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本实用新型公开了一种异形坯连铸装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本实用新型中，坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳；坯壳生成机构包括机械臂和焊头，焊头位于机械臂的自由端，机械臂围绕浸入式水口的出口处设置；机械臂上安装有与焊头连通的L形保温管，该保温管的一段与机械臂平行，另一段向上方延伸；保温管的外部包裹耐火材料，保温管的顶部设置钢液注入口；引锭杆竖直方向设置，引锭杆的顶部固连有引锭板，该引锭板包括上下两层，上层为由型砂压制而成的平板，下层为不锈钢板。本实用新型可生产断面尺寸为不规则的异形坯，且大大方便了坯壳的生成。
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本实用新型公开了积木式分色高压谐振电抗器。绝缘壳体由上分色壳体和下分色壳体组成,绝缘壳体上分色壳体和下分色壳体通过锁紧帽锁紧,壳体表面分别设有双加强筋和单加强筋,上分色壳体和下分色壳体内置有谐振电抗器线圈,所述谐振电抗器线圈两端分别与电抗器输入接线端子、输出接线端子连接,单件电抗器输入接线端子、输出接线端子通过串联连接或并联连接或串并联混合连接组成积木式分色高压谐振电抗器。具有轻巧、简单,现场串并联接线方便,占地面积小,超高压使用时可实施叠置的特点,由于单件电抗器重量轻,便于搬运和现场叠加,可根据试验要求,随意叠加,从而满足超高压试验需要,广泛用于电力,冶金、国防等各行业现场交流耐压试验场合。
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一种胶带输送机的防钢丝绳缠绕检测装置,所述防钢丝绳缠绕检测装置在胶带输送机最先端的头部滚筒或驱动轮的A、B两侧各安装一组限位开关,所述限位开关固定在滚筒轴承上方的胶带输送机框架上,其探测部为一金属探测杆,该金属探测杆平行并相对于滚筒边缘的内侧。该装置安装在胶带输送机头轮侧,能对露头的钢丝绳进行有效地检测,使露头钢丝绳且尚未对设备构成威胁之际及时处置,达到防止胶带输送机构件被钢丝绳缠绕的目的。本专利技术涉及的胶带输送机防钢丝绳缠绕检测装置,其结构简单、检测效果好,可方便地适用于钢丝绳带芯的胶带输送机上,因此可广泛运用于冶金、港口、码头、矿山等工矿企业。
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本实用新型公开了一种引锭杆与连铸坯自动分离的连铸装置，属于冶金行业连铸生产技术领域。本实用新型的引锭杆与连铸坯自动分离的连铸装置，包括中间包、浸入式水口和引锭杆，还包括与计算机连接的坯壳生成机构，该坯壳生成机构用于在浸入式水口出口处周围堆焊出坯壳；浸入式水口的下方依次设有支撑辊和拉坯辊，冷却水喷嘴设置于相邻支撑辊之间；引锭杆竖直方向设置，引锭板由上层板和下层板上下结合而成，其中上层板的底部固定有滑块，下层板的顶部设有与滑块配合的滑槽，引锭杆的顶部与下层板的底部固连。本实用新型可生产断面尺寸为不规则的异形坯，且能实现引锭杆与连铸坯自动分离的功能。
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本实用新型涉及一种连退热瓢曲断带预控装置，属于冶金技术领域。该装置包括位于供料机组出口的板形仪和酸轧过程控制服务器，还包括信息分流单元，酸轧过程控制服务器通过通讯接口分别与板形仪和信息分流单元的对应接口连接，信息分流单元的数据端口至少与连退板形预控PC终端相连。这样，在连退机组的生产过程中，可以借助供料机组出口的板形仪对来料带材进行板形数据采集，然后经过供料机组的过程控制服务器传输给信息分流单元，经过分类转发给连退机组的连退板形预控PC终端，对热飘曲断带进行预控处理，从而使现场操作人员可以提前预知来料板形，以便及时采取相应措施，预防和控制生产过程中由于板形不良而造成的炉内热飘曲和/或断带事故。
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本实用新型公开了一种应用于冶金、化工及建材等行业为现场输送电能的工业电动车电源转向引入装置,弯管的一端安装在轴承箱内,弯管外壁与轴承箱内壁之间有轴承,套于弯管外壁的轴承盖用固定螺栓固定在轴承箱的两端,轴承箱固定在工业电动车的车体外壳上。放置在弯管内腔引入电缆的一头去绝缘层后接入电动车电机连接端,另一头接插座盒连接端。靠近插座盒连接端的插头绝缘件与弯管的末端相连,在插头绝缘件上有插座孔,外连插头螺纹连接在插头绝缘体末端的内腔,插头外壳套在外连插头上,弯管在电动车车体移动时灵活转向。在输电电缆因高温、外力、过负荷等因素损坏或需要切换电源时可通过插头外壳与其他电源实行快速连接,提高设备使用效率。
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本实用新型公开了一种多孔发热体及安装有该发热体的燃烧器，发热体为粉末冶金一体结构件，在发热体上具有上下贯穿的弯曲的孔道。所述的孔道在其长度方向上包括多个弯曲部，同一孔道上相邻弯曲部的弯曲方向相反，且平滑过渡连接。本实用新型的多孔发热体不但能够大幅提高燃烧的稳定性，具有更好的防回火功能，而且工艺简单，制作精度高，制造成本低，特别适合标准化大批量生产。
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本实用新型涉及一种用于回转窑耐火砖的选分装置,用于有色、建材、冶金行业回转窑内衬用耐火砖的选分。具有检测耐火砖尺寸是否合格,以及按偏差范围进行A、B、C分类。本实用新型主要由上底板尺、下底板尺和高度板尺构成,通过上底板尺、下底板尺和高度板尺上的标记结构,其可以一次性测量耐火砖等腰梯形横截面的上底、下底长度和高度。该选分装置能够代替卷尺或直尺人工测量,是一种检测和选择耐火砖的专用工具。并且,在高度板尺上安装有透明标签,用以将写有耐火砖类型的纸张压在该选分装置上。该选分装置使得选分速度加快,准确率提高,减轻人工劳动强度,大大提高耐火砖的选分速度和质量。
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本实用新型属于冶金领域,特别是轧环机电气控制装置,其特征是:操作单元(1)、控制单元(2)、工艺单元(3)及主PLC控制单元(4)用工业以太网连接,控制单元(2)分别通过D/I板卡(5)、D/O板卡(6)、A/D板卡(7)及D/A板卡(8)与过程控制第一单元(12)电连接,主PLC控制单元(4)与副一PLC控制单元(9)、副PLC控制单元(10)及直流传动单元(11)电连接,副一PLC控制单元(9)、副二PLC控制单元(10)及直流传动单元(11)与过程控制第二单(14)电连接;主PLC控制单元(4)、A/D板卡(7)、D/A板卡(8)、副一PLC控制单元(9)和副二PLC控制单元(10)与操作及显示单元(13)电连接。它的结构简单、功能完善、控制系统可靠性高。
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本实用新型公开了一种链篦干返料系统，尤其是公开了一种用于钒钛磁铁矿造球工序的链篦干返料系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的提高输出生球的成品质量的用于钒钛磁铁矿造球工序的链篦干返料系统。所述的链篦干返料系统包括至少两条干返料皮带输送机，所述的链篦机干返料系统还包括至少一组过程筛分过滤装置，在相邻的两条所述的干返料皮带输送机之间应的布置一组所述的过程筛分过滤装置对；干燥合格的氧化球团在返料的过程中通过所述的过程筛分过滤装置至少进行一次不合格料的清理。
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本实用新型涉及冶金行业的吊运装置,是一种防止成品线材在吊运过程中擦伤的吊运装置,包括C型钩,在C型钩的底部横梁和侧面柱上设有用于固定防护垫的键,防护垫设在C型钩的底部横梁和侧面柱上,防护垫内壁两侧顶部设有方形键槽与C型钩上的键楔合。本实用新型成本低廉,防擦伤效果良好;通过C型钩加装防擦伤装置能解决成品线材下线至上车过程中擦伤问题,大大减少了表擦伤质量问题,减少协议品及废品的产生,降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种空间交错式带自锁机构模块化减速电机,涉及一种带自锁逆止的模块化减速电机,其包括机体和安装在机体上的电动机,机体内设有由电动机驱动的安装在电动机轴头上的齿轮和呈垂直关系的蜗杆轴上的斜齿轮副和输出轴上的蜗轮,并在蜗杆轴上安装内置于机体的与轴键连接的单向轴承,该单向轴承由内、外挡圈作轴向止位,单向轴承的外环与机体、内环与蜗杆轴为间隙配合,并要求安装单向轴承外环的机体孔与中心线的同轴度和安装单向轴承内环的蜗杆轴与中心线的同轴度必须小于规定值,故具有结构紧凑、定位精确、单向逆止自锁可靠、反向解脱轻便、承载能力大、拆装方便等优点,广泛应用于严禁逆转或准确定位的冶金机械、起重运输机械等。
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本实用新型提供一种钢包烘烤装置，它包括盖体、燃烧室、可燃气管、压缩空气管和导流分配管，所述盖体用于覆盖钢包的开口，所述燃烧室的顶部开口与盖体下端面密封连接，所述可燃气管和压缩空气管分别穿过盖体伸入燃烧室内，所述导流分配管经连接管与燃烧室的底部连接且导流分配管靠近钢包的底部，该导流分配管的管壁上设有若干喷气口；它采用燃烧室底部连接导流分配管的结构从而克服现有技术中升温不均匀造成钢包内衬材料容易脱落的缺陷，能实现对钢包快速均匀加热，降低了运行成本，并能延长设备的使用寿命，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便；它广泛适用于冶金生产配套使用。
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本实用新型涉及一种冶金炼铁设备领域,具体涉及一种高炉炉渣粒化水处理系统。高炉炉渣粒化水处理系统,包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管,冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为20-25m;冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供水泵、冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵依次通过管路连接,提升泵的出水口与冷却塔的进水口通过管路连接,溢流水管安设在收集水池和冷却塔下方的冷水池上,系统补水管安设在冷水池上。本实用新型的有益效果在于:1、管路简单,易于操作管理。2、系统水耗小、能耗低。
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本实用新型涉及一种精矿仓可调式分料器，属于冶金行业高炉精矿运输设备技术领域。技术方案是：包含悬挂支撑板（1）、导料板（2）、摆动气缸支撑架（3）、摆动轴（5）、摆动气缸（7）和精矿仓落料口（8），精矿仓落料口（8）的下方两侧分别设有一个悬挂支撑板（1）和一个导料板（2），所述导料板（2）通过摆动轴（5）与摆动汽缸（7）驱动连接，摆动气缸（7）通过摆动气缸支撑架（3）固定在悬挂支撑板（1）上。本实用新型的有益效果是：能够使铁精粉均匀布料在火车车厢内，满足火车运输和计量的要求。结构简单、使用方便，提高了工作效率，降低工人劳动强度。
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本实用新型超大量计量带式给料机,由漏斗闸门部分、物料输送部分和计量部分组成;漏斗闸门部分包括漏斗、电液闸门和给料槽体;物料输送部分的传动滚筒和改向滚筒分别安装在底架的出料和进料端,传动滚筒的输出轴与驱动装置相连接,在两个滚筒之间设一环形输送带,中间由若干组承重托辊支承输送带;计量部分的称重托辊安装在托辊支架上,托辊支架下部设有称重传感器,并设有调节螺栓,物料重量通过调节螺栓上部的钢珠作用在传感器上,测速传感器安装在改向滚筒上;本实用新型特别适用于煤炭、冶金矿山、建材、电力等行业对散状物料的中间转载过程中,超大给料量生产系统的计量给料使用,具有计量精度高、生产能力大、快速连续均匀给料等特点。
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本实用新型涉及一种环冷机端部密封装置，属于冶金行业环冷机设备技术领域。技术方案是：包含底板（1）、钢丝带（2）、扁钢（3）、螺栓（4）和台车（5），底板（1）固定在台车（5）的下方，钢丝带（2）通过扁钢（3）和螺栓（4）固定在底板（1）上，钢丝带（2）的上端与台车（5）接触密封，所述钢丝带（2）为长方形，钢丝带（2）内含有钢丝（7）和耐热橡胶（8）。本实用新型的有益效果是：采用钢丝带密封，解决了原台车下部四条橡胶密封使用寿命短，硬化破损快，检修工作量大，备件更换费用高的问题，结构简单，固定牢靠，不易掉落，使用寿命长久，密封效果好，更能适应环冷机长时间、持续的运转，节省了大量橡胶密封板备件费用。
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新型支承辊,包括辊套、辊芯和辊轴,辊芯由报废的支承辊制成,辊套成两个圆筒形,大筒的内径与辊芯的直径相同,小筒的内径与辊轴的直径相同,辊套与辊芯材质相同,其特征在于:在辊套的小筒部分与辊轴上加工有2-4个键槽,键槽内安装固定键。辊套与辊芯和辊轴采用小过盈量静配合,经过热装把辊套与辊芯和辊轴套在一起作为正常的支承辊使用。由于键槽加工在辊轴和辊套上,不影响辊芯的强度与功能,结构强度和生产过程都非常可靠,而加辊套的成本大大低于整体支承辊的费用,且辊芯可以反复使用,当辊套磨损后只要更换辊套即可。因此可以大幅度地降低冶金企业的生产成本。
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本实用新型属于一种浮选矿浆泡沫在线自动动态密度分析仪,其特征在于:由探测装置、螺旋升降装置和控制装置所组成,探测装置由配重探测器、与其连接的钢线和拉力传感器组成,螺旋升降装置下端接拉力传感器,控制装置装在控制箱体内,由开关电源、PLC模板、端子排和液晶触摸屏组成,PLC模板分别与液晶触摸屏和端子排连接,端子排分别与拉力传感器和螺旋升降机箱连接。采用本实用新型可实现在线自动动态密度分析,通过泡沫分析仪的趋势变化,可以对现场泡沫的微观变化直观的显示出来,显示泡沫的厚度和质量,提高浮选作业效率和质量,适用于各种冶金选矿厂,帮助选矿厂实现生产自动化。
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本实用新型公开了一种用于金属材料加工的组合式定型模具，包括固定腔室、产品、下模板、上模板、喷嘴和电机，所述固定腔室的内部固定焊接有电机，且电机一端的传动轴固定焊接有第三齿轮，所述第三齿轮的表面顶端焊接有第三连接杆，且第三连接杆的顶端铰接有第四连接杆，所述第四连接杆的底端铰接有第五连接杆，且第五连接杆的底端设置有第二压力室，所述固定腔室的右侧内部固定有进液口，且进液口的底端与液体腔室的顶端相连通。本实用新型设置有第一压力室，使该装置结构简单化，通过电机能够同时控制两组第一压力室和第二压力室工作，能量消耗减少，通过电机能够同时提供四组冶金液，使模具本体的内部能够一次性生产四个产品。
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本实用新型公开了一种高耐磨复合输送管道,旨在解决现有复合管道存在的易剥落、不易焊接、抗冲击性差、耐磨性达不到要求等问题。高耐磨复合输送管道具有碳素钢管外层,在碳素钢管内表面还堆焊有均匀分布的耐磨层。所述耐磨层是由高钨铬镍硅合金药芯焊丝堆焊而成,耐磨层或者是使用其它型号的耐磨焊接材料堆焊,从而得到不同的耐磨层硬度。所述耐磨层是一层堆焊层。所述耐磨层是多层堆焊层堆积而成。所述的耐磨层堆焊的焊道呈螺旋状紧密排列。本实用新型结构设计合理,耐磨性能和抗冲击性能提高,使用寿命长,安全可靠,适用于承压输送物料,可广泛应用于电力、冶金、矿山、建材等行业。
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本实用新型公开了一种微机控制型不间断电源柜,该不间断电源能在市电断电时,4毫秒内恢复正常供电、并且供电维持时间长、能实时监控蓄电池状况、高精度电压输出、免维护、人机界面对话便于管理。主要为医院、电力系统、化工、冶金等重要场合提供不间断电力。该微机控制型不间断电源柜主要由机柜、PLC控制器、高频整流模块、数据采集模块、电池、逆变器模块、触摸屏显示模块组成;该微机控制型不间断电源柜采用旁路优先运行的模式,即市电正常状况下,采用市电输出,PLC控制器实时采集市电信息、高频整流模块信息、电池信息、逆变器模块信息,当市电异常时立即启用逆变器模块由电池组给负载供电。
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本实用新型属于冶金技术领域,具体涉及一种铜渣脱氯及球磨系统，包括第一投料槽、第二投料槽，所述第一投料槽内设置的第一投料泵和第二投料槽内设置的第二投料泵通过送料管道连接至脱氯浆料槽，所述脱氯浆料槽并联至第一板框压滤机和第二板框压滤机，所述第一板框压滤机和第二板框压滤机串联至含盐废水储罐，所述第一板框压滤机和第二板框压滤机底部上设置的铜渣出料口分别与第一浆化槽和第二浆化槽的进料口连接，所述第一浆化槽和第二浆化槽出料口分别通过第一浆化进料泵和第二浆化进料泵串联至螺旋分级机进料口，其出料口与浆料中转槽连接，所述螺旋分级机并联有湿式球磨机，所述浆料中转槽通过浆料中转泵与第三板框压滤机进料口连接。
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本实用新型所述的可逆冷轧机工作辊水平横移装置,涉及冶金企业可逆冷轧机的一种工艺装备。由四套液压缸、斜楔、横移块组成。液压缸通过固定支架分别安装在轧机机架上,液压缸的活塞杆带动斜楔,斜楔的斜面与横移块的斜面相接触,横移块斜面的背面和工作辊缸块及工作辊连接在一起。其作用在于可逆冷轧机轧制方向改变时,使工作辊及弯辊缸块整体相对轧机中心线的位置随着轧制方向的改变而改变,改善轧机辊系的受力状态保持稳定,有利于控制成品带材板形及表面质量。本实用新型具有结构新颖、轧制过程稳定、轧制的产品质量好、结构简单等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型可逆冷轧机工作辊水平横移装置。
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本实用新型公开了一种适合冶金行业,具体是废钢连续炼钢使用的电炉节能炼钢输送装置。其尾部非谐振式装置(1)和废钢加料段(2)左端连接,废钢加料段(2)右端连接动态密封装置(6),动态密封装置(6)右端和废钢预热段(3)连接,且和高温烟道(7)上下冷却的冷却段(4)连接,给料小车(5)装置在冷却段(4)的一侧。本实用新型装置设计了一种从废钢预热到连续给料、余热回收、全封闭烟气净化废钢连续炼钢的输送工艺。降低能耗、提高效率、缩短冶炼周期、减少对环境污染,提高炼钢车间空气质量;将三者有机地结合起来,创造一种新的绿色炼钢技术。
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本实用新型系一种冶金行业,汽车散装发货系统类机械的改良装置,特别是涉及汽车散装机的散装头的一种改良结构。一种汽车散装机的散装头结构,在横卧的料筒(1)下部,经垂直向下的固定管(2)连接装有阀门的卸料头(3),缩短所述固定管(2)的长度,且在固定管(2)与料筒的连接处设置一高度调节机构(4)。采用本实用新型,避免了大车对散装头的撞击损坏;使小车能安全地,对外界有防护地卸料,不会漂散损失和对环境造成影响。本技术方案结构简单、成本低廉,解决问题效果直接。
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