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本实用新型涉及一种矩形坯中间包整体浸入式水口对中装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：主体台架（3）垂直固定在固定底座（1）上，上固定横梁（4）和下固定横梁（10）分别固定在主体台架（3）上，上固定横梁（4）和下固定横梁（10）之间设有垫块（12）；所述固定底座（1）包含对中定位梁（6）、对中支座（7）和对中横梁（8），对中横梁（8）通过螺栓固定在对中支座（7）上，对中横梁（8）的两端分别设有与对中横梁（8）垂直布置的对中定位梁（6），对中横梁（8）和对中横梁（8）两端的对中定位梁（6）在同一水平面上构成对中平台。本实用新型的有益效果是：能够快速定位水口，实现塞棒与浸入式水口严格对中。
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本实用新型公开了一种稳压电力电缆，它是由铝导体、乙丙橡胶绝缘层、氯丁橡胶护套层、铜带屏蔽层、丁腈绝缘层、镀锌铜丝铠装层以及铜带铠装层组成。所述铝导体之外包裹一层乙丙橡胶绝缘层，所述乙丙橡胶绝缘层之外包裹一层氯丁橡胶护套层，所述氯丁橡胶护套层之外包裹一层铜带屏蔽层，所述铜带屏蔽层之外包裹一层丁腈绝缘层，所述丁腈绝缘层之外包裹一层镀锌铜丝铠装层。本实用新型用途广泛，使用寿命长，可以经历循环弯曲达400万次，具有抗拉性强，牢固耐久实用的特点，还具有耐油、耐腐蚀以及抗氧化性强的特点，广泛应用于电力生产、冶金制造以及石油化工领域。
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本实用新型涉及一种高线精轧机轴向间隙测量辅助工具，属于冶金行业高线精轧机技术领域。技术方案是：包含角钢（2）、固定螺栓（4）、平光垫（5）、方形杠杆（6）、轧辊轴（7）、力矩扳手（8）和百分表（9），两个角钢（2）的一边分别通过固定螺栓（4）和平光垫（5）固定在精轧机的两个轧辊轴（7）上，两个角钢（2）的另一边通过方形杠杆（6）连接在一起，力矩扳手（8）固定在方形杠杆（6）的一端，百分表（9）固定在靠近力矩扳手（8）一端的轧辊轴（7）的轴肩上。本实用新型的有益效果是：可以用标准力矩来测量轧辊轴的轴向间隙，其测量精度更高，而且不会对轧辊轴的轴承造成损坏，提高了精轧机的使用寿命。
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本实用新型提供了一种倾翻式兑铁装置，属于冶金冶炼技术领域，包括铁水包、滑轨、倾翻车和驱动机构，铁水包用于盛装铁水；滑轨沿铁水包的输送方向设置；倾翻车滑动设于滑轨上，用于托运铁水包移动，可向滑轨长度方向上侧翻，且侧翻后铁水包内铁水向电炉内倾倒，倾翻车上设有用于限位铁水包移动的限位组件，倾翻车的倾翻速度和角度均可调节；驱动机构设于滑轨下方，用于匀速驱动倾翻车沿滑轨滑动，驱动机构的运行速度可调节。本实用新型的倾翻式兑铁装置，具有使用铁水包向电炉内兑铁时，铁水包在倾翻车上被托运，运输稳定，兑铁过程中铁水倾倒均匀，提高兑铁稳定性的技术效果。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种钢丝绳拉拔模水冷装置，包括底座及底座上设置的外筒，外筒内部设置有内筒，内筒内部转动设置传动筒，冷却筒内嵌设有拉拔模，拉拔模进口一端朝外，拉拔模与内筒之间连接有进线管，内筒上还设有出线管，出线管自由端延伸至外筒外部，钢绳一端通过拉拔模进口进入后穿过进线管进入内筒内部缠绕于传动筒外壁后由出线管穿出。本实用新型将钢绳一端通过拉拔模进口进入后穿过进线管进入内筒内部缠绕于传动筒外壁后由出线管穿出，能够延长钢绳在内筒内部的冷却时间，从而增加冷却效果，避免了现有钢绳的模拉过程冷却时间十分短暂，冷却效果较差的问题。
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本实用新型涉及一种防止圆坯撞击伤的冷床定板，涉及冶金机械技术领域。本实用新型包括定板本体和定齿套，定板本体端部设有接坯部，冷床定板上表面均匀设有若干定齿，接坯部上开设有接坯槽，定齿套包括一组侧板，一组侧板上开设有安装孔，一组侧板通过安装孔和螺栓固定在冷床定板两侧，侧板上表面设有阻尼缓冲坡。本实用新型通过在现有冷床定板的接坯处增加新设计的定齿套，定齿套齿间距与原有定齿间距相同，齿套各齿间改为阻尼缓冲坡，圆坯在坡内滚道无法撞击到坡面，衰减了圆坯的移动速度，同时减少接坯部位到撞击部位之间的高度差，减小高度差产生的动能，避免坯料表面出现撞击伤的问题。
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本实用新型涉及一种PQF连轧辊组合结构，属于冶金设备零部件技术领域，包括采用离心复合方式铸造的辊环，所述辊环内部的装配孔设有同轴且依次相连的辊环定位段和辊环装配段，所述辊环通过辊环装配段与辊轴过盈装配，且其过盈率为0.8‰‑0.85‰，所述辊轴上设有定位辊环轴向位置的辊轴定位凸台，且辊轴定位凸台与辊环定位段相适配。本实用新型结构简单，保证了PQF连轧辊孔型部位的耐磨性以及辊颈部位的综合韧性，节省了生产成本；辊环与辊轴的结合部位均采用过盈配合加热装方式装配，结构及加工简便；装配时通过传动侧的辊轴定位凸台来固定辊环轴向位置，保证位置尺寸并防止使用过程中辊环发生轴向窜动。
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本实用新型涉及一种用于短应力轧机接轴的铜套座，属于冶金行业短应力轧机传动设备技术领域。技术方案是：包含压盖一（1）、轴承座（2）、压盖二（3）、挡盖（4）、花键轴（5）、扁头套（6）、铜套（8）、钢套（9）和石墨柱体（10），钢套（9）套在花键轴（5）上，铜套（8）套在钢套（9）上，铜套（8）的外表面支撑在轴承座（2）上，石墨柱体（10）均匀镶嵌在铜套（8）上，轴承座（2）位于扁头套（6）的一侧设有压盖一（1），轴承座（2）位于花键轴（5）的一侧设有压盖二（3）和挡盖（4）。本实用新型的有益效果是：可以承载传动带来的振动，避免了轴承损坏，满足高速、连续、稳定的生产特点。
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本实用新型涉及火法冶金领域，具体涉及为一种烧结机用耐高温防腐蚀型密封板材，包括碳钢板Ⅰ、混合物层、橡胶运输带、碳钢板Ⅱ、螺栓紧固件，所述的碳钢板Ⅰ的上部自下而上依次设置混合物层、橡胶运输带、碳钢板Ⅱ，且通过螺栓紧固件固定，解决了烧结机烟罩、风箱管道等含有高温SO2、SO3腐蚀性气体的工艺设施在生产过程中因高温和腐蚀性气体作用下导致工艺箱体、管道、烟罩内有毒有害烟气容易泄露的问题。
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本实用新型公开了一种高效率的氧枪脱渣装置，属于冶金行业转炉氧枪设备领域，包括上下均有开口的圆锥形套筒，所述套筒内从下至上设置有多圈固定板，每圈所述固定板的一周均匀设置有多个第一通孔，每层所述固定板的上部均设置有一圈刀套，每圈所述刀套上设置有与所述第一通孔相对应的多个第二通孔，每圈所述刀套内均设置有一圈刀刃，所述套筒沿竖向中心轴分割成两半，每半所述套筒的底部均设置有支撑板，每个所述支撑板的上方的每半所述套筒的外侧均设置有沿所述支撑板来回移动的水平伸缩机构。通过套筒内从下至上依次直径缩小的刀刃的设置，在氧枪上升的过程中将粘渣一层层刮掉，刀刃用力较小，不会使刀刃陷入钢渣中造成卡枪事故。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提出了接触式粉粒物料自动测水装置，包括测水机构，关键在于：所述测水机构包括探针传感器、以及与探针传感器连接的上位机，测水装置还包括机架、设置在机架上端左右两侧的定位导轨、以及架设在机架上方并与定位导轨形成滑动配合的滑动机构，还包括设置在滑动机构上的升降机构，探针传感器与升降机构连接并借助升降机构的伸缩具有升降自由度，探针传感器和升降机构借助滑动机构和定位导轨的滑动配合具有沿前后方向的移动自由度。探针传感器能够连续、准确、实时的检测粉粒物料中的水分，并将检测信号传输给上位机，克服了靠工人用手摸、用眼睛看来判断混合料的透气性、加水量存在的局限性。
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本实用新型公开了一种钢包透气砖保护装置，包括外包钢皮、透气砖板、透气砖芯、咬合连接杆、注气主管、分流支气管、气压口、砖板保护环和钢渣过滤装置，所述外包钢皮环绕设于透气砖芯上，所述气压口设于透气砖板上，所述咬合连接杆设于透气砖芯内，所述注气主管设于外包钢皮上，所述分流支气管设于注气主管上，所述钢渣过滤装置螺旋设于砖板保护环上。本实用新型属于冶金行业技术领域，具体是一种钢包透气砖保护装置，有效的解决了目前市场上钢包砖在使用时由于气压过大对钢包砖芯子造成损耗的缺点，同时克服了由于凝结钢渣对透气砖造成侵蚀的问题，实现了过滤钢渣改善钢包砖使用寿命的技术效果，是一种非常实用的钢包透气砖保护装置。
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本实用新型公开了一种用于拆除跨涵高支模钢支撑梁的装置，属于冶金矿山施工技术领域。它包括脚手架支撑平台，所述脚手架支撑平台对应位于支撑梁下方，并沿皮带通廊长度方向固定设置于皮带通廊两侧；两侧的脚手架支撑平台顶部沿皮带通廊长度方向均设有支撑管，支撑梁的底部与支撑管的顶部接触相连。采用本实用新型的技术方案能够有效增大了皮带通廊的整体空间大小，保证其美观性，同时也节约了成本，避免了材料浪费。
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本实用新型涉及轨道窑技术领域，尤其是一种余热回收利用预处理的轨道窑，包括窑体，窑体一侧安装有安全门，窑体内底部固定安装有余热回收利用机构，窑体内下部固定安装有透气网，窑体内壁两侧下部均固定安装有第一导轨，窑体内底部两侧中间位置均固定安装有支撑块，两个支撑块上端固定安装有第二导轨，且第二导轨和两个第一导轨处于同一水平位置，两个第一导轨和第二导轨相对一端均分别滑动设置有滑块，两个滑块上端均分别固定安装有放置板，放置板上表面均均匀放置有多个坩埚，窑体两侧上部均开设有排气口。该余热回收利用预处理的轨道窑能够将余热回收的热量用于冶金原材料的加热预处理，节省了能源，降低了生产成本。
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本实用新型涉及冶金领域。基于自动化控制的链篦机智能气动除焦装置，包括除焦装置主体、气动控制器1，所述除焦装置主体包括柱塞7、柱塞腔3、连接柱6，链篦机壳的煤焦油易覆植区域有沉孔8，柱塞腔3通过连接柱6安装在链篦机壳外侧，柱塞7为T字形结构，柱塞7的一端处于柱塞腔3中另一端处于沉孔8中，柱塞腔3的底部有第一通气孔2，柱塞腔3的口部有第二通气孔5，第一通气孔2和第二通气孔5通过管道连接气动控制器1。本实用新型能够实现远程智能气动除焦。
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本实用新型涉及冶金物料输送领域，特别涉及一种生阳极球磨粉输送装置，包括：倾斜放置的溜槽，其较低一端处设有出料口；沸腾床，设置在所述溜槽中，其设置方向与所述溜槽的倾斜方向相同，所述沸腾床将所述溜槽分为上下两部分，所述沸腾床上方的部分所述溜槽为输料槽，所述沸腾床下方的部分所述溜槽为通风槽，所述出料口开设在所述输料槽的较低一端处；所述输料槽的上部开设有进料接口；喷气单元，与所述通风槽通过管路连通，用于向所述沸腾床的下表面喷射气流；储气单元，与所述喷气单元通过管路连接，本实用新型相比于现有技术，结构简单、方便易行、降低维修成本、提高效率、节约能源。
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本实用新型涉及一种门栏杆报警系统，属于钢铁冶金辅助设备技术领域。包括光栅，所述光栅设于门栏杆和门锁连接处，所述光栅与控制单元信号连接，所述控制单元设于控制箱内，所述控制箱上设有急停按钮和报警器，所述控制单元包括触发模块和报警模块，所述触发模块和报警模块并联连接，所述触发模块包括相串联的光栅常闭触点、急停按钮常闭触点和中间继电器线圈，所述报警模块包括相串联的报警器与中间继电器常闭触点。本申请在人员打开门栏杆或按下急停按钮时能够第一时间发出报警，减少了人员安全事故发生，提高了生产安全性。
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本实用新型涉及一种高炉上料用快拆式振筛，属于冶金行业高炉炼铁备料技术领域。技术方案是：振筛箱体（6）上设有激振器，振筛箱体（6）的下方设有粉料下料口（17），振筛箱体（6）的上方设有筛面支架（1），筛面支架（1）上设有若干个向下倾斜布置的筛面模块（2），每个筛面模块（2）与筛面支架（1）之间形成抽屉式结构；筛面模块（2）为长方形框架结构，长方形框架内设有间隔布置的筛棍（11），长方形框架的一侧设有筛面模块拉手（3）；若干个筛面模块（2）中的筛棍（11）组成向下倾斜的筛面，筛面较高的一端位于料仓下料口（22）的下方，筛面较低的一端设有称量斗（16）。本实用新型的有益效果是：拆装、更换方便，提高工作效率。
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本实用新型涉及冶金工程技术领域，特别是涉及一种适用于多台短窑共用的上料系统，其包括进料斗、传送皮带、振动给料机和导轨，本实用新型的振动给料机沿所述导轨滑动，可在多台短窑之间平移，其传送皮带由多个水平传送皮带和多个倾斜传送皮带串联，通过调整倾斜传送皮带的旋转方向，可使倾斜传送皮带向振动给料机上料或将物料传送至下一水平传送皮带，无需提前备料即可选择任意一台短窑进行上料，达到了多台短窑上料时的自动化、便捷化和效率化的效果。本实用新型提供的上料系统具有操作方便、运行过程烟尘较少、易于检修的特点，解决了目前烟尘大、效率低下的问题。
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本实用新型涉及一种包边结构高速列车制动闸片，属于高速列车制动闸片技术领域，解决高速列车制动闸片的背板与粉末冶金摩擦块压制成形后结合强度不足的技术问题。解决方案为：本装置包括摩擦块和背板，背板靠近摩擦块一侧的表面向摩擦块一侧翻折，形成凸缘，凸缘嵌入摩擦块的外缘中，或者摩擦块嵌入凸缘与背板所围成的容腔中。本实用新型中背板的边缘折起形成一个空腔，在粉体成型过程中，摩擦块和背板压制成一个整体，通过这种摩擦块部分嵌入包边背板的镶嵌结构，增加摩擦块和背板间的结合强度，提高抗剪切能力和制动安全性。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，尤其是一种合金粉预混合传输装置，针对了合金粉混合效果较差，影响整体加工效率问题；现提出如下方案，其包括两边带有支架的内空操作箱；所述操作箱的内部横向设置有螺旋输料器,所述螺旋输料器通过驱动电机b驱动工作；本实用新型通过驱动电机带动混合机构在混合筒内转动，混合机构对混合筒内不同的合金粉进行快速均匀地拨动搅拌，使得不同的合金粉均匀地混合，合金粉均匀混合后自动落入到螺旋输料器内，螺旋输料器对均匀混合后的金属粉进行输送以进行下一步的加工，能够在正式搅拌前对铁合金粉进行预混合，减少后续搅拌时间，提高整体加工效率，结构简单，实用可靠。
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本实用新型公开了一种阳极板横梁回收快速处理设备，涉及冶金生产技术领域。本实用新型包括阳极板本体，横梁本体的上方设置有第一电动推杆，阳极板本体的左右两侧均设置有夹板，夹板的远离阳极板本体的一侧设置有第二电动推杆，阳极板本体下方的左前侧设置有电机，电机的动力输出轴上固定有螺杆。本实用新型通过电机工作使竖管移动，带动第一电动推杆移动使阳极板本体移动，且通过第二电动推杆工作使凸台和橡胶板对阳极板本体形成夹持，解决了现有技术使用行车对阳极板进行起吊并移动，但行车不仅使用成本高，同时结构复杂，且由于阳极板大多与横梁焊接而成，当长时间使用后，接缝处牢固度不足导致移动过程中发生断裂，从而产生安全隐患的问题。
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本实用新型涉及工业冶金设备领域内的一种高炉炉渣废气过滤分离装置，包括装置本体，所述装置本体包括筒体，该筒体呈空心圆柱状设置且内部配合设置有旋流组件，所述筒体的外部对应旋流组件设置有排水管路，所述排水管路向筒体的底端延伸并与筒体的底端相连通，所述筒体的底部对应排水管路设有排污部，所述筒体的外部配合设置有进气管路及加强圈，该装置可以高炉炉渣设备相连接，对炉渣处理设备所排除的烟气进行处理，使得烟气中的水分排除，同时内部不易堵塞。
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本实用新型涉及一种具有合金纤维结构支撑的高强度复合涂层，属于材料表面涂层制备领域。所述复合涂层为多层构造，自下而上依次为：金属基体热影响层、金属合金粉末融化后流入多孔氧化铝孔内形成的垂直生长的合金纤维层和合金层。合金粉末经激光束加热熔化流入多孔氧化铝的多孔结构中并与其下方的金属基材冶金结合，形成一种合金纤维结构，具有类似于“钢筋混凝土结构”的功能，明显提升了复合涂层与基体的结合性能以及增强了复合涂层的硬度。
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本实用新型涉及冶金行业的炭素材料领域，公开了一种石墨电极挤压成型用糊缸防退料衬套，包括圆筒状的糊缸，糊缸的出口端同轴固定连接有用于成型的咀模；咀模呈漏斗状，靠近糊缸出口端的咀模直径与糊缸出口端直径相等，且大于远离出口端的咀模直径，远离糊缸出口端的咀模为内腔为直筒段；糊缸的出口端内壁设置有环形衬套，环形衬套的外径等于糊缸出口端直径，环形衬套直径小于糊缸出口端直径。本实用新型通过在糊缸出料口端部内壁位置安装环形衬套，防止咀模内糊料后退，通过反作用力抵消抽真空过程中糊料所受拉应力，最终改善制品变径起始位置处的拉应力，解决横裂的生产质量问题。
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本实用新型提供了一种保温炉以及用于铝液保温的设备，涉及有色冶金技术领域，该保温炉包括炉体；所述炉体的侧壁上分别设置有物料进口和物料出口；所述炉体包括炉腔和炉壳，所述炉壳包裹在所述炉腔的外侧，且所述炉壳与所述炉腔之间设置有保温层；所述炉腔包括进料腔和出料腔，所述进料腔和所述出料腔连通；所述加热元件设置在所述炉腔内的上方，所述加热元件用于向所述炉腔内产生热量；所述加热元件能够实时调控；将铝液放置在该保温炉内进行保温，解决了现有技术中所使用的保温炉整体结构的综合性较低，且功能欠佳的等技术问题。
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本实用新型公开了一种泵体件精密铸造浇注系统，包括第一直浇道，所述第一直浇道上方设置有浇口杯，所述第一直浇道左右两侧分别设置有第二直浇道、第三直浇道，所述第二直浇道内侧设置有第一内浇口、第二内浇口、第三内浇口，所述第三直浇道内侧设置有第四内浇口，所述浇口杯前后两侧设置排气棒。本实用新型采用混合式浇注系统，直浇道上设置不同的内浇口实现合金液的分流，减少合金液对铸件型腔的直接冲击，且对泵体不同热节部位给与补缩，实现了合金液的顺序凝固，排气棒有利于气体的排出，从而避免了产生疏松、气孔等冶金缺陷，提高了铸件的合格率，适用于不同规格泵体的生产，具有较高的经济效益和长远的应用前景。
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本实用新型涉及一种利用Ar/O2等离子冶炼低碳钢和超低碳钢的精炼装置，属于冶金行业炼钢精炼设备技术领域。技术方案是：石墨电极（6）具有中心复合管道，穿过水冷炉盖（5）进入钢包（4）内，石墨电极为空心结构，中心复合管道具有内层通道（8）与外层通道（24），内层通道与外层通道通过连接环固定，连接环上设有圆形孔（25）；内层通道与氧气气源（14）连接，外层通道与氩气气源（15）连接，中心复合管道内涂有抗氧化涂层。本实用新型较传统LF炉可有效提高加热效率，降低电耗和电极消耗；通过控制等离子气源的氩、氧气体体积比和吹气时间，实现脱气和脱碳功能，简化目前超低碳钢的生产工艺，无需增加真空精炼设备，就能冶炼低碳钢和超低碳钢。
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