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一种用于监测爆破片健康状态的无线阻抗监测系统，主要爆破片(1)，上夹持器(2)，下夹持器(3)，压电传感器(4)，压电传感器保护壳(5)，导线(6)，压电陶瓷传感器连接端子(7)，阻抗测量模块(8)，多通道切换模块(9)，微处理模块(10)，无线通讯模块(11)，电源管理模块(12)，网络端分析模块(13)，失效诊断模块(14)，数据存储模块(15)，下位机(16)，上位机(17)，电脑(18)等细部构造组成。主要用于爆破片的工作状态监测，防止压力设备发生超压破坏，可应用领域包括：化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等领域。
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本实用新型涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中所使用的气-液或液-液冷凝器,它包括有壳体及其两端的封盖,壳体内通过管板设有换热管,在封盖上设有介质进口和介质出口,在壳体上设有物料进口和物料出口,其中,换热管或是并排设置的多根直管,或是多根并排设置的U型管,各换热管的管壁为波纹结构,且各换热管管壁的内表面设有多孔金属层。本实用新型将换热管的管壁结构改为波纹结构,且其内表面涂有多孔金属材料,壳体采用折流杆支撑管束。故本实用新型的波纹换热管与传统的换热管相比较,具有传热系数高、流阻低,抗介质腐蚀能力强等特点。
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本实用新型属于转子泵领域，尤其是一种新型转子泵内、外转子结构，现提出如下方案，其包括外转子和位于其内部的内转子，所述外转子包括金属材质的外转子芯体和包裹在其内壁上的外转子塑料层；所述内转子包括金属材质的内转子芯体和包裹在其外壁上的内转子塑料层，外转子塑料层和内转子塑料层内均嵌入有多个加强件，加强件的一端分别连接在外转子芯体的内壁或内转子芯体的外壁。采用这种新型的内外转子，整个转子泵噪音降低了3‑5分贝，通过采用金属与塑料相结合的方式构造，装置的整体质量比纯采用粉末冶金的转子轻了40％，提升了燃油效率。
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本发明提供一种钢卷外圈卷取错层控制方法及热连轧系统，涉及冶金工业技术领域，钢卷外圈卷取错层控制方法，通过对夹送辊设定力矩及芯轴设定力矩、抛钢后夹送辊及芯轴控制方式、夹送辊及芯轴参数调整切换点进行计算、优化及修正，并增加夹送辊抛钢前的减压控制功能，实现了尾部降速及抛钢阶段力矩平稳切换、平稳过渡，最终有效解决了带钢尾部张力波动导致的错层问题，并为进一步提升带钢轧制速度提供了上升空间。
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本发明公开了一种连铸高锰钢收尾坯装置，涉及冶金技术领域，包括散热框架，所述散热框架包括底板、垂直且固定安装在底板上端的两根支杆以及固定安装在两根支杆之间的扶杆，所述底板上固定安装有若干根弹簧，所述弹簧的轴线方向垂直于所述底板，若干根所述弹簧均匀排布在所述底板上。本发明中的散热框架放入坯尾未凝固的钢液中，高锰钢将热量通过弹簧传递至散热框架，提高了尾坯的降温速率，有效的避免了因为高锰钢收尾坯封顶困难、容易产生冒钢而导致的板坯尾部冒钢，成功的避免了弯曲段挂钢被迫更换的重大生产隐患。
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本实用新型涉及冶金生产技术领域，且公开了一种高稳定性的钢渣铁粉研磨设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有捣碎块，所述捣碎块内腔的左右两端均固定连接有进料管，所述捣碎块的底部滑动连接有活动台，所述活动台的左右两端均固定连接有滑块，所述活动台的正面固定连接有导料风机，所述箱体的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆外表面的左右两端均固定连接有凸轮。该高稳定性的钢渣铁粉研磨设备，通过对钢渣铁粉进行捣碎后研磨，不仅提高了研磨质量，同时加快了研磨时的效率，且便于导出和导入钢渣铁粉，方便使用，适用于各种情况。
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本发明公开了一种快速鉴别钢中大型外来夹杂物来源的方法，包括以下步骤：步骤一：对产品进行随机抽样取样，并进行金相制样，完成可满足自动扫描电镜检测要求的试样研磨和镜面抛光；步骤二：在自动扫描电镜下随机选取制样表面作为扫描区域，对非金属夹杂物进行自动扫描分析，记录夹杂物的特征信息，形成特征信息数据库；步骤三：分析非金属夹杂物的特征数据；本发明通过快速、准确地分析判定钢中个别大尺寸夹杂物的来源和形成阶段，能够有效区分和判断冶炼时冶金工艺与原材料所导致的夹杂物控制问题。
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一种漆包双金属复合圆绕组线，它包括铝导体芯线(1)，其特征在于：在铝导体芯线表面同心包覆有一层以精轧铜带制成的外环包铜层(2)，包覆后的双金属复合圆导线中铜层和铝导体芯线冶金结合，铜层外涂覆有绝缘漆层(3)。本实用新型的双金属复合线是以铝作为主要材料的铜的复合导体，是一种对纯铝和纯铜材料进行科学改造，充分利用它们各自优势，开发出的一种复合导体材料，漆包双金属复合圆绕组线采用双金属复合圆线作为该类型绕组线的导体，结合了铜、铝导体的优势，具有导电性能好(70％±ACS)、重量轻(密度3.63g/cm3)、强度高(抗拉强度138MPa)、易焊接、挠性好、价格低等特点，在微波炉、显示器、电视机的消磁线圈、照明灯镇流器、玩具电机等电器上。推广使用，有利于我国有色金属资源的综合利用，大幅度降低绕组线产品成本。
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一种提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺，包括压机的工作台，所述工作台的上表面固定安装有套模，所述套模的中部开有截面为倒锥形的通孔，所述工作台的中部穿过有压机的顶升杆，所述顶升杆的顶面与底板接触，所述底板的顶面放置成型模具组件，所述底板的外径与套模底部的内孔内径匹配；所述套模的外部安装有电加热装置；还包括与套模顶面匹配的盖板，所述盖板的中部通过圆柱销固定压头；本发明有效的解决了采用粉末冶金和挤压铸造法制备金属基复合材料，存在粘黏剂杂质、气孔率较高及同一模压铸的产品复合材料性能质量有差异等问题，采用该方法制备的金属基复合材料，无粘结剂杂质、气孔率低、金属液渗透良好，材料综合性能好。
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本实用新型重力式自动排污装置,应用于冶金行业不锈钢、普碳钢酸洗循环系统的回酸排液。解决技术问题是酸洗工件槽底酸泥在线清理和随机设定液面高度。其特征是浮力仓内浮筒上端有两个配重加入口,由此放填充物,浮力仓下端有浮力仓导流孔、阀底三通、排液口,阀底三通通过入口管与酸槽相连,浮筒下端连有浮筒下导管、浮筒下导杆和阀芯,浮力仓上有浮桶上导管和浮筒上导杆,浮力仓上端有阻尼孔,该装置安装于酸洗槽外,随酸槽液位的上升,酸液由浮力舱导流孔进入浮力舱将浮桶浮起,浮桶与下导杆及阀芯相联,阀芯在浮桶向上的过程中开启排液口,当循环泵的流量与重力排污装置的流量相等时系统进入平衡状态,槽中渣子自动排出。
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本发明涉及一种酸轧机组入口来料的预控方法，属于冶金技术领域。该方法该包括以下步骤：对入口来料的厚度进行判定，对入口来料的宽度进行判定，对入口来料的镰刀弯进行判定，对入口来料质量进行总体判定，并切除带钢头部和尾部的不合格带钢段。本发明通过有效的获得酸轧入口来料的信息，结合冷轧生产的特点，对获取的数据进行有效的处理，对质量进行判定，为酸轧的生产提供准确的数据支撑，提高机组成材率和产品质量。
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一种岩心钻机全液压夹持装置，设有底座，所述底座包括底板，在底板的中心处设有用于夹持钻杆的定位孔，在定位孔的前后两侧分别设有竖向设置的前后2个挡板，在前后2个挡板之间定位孔的左右两侧对称设有钻杆夹持机构，所述钻杆夹持机构包括导向斜板，在导向斜板的内侧设有夹持钻杆用的卡瓦，所述导向斜板的内侧面设置为与卡瓦配合驱动卡瓦夹持钻杆的驱动斜面；在钻杆夹持机构的上方设有驱动左右钻杆夹持机构同步夹持钻杆的同步夹持驱动机构。本实用新型轻便、简捷、拆装方便，整体性强，操作简单，使用效率高，广泛应用于地质、冶金、煤炭、水文、工程等行业，特别是用于全液压岩心钻机在施工过程中，以提高其钻杆上扣和卸扣的效率。
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本实用新型公开了一种异形孔螺旋齿轮一次成形模具，包含一外上冲，外上冲内设有一内上冲，该模具还包含一中模，中模上设有一斜齿轮压坯，该模具还包含一外下冲，外下冲内设有一内下冲，所述外下冲和内下冲内设有一芯棒，所述的内上冲和内下冲为圆形，所述的内上冲、内下冲和芯棒一起固定不转动，本实用新型的异形孔螺旋齿轮一次成形模具通过设计圆形的内冲，并固定在模架上不转动，成形时仅外上下冲转动，异形芯棒则与内上下冲一起固定不转动，从而实现异形内孔对位，一次成形出带异形内孔的螺旋齿轮粉末冶金压坯，减少了后续磨削加工程序，降低了制造成本，具有显著的经济效益。
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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进分段转底炉装置的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了分段转底炉装置炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本发明属于冶金领域，特别涉及一种转炉前大面快速护炉方法。首先利用出钢时机，根据转炉终点定氧氧活度值加入焦丁对终渣进行脱氧调渣、降低炉渣氧化性、将终渣FeO调至7％～10％，之后使用废钢料斗将菱镁矿原矿和棒材废切头从炉前倒入炉内，菱镁矿原矿在炉内高温环境下迅速分解成高熔点物质MgO，并大量吸热使炉渣中高熔点物质MgO、C2S、C3S迅速析出冷凝，粘附棒材废切头，形成类似钢筋混凝土的结构并牢固结合在炉衬上。本发明方法操作简单、成本低、烧结时间短、护炉周期长，有利于提高转炉作业率，帮助企业提产增加效益。
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本实用新型公布一种主要用于破碎出料粒度为3mm以下较细物料的细粒破碎机。包括设有破碎腔的机体；机体破碎腔内安装有一个主动转轴；主动转轴上安装有若干转盘；每个转盘上均匀固定有多个锤头；主动转轴两侧设有沿主动转轴对称的齿形冲击筛板；齿形冲击筛板呈朝向主动转轴弯曲的弧形，齿形冲击筛板朝向主动转轴一面设有均匀布置的齿。本实用新型主要为破碎出料粒度为3mm以下较细物料而设计的,其细破时较细粒度在3mm以下的含量可达90%以上。主要用于煤、煤矸石、石灰石、矿石、熟料的破碎，尤为适合出料粒度要求较细，水分含量较大的物料的细碎，广泛适用于化工、电力、冶金、矿产、建材、选矿等行业。
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金属硬密封球阀,属于一种用于石油、石化、化工、电站、冶金等行业的球阀。按照本实用新型提供的设计方案,在阀体的一侧有阀体帽,在阀体与阀体帽的内部安装阀座,带有通道的球体位于阀座内,并与阀座的内壁配合,在阀体与阀体帽内分别设置阀的进口与出口;在阀体上设置腔体,在球体上连接阀杆,该阀杆的上部位于腔体内,球体位于连通进口与出口的通道上,其特征是:阀杆的上部利用轴承安装于阀体的腔体内,在腔体内、轴承的上端或/和下端填充填料,在阀体上、腔体的口部安装填料压盖。本实用新型可以提高密封效果与耐磨性能,延长使用寿命。
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金属硬密封V型自控调节阀,属于一种适用于石油、化工、造纸、冶金等行业的调节阀。按照本实用新型提供的技术方案,在阀体内设置可转动阀板,阀板与利用轴承安装于阀体内的阀杆连接,在阀体内设置通道,阀板位于该通道中部的阀腔内,在通道的左右两端分别形成进口与出口,在阀体的进口部位设置压圈以及与阀板配合的阀座,其特征是:在压圈与阀座间设置碟形弹簧。本实用新型的优点是,由于在阀座与压圈间设置蝶形弹簧,从而减小了阀门的扭矩,延长了阀的使用寿命。
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本实用新型是一种用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统的滤筒脉冲单机除尘机组，包括支脚、灰斗、中箱体、净气室和电控柜，支脚的内侧安装有灰斗，灰斗的顶部的一侧设有含尘气体入口；所述中箱体安装在支脚的上方，中箱体内部安装有滤袋架组件，中箱体的顶部设有花板，净气室安装在花板的上方，净气室的一侧安装有净气排放口和风机，净气室的另一侧安装有喷吹装置。本实用新型的收尘效率高，收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。维护费用低，由于结构设计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右。
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本实用新型涉及冶金设备,具体地说是一种用于运送高温物料的装置。按照本实用新型所提供的设计方案,在壳体的上部安装机头轴,在壳体的下部安装机尾轴,在壳体内安装带有料斗的链条,链条的两端分别绕在安装于机头轴与机尾轴上的链轮上,其特征是:在壳体的上部外面两侧分别设置轴承座,机头轴的两端分别伸出壳体,并位于轴承座内的轴承中,在轴承座上设置冷却水进口与冷却水出口,冷却水进、出口分别与设置于轴承座上的冷却通道连通,在轴承座与壳体间有间距。本装置可以有效改善斗式提升机的使用性能,延长斗式提升机的使用寿命。
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本实用新型涉及一种烧结机回程台车起拱消除装置，包括沿台车前进方向依次相接的上坡面、平面和下坡面，上坡面、平面和下坡面均设置在烧结机的回程车道上且为回程车道的一部分，上坡面位于烧结机的回程起拱的第一台台车前轮处，平面与烧结机的回程车道平行，上坡面和下坡面均与烧结机的回程车道倾斜。当烧结机的尾部星轮齿推动台车进入回程时，台车前轮首先接触上坡面，此台车的前轮自动抬高，形成前轮高后轮低；然后该台车进入平面，使前后台车分离而前后轮进入水平状态，然后再进入下坡面，使台车回程的起拱彻底消除。本实用新型使用效果好，结构简单，成本低廉，制作周期短，安全可靠，可以在冶金除尘设备领域广泛应用。
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本实用新型涉及一种难熔化合物粉末材料的制备装置，该装置包括源金属熔化设置，雾化-反应炉，冷却设置和难熔化合物粉末收集分类设置。源金属通过熔化设置形成液流并进入雾化设置，熔融态金属雾化形成微小液滴与反应气体进行反应，使金属液滴转换为难熔化合物粉末，同时颗粒均匀器使得金属液滴连续反应形成多元难熔化合物晶粒；晶粒通过冷却、颗粒收集分类制成难熔的难熔化合物粉末材料。本装置是一集熔化、雾化、反应、合成、冷却、收集、分类一体化设备，利用该设备可制备得到纯度高、颗粒均匀的难熔化合物粉末材料，且本装置效率高，对环境影响小，适合在粉末冶金领域推广应用。
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本发明属于冶金材料制备技术领域，尤其涉及一种氢脆金属钛制备纳米钛粉的方法。本发明首先将大粒径尺寸金属钛置于氢气氛围的气氛炉中，通过特定的加热工艺使氢原子与钛原子相结合而发生脆化；将脆化后的金属钛置于纳米砂磨机中砂磨至纳米级；最后通过设定加热工艺，将砂磨后的纳米粉体置于气氛炉中做脱氢处理，即得到纳米钛粉。本发明所制备纳米钛粉为纯相结构，钛颗粒尺寸平均在50nm左右；另外，该工艺简单易操作、过程环保无污染，成本低廉，容易推广实施。
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