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本实用新型公开了一种新型高效选粉机,包括驱动装置、动态选粉机、进料口、分级筛、进风口、吐渣口、粗粉出口、壳体以及成品出口。动态选粉机设于壳体内部的上部,与设于壳体外部的驱动装置相连,成品出口设于动态选粉机的上方,动态选粉机的下方与粗粉出口相连。分级筛呈锥盘形,设于壳体内部的下部,进料口通过壳体设于分级筛的正上方,分级筛下方设有进风口,并连接吐渣口。分级筛由电机驱动,可沿中心线匀速转动。分级筛的锥度角可以调节。本实用新型旨在解决现有选粉机进料、选粉方式不合理导致的叶片、壳体磨损速度快,物料与气体混合不均匀、混合时间短,选粉效率不高的问题。本实用新型可在水泥建材、煤炭、钢铁、粉末冶金等行业中,广泛用作分级设备。
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本发明公开了一种切割机电机控制系统及控制方法,属于冶金设备技术领域,用于控制一切割机,所述控制系统包括:变频器,所述变频器与切割机通信连接,且所述变频器用于接收所述切割机发送的切割信号;第一电机,所述第一电机与所述变频器连接,且所述第一电机在所述变频器的控制下运行;第二电机,所述第二电机与所述变频器连接,且所述第二电机在所述变频器的控制下运行;控制器,所述控制器与所述变频器通信连接,且所述控制器向所述变频器发送控制信号,使所述变频器根据所述控制信号控制所述第一电机和第二电机,从而达到了满足生产钢坯切割需求,减少设备故障率,减少成本投入及后期设备维护成本的技术效果。
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本实用新型公开了一种改进型气压阻尼活塞及应用其的气压阻尼减震器,属于减震器技术领域。本实用新型的阻尼活塞,包括活塞主体,活塞主体上设有安装有浮动密封圈的浮动工作槽,浮动工作槽的两个相对的端面上设有阻尼槽,该阻尼槽包括尺寸小的第一阻尼槽和尺寸大的第二阻尼槽,第一阻尼槽设于浮动工作槽的一个端面上,第二阻尼槽设于浮动工作槽的另一个端面上,且在第一阻尼槽所在的端面与浮动密封圈之间设有阀片。本实用新型还公开了一种气压阻尼减震器。本实用新型将原有阻尼活塞的阻尼孔改为阻尼槽,加工制作方便,不易出现堵塞的现象;阻尼活塞的主体部件采用粉末冶金成型,阻尼活塞的精度一致性好,产品质量更加稳定可靠,可实现批量化生产。
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本实用新型涉及环保设备技术领域,涉及一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括机架,在机架上设有箱体,箱体呈方形且该箱体由上至下分为上箱体和中箱体,箱体横向分为若干个分室,在每个分室内分别设有袋式滤灰机构,箱体上设有进气机构和出气机构,在每个袋式滤灰机构的正下方分别设有一个位于中箱体底部的灰斗,灰斗均与除灰机构相连接,袋式滤灰机构上设有离线清灰机构。其优点在于:1、处理风量大,过滤风速低,清灰效果好,长期运行可靠,维护方便,占地面积小。2、采用模块化设计及生产,质量稳定,可广泛应用于电力、冶金、建材,化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收的粉尘治理。
本发明涉及一种厚度>200~250mm抗氢致开裂压力容器用钢板,该钢板的化学成分为C:0.10~0.20%,Si:0.15~0.40%,Mn:0.95~1.35%,P:≤0.005%,S:≤0.0008%,Cr:0.10~0.30%,Ni:0.25~0.40%,Mo:0.08~0.12%,Alt:0.02~0.05%,Nb:0.01~0.02%,V:0.01~0.03%,Ti:0.01~0.02%,B:≤0.0005%,余量为Fe及不可避免的杂质元素。同时,化学成分要满足碳当量Ceq≤0.45%,Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。本发明通过严格控制钢水纯净度、连铸基坯冶金质量以及采用高温扩散加热、高渗透轧制和正火+水加速冷却+回火热处理工艺,实现大厚度抗氢致开裂压力容器钢板力学性能的最佳匹配,极大提高钢板内部质量和抗氢致开裂性能。
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本发明涉及冶金技术领域,且公开了一种高电阻电热合金材料加工用真空熔炼炉,包括熔炼腔体,所述熔炼腔体的内侧设有坩埚,所述熔炼腔体的一侧固定连接有浇注腔体,所述浇注腔体的内腔底端活动连接有可自转的托盘。通过在流槽的一侧设置有盛液盒,令盛液盒在内侧无合金液时,盛液盒的外侧在出液口的底端,使盛液盒的内侧可以盛接出液口流出的合金液,从而在托盘移动更换的出液口正下方的铸模具时,出液口不断流出的合金液会流入盛液盒的内部,在托盘转动更换铸模具完成时,盛液盒能够再次倒出内侧的合金液,从而避免在托盘转动更换铸模具的过程中,流向回收槽的合金液,且减少了托盘移动时,出液口流出的合金液的飞溅量。
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本实用新型涉及冶金领域的转炉烟气流量测量相关装置,是一种转炉烟气流量计自动吹扫装置,增加吹扫回路,吹扫回路由一根与气源相连接的总管以及从总管分出的并联的两根支管组成,第一支管接至测量管路的正压管,第二支管接至测量管路的负压管,第一支管上设有第四电磁阀,第二支管上设有第五电磁阀,测量管路的正压管上设有第一电磁阀,测量管路的负压管上设有第二电磁阀,测量管路的正压管与负压管之间接有连接管,连接管上设有第三电磁阀,采用吹扫回路对节流元件和测量管路进行吹扫,既达到了吹扫效果又不损坏测量仪表,有效地避免了转炉烟气流量计测量管路和节流元件的堵塞,保证了测量的准确性。
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本实用新型涉及一种冶金冷却装置,是一种焦炉循环氨水喷洒装置,包括剩余氨水槽、氨水循环泵、焦炉炉顶集气管和上行水管,集气管上设有喷嘴,集气管与上行水管相连,剩余氨水槽下部通过管道与氨水循环泵的进口相连,氨水循环泵的出口通过管道与焦炉炉顶集气管的进口相连,剩余氨水槽与氨水循环泵相连的管道通过一路管道与上行水管相接,在这路管道上设有阀门。本实用新型通过将上行工业水引入循环氨水喷洒管路系统,维持了基本的焦炉工况,保障了集气管设备不受大的影响,有力地保障了焦炉集气管正常工作,特别是保障集气管设备不变形报废,延长了焦炉炉顶设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种带有阴极绝缘固定装置的高效湿法蜂窝型电除尘器,属于环保设备技术领域,解决了传统除尘器设备庞大,投资运营成本大,占用空间大的问题。主要包括壳体、进气口、出气口、绝缘箱、阳极系统、阴极系统和冲洗喷淋系统,阴极系统的阴极线下部通过连接板连接成一个整体,阴极系统设有至少一个阴极绝缘固定装置,阴极绝缘固定装置通过连接杆与壳体固定连接,绝缘固定装置、顶部绝缘箱均与热风干燥设备的出风口相连。本实用新型阴极系统抗风能力强,可在高气速下正常工作,气速可高达3-4m/s,成倍减少设备体积,占地面积小,投资、运营成本大幅度降低,实用价值非常高,在硫酸及冶金等工业领域内具有重要里程碑意义。
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本发明公开了一种低压缩比轧制S355NL低温冲击厚板的生产方法,涉及钢铁生产技术领域,采用炼钢过程氧化物冶金工艺和Ti‑Mg纳米级析出物控制技术、轧制过程中两阶段控制轧制的晶粒细化技术和轧制后下线冷却过程中促成微细第二相粒子诱导晶内铁素体在线生成的工艺,且轧后无需热处理工序。实现了轧制压缩比低于3倍情况下生产S355NL厚板,工艺设计简单、生产难度小,大幅度降低生产成本,实现钢板的经济、批量生产,满足海洋、严寒、极地等服役环境下对厚板的使用需求。
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本发明提供了一种齿轮钢带状组织控制工艺,属于钢铁冶金制造技术领域,工艺步骤为钢坯加热、粗轧、中轧、一次穿水冷却、精轧、二次穿水冷却、缓慢冷却。其中,精轧温度设置在奥氏体未再结晶温度区域,相变后铁素体晶粒更加细化,可有效降低带状组织级别;精轧前后均对钢坯进行穿水冷却,可改善产品的金相组织以及表面质量;精轧后先快速冷却再缓慢冷却,能够有效抑制先共析铁素体生成,抑制碳的扩散,将钢坯快速冷却到珠光体相变区域,减少带状组织形成;对加热后的钢坯进行保温操作,能够均匀化钢坯材料的成份偏析,改善带状组织;穿水冷却装置内部喷射通道以及喷射角的设置能够降低钢坯表面承受的穿水阻力,提高冷却效率。
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一种属于多路信号切换测量控制的电子多路信 号切换控制器,它广泛适用于电力、石油、冶金、化工 等工业集中控制场所。本装置由触动式按钮开关、路选信号锁存器、使 能控制器、驱动器、干簧继电器及电源共六部份组 成。装置采用大规模集成电路并辅以其它控制电路 实现技术要求。它完全可以取代目前工业集中控制 场所多路信号切换测量中大量采用的机械式、油浸式 多路切换开关。本电路为模块式,增加模块就可扩充 控制路数。
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本实用新型涉及一种冶金领域的氧化铁皮清除装置,是一种高档次品种线材防止氧化铁皮压入的装置,在轧机进口导卫安装环状喷淋装置,喷淋装置通过水管接轧辊冷却水;在轧机出口处设有喷气装置,喷气装置通过管道接压缩空气。将轧辊冷却水接到环状喷淋装置,去掉表面疏松的氧化铁皮;稳定的高压空气气源,通过外接气管接入空气喷嘴进行吹扫,将钢坯表面的氧化铁皮吹掉。本实用新型不需要复杂的设备即可将钢坯表面再次产生的氧化铁皮清除,避免因氧化铁皮压入钢坯表面产生的质量问题。
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本实用新型公开了一种工业洗衣机用定子。该装置及方法属于电机技术领域,包括定子铁芯,定子铁芯外侧均布有多个与定子铁芯一体设置的定位凸台,定位凸台的内壁设有用于卡接定子绕组的第一弧形槽,定子铁芯横截面为圆形,其圆度达1mm以内。本实用新型中定子铁芯的圆度达到1mm以内,较常规的2mm圆度得到大幅提高,提升了定子的精确度,避免了定子内孔与转子外圆间隙不均匀,甚至发生摩擦的问题,利用离心光饰机将金属光亮剂和抛光剂均匀涂覆于粉末冶金表面,不仅保证制件表面光滑,同时对制件表面形成保护,避免机械抛光产生机械损伤的问题。
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本实用新型属于冶金炉高温取样装置技术领域,具体涉及一种工业窖炉高温取样装置,包括底座和设置在所述底座上方的伸缩杆和截面为矩形的收样筒,所述底座上设有承重架,所述承重架与所述伸缩杆的一端之间设有固定圈,所述收样筒内设有依次连接的固定块和收样槽,所述固定块的一端与所述伸缩杆的另一端连接,所述收样槽一端与所述固定块的另一端连接,所述收样槽的另一端设有收样口,所述伸缩杆通过伸缩运动控制所述固定块和所述收样槽伸出/缩进所述收样筒。本实用新型提供一种工业窖炉高温取样装置,使其能够进行自动取样,并且通过改进取样筒的结构,减小取样过程中堵塞的概率。
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一种半刚性灰坝排渗管涉及地下排水建筑构件,其管壁支承体上粘贴有透水过滤层,所述的管壁支承体为一不锈钢弹性螺旋线圈,透水过滤层为一以塑料纵线作骨架的缠绕而成的管状体,其特征在于线圈内侧轴向置有不锈钢加强肋,外侧粘结过滤层的内层塑料纵线,缠绕在内层塑料纵线上的丙纶纤维长丝外是无纺土工滤布,经外层塑料纵线的粘结与过滤层最外层的丙纶纤维长丝连成一体。本实用新型在具有弹性的基础上又有一定的刚性,能有效防止使用过程中的径向、轴向运动,抗压强度大,五层结构的过滤层既能良好渗水,又避免了微小灰土进入管体,特别适用于火力发电厂的灰坝及冶金、矿山系统尾矿坝的排渗系统。
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自清洗过滤器。涉及一种污水处理设备,尤其涉及一种应用于冶金、化工、发电领域污水处理等连续用水场合中滤除机械杂质的自清洗过滤器。提供了结构紧凑合理、成本低、维护方便、提高自清洗效率的自清洗过滤器。包括过滤筛管;所述过滤筛管上设有辅助清理机构;所述辅助清理机构包括电机、旋转座、容置仓、漂浮体和连接绳;所述容置仓固定设置在所述过滤筛管的内侧臂上,靠近顶部位置;所述旋转座活动设置在所述容置仓内;所述连接绳缠绕在所述旋转座上;所述连接绳的一端固定设置在所述旋转座上,另一端与所述漂浮体固定连接。本实用新型具有结构紧凑合理、成本低、维护方便、提高自清洗效率等特点。
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本实用新型涉及一种工业液氨汽化与纯化的一体化系统,该系统包括:原料液氨储罐,与原料液氨储罐的汽相口和液相口相连的带有精馏塔塔釜的汽化器,带有精馏塔塔釜的汽化器上部联通有精馏塔节,精馏塔节上部为立式列管冷凝器,空气源热水器的进出口与带有精馏塔塔釜的汽化器的进出口联通,精馏塔节上部设有汽化氨出口。本装置集加料、汽化与纯化为一体,可广泛应用于钢铁、粉末冶金、热处理、化工、电子气体等行业液氨汽化、纯化的生产领域。
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本实用新型属于粉末冶金制品毛坯自动排料领域,尤其为一种散排自动化设备,包括机架,所述机架的内部设有延伸至外部的进料传送带,所述进料传送带的两侧分别设有纵向横移机构和空板储存框,所述进料传送带通过推坯机构与所述纵向横移机构、空板储存框配合;设有进料传送带、推坯机构、纵向横移机构和空板储存框,当产品在推坯机构内堆满以后,推坯结构将产品推出,工装板在纵向横移结构的带动下往前行走所设定好的距离,重复以上动作当盒子里的产品达到所设定的排数,满盒在纵向横移结构的带动下满板产品到达满板框,下一层空板再次到达正常工作位,满板料框上升一层高度依次循环,实现了高度的自动化。
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五防仪表专用电缆,属于电缆技术领域。主要由铜芯导体外绕包双层云母耐火层、挤包聚全乙丙烯绝缘层的绝缘线芯对绞的线组和线组对绞构成的缆芯,线组上设有金属塑带绕包分相屏蔽层、绕包阻水层和导流线,缆芯上设有阻水填充绳、绕包阻水层、金属塑带绕包总屏蔽层、总导流线,在总屏蔽层上设置内、外护套和铠装隔氧层,铠装隔氧层设置在内、外护套中间。本实用新型结构合理简单,生产制造容易,使用性能好。具有防鼠、防白蚁、防火、防爆、防水的性能。可广泛应用于冶金、能源、电力、纺织、化工、医药、食品等领域自动化控制系统的信号传输、检测仪器、仪表的连接,有很好的推广应用价值。
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电液动插板卸灰阀,属于控制阀技术领域。该阀包括阀体、插板阀和控制装置,有上中下三个插板阀和四个阀体,三个插板阀、四个阀体相互交错串接连接,两个相邻的阀体之间设置一个插板阀;上插板阀设有手动螺旋控制手轮;中、下插板阀分别设有液压控制的电液推杆,电液推杆与插板阀之间通过支架安装连接。本实用新型结构合理简单,生产制造容易,成本低,使用性能好。不卡料、不漏料,维修保养方便,卸料定量的精确度好,工作效率高,设备的使用寿命长。可广泛应用于现代工业中需要定量卸料的冶金、化工、食品等领域,有很好的推广应用价值和广阔市场前景。
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一种顶底复吹炉,涉及火法冶金炉领域,包括卧式炉体,炉体顶端设置有排烟口、高温熔体进料口、加料口以及浸没式顶吹喷枪组件,排烟口设置于炉体左侧,高温熔体进料口设置于炉体右侧,加料口设置为至少一个,浸没式顶吹喷枪组件设置有至少2个,加料口和浸没式顶吹喷枪组件在排烟口与高温熔体进料口间隔排布,炉体左右侧壁近顶端均设置有加热烧嘴,炉体左侧壁近底端设置有排金属口,炉体右侧壁近底端设置有排渣口,炉体底端设置有间隔设置有底部惰性气体透气孔,底部惰性气体透气孔内设置有透气砖组件。相对于侧吹炉和底吹炉操作方便,维修简单,炉体衬砖寿命长。
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本发明涉及增材制造领域以及激光冲击强化领域,特指一种激光热力逐层交互增材制造的组合装置。本装置通过激光冲击强化模块和选择性激光熔化模块交替工作,实现了在成形件成形过程中同时对成形件进行激光冲击强化,对成形件的强化效果更加彻底。本发明有效解决了增材制造中内应力造成成形件易于变形开裂的“控形”和冶金缺陷导致疲劳性能较差的“控性”难题,提高成形件的疲劳强度和力学性能,实现成形件的高效高质量整体加工。
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本发明涉及一种高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法,其步骤如下:A.对高碳合金材料进行预处理,并进行检测;B.对高碳合金材料进行预热,并对其待修复的裂纹部位进行180-220℃局部预热;C.根据检测结果,对裂纹部位进行激光扫描,快速加热至金属的熔点,同时在融化的金属表面添加合金粉末,使合金熔层与基体冶金结合;D.进行检测。本发明的高碳合金材料淬火裂纹的激光修复方法对基体的热量输入少,热影响区域小,能够控制整体变形,相较于传统的堆焊方式修复裂纹,本方法不会因应力集中而使合金材料产生变形、裂纹等各种缺陷。
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