物变性处理连铸坯，C≤0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.06％，S≥0.15％，Cr＞12.0～14.0％，Ni≤0.60％，Mo≤0.60％，余量为Fe及不可避免的杂质，连铸坯中经变性处理后的硫化物形态以占比超过80％的Ⅰ类硫化物为主。所述的冶炼控制方法包括钢水的电炉熔炼、钢液的AOD冶炼、硫化物形态调整的LF熔炼以及钢坯的连铸几道工序，不锈钢钢水的电炉熔炼按C占0.08～0.15％，Si≤1.0％，Mn≤1.25％，P≤0.060％，S≥0.15％，Ni≤0.6％，Mo≤0.6％，Cr占12.0～14.0％，Si≤0.5％，Mn/S＝3.0～5.0，Al≤0.02％的含量进行控制。