四川有色金属冶金技术理论与应用

卷筒胶套拆卸工具 1529     

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本发明属于冶金设备行业，具体涉及一种用于拆卸卷筒胶套的卷筒胶套拆卸工具。该卷筒胶套拆卸工具，包括左套环、右套环、连接件、驱动件，所述左套环以及与其对称设置的右套环形成套环，所述套环的对接处外表面设置有固定装置，所述套环与驱动件通过连接件连接使该套环能沿其轴线方向移动。该卷筒胶套拆卸工具，利用拆卸工具上的套环，固定在套装胶套上，移动驱动件，利用套环的移动推动胶套进行拆卸，可以快速方便的进行对胶套的拆卸。由于胶套在拆卸移动过程中受力均匀，避免了拆卸对胶套的损坏，该结构操作方便、效率高，配合精确并且加工简单，重量较轻，便于移动，成本低，特别适合运用于拆卸卷筒胶套。

500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋盘条及其生产方法 961     

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本发明属于钢铁冶金和轧钢领域，具体涉及一种500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋盘条及其生产方法。本发明解决的技术问题是现有500MPa级含钒、氮合金抗震钢筋强屈比较低。本发明提供500MPa级含V微合金高强屈比抗震钢筋棒材的组成成分为C：0.20～0.25％、Si：0.35～0.65％、Mn：1.20～1.60％、V：0.070～0.170％、N：0.0100～0.0120％。制备方法的关键在于出钢过程中加入VN16、FeV控制钢液N、V含量在一定范围，同时配合后续的轧制工艺。本发明提供的钢筋棒材的下屈服强度富余量较大，强屈比达到1.45以上，抗震性能优异。

含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢的方法 871     

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本发明涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种高碳铬轴承钢的生产方法。本发明要解决的技术问题是，高碳铬轴承钢生产过程中钛含量难以控制，以及控制钛含量成本高，工艺复杂。解决该技术问题的技术方案是提供一种新的高碳铬轴承钢生产方法。该方法包括以下步骤：a、含钒钛铁水在提钒转炉经提钒、脱钛、脱磷处理后得到半钢；b、半钢兑入炼钢转炉，加入少量造渣材料进行吹氧炼钢操作，终点前加入普通铬铁并补吹，得到低钛的含铬钢水；c、出钢。本发明方法采用简便的转炉双联工艺冶炼，可使用普通铬铁将高碳铬轴承钢中钛含量控制在30ppm以内。为高碳铬轴承钢的生产提供了一种新的有效重要途径同时还具有很好的经济效益。

用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法 1270     

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本发明涉及用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法，属于有色金属冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法。本发明用含镍蛇纹石富集镍精矿的方法包括如下步骤：a、按重量份取含镍蛇纹石80～110份，碳酸钠2～3份，C质还原剂4～25份，混匀，造球得到球团矿；其中，所述的含镍蛇纹石中的镍品位为0.2～0.9%；b、a步骤所得球团矿于700～950℃焙烧1～3h；c、冷却、破碎，于磁场强度8000～12000高斯下磁选，得到镍精矿。

降低炼钢转炉炉底的方法 786     

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本发明属于冶金技术领域，尤其针对一种降低炼钢转炉炉底的方法。针对现有转炉冶炼时炉底上涨导致炼钢炉有效容积变小、脱磷效果变差，易喷溅等问题，本发明提供一种降低炼钢转炉炉底的方法，包括以下步骤：每一炉炼钢出钢结束后，测量炉底厚度；当炉底厚度达到新砌炉炉底厚度的90％以上时，下一炉冶炼出钢后留钢转炉公称容量的4～8％，留钢后将转炉摇到零位，并向炉内加入硅铁10～20kg/t钢，顶吹氧气30～60s，倒出钢水和炉渣。本发明通过硅铁在适宜的吹氧条件上反应，消耗炉渣，操作简单，效果显著，具有明显的经济效益。

氯化法提钛尾渣的在线除氯工艺 1143     

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本发明为氯化法提钛尾渣的处理工艺，属于冶金领域。本发明提供一种氯化法提钛尾渣的在线除氯工艺，包括以下步骤：1)氯化法提钛尾渣通过氯化炉排渣口进入打浆罐，氯化法提钛尾渣的温度为400～550℃；2)氯化法提钛尾渣与打浆罐中的水搅拌打浆形成浆料，控制浆料的水渣质量比为3.2～4：1；3)浆料通过泥浆泵使用管道输送到渣场；从而实现了除氯-尾渣运输一体化；4)打浆后的提钛尾渣在渣场中自然沉降至尾渣的含水量为12～20％，氯离子含量在0.3％以下；5)自然沉降后的尾渣经过皮带直接进入回转窑，于600～700℃煅烧20～40min即可。采用上述在线除氯工艺使得氯化法提钛尾渣的氯离子含量≤0.08％。

生产粉状五氧化二钒的设备与方法 1032     

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本发明一种生产粉状五氧化二钒的设备，属于冶金领域。目的是提供一种专门用于APV生产五氧化二钒的设备。其能使APV充分氧化，提高五氧化二钒的品位。包括回转窑装置和除尘系统，回转窑装置包括回转窑筒体、燃烧装置和与回转窑筒体相连的为回转窑筒体提供转速的传动装置，回转窑筒体设置于燃烧装置内，一端为进料端，另一端为出料端，进料端高于出料端，除尘系统设置于回转窑筒体进料端且与回转窑筒体内腔连通；还包括与回转窑筒体内腔相通并向回转窑筒体内腔输送热空气的空气管道，空气管道一端由出料端进入回转窑筒体内腔。该发明使APV在恒温、负压及氧化氛围中反应，反应更彻底，提高了五氧化二钒产品的品味。

用于道路混凝土的改性高碳铬铁渣骨料及其制备方法 1117     

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本发明公开了一种用于道路混凝土的改性高碳铬铁渣骨料及其制备方法，其特征是：由高碳铬铁合金渣骨料和高碳铬铁合金渣骨料质量2%～6%的化学改性剂混合组成；化学改性剂由聚合物稀释液100质量份、有机硅防水消泡剂0.5～1.2质量份、聚乙烯醇0.2～0.5质量份、以及沸石粉2～4质量份混合均匀组成；聚合物稀释液由聚合物乳液原液加水稀释制得；聚合物乳液原液为丁苯乳液、聚丙烯酸酯乳液、聚乙烯一乙烯乙酸酯乳液、苯乙烯-丙烯酸酯乳液中的任一种。采用本发明，用废弃的冶金废料为原料，可实现碳铬渣的建材资源化高效利用，解决碳铬渣作为混凝土骨料所存在的缺陷和隐患；制备工艺简单，易于实现，实用性强。

钛微合金化400MPa级高强度钢筋及其生产方法 1204     

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本发明公开了一种钢筋混凝土用热轧400MPa级高强度钢筋及其生产方法，属于钢铁冶金微合金化技术领域。该钢筋中钢的化学成分按重量计为：C：0.16～0.25％、Si：0.20～0.80％、Mn：1.20～1.50％、Ti：0.02～0.06％，N：≤0.01％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余为Fe和不可避免的杂质。该钢筋的制备方法包括如下步骤：a、冶炼粗钢液，出钢、脱氧、合金化；b、精炼和成分微调、浇铸；c、热轧；其中，在出钢过程中且脱氧后、或在精炼过程中进行钛的合金化。本发明利用钛在钢中起析出强化的原理，提高钢的屈服强度和抗拉强度等机械性能，满足400MPa级高强度钢筋的性能要求。

铸造用镍钒钛合金生铁及制法和用途 1032     

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本发明涉及一种冶金产品——铸造用镍钒钛合金生铁及其高镍高钒低钛稀土合金球墨铸铁内燃机曲轴、低镍钒钛稀土合金半球半蠕铸铁车辆制动(离合)元件、中镍钒钛稀土合金蠕墨铸铁内燃机缸体等三种用途。该合金生铁的成分为:C3.3-4.2%,Si0.2-3.6%,Mn0.3-1.0%,P<0.1%,S<0.05%,Ni0.2-3.0%,V0.2-1.5%,Ti0.04-0.6%,余为Fe及总量<0.3%的Cr、Co、Cu等微量元素。其制法为:含镍硫酸渣精矿加钒钛磁铁精矿制成自熔性混合烧结矿,通过钒钛炼铁高炉冶炼而得产品。优点为:原料易得、设备现成、能源消费少、成本低、用途广。

涡轮机转子轮槽加工方法及铣刀 1187     

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本发明公开一种涡轮机转子轮槽加工方法,包括粗铣步骤和精铣步骤,所述粗铣步骤是在转子叶轮上开出粗铣槽,该粗铣槽的上部是带锥度的V形槽,下部是直沟槽;所述粗铣步骤采用具有锥度刃和圆柱刃的复合铣刀,一次性加工出粗铣槽。复合铣刀用粉末冶金高速或硬质合金钢制成,前角8～12°,后角6～12°,排屑槽螺旋角20～30°。其技术效果:粗铣刀具成本减少50%,粗铣槽加工效率提高一倍,整个转子轮槽加工周期缩短1/3。

新型模具钢 976     

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本发明公开了一种新型模具钢,包括3Cr2Mo为0.3%-0.6%、5NiSCa为2.0-2.5%、Y20CrNi3AIMnMo(SM2)为0.7%-0.9%、Y55CrNiMnMoV(SM1)为3.0%-4.0%、4Cr5MoVS为5.0%-6.0%和C为0.2%-0.25%,使钢具钢有显著的硬度和韧性,再通过加入稀土La和Ce,由于稀土具有强烈的化学活性,可以中和钢中的氧、硫,使之发生剧烈的反应,净化钢并变质,减轻甚至消除了微量杂质的危害,改善了冶金的质量和淬透性,使钢的整体性能得到明显的提高。

钒铝合金生产方法 1132     

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本发明属于冶金领域,特别涉及钒铝合金生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒铝合金生产方法,该方法不用添加消热剂、助热剂,且制得的产品Fe、Si含量在0.30wt%以下。本发明钒铝合金生产方法,原料于反应装置中点火还原制得钒铝合金和炉渣,原料为氧化钒和金属铝,氧化钒由三氧化二钒和五氧化二钒组成,氧化钒中V∶O=1∶1.70～2.30。最终钒铝合金含V?75～85wt%、Fe≤0.30wt%、Si≤0.30wt%,满足后续进一步加工的需要。其该方法工艺简单,成本低廉,特别适合批量大规模生产,同时调整适当的原料配比,可不用添加消热剂和助热剂,避免了对合金成分的污染。

岩土物理性质快速测试法及仪器 1210     

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本发明向公众公开了一种对岩土物理性能进行全面测试的TJH岩土快速测试法及其仪器。它包括:一套制备悬浮液的工艺;一套计算公式;一套测试仪器。从而使广泛用于交通、矿山、建筑、水保、建材、冶金、林业、农业等各个部门,特别是对水库大坝、江、河与湖泊的堤岸进行观测与监控,以及水利、公路、机场、铁路、港口建设、水文地质勘察等等,凡是要在地面或岩土中进行物理测试的均分别比现有方法提高工效12至144倍。

以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法 1024     

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本发明实施例公开一种以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法，属于冶金化工技术领域。本发明的方法包括以下步骤：镍铁合金静态溶解、含铁镍钴液pH调节、有压氧气氧化除铁、氧化铁渣洗涤、煅烧、水洗、烘干，得到高品位氧化铁。本发明以镍铁合金为原料制备高品位氧化铁的方法，将含铁镍钴液进行有压氧气氧化除铁，可将含铁镍钴液中的铁去除95％以上，使金属铁可与镍钴有效分离，实现对有价金属资源的充分回收利用。

VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法 1002     

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本发明属于冶金熔炼设备领域，具体公开了一种能够快速对焊接的辅助电极进行冷却的VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法。该VAR熔炼炉内焊接辅助电极的方法，通过在辅助电极焊接前将VAR熔炼炉内的冷态真空度控制在1.0Pa以下，并将VAR熔炼炉的冷态漏气率控制在5Pa·L/s以下，再在辅助电极焊接后通入氩气进行冷却，最后将VAR熔炼炉内压力控制在4500～6000Pa，并冷却30～60min，能够快速完成对焊接的辅助电极的冷却，将冷却速度由原来的15℃/min提高到25℃/min以上，可减少VAR熔炼准备等待时间30min以上，并可使电耗至少降低100度/炉，使生产效率提高5％以上。

530MPa级高硅高铬耐候钢及其制备方法 877     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及530MPa级高硅高铬耐候钢及其制备方法。本发明所要解决的技术问题在于提供具有良好耐腐蚀作用的530MPa级高硅高铬耐候钢。其化学成分为：C≤0.12％，Si：2.20～3.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明高硅高铬耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到10.98～12.09，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。

利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法 795     

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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣在100‑300℃下焙烧5‑30min，得到预处理渣；(2)将步骤(1)得到的预处理渣与碳酸钠混合，在600‑900℃下焙烧60‑120min，得到焙烧熟料；(3)向步骤(2)得到的焙烧熟料中加水，进行搅拌浸出，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣。该方法通过两段焙烧实现了对四氯化钛精制尾渣的脱氯过程，同时能够有效减少钒的挥发损失。

提高电炉炉龄的冶炼方法 938     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高电炉炉龄的冶炼方法。针对电炉冶炼中对炉衬侵蚀，导致电炉炉龄低的问题，本发明提供了一种提高电炉炉龄的冶炼方法，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰和废钢物料，使废钢物料融化，融化过程中加入碳粉，同时向炉内吹氧气，冶炼2/3～出钢前，向炉内加入白云石；b、冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至1/3阶段采用N₂，吹炼1/3～2/3阶段采用CO₂；吹炼2/3～出钢前，采用CO₂与Ar混合气体；c、冶炼终点温度控制为1650～1720℃。本发明通过控制底吹气体的种类及流量，以及后期加入白云石等措施的配合使用，共同提高了电炉的使用寿命，降低生产成本，经济效益显著。

高炉干渣制砂方法及高炉渣的处理方法 1214     

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本发明公开了一种高炉干渣制砂方法及高炉渣的处理方法，涉及冶金技术领域。该高炉干渣制砂方法包括：在干渣池中铺设高炉干渣碎石，将第一高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池中，待液态渣层自然冷却12‑17min后，对渣面进行第一次水冷降温，喷水完毕后再自然冷却35‑45min；将第二高炉中的液态高炉渣经出渣口放入干渣池覆盖在第一高炉产出的高炉渣上，自然冷却后对渣面进行第二次水冷降温，然后再进行7‑9次循环冷却过程；在干渣池中向出渣口方向进行破碎，再自然冷却、喷水冷却；将干渣依次进行一级破碎、一次筛分、二级破碎、二次筛分和制砂。该高炉渣的处理方法包括上述高炉干渣制砂方法。

焊条钢H08A的冶炼方法 927     

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本发明涉及焊条钢H08A的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是焊条钢H08A的生产过程中连铸时间短以及铸坯气泡缺陷明显。本发明的技术方案是提供焊条钢H08A的冶炼方法，包括转炉冶炼、LF精炼、连铸，LF精炼中加入主要成分为CaO、CaC₂的熔渣发泡剂和主要成分为Al、Al₂O₃、CaO的精炼调渣剂扩散脱氧，控制钢水氧活度为0.0020％～0.0040％，Als含量为0.001％～0.005％，加入硅铁控制Si含量为0.02％～0.03％，然后进行钙处理。本发明通过制定合理的钢水控制制度，可稳定连续生产无内部缺陷焊条钢H08A连铸坯。

马氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni5Cu2Ti的热处理方法 1068     

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本发明涉及马氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni5Cu2Ti的热处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是现有马氏体沉淀硬化不锈钢热加工后硬度高，不易于冷变形及机械加工使用。本发明提供马氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni5Cu2Ti的热处理方法，包括固溶处理、调节处理、时效处理，其中调节处理在Ac1、Ac3之间保温0.5‑1小时，空冷，时效处理在低于Ac1的温度，保温0.5‑1h，然后空冷至室温。本发明使马氏体沉淀硬化不锈钢06Cr15Ni5Cu2Ti达到软化的效果，同时保持一定的强度，易于冷变形及机械加工使用。

耐磨铸钢件表面合金化方法 837     

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本发明属于铸造技术领域，特别是一种耐磨铸钢件表面合金化方法，首先将高碳铬铁、碳化钨和钒铁合金破碎成80~150目，然后加入150~250目的还原铁粉，并搅拌均匀，其中高碳铬铁粉、碳化钨粉、钒铁粉、还原铁粉加入量分别为65～75％、5~10%、5～10％、10～20％，再将混匀的金属粉末在模具中压制成3~5mm的合金粉块，将合金粉块预埋或贴附固定在铸型表面，浇入1550~1600℃高温钢液，在铸件工作层即可获得5.0~8.0mm厚的耐磨合金层。本发明生产的铸件表面耐磨合金层与本体结合强度高，耐磨性好，工艺操作简单，适用于生产冶金、矿山、水泥等领域局部需要耐磨铸钢件。

用于高炉软水密闭循环冷却壁的检漏方法 1015     

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本发明公开了一种检漏方法，尤其是公开了一种用于高炉软水密闭循环冷却壁的检漏方法，属于冶金生产设备维修维护工艺技术领域。提供一种能快速判断高炉软水密闭循环冷却壁是否存在漏水，以及对漏水数量的大小进行判断的用于高炉软水密闭循环冷却壁的检漏方法。所述的检漏方法通过测量和统计软水增补系统中单日向冷却水管内补充冷却软水的次数和单次补充冷却软水的数量，然后再与已有统计数据中相应的补水次数和相应的补水数量进行比较，快速确定相应高炉的密闭循环冷却壁内布置的冷却水管是否漏水以及漏水的数量。

钒钛球团矿的制备方法 1189     

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本发明公开了一种钒钛球团矿的制备方法，属于钢铁冶金领域。钒钛球团矿的制备方法包括如下步骤：a.烧结返矿筛分；b.原料分别进行细磨；c.配料，将配好的原料进行润磨；d.先将步骤a中烧结返矿加入造球盘造母球，然后加入步骤c中润磨后的物料包裹母球，得到粒度为8‑16mm的生球，然后进行焙烧。本发明对钒钛烧结返矿进行筛分和细磨处理，通过另外一种造块形式来进行制备，提高了烧结返矿的利用效率，还降低了炼铁过程固体燃料消耗和炼铁工艺流程的碳排放，可有效解决现有钒钛烧结矿成品率和转鼓强度低的问题。

连退低合金钢HC500LA及其冶炼方法 861     

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本发明公开了一种连退低合金钢HC500LA及其冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。连退低合金钢HC500LA，其化学成分按质量百分比为：C 0.06‑0.08％，Si 0.12‑0.18，Mn 1.20‑1.30，P≤0.015，S≤0.005，Nb 0.050‑0.060，Ti 0.030‑0.040，Als 0.015‑0.050，其余为Fe及不可避免的杂质。连退低合金钢HC500LA的冶炼方法，通过对转炉冶炼、LF精炼、连铸过程工艺进行控制，可有效提高钢液洁净度，降低铸坯角部纵裂比例，使连退低合金钢HC500LA的炼成率由前期的不到80％提高至95％以上，可有效解决现有技术冶炼连退低合金钢HC500LA炼成率较低的问题。

高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法 1084     

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本发明涉及高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是钢中钛含量较高时钢质变差，洁净度低，最终生产出的产品品质低。本发明提供高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法，按照电炉‑AOD‑LF‑VD‑连铸工艺流程生产，电炉、LF和VD分步对钢水进行合金化，LF加入耐磨钢精炼渣造渣，浇注过程全程采用保护渣，以质量分数计钢中钛含量0.1‑0.8％。本发明可实现高Ti含量耐磨钢的顺利浇注，钢中夹杂物获得大幅减少，生产出的产品成分稳定。

蓄热材料及其制备方法 1029     

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本发明涉及蓄热材料及其制备方法，属于多功能材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种利用提钒尾渣制备得到的蓄热材料。本发明蓄热材料，由以下重量百分比的组分烧结而成：石墨3～15％，其余为磁选尾渣和普通陶瓷原料，且磁选尾渣和普通陶瓷原料的重量比为1:0.8～1.2，其中，磁选尾渣为提钒尾渣经碳热还原后磁选得到。本发明以提钒尾渣为主要原料，采用碳热还原‑粉末冶金烧结工艺得到蓄热材料，其制备方法简单，不仅可以综合利用提钒尾渣，解决提钒尾渣污染生态环境的问题，还能降低蓄热材料的成本，且得到的蓄热材料性能优异，蓄热密度高，比热容大，导热性好。

提纯粗三氯氧钒的方法 923     

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本发明涉及化工冶金领域，公开了一种提纯粗三氯氧钒的方法。该方法包括：(1)在冷凝回流的条件下，将粗三氯氧钒与氧气接触进行反应，其中，所述反应的温度为100‑180℃，所述反应的时间为2‑5h，所述冷凝回流的冷凝介质的温度为‑5至‑20℃；(2)将步骤(1)得到的物料进行蒸馏，收集冷凝得到的液体产物。该方法从粗三氯氧钒中去除VCl4的效果好，提纯粗三氯氧钒的效果好，操作简便、工艺条件温和，得到的三氯氧钒产品纯度高。

电池级硫酸镍的生产工艺 1077     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体提供了一种电池级硫酸镍的生产工艺，包括如下步骤：S1、对镍铁合金进行电解，电解环境包括阴极、阴极室、隔膜袋、阳极和阳极室，阴极的材料为铁始极片，阳极的材料为镍铁合金，在阴极处得到纯铁，在阳极室内得到阳极液；S2、对步骤S1所得阳极液进行除镍处理，分别得到硫化镍和除镍后液；S3、对步骤S2所得除镍后液进行除铬处理，分别得到铬渣和处理后液，所得处理后液返至步骤S1电解工序的阴极室内循环使用；S4、以步骤S2所得硫化镍为原料进行处理，得到电池级硫酸镍；本发明提供的生产工艺，能够从镍铁中分离出镍，再处理得到电池级硫酸镍，同时产出纯铁作为副产品，实现了资源的综合利用。