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一种手持式工业内窥镜，属于内窥镜领域，包括头端部、插入部、连接部、操作部和显示控制部；所述显示控制部内设置有数据处理模块；其特征在于：所述头端部与插入部固定连接；所述插入部与操作部之间通过连接部活动连接；所述操作部与显示控制部通过连接部活动连接。通过在内窥镜的各组成部之间设置连接部，方便各部分的快速拆卸连接，便于更换不同结构的插入部，更换不同的显示控制部，同时头端部设置有直视结构头端部和侧视结构头端部两种，针对不同的观测区域采用对应的头端部，本实用新型所述的手持式工业内窥镜结构简单、携带方便，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，应用方位广泛，适于推广应用。
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本发明公开了一种基于堆栈排列的双频长焦深超声换能器。一种基于堆栈排列的双频长焦深超声换能器包括外壳、绝声层、背衬材料层、低频带超声压电阵元、高频带超声压电阵元、信号线及非球面声学匹配层；所述的低频带超声压电阵元与高频带超声压电阵元采用一维堆栈排列结构。所述非球面声学匹配层的曲面结构由等声程原理和波前函数反推出来，且所述非球面声学匹配层设置于所述低频带超声压电阵元与所述高频带超声压电阵元之间。本发明采用双层超声压电阵元一维堆栈排列和非球面聚焦结构相结合的方案，可获得大景深与宽频带超声激发及接收的声学特性。本发明属于非球面聚焦的长焦深双频超声探测器，属于超声/光声成像、无损检测技术领域。
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一种间接耦合锥形光纤光栅超声传感器，壳体上端设加工中心孔的封盖，封盖与壳体之间设封盖消声垫，壳体下端设声耦合锥，声耦合锥与壳体下端之间设声耦合锥消声垫，声耦合锥顶部加工光导纤维安装孔，光导纤维一端设在光导纤维安装孔内、另一端从封盖中心孔穿出，光导纤维上写有光栅，光栅的栅区长度为1～10mm、波长为1540～1560nm。经测试，本发明对300KHz波段超声信号有良好的响应特性、稳定性、灵敏度，在实时采集模式下，光谱信噪比高，对机玻璃板上下表面反射的超声信号可清晰识别，适应地震物理模型中动态扫描采集，实现超声多层成像，可用于结构无损检测、油气田物理模型成像、弹性波速度建模、生物医疗等技术领域。
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本发明公开了一种快速判别烟用爆珠类型的方法，通过对不同类型烟用爆珠进行原始光谱采集，建立不同类型烟用爆珠的标准样本，对采集的不同类型烟用爆珠原始光谱进行预处理，以达到消除各种噪声和干扰，降低样品表面不均匀等因素影响，然后对预处理后的不同类型烟用爆珠光谱进行建立分类模型，利用分类模型对待检测烟用爆珠进行识别，采用近红外光谱技术不仅适用于产品组分的品质控制和定量分析，还能够利用光谱所反映的组成和结构信息进行定性判别，能够快速、准确的对烟用爆珠类型进行判别，样品无需复杂前处理、分析速度快、无损、操作简单方便、模型预测准确率高，对烟用爆珠类别快速分析进行初步探索，并可进一步为烟用爆珠质量分析提供技术支撑。
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本发明涉及一种大型球形储罐Γ源三源组合全景曝光方法,其采用三源捆绑组合透照,能够取得基本均匀的全景辐射场,底片灰雾度、灵敏度完全满足标准要求,曝光时间可以大大缩短,工艺新颖、简单、方便、安全可靠、环保且可以提高无损检测质量。本发明工艺步骤包括:测量找出球罐中心点,将Γ源头捆扎于尼龙带上置于球罐中心处,由上下入孔中心固定并用紧绳器将尼龙带收紧,防止摆动;然后连接源箱与驱动装置,输源管及驱动软管应顺直摆放,弯曲半径最小不小于Φ500;三根输源管捆绑在一起,在保证几何不清晰度的前提下,三个曝光头花瓣状向外弯转,以减小自身的互相影响,增大辐射面积减小盲区。
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本实用新型涉及一种适于在医疗、工业无损检测及安全检查等方面使用的硬X射线阴极像增强器,具有一个由钛薄输入窗和荧光屏输出窗构成的真空管壳,在管壳内设有一块输入面上蒸镀X射线阴极材料层的微通道板,所说的X射线阴极材料层为厚度在0.2～0.5mm且相对密度大于80%的碱卤化合物材料层。其产品具有输出亮度高、闪烁噪声小及空间分辨率高等特点。
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本发明提供一种钻孔灌注桩基础施工方法，包括：将施工场地附近地面找平，确定桩点位置；在桩点位置周围埋设护筒；采用钻机对桩点位置进行钻孔作业；对钻孔钻出的孔洞进行检查和清理；将钢筋笼吊入孔洞内；采用导管向孔洞内灌注混凝土；拆除导管，并对桩基进行无损检测。该钻孔灌注桩基础施工方法具有施工方案简单，施工难度小的优点。
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本发明提供一种汽轮机高压导汽管更换方法，包括：分别对高压缸、联合汽阀、高压进汽管道、排汽管道及高压连通管安装加固装置进行加固，并架设监视装置监视缸体是否位移；对新的高压导汽管外观、尺寸、材质、硬度、裂纹、夹杂、气孔等进行焊前检查；对原有高压导汽管进行拆解；对新高压缸进汽短管法兰与汽缸侧法兰进行对磨，打磨消除原有焊缝及热影响区；制作U型坡口，对高压导汽管进行对口点固；对焊口进行焊接；对焊缝进行焊后热处理及焊口无损检测；安装完成后，拆除加固装置、监视装置，恢复保温，清理现场。本发明消除了设备火灾及高压管道爆破等不安全事故，保障了人员安全，保证了设备安全运行，为机组的导汽管更换起到了良好的借鉴作用。
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一种管道焊口的中频感应热处理工艺，步骤为：1）备好待需要热处理的焊口，根据管道规格和加热系数计算外径/壁厚值、加热宽度值、焊口加热功率值，确定感应线圈圈数量，确定线圈间距；2）固定热电偶，在保温宽度以外的远端处用铁丝包扎固定热电偶一只，在近缝区用绷带固定绑扎；3）焊口绑扎，用硬质保温棉将热电偶和焊口一同包裹，用绷带固定绑扎；4）缠绕感应线圈，将感应线圈缠绕在保温棉外部，调整好线圈间距；5）输入热处理工艺参数；6）启动感应加热装置；7）将焊口缓冷至室温，拆除外部感应线圈、保温棉和热电偶后，理化检验和无损检测；具有工艺操作简单，投资成本低，生产效率高和节能环保的特点。
一种复合固体推进剂单向拉伸初始模量的近红外光谱分析方法。首先根据某复合固体推进剂配方，按照均匀分布原则设计一定数量已知配比的复合固体推进剂配方；其次根据设计配方进行样品配制，得到一定数量已知配比的复合固体推进剂标准品，将所得复合固体推进剂标准品一部分用于近红外光谱的测试，一部分固化成型，测试复合固体推进剂标准品单向拉伸初始模量；建立复合固体推进剂标准品近红外光谱与复合固体推进剂标准品单向拉伸初始模量之间的关系模型并得到固态复合固体推进剂样品单向拉伸初始模量。本发明能够实现高效、无损的分析目的，为复合固体推进剂的生产质量及安全制造提供了一种方便快捷的检测方法。
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本发明涉及轻质栅格夹层材料的损伤诊断方法的改进,具体讲是一种对轻质栅格夹层材料损伤程度的诊断方法。其主要针对在环境荷载的激励下,利用动力测试对材料进行无损检测的方法。本发明提出适用于轻质栅格夹层材料实时监测的损伤程度诊断方法,用于建立材料健康监测系统,提高材料的疲劳寿命,以达到提高结构的安全性、经济性。利用模态分析技术进行栅格夹层材料的损伤诊断是在模态分析技术发展到比较完备阶段的边缘应用技术。它的基本原理是:各种形式的损伤,诸如结构出现裂纹、部分构件剥离和单元脱节等等都会引起系统质量或刚度发生变化,进而引起模态参数的变化,从而通过模态参数的变化来判定、评价损伤。
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本发明提出一种舰艇壳体除垢和探伤系统，包括：供电系统、控制系统、充电系统、储能系统、等离子冲击波产生机构、探伤监测系统、表面清刷机构和吸附行走机器人。系统工作时，等离子冲击波产生机构、表面清刷机构、吸附行走机器人及探伤监测系统的探头处于水下作业。利用水下等离子体放电产生的强声冲击波对舰艇壳体表面的附着生物进行初次清理，使得舰艇表面附着生物掉落或松动，再利用表面清刷机构对松动的附着物进行清理。探伤监测系统在除垢作业后检测除垢效果，同时对舰艇壳体表面进行无损探伤。
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本发明公开了一种基于单锥压入的板料各向异性塑性参数识别方法，用于各向异性材料的无损检测和原位测试技术领域。该方法采用无量纲函数建立用于关联各向异性材料压痕响应参数与材料塑性性能参数的数值模型。通过分析单锥压入实验的材料响应量来获取钣金材料各向异性塑性参数，获取试件的载荷位移关系曲线响应。通过三维共聚焦显微设备测试卸载残留压痕形貌，提取残留压痕轮廓在被测试材料横纹和纵纹两个正交方向上的接触深度值；将压痕实验所提取的材料响应信息带入到所建立的无量纲函数模型中，通过反向计算得到钣金材料的各向异性塑性参数。利用该方法反推所得的各向异性塑性力学参数是唯一的，并且具有较高的准确度。
本发明公开了一种基于时反超声导波的飞行器热防护板螺栓松脱识别定位方法，用于解决现有无损检测方法实用性差的技术问题。技术方案是在每个监测部位安装一个压电传感器，接收由机身壁板传来的导波信号，在被测结构中激发在健康结构中记录的时间反转信号，利用时反聚焦波包的波包信号能量作为特征参量，采用k‑均值聚类方法对特征参量进行聚类分析构造用于对螺栓松脱位置进行定位的数据库。由于该方法在每个监测部位安装了一个压电传感器，与背景技术在每个螺栓上安装传感器的技术方案相比，减少了传感器数目。能够在采用更少传感器的情况下，判断飞行器热防护板结构的连接螺栓是否发生松脱，并能准确判断螺栓松脱的位置，实用性好。
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一种复合固体推进剂单向拉伸力学性能近红外光谱分析方法，根据复合固体推进剂配方进行样品配制，将所得复合固体推进剂标准品一部分用于近红外光谱的测试，一部分固化成型，测试复合固体推进剂标准品单向拉伸试验；通过复合固体推进剂标准品近红外光谱与复合固体推进剂标准品单向拉伸试验之间的关系模型，进行复合固体推进剂样品单向拉伸试验。本发明克服了复合固体推进剂在光纤探头表面富集的问题，减少了复合固体推进剂药浆的固化过程，节约了样品测试时间，实现了高效、无损的分析目的，为复合固体推进剂的生产质量及安全制造提供了一种方便快捷的检测方法。
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本发明涉及一种双轮支柱式前起落架扭力臂载荷的地面校准方法，为了量化确定前起落架在地面试验和飞行试验中的扭力臂受载，以便验证扭力臂结构和强度设计，并为飞机前轮摆振和转弯性能验证与评价提供可靠的输入信息，具体包括步骤1：确定扭力臂载荷及传递；步骤2：拟定扭力臂应变计布局；步骤3：选定扭力臂载荷校准状态；步骤4：完备扭力臂校准载荷工况；步骤5：优选校准载荷平衡方法。利用本发明方法可以准确得到前起落架上、下扭力臂载荷测量所用的已知校准载荷及其对应应变响应，从而有效突破以往仅通过应力测量或无损检测实现扭力臂结构监测的局限性。
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本申请提供一种轴套涂层摩擦磨损试验方法，所述方法应用于桁架式襟翼摇臂结构，所述桁架式襟翼摇臂结构包括双耳片组件和襟翼操纵接头，双耳片组件包括衬套，襟翼操纵接头内设置有台阶轴，台阶轴用于和衬套配合使用，所述方法包括：对台阶轴和衬套进行无损检测，并记录台阶轴直径和初始衬套直径；对衬套进行安装，测量衬套安装后的装配衬套直径；将润滑脂涂到衬套的润滑槽内；对台阶轴的两端施加恒定载荷，测量台阶轴与衬套在加载方向的间隙；使台阶轴和衬套相对转动，根据台阶轴直径、初始衬套直径、衬套直径和台阶轴与衬套在加载方向的间隙，连续测量在转动过程中台阶轴与衬套之间的摩擦系数以及摩擦面温度。
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一种输气管道腐蚀疲劳裂纹扩展趋势的分形维数表征方法，包括以下步骤：首先，切取L360管壁材料并制成CT试样；其次，对管道裂纹进行疲劳前的噪声测试以及分形维数计算；再次，在疲劳机上对CT试样进行腐蚀疲劳试验；最后，对腐蚀疲劳裂纹进行噪声测试并计算分形维数；根据疲劳前后所计算得到的裂纹噪声的分形维数变化，可以反映出油气管道疲劳裂纹的扩展趋势；由于本发明是对试样进行低频噪声测试和计算，其行为本身不会对样品产生破坏，故而是一种无损检测手段；再者，该测试可以在绝大部分金属管道上进行，具有较广的适用性。
本公开涉及一种基于频率三线相交法进行复合材料板损伤定位方法及系统，所述方法包括对所述目标复合材料板进行模态测试，测得其前三阶固有频率；利用测得的前三阶固有频率在频率数据库中获取相应频率数值下对应的不同平面不同损伤程度数据集；利用前一步获得的数据集绘制三组等值面；判断三组等值面是否存在交点，利用交点判断是否存在损伤等步骤。基于所述方法，实现了相应的系统，方便方法的应用。本公开具有无需多点测试数据、对稳定结构统计可变性小、噪声免疫力强等优势，可以快速识别复合材料板结构的损伤程度、损伤位置；具有运算实施性好，简单易行，适合现场指导复合材料板动力学无损检测的特点。
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本发明公开了模块化流域治理智能组网式可移动漂浮装置。现有技术无法对流域中指定位置水质及水工建筑物进行监测；封堵抢险过程中成本高。本发明为六边形船体结构，顶部区域用于电能的生产和存储；中部区域为功能区，中控区用于接收、处理及发射信号，水文监测区用于监测流域中指定位置的水文信息，水质监测区用于监测流域特定位置的水质情况，无损检测区用于对流域中水工建筑物进行监测，结构修复区用于存储水工建筑物封堵填补材料，生态修复区内设有清淤装置和水体曝气及水质修复微生物设备；底部区域内设有特种设备和驱动装置。本发明可快速到达任何地点，通过拼接组合，对堤防决口进行快速封堵，提高应急抢险效率。
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本实用新型公开了一种空气超声探头,可用于非接触式无损检测。包括同轴电缆(1),金属外壳(2),吸收块(3),压电晶片(4)和绝缘套(5),其特征在于:还包括匹配层(6),声聚焦透镜(7),环形压片(9),匹配层(6)上端面中间与压电晶片(4)紧贴,声聚焦透镜(7)紧贴匹配层(6),用金属环形压片(9)将声聚焦透镜(7)和匹配层(6)压紧在压电晶片(4)的表面,再用若干枚螺丝(10)将金属环形压片(9)、匹配层(6)和声聚焦透镜(7)与金属外壳(2)连接在一起。由于采用了硅橡胶声聚焦透镜和镁合金匹配层,透射率提高近40倍,可进行空气超声检测。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料分层缺陷标样的制备方法，用于解决现有方法制备缺陷标样易变形和尺寸控制难的技术问题。技术方案是通过制作带有聚四氟乙烯缺陷的碳纤维预制体，在带有聚四氟乙烯缺陷的碳纤维预制体上化学气相沉积法（CVD）沉积热解碳、CVI浸渗碳化硅基体，制备出陶瓷基复合材料分层缺陷标样。使用该方法制备分层缺陷标样过程不会产生应力使预置缺陷变形屈曲，预置缺陷分解不会导致分层缺陷粘连，而且该方法制备的分层缺陷容易通过无损检测来识别，可评价检测设备对分层缺陷的适用性、灵敏度和精度，缺陷形状尺寸与所设计的缺陷完全吻合，不会发生边缘翘曲的问题。
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一种基于紫外胶区刻写光栅的超声传感器，毛细玻璃管内依次设置有紫外胶、多模光纤、单模光纤，多模光纤一端与紫外胶相连、另一端与单模光纤相连，多模光纤与单模光纤的中心线重合，单模光纤上刻写有第一光栅，紫外胶上刻写有第二光栅，第一光栅与第二光栅之间的距离为3500μm～5500μm。本发明可以实现地震物理模型超声检测，满足地震物理模型实时动态扫描中的激发和接收超声波的需求，在结构无损检测、油气田物理模型成像等技术领域，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种高效率固定视场脉冲热波图像序列的压缩和重构方法，用于设备热波成像无损检测技术领域。针对红外热波图像序列数据处理量巨大的问题，运用热波像素点数据序列热传导规律和序列分类法，将数据序列分成不同类型，生成相应的代表序列和类别表；根据一维热波温度衰减模型和多项式数据拟合法，得到所有类别序列的拟合系数表；将热像采集参数、拟合系数表和类别表数据作为热波图像序列的压缩特征，形成热波图像压缩文件存储；将拟合系数按照类别表重建热波图像序列。本发明中类别数可根据实际检测需要灵活设置，压缩比可达万倍以上，计算量减少千倍，对计算机硬件要求显著降低，方法使用灵活，特别适合大视场热像处理，有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种基于振动模态信息的螺栓松动程度判别方法，首先，通过对螺栓连接结构施加脉冲激励获得自由衰减振动响应信号；其次，基于变分模态分解算法实现对振动响应信号的多模态耦合特征分离；第三，计算两类状态下每阶振动模态分量的频域相似度指标；最后，依据所构造指标判别螺栓连接结构的松动程度。本方法简单易行，便于螺栓连接结构连接状态的在线无损检测；利用松动敏感振动模态分量的相似度指标判别结构的松动程度，有利于提高判别精度；从频域构造检测指标，包含信号的频率与幅值信息，有利于刻画结构状态变化引发的振动模态信息变化，反映结构的健康状态，具有重要的工程实用价值。
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本发明提供了一种基于ICT的固体火箭发动机装药计算网格生成方法，属于火箭发动机无损检测及仿真计算领域，包括：对固体火箭发动机进行ICT检测，获得CT数据；对CT数据进行多次、多分辨率扫描处理，获得三维扫描数据，并对三维扫描数据进行融合和上采样；对融合和上采样后的三维扫描数据中的几何特征进行识别，并判断几何特征的预置缺陷形式，对缺陷特征进行参数化重构，获得固体火箭发动机中各个待分析组件的三维几何模型与参数化缺陷分布数据；根据几何模型与参数化缺陷分布数据进行自动化仿真网格划分，生成计算网格。该方法为网格生成提供置信度较高的原始数据，网格划分无需人员干涉，可以实现完全的自动化运行，处理速度快。
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本发明公开了一种可调节入射角度的超声波斜探头，包括角度切换杆以及呈半圆状的轨道和声波发射总成；其中，声波发射总成设置在轨道内，且轨道内填充有甘油，轨道的底部设置有保护膜，其余部分的外侧包裹有吸声材料，轨道的顶部开设有轨道断开处，角度切换杆的一端穿过轨道断开处伸入至轨道内，并与声波发射总成的外侧连接，通过角度切换杆左右拨动，从而带动声波发射总成在轨道中旋转；声波发射总成通过电缆以及外部连接头与超声仪器连接。本发明可以实现范围内角度自由调节(范围可通过改变探头外在参数调整)，以减少无损检测员工作量，改善检测效果，节约成本等。
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本发明属于电子设备技术领域，具体涉及基于高频电刺激的智能阻断系统，包括信号采集模块(1)，用于对人体目标区域神经传导电信号进行采集，并对信号做放大处理；滤波模块(2)，对放大后的信号进行滤波处理，以初步滤除信号中的杂波信号；分析模块(3)，构造分类器，并且对信号进行检测；信号输出模块(4)，根据检测结果进行进行信号输出；反馈模块(5)，在目标肌纤维区域放置记录电极，对于作用效果进行记录，并依据记录的结果进行反馈，使得本系统可以解决现有技术对神经阻断无法针对个体差异施加不同频率的电刺激的问题，同样，本发明具有对神经无损伤，疗效迅速、特异性强、可恢复等优点，并且可以针对个体差异性得到不同的定制系统。
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本发明提供的一种燃烧室机匣的电子束焊方法，该方法针对对接结构零件焊接以及燃烧室机匣零件加工工艺的特点，在对接零件加工时，在其焊接端的侧壁上预加工预留结构，同时在主体零件的焊接端预加工锁底结构，通过预留结构和锁底结构将对接零件和主体零件进行连接后，进行电子束焊，带焊接完成后，切削预留结构和锁底结构，至此完成燃烧室机匣的焊接。该方法解决了无损检测时荧光液残留的残留问题，避免检测误报，并有效地解决了因锁底结构处产生的材料残留，消除了燃烧室机匣零件在焊接接头处产生裂纹的裂纹源，提高了零件质量，提高了零件加工效率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
