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本实用新型涉及一种降低排烟温度的煤气锅炉,包括:锅炉炉膛、尾部烟道、高温预热器、低温预热器、煤气加热器、烟气管道、煤气管道和空气管道;高温预热器设于尾部烟道内,沿着烟气流动方向依次设有煤气加热器和低温预热器,烟气管道依次连通尾部烟道、煤气加热器和低温预热器;沿着煤气流动方向,煤气管道依次连通煤气加热器和锅炉炉膛;沿着空气流动方向,空气管道依次连通低温预热器、高温预热器和锅炉炉膛。该煤气锅炉能够回收低温余热,降低煤气锅炉排烟的温度,提升锅炉效率。属于冶金企业煤气发电技术领域。
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本实用新型涉及一种小型异型钢轧机出口导板装置,属于冶金行业轧机出口导板设备技术领域。技术方案是:上导板(7)和下导板(8)分别固定在导板盒(5)内,呈上下结构,上导板(7)和下导板(8)的前端分别与上辊(1)和下辊(11)之间的轧槽接触,上导板(7)和下导板(8)分别固定在上横梁(6)和下横梁(9)上,上导板(7)靠近前端位置设有上导板调整装置,所述上导板调整装置包含拉杆(2)、压柄(3)和调整块(4),拉杆(2)一端与上导板(7)固定,另一端与压柄连接,压柄上设有调整块(4)。本实用新型的有益效果是:轧机出口导板固定牢固,不易松动,上导板调整方便,保证轧件不偏离轧制中心线,减少跑钢事故。
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一种提高烧结料层透气性的布球装置,包括支撑架、受料斗、主轴和输料管组,两台支撑架分别固定在台车两侧,各支撑架上部设有轴承架,轴承架内装配轴承,主轴两端由轴承支撑,主轴上并排安装数个输料轮,各输料轮上部对应受料斗的出口、下部对应分料斗的进口,分料斗两端分别与支撑架固定,分料斗下部固接输料管组。本实用新型可以将透气性颗粒物分层添加在烧结台车的烧结料内,颗粒物的这种分布方式可以在烧结料燃烧后产生两层空位,从根部上提高烧结料层透气性。此外,层状分布的颗粒物克服布料偏析及边缘效应。采用本实用新型可提高烧结矿冶金性能和产品质量,为烧结提产奠定了基础。
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本实用新型公开了一种拉矫机控制装置和系统,属于冶金自动化控制领域。本实用新型所述拉矫机控制装置包括:传动导向辊(1)、自由导向辊(2)、第一张力辊组(4)、拉矫机(5)和第二张力辊组(6),所述传动导向辊(1)、自由导向辊(2)、第一张力辊组(4)、拉矫机(5)和第二张力辊组(6)通过带钢顺次连接,其特征在于,所述装置还包括焊缝检测仪(3),所述焊缝检测仪(3)安装于所述自由导向辊(2)和所述第一张力辊组(4)之间,用于检测焊缝信号。本实用新型提供的拉矫机控制装置由于新增加一个焊缝检测仪,所以避免了因焊缝跟踪不准确而导致拉矫机内断带故障的发生,提高了拉矫机系统的安全性。
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本实用新型涉及冶金行业附属装置的技术领域,特别是涉及一种使用寿命长的烧结车栏板装置,其不易变形;燃料消耗较低,漏风率较低;不易发生开裂,密封效果较好;包括上栏板和下栏板;还包括中栏板,下栏板的顶部设置有第一凸台,中栏板的底部设置有第一内凹槽,中栏板的顶部设置有第二凸台,上栏板的底部设置有第二内凹槽;还包括两组伸缩块和四组伸缩杆,中栏板底部的左右两方和上栏板底部的左右两方均设置有第一螺装槽组,两组伸缩块底部的左右两方均贯穿设置有通孔组,下栏板顶部的左右两方和中栏板顶部的左右两方均设置有第二螺装槽组;还包括上筋板、下筋板、上栅格和下栅格。
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本实用新型公开了一种梭式布料车地面清扫装置,属于冶金行业中烧结矿的破碎技术领域。该梭式布料车地面清扫装置包括扇形齿轮、棘轮、棘爪、挡块、曲柄、刮刀臂、手柄、刮刀和刮刀固定装置,所述的刮刀活动连接在刮刀臂上的两个刮刀固定装置上,所述的刮刀的末端与刮刀臂的末端不是齐平的,其末端向下伸出1cm。当地面清扫装置向前刮料时,刮刀被刮刀臂挡住,不能转动,从而起到向前刮料的作用;当地面清扫装置向后运行时,由于地面物料的作用,刮刀就会转动抬起,从而避免向后刮料。从而解决了矿粉会堆积在布料车的轨道的后方形成矿粉堆的难题,降低了工人的工作强度及设备管理的难度,提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种上集管翻转装置及上喷水装置,属于冶金机械技术领域,其中上集管翻转装置包括旋转轴,转动设置在轴承座上,其端部适于与上集管连接;翻转驱动装置,适于与上集管连接,用于驱动上集管绕旋转轴进行转动;旋转轴具有位于轴承座内的实心段和伸出轴承座外的连接段,连接段适于将上集管的端部出口封闭;本实用新型的上集管翻转装置,将旋转轴的连接段伸出轴承座外,并通过连接段将上集管的端部出口封闭,使冷却水避免了流经旋转轴的转动部位,从而避免了冷却水对转动部位的侵蚀和冷却水中杂质对转动部位的堵塞,使在进行检修或故障处理时,能够快速将上集管翻转至抬起外置,大幅度减少维修时间,提高热轧带钢生产线的作业率。
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本实用新型公开了一种气泡法液位测量装置,包括:一个通过测量气压变化计算液位高度的变换器和连铸旋流井;所述装置还包括一个压力气源和不锈钢管,所述不锈钢管伸入旋流井,压力气源的输出通过一个减压阀与不锈钢管进口连接,所述不锈钢管进口通过三通连接口同时连接变换器的气压测量口,所述压力气源气压力是在连铸旋流井最高液位时不锈钢管出口仍有气泡输出的压力。本实用新型结构简单,传感器和仪表都不与被测介质产生直接关系,因此被测介质的腐蚀性等特性不会对仪表及传感器产生影响,对冶金现场的连铸旋流井、炼铁冲渣水池等环境恶劣场场合的液位测量需求具有特别优势。
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本实用新型属横流直接接触水淋冷却塔领域。现有的横流点滴填料塔填料用量少、安装体积大、风阻小、不易堵塞,但其边层填料易损坏,影响全塔配风配水的均匀;横流薄膜填料塔虽无上述优点,但占地面积小,填料使用寿命长,热力特性好,本实用新型提供一种薄膜与点滴填料混装的横流冷却塔,比现有的横流点滴填料塔提高冷却能力20~40%,风吹损失率减少到0.001%,且消除风机的震动与噪音。可广泛应用于化工、冶金等工业及民用领域。
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本实用新型公开了一种张紧装置的油缸,包括缸体及滑动设置在缸体内的活塞杆,活塞杆位于缸体内的端部固定设置活塞,活塞杆露出缸体外的端部固定设置用于调节履带张紧力的顶块,活塞杆上间隔铰接设置若干个卡块,卡块其靠近活塞的端部尺寸大于卡块其远离活塞的端部尺寸,活塞杆上位于卡块处设置卡块的容置槽,容置槽的槽侧壁上固定设置弹簧,弹簧的另一端与卡块固定相连。本油缸缸体其原材料由锻打成型改为摩擦焊接成型,摩擦焊接头不产生与熔化和凝固冶金有关的一些焊接缺陷和焊接脆化现象,如粗大的柱状晶、偏析、夹杂、裂纹和气孔等;被焊材料通常不熔化,仍处于固相状态,焊合区金属为锻造组织,材料抗拉强度高达632MPa,成品爆破压力大于100~180MPa。
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本实用新型公开了新型烧结矿筛分和布料系统,属于冶金技术领域。新型烧结矿筛分和布料系统在现有的烧结矿筛分和布料系统的基础上增加通过将一次筛由10mm筛替换为6.3mm筛,将三次筛由6.3mm筛替换为3mm筛,并增加一6.3mm筛和一10mm筛,使得粒径在3mm~6.3mm的自返矿无需经过配料和混匀制粒,提高了后续烧结过程透气性;由于3mm~6.3mm的自返矿无需经过配料和混匀制粒的步骤,也就是说,无需要经过长距离皮带运输,提高了生产效率。同时,由于该10mm筛的引入使得颗粒筛分次数增多,减少了物料的浪费。
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本实用新型公开了一种湿法反应器,属于湿法冶金技术领域,为解决现有消泡技术会对后段产品的质量纯度产生负面影响的问题而设计。本实用新型湿法反应器包括反应釜,在反应釜的顶部设置有泡沫收集室、叶轮组件和排气口,在泡沫收集室的顶部设置有内外套设的导流内管和导流外管,在导流内管和导流外管之间形成捕集室,捕集室通过回流管连通至泡沫收集室;捕集室的顶部形成扩张室;在反应釜内设置有下压涡轮桨和六直叶圆盘涡轮。本实用新型湿法反应器能将反应过程中产生的气泡剪切破碎成更小的气泡,易于捕集,提高反应效率,液固反应物混合得更充分,操作更简单,无污染,对产品质量纯度没有负面影响,反应效率更高。
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本实用新型涉及冶金钢水浇铸技术领域,且公开了一种底漏式钢水包滑动机构,包括安装座,所述安装座正面的左右两端均固定安装有滑动杆,所述安装座的正面固定安装有液压装置,所述滑动杆的内部开设有滑动槽。该底漏式钢水包滑动机构,通过设有的第二轴承,便于调整钢包的方向,有利于浇铸,通过液压装置、滑动槽、滑轮、第一轴承和悬挂杆等结构之间相互配合,滑动槽为滑轮提供的滑动的空间同时限定了滑轮的位置,防止滑轮发生偏移,设有的第一轴承有利于滑轮的转动,液压装置给悬挂杆提供动力推动悬挂杆移动,同时使滑轮在滑动槽的内腔滑动,进而使得钢包移动,减少了占地空间,简便了操作,达到了方便移动的目的。
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本实用新型涉及一种大型循环流化床气化炉,固体燃料气化技术领域,其特征包括燃气出口、旋风分离器、炉膛、加料口、返料器、密相室、布风板、均压室,所述返料器安装于旋风分离器的底部,返料器出口连接于密相室的侧壁,密相室底部依次安装布风板、均压室,本实用新型可以将生物质、煤炭、垃圾等原料气化成燃气,燃气可以应用于燃烧、发电、冶金等多个领域,具有燃气生产量大、热效率高、运行稳定等优点,与现有气化技术相比,更易于推广应用。
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本实用新型涉及一种Φ5.5圆成品导卫预导板,属于冶金行业轧机导卫技术领域。技术方案是:左预导板(11)和右预导板(12)相对布置构成预导板(1),左预导板(11)和右预导板(12)之间形成一个引导轧件的锥形口,锥形口较大的一端为预导板进口,锥形口较小的一端为预导板出口,所述锥形口分成三段,包括进口段(13)、中间段(14)和出口段(15),进口段(13)锥形口的角度大于中间段(14)锥形口的角度,出口段(15)锥形口的角度为零,预导板出口处的左预导板(11)和右预导板(12)上分别设有倒角(16),整体为对称结构。本实用新型的有益效果是:能够使轧件顺利导入导辊,并进入轧机,避免造成废钢,保证生产的稳定顺行。
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本实用新型涉及冶金的技术领域,尤其是一种锻造用钢锭,具有锭身,锭身的上端面设置有帽口,锭身的侧面和帽口的侧面均呈锥形;锭身上端面长度尺寸为720~1747mm,锭身下端面长度尺寸为653~1565mm,锭身高度尺寸为1294~3047mm,锭身的锥度为1.48°±0.02°;帽口上端面长度尺寸为614~1642mm,帽口下端面长度尺寸为634~1661mm,帽口高度尺寸为238~375mm,帽口的锥度为2.41°±0.02°。该锻造用钢锭通过将钢锭的高宽比和锥度进行了改进,使其结构更加合理,合理的高度比使其锻造的工序更加简洁方便,合理的锥度使其在铸造过程中更加密实。
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一种行星液控式无级变速装置,由行星轮系及液控回路构成,可通过行星轮系带动定量油泵工作,并通过调整液控回路中液压油的流量和压力实现无级调速,不但结构简单、紧凑,而且调速简便,液控回路中连接有减压—溢流阀及储能器,使得本变速装置不受负载变化影响,传动稳定,并具有过载保护功能,可广泛应用于运输、起重、机床、冶金、矿山、轻纺等轻、重工业的动力传动中。
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本实用新型专利提供了一种去除金属粉末注塑件上顶针印浇口印的装置,实现了粉末冶金件注塑后浇口、顶针印去除问题,可正常批量生产,同时也降低了产品制作成本。本专利包括底座、刀座、导轨、治具、盖板、切刀、导槽、产品线;所述的治具安装于底座上,所述的治具上端设置有产品线,所述的产品线上放置待处理的产品,所述的产品线上盖有盖板;所述待处理产品的待处理部位透过盖板上的孔;所述的底座上治具的两边设置有导轨,所述的刀座上设置有导槽,所述的刀座与底座通过导轨与导槽相结合;所述的刀座内设置有切刀。
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本实用新型涉及一种高效除尘脱硫装置,尤其涉及一种电厂、矿山、冶金、水泥、化工及城市供暖等燃煤锅炉和各种燃煤窑炉烟气治理用的气动搅拌式除尘脱硫装置。包括本体,在本体腔内的中下部设有搅拌发生器,本体下部侧壁上设有烟气入口,搅拌发生器的上方设有进水管,在本体的腔内中上部设有脱水除雾器,脱水除雾器的上方设有反冲洗管,在本体的上部侧壁上设有烟气出口。本实用新型的优点效果:结构简单、安装方便、运行稳定、可靠,本体小,占地面积小,投资费用少,没有喷头,不用维修,节约大量财力和物力。
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本实用新型涉及冶金用具技术领域,具体地说,涉及一种可有效防止变形和开裂的烧舟,包括耐灼烧陶瓷外壳,耐灼烧陶瓷外壳内设有顶部与外界相连通的储料槽,耐灼烧陶瓷外壳的一端部设有凸块;耐灼烧陶瓷外壳的两侧壳体内部还设有第一防变形支架,两个第一防变形支架之间设有两个相互对称的第二防变形支架,位于耐灼烧陶瓷外壳每侧壳体内部的第一防变形支架与第二防变形支架之间设有上下两个相互对称的连杆。本实用新型结构牢固,不易出现开裂或者变形的情况,且配合弹性夹板使用,不易出现烫伤的情况。
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本实用新型涉及一种耐磨损连铸机冲渣水连通管,属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是:包含钢筋(1)和连铸机冲渣水连通管本体(2),连铸机冲渣水连通管本体(2)内壁上沿圆周方向均匀固定若干根钢筋(1),钢筋(1)的长度与连铸机冲渣水连通管本体(2)内壁圆周长相匹配,相邻两根钢筋之间设有缝隙。当冲渣水流经连铸机冲渣水连通管时,由于钢筋之间存在缝隙,水中的钢渣会在此进行沉积,沉积后水流过时,水中的钢渣将与沉淀部分进行摩擦,沉积部分被冲走,又不断有新的钢渣沉积,周而复始即形成对连铸机冲渣水连通管的保护,从而延长连铸机冲渣水连通管的使用寿命。
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一种行车钩头钢丝绳正槽装置,其特征是在行车钩头的护罩上均开有螺孔,每两个螺孔之间装有正槽轮,正槽轮的内中央开有圆柱形空腔,外剖面形状为凹槽,正槽轮轴穿过正槽轮和护罩,固定在护罩上,滑轮插入正槽轮的凹槽内,从而将钢丝绳限定在滑轮的凹槽内,解决了钢丝绳出槽的老大难问题。它具有结构简单、安装方便、成本低、维修工作量少、使用经济效益显著的优点,适用冶金、矿山等企业的行车使用。
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