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本发明公开了一种废旧锂电池除粘结剂的焙烧系统，包括外壳、多层内部带有螺旋推进机构的炉管、动力传动机构、供气机构和除尘机构，所述外壳内侧设有保温层，所述炉管与保温层之间形成密封空间，相邻两层炉管内的螺旋推进机构的推进方向相反，炉管的层数不少于二层，所有的炉管长度相同；所述动力传动机构与螺旋推进机构连接，所述炉管底部设有微孔通气件，所述供气机构与微孔通气件连通；所述除尘机构与最下层炉管的出料口连通，最上层所述炉管的一端设有给矿口；多层所述炉管相邻之间通过位于不在同一端的连接斗连通。本发明具有地面积小，能耗低，能够提供气氛让废旧锂电池正负极粉在其间充分反应，压实度低，物料焙烧均匀等优点。
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本发明公开了一种锂电池生产加工用极片除尘粉刷设备，涉及锂电池生产领域，包括主体、传动机构、除尘机构与翻转机构，所述传动机构包括有位于主体一端的二号电机。本发明通过设置吸附振动机构，镂空橡胶层转动时带动毛刷进行转动，对极片外壁进行清理，灰尘进入转动棍与内套筒内，而转动柱带动转动棍进行转动，两组刮板对内套筒的内壁与外壁进行清理，此时附着在内套筒内外壁的灰尘受力扬起，并顺着转动棍的内部进入转动柱的内部，被抽动的空气进入转动柱内与受力板接触，受力板受力转动，不断的对滤网产生碰撞，从而使滤网产生振动，被振动落下的灰尘进入出尘口的内部，即可达到灰尘收集的效果。
本发明公开一种用于原子力显微镜表征的锂离子电池电极片的截面样品及其制备方法。所述样品包含外部透明环氧树脂层以及内部的黑色片状电极材料，表面光滑平整、粗糙度均方值(RMS)低至0.24nm，厚度约0.5cm。其制备方法，包含以下步骤：(1)电极片的预处理(2)电极片的封装，(3)样品的切割和抛光。所述方法可简单快捷的制备出锂离子电池粉末电极片的截面样品，且成本较低。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种导电粘结剂及其制备方法、一种负极以及锂离子电池，包括以下重量份数的原料：滑环聚轮烷20～40份、碳材料10～20份和聚合物20～60份。本发明的一种导电粘结剂，兼具导电性和粘结剂，有效缓解膨胀应力，减少极片极化，降低内阻，提高电化学性能。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产用制片机及其固定结构，包括工作台，所述工作台的左端设置有用来将物料送入各个部件处的送料构件，所述工作台的右端设置有用来完成制片的制片构件，所述制片构件的内部设置有用来帮助装置散热的散热构件，所述工作台的下端设置有用来固定整个装置的固定构件，本发明通过第一气缸带动送料台滑动，再通过推板将物料送入制片室内，第一电机带动切割刀片完成对物料的制片，装置工作时，第二电机通电带动扇叶转动，加快制片室内的空气流动，起到降温散热的效果，安装板将装置安装在指定位置，液压缸与支撑杆便于调节装置的高度。
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本发明公开了一种硫复合正极材料的制备方法及全固态锂硫电池，其中，该方法包括：将导电碳和硫化物固态电解质球磨混合，过筛后得到均匀混合导体粉末；将硫单质放置在真空管式炉的高温区，混合导体粉末放置在真空管式炉的低温区，硫蒸气均匀沉积在翻腾的混合粉末中，冷却至常温后，得到硫复合正极材料。本发明制得的硫复合正极材料中硫粒径小，比表面积大，与混合粉末均匀紧密接触，得到的全固态锂硫电池整体阻抗小，活性物质利用率高，容量损失少，循环性能稳定。
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本实用新型提供了一种用于锂电池材料加工的推板窑系统，该系统包括推板窑、装料箱、上料机械臂和电控系统。本实用新型的推板窑系统结构简单，成本低廉，操作方便，易安装，易更换，解决了锂电池材料烧结过程中需人工将坩埚搬运到推板窑上，该过程劳动强度大，工人需面临高温和粉尘的危害的问题，使生产能够连续不间断进行，提高了装钵、卸钵效率，腔中设置的导向机构，当坩埚被放到推板上以后，坩埚在被推进过程中不会错板，不会被推偏，不会起拱，更好地保护了物料。
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本实用新型提供了一种动力锂电池组的SOC修正装置,包括有电池管理系统、锂电池组、整车控制器及充放电设备，电池管理系统包括有电压检测单元、电流检测单元及微控制器单元，蓄电池组、电流检测单元、充放电设备依次连接形成放电回路；电压检测单元，与蓄电池组内多个单体电池并联；电流检测单元,与蓄电池组内多个单体电池串联；微控制器单元，分别与电压检测单元、电流检测单元电连接；整车控制器，通过CAN分别与微控制器单元、SOC显示设备通信连接。本实用新型能够在动力电池充放电的情况下，对SOC初始估算数据进行修正，并最终与SOC实时估算数据实现同步，防止动力电池在开路情况下出现较大幅度的变化或出现跳变。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用翻转机构，包括底座板和两个对称设置在底座板上的夹持组件，所述夹持组件包括安装架和夹持推动杆，所述安装架包括横杆架和两个支撑杆，横杆架上转动安装有转动套管，转动套管端部设置有固定安装板且固定安装板上安装有推动夹持推动杆伸缩的夹持气缸，所述横杆架下侧壁通过复位弹簧连接于底座板上端面，所述夹持推动杆远离固定安装板的端部固定有夹持板，其中一个夹持组件中的转动套管外壁上还设置有两个支臂杆且支臂杆的端部安装有辊轮，横杆架上安装有驱使转动套管旋转的驱动件。本实用新型结构简单，可在锂电池翻转的同时抬起而可避免需要多个驱动设备进行操作，方便快捷，实用性较强。
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本实用新型涉及一种锂电池生产材料气力输送管道，由直管段A和弯管段B组装而成，所述直管段和弯管段均包括有外管体和设置在外管体内壁的整体瓷环内衬，其中：所述的整体瓷环内衬由多节环状瓷环胶接成与外管体内径一致的整体内衬。本实用新型具有以下优点：1）耐磨损，同等条件下，比现有玻璃管道耐磨5‑6倍；2）耐腐蚀，整体瓷环内衬可抵抗锂电原料酸碱腐蚀；3）内外壁光滑，保证气流通畅，平滑的表面使物料可以自由通过而不发生挂料和堵料的情况；4）采用分段组装结构，减轻支吊架设备负荷，节省了材料成本。
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本实用新型公开了照明用品技术领域的一种防水性锂电头灯外壳，包括外壳连接底座和安装座，所述安装座固定连接在所述外壳连接底座的右侧，所述外壳连接底座的内侧壁底部上下两端均固定连接有安装凸块，所述外壳连接底座的右侧粘接有上密封条，该防水性锂电头灯外壳，实现无需螺丝即可对外壳连接底座和安装座进行固定连接，通过设置上密封条与下密封条的相互配合，有效隔绝水分的渗入，避免本装置内部的电路板或电池因水分侵蚀而损坏，利用丁基橡胶制成的第一空心圆台、第二空心圆台和第三空心圆台，实现本装置可进行收缩和伸展的效果，有效减少其在运输或携带过程中的占用体积，大大降低了工作人员的疲劳程度，提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用除尘装置，涉及锂电池加工技术领域。本实用新型包括支撑座，支撑座一表面固定安装有驱动电机；支撑座一表面通过轴承转动连接有一组呈线性排列且通过链条而相互连接的齿轮；驱动电机输出轴的一端与一齿轮传动连接；支撑座一表面且对应齿轮的位置通过轴承转动连接有一组驱动圆板；一组驱动圆板一表面均与对应位置的齿轮固定连接；支撑座一表面固定连接有一组电动伸缩杆；一组电动伸缩杆的活动端固定连接有活动顶座。本实用新型通过驱动圆板、从动圆板和橡胶垫的设计，解决了传统除尘装置在使用过程中，虽然也是对电池进行批量除尘，但是无法对每个电池充分除尘，从而导致除尘效果差的问题。
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本实用新型涉及锂电池电芯叠片设备技术领域，具体地说，涉及一种铝壳方形锂电池电芯叠片装置，包括叠片装置主体，操作腔室的底壁上设置有卸料装置，卸料装置包括固定安装在操作腔室底壁上的操作台，两个垫块的上方设置有四个呈矩阵式排列的传动齿轮，位于一侧且相互正对的两个传动齿轮之间设置有传动轴，传动轴的其中一末端设置有驱动电机，位于另外一侧且相互正对的两个传动齿轮上转动连接有安装支座，位于每个垫块上方的两个传动齿轮之间均通过首尾相连的传动链条连接，两个传动链条上相互正对的两个链节之间固定安装有推料板。本实用新型便于进行卸料操作，方便使用，给使用者带来便利。
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本实用新型公开了一种干燥效率高的锂电池正极材料的生产设备，属于锂电池生产技术领域，包括底座，所述底座顶部安装有传送带和烘箱，所述烘箱顶部一侧安装有风机，所述风机排风端配合连接有延伸至烘箱内部的排风管，所述排风管底部固定连接有分流管且分流管为两个，所述排风管内部安装有电热丝，其夹板夹持材料进入烘箱内部，利用弹簧夹片夹持住电极材料的顶部，此时夹板脱离电极材料继续运转，电极材料在烘箱内部进行烘干作业，取出板随着传送带的输送进入烘箱内部，并接触夹持电极材料，夹持的电极材料随着取出板的移动移出烘箱完成烘干，传送带循环运转，可对电极材料进行连续的循环烘干作业，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜处理用的预热装置，包括加热箱，加热箱内设置有关于隔膜对称分布的加热件，加热件内设置有氧化镁粉板，氧化镁粉板上设有电热丝，电热丝的输出端和输入端通过加热箱内壁上设置的固定机构进行安装。本实用新型提供的锂电池隔膜处理用的预热装置，能够控温，在氧化镁粉板将液态油加热到一定温度时，停止加热，当油温降低时，氧化镁粉板重新加热，升高油温，能够正反两面加热隔膜，同时加热件与隔膜表面平行，使得隔膜正反两面受热均匀，使得拉伸的微孔的孔径复合要求，加热件可以拆卸，当加热件因使用时间过长而损坏时，等加热件冷却之后，再将加热件从固定机构中拆卸下来并更换。
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本实用新型提供一种卷绕换卷装置及锂电池制造设备，属于锂电池生产技术领域，其中，卷绕换卷装置包括：支撑架；夹持结构，设置于支撑架上，用于夹持料卷轴的第一端；取料结构，可移动设置，取料结构能够承载料卷轴并适于将料卷轴插入或移出夹持结构。本实用新型提供的一种卷绕换卷装置，在料卷轴上料时，利用夹持结构能够对料卷轴进行快速夹持固定，实现快速换料，并通过取料结构对料卷轴进行上料或下料，取料结构的上料和下料在横向上的行程短，在横向上无需留出过大的空间，提高了空间的利用率，便于设备的排布。
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本发明涉及一种新型的锂离子电池注液、浸润、预充电工艺,它包括(S1)注液时先对电池进行真空操作,然后再注入预定量的电解液;在注完电解液后再向电池内部充入适当量的成膜添加剂气体;(S2)再采用循环变动负压浸润方式,负压的变化采用波形函数形式,而非简单的一次线性函数形式;(S3)采用变负压变温度化成,其中负压和温度都随化成时间梯度替增变化;充电电流也非恒定,采用小梯度替增变化形式。本发明能够使预定量的电解液能够更为迅速的被电池正负极材料、隔膜所吸收,吸收时间短而且充分,提高了电解液的利用率,缩短了注液时间;适量成膜添加剂气体的加入有利于SEI膜的形成,可以减少电池首次充电过程的不可逆容量损失;该发明提出的预充电方法可以使电极表面形成均一、稳定的SEI膜,提高了锂离子电池的安全性能和电化学性能;并且该工艺过程较简单,容易控制、设备投成本较低,容易实现。
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本实用新型公开了一种用于锂离子动力电池隔膜拉伸设备用固定装置，包括安装架、侧板和水平板，所述安装架上固定有支撑架，所述侧板安装在支撑架的内侧，所述第二滑槽与压紧夹相互连接，压紧夹上安装有定位片，所述水平板与滑动柱相互连接，滑动柱的内侧固定有定位夹。该用于锂离子动力电池隔膜拉伸设备用固定装置，采用了关于固定条对称分布的、上下间隙可调节的限位辊，确保隔膜固定后进行引导的过程中，不会由于隔膜移动或者拉力过大而出现隔膜变形甚至断裂的现象，避免因出现意外情况而导致生产中断或者多次重新固定隔膜的情况发生，降低了故障率，提高了生产效率。
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本实用新型公开一种应用于锂离子电池正负极原材料生产线的呼吸器，包括呼吸器本体，所述呼吸器本体设有气体输入端口和气体输出端口，所述气体输入端口与所述气体输出端口之间设有气体流道，所述气体流道内设置有烧结筒，所述呼吸器本体的一侧设置气包，所述气包设有排污端口、喷气端口和调压端口，所述排污端口上设置有排污阀，所述喷气端口通过脉冲阀连接有喷吹管，所述喷吹管伸入到所述气体流道内且该喷吹管的管口朝向所述烧结筒，所述调压端口上设置有调压过滤器。本实用新型提供的一种应用于锂离子电池正负极原材料生产线的呼吸器，无产品污染风险，可满足车间粉尘排放浓度的要求，提高计量秤的计量精度，提高产品，改善车间环境。
本发明属于锂二次电池负极材料领域，具体公开了一种微晶石墨/CNT@C复合材料的制备方法，将微晶石墨在含F2气氛中进行预处理，随后将预处理产物趁热置于液化保护气中进行骤冷，收集骤冷产物并将其置于处理液中进行处理，随后经固液分离，获得微晶石墨A；将制得的微晶石墨A、第一碳源、过渡金属源经液相负压处理，随后经固液分离，获得前驱体，将前驱体进行第一焙烧处理，制得微晶石墨核；将微晶石墨核和第二碳源混合，进行第二段真空焙烧，制得所述的微晶石墨‑CNT@C复合材料。本发明还包括所述的制备方法制得的材料以及在锂二次电池中的应用以及获得的部件。本发明制备方法制得的材料具有优异的容量、倍率和循环稳定性。
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一种硼镁共掺杂梯度镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法，该正极材料中，镍含量从所述正极材料颗粒的中心至表面逐渐降低，锰含量从所述正极材料颗粒的中心至表面逐渐升高，钴、镁和硼的含量在所述正极材料中均匀分布。所述制备方法，包括以下步骤：(1)将镍源、钴源、锰源及镁源在碱液中共沉淀形成梯度前驱体材料；(2)将锂源、硼源与梯度前驱体混合研磨均匀；(3)在氧气气氛中，焙烧，冷却，得黑色粉末。本发明正极材料在充放电过程中结构及循环性能稳定，容量较高，倍率性能显著提高，本发明方法工艺简单，反应温度低，原材料成本低，适宜于工业化生产。
本发明提供一种金属锡和碳纳米管共掺杂的锂硫电池中间层材料及制备方法和应用，中间层材料具有碳纳米管与碳纳米纤维相互交织的三维蛛网状结构，碳纳米管附着在交联的碳纳米纤维表面，且碳纳米纤维表面或内部负载有金属锡纳米颗粒。制备过程如下：将导电聚合物加入溶剂中，不断搅拌使其溶解，在溶液中依次加入碳纳米管和锡盐，混合均匀后，持续搅拌得到纺丝液；将纺丝液在干燥环境下进行静电纺丝操作，得到纺丝纤维膜；将纺丝纤维膜进行预氧化处理和碳化处理，得到金属锡和碳纳米管共掺杂的中间层材料。本发明制备的中间层材料能很好的提升正极的整体导电性以及对穿梭效应起到良好的抑制作用，可有效提高锂硫电池的电化学性能。
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本发明公开了一种掺铝锂离子正极材料前驱体的制备方法，S1，制备钴溶液、液碱溶液、铝‑络合液混合溶液备用；S2，将钴溶液、氨水和铝‑络合液混合溶液从反应釜一侧并流加入反应釜，将液碱溶液从反应釜另一侧以计量方式加入反应釜；S3，通过螺旋搅拌叶轮将加入到反应釜中的溶液搅拌混合，并控制溶液的PH值大约12.4；S4，将反应釜中混合均匀的溶液静止，将上清液过滤到陈化池中；S5，将陈化后的反应物进行烧结和混批除磁处理，得到成品掺铝氧化钴前驱体。本发明工艺简单，成本较低，在保证所制备的掺铝锂离子正极材料前驱体强度的同时，所制备的铝元素均匀分布于前驱体更加均匀，具有良好的实用性。
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本发明公开了一种双重修饰的锂离子电池三元正极材料及其制备方法。材料表面有快离子导体和导电聚合物形成的双包覆层，其中快离子导体和导电聚合物分别为第一和第二包覆层。三元材料组成成分为Li(NixCoyMnz)O2，快离子导体层的组成成分为LipLaqTiw(PO4)3，其中x、y、z、p、q、w为摩尔数，0.6≤x<1，0<y≤0.2，0<z≤0.2，x+y+z＝1；3.2≤p+q+w≤3.5，1.2≤p≤1.5，0.2≤q≤0.5，1.5≤w≤1.8。本发明的制备方法如下：先采用高温固相法将快离子导体包覆于三元正极材料表面，随后将导电聚合物包覆于成品上；获得双重修饰的锂离子电池三元正极材料。通过本发明得到的正极材料组装成固态电池，电化学性能优异。且制作方法简单易行，环境污染少，经济效益优异，具有很好的价值。
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本发明公开了一种锂离子电池注液防喷液装置，属于锂电池技术领域，包括安装在电池注液口上的注液头，注液头上安装有激光探头，激光探头包括发射器和接收器，注液头内设有电解液缓存腔和排气腔，电解液缓存腔内设有用于将电解液排出到电池注液口中的排液口，排液口处安装有排液口控制阀，排气腔内设有与排液口连通的排气口，所述激光探头用于向液面发生激光，根据反射信号与发射信号的相位差，可以计算出当前液面的液位，由于注液完成后，电解液在浸润电芯的过程中，其液位会下降，通过本方案的结构，可以使得排气口在液位下降到满足要求后再打开，避免了排气口与液位过近导致的喷液问题。
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本实用新型涉及烧结炉,特别是一种用来生产高导磷酸铁锂/铌的烧结装置。由进料端1,加热端2,保温端3,冷却端4和出料端5组成。加热端和保温端的测温仪采用B型热电偶7与加热装置相连,可以实现500～1200℃范围内的精准控温,推进装置6推进轨道长度长出炉体内腔长度1～1.5m,比起以往的推进轨道长度略小的炉体内腔长度,更加适合工人送料,明显改善了工人的工作条件和缓解了长时间操作的疲劳,更加人性化。本实用新型结构简单,操作方便和人性化,精准控制烧结温度,降低了产品的单位能耗和保证了产品的均一性,可以大规模制备性能优越的高导磷酸铁锂。
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本发明公开了一种锂离子电池三元正极材料的制备方法：利用直流电设备，电解置于可溶性无机盐电解质溶液中的镍锰钴合金工作电极，电解产物经过离心、洗涤、干燥得到三元正极材料前驱体Ni1‑x‑yCoxMny(OH)2，再与锂源混合研磨后煅烧，即得LiNi1‑x‑yCoxMnyO2三元正极材料，其中x＝0.1～0.4，y＝0.1～0.4。本发明操作简单，产率高，生产成本低廉，制备过程中不会产生含对人体有毒的、污染环境的物质，并且电解液能够重复使用，具有明显的绿色环保和节约资源的优势。
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本发明提供一种快离子导体包覆的正极材料、按照以下步骤制得：A)将快离子导体原材料与双氧水混合，加热回流进行反应，然后加入无水乙醇，再次加热回流，得到多金属氧酸；所述快离子导体原材料为过渡金属单质和/或过渡族金属化合物；B)将正极材料前驱体分散在所述多金属氧酸中，干燥后进行热处理，得到快离子导体包覆的正极材料；所述正极材料具有式1所示化学式：LiNixCoyMnzMγO2式1；式1中，0.5≤x≤1，0≤y≤0.4，0≤z≤1，0≤γ<0.2，x+y+z+γ＝1，M为Al、Mg、Zr、Ti、Cu、B、Y和Ce中的一种或几种。本发明还提供了一种锂离子电池。
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一种锂离子电池正极活性材料中Co3O4含量的测定方法，包括以下步骤：(1)向待测定样品加入浸润剂，并加入金属离子盐溶液，充分搅拌溶解后得到溶液a；(2)过滤步骤(1)中得到的溶液a，过滤完成后清洗滤膜上的残留物；(3)将步骤(2)中残留物连同滤膜一起加入强酸溶液中，将滤膜上的残留物完全剥离至强酸溶液中，得到残留物与强酸溶液的混合液b；(4)再向步骤(3)中的混合液b中加入强酸溶液，加热、蒸发、干燥；(5)冷却后定容得到溶液c；(6)测定溶液c中Co的含量，然后换算成Co3O4值，即得到待测定样品中Co3O4的含量。本发明可以精确测定出锂离子电池正极活性材料中残余的四氧化三钴含量。
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