1056
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“在陶瓷中空板上复合立体网状黑瓷阳光吸收层”是以富含第四周期过渡元素的工业废渣、金属矿物为主要原料磨成泥浆,以压缩空气将泥浆喷涂在干燥的中空陶瓷太阳板素坯表面上,采用单支喷枪或多支喷枪喷涂,控制压缩空气的压力、流量和泥浆的比例使初期与干燥的陶瓷太阳板素坯表面相接触的雾滴由于干燥素坯的快速吸水和雾滴的表面张力形成具有一定强度、相对干燥、粘附于素坯板表面的泥粒,后续喷落的雾滴首先遇到这些具有一定吸湿能力的突出于表面的泥粒,粘附在泥粒上,依次堆积成柱状、尖塔状、立壁状、蜂窝状、多孔状的非均匀、不连续、被吸湿而具有一定强度的雾滴泥料堆积体,当这些立体堆积体达到一定高度失去吸湿能力前停止喷雾,从而在中空陶瓷太阳素坯板表面得到立体网状黑瓷的素坯层,将此具有立体网状黑瓷素坯层的中空陶瓷素坯板经干燥后进行高温烧制,控制烧成温度和时间使立体网状黑瓷素坯层与中空陶瓷太阳板素坯同时烧结为立体网状黑瓷层和瓷质中空陶瓷太阳板基体,高温烧结使立体网状黑瓷层与瓷质中空陶瓷太阳板基体烧结复合为一体。与传统的太阳能吸收涂料相比,具有成本低、使用寿命长,在寿命期间平均阳光吸收率较高的优点。
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本申请提供了一种从钛铁中矿中回收钛与铁的方法,将钛铁中矿先通过还原竖炉炼铁,然后在电炉中熔分分离铁与二氧化钛,使得二氧化钛入渣漂浮在铁水的上液面,然后除渣得到TiO2含量为70wt%~75wt%的高钛料和含铁量达到98wt%以上的高纯铁液;经实验证明,该方法得到的高钛料中TFe含量为4wt%~6wt%,从高钛料中提取分离得到的人造金红石中TiO2含量为90wt%~95wt%,从而实现了分别对钛铁中矿中的钛与铁的高效回收。
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“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全,陶粒生产,特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合,通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒,经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒,采用已经被危险废物污染的粘土,危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)>2,同时SiO2/MgO>4。
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“用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线”涉及危险废物彻底治理、永久安全,陶粒生产,特别涉及用各种危险废物制造陶粒的方法和生产线。是将国家危险废物目录所列的全部各种危险废物以任意种类、任意比例组成的危险废物的混合物湿法粉碎成为泥浆与干法粉碎的粘土、添加剂按一定比例充分搅拌混合,通过真空搅拌挤制机挤制成型为高强度素坯颗粒,经过干燥、预热、烧胀、烧结、冷却成为陶粒,采用已经被危险废物污染的粘土,危险废物、粘土、添加剂的混合物中(SiO2+Al2O3+Fe2O3)/(CaO+MgO)>2,同时SiO2/MgO>4。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域,具体公开了一种废旧耐材再生利用制作中间包工作衬,包括永久衬,永久衬内部设有工作衬,永久衬开口设有安全衬墙砖,永久衬与工作衬之间设有隔热板,隔热板内贴于永久衬,工作衬开口处嵌入设置有挡渣板,工作衬内部设有承接板,承接板中部固定安装有冲蚀垫板,承接板周向均布有若干钢水进口,承接板下方内贴于工作衬设有包壁衬,工作衬底部开有钢水出口。解决了传统的工作衬冲击区局部侵蚀重的问题。
1092
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本发明公开了一种全固废基低碳绿色生态胶凝材料及其制造方法,该全固废基低碳绿色生态胶凝材料,包括以下重量份的原料:粒化高炉矿渣42‑86份,钢渣10‑30份,脱硫石膏5‑25份,碱性激发剂0.1‑0.5份。本发明的全固废基低碳绿色生态胶凝材料具有良好的粒径分布和适宜的标准稠度用水量,在采用全固废基低碳绿色生态胶凝材料配制砂浆和混凝土时,宜采用低水胶比、低用水量,以保证砂浆和混凝土具备满足工程质量要求的强度和耐久性,其生产过程中不掺加硅酸盐水泥熟料,原材料全部采用钢铁冶金企业、火电企业或化工企业产生的工业固体废弃物,进一步降低生产成本,减少碳排放,属于低碳绿色生态新型建筑材料。
本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域,涉及一种异型坯连铸机中间包工作衬、其施工胎膜、及其制备方法,尤其涉及一种异型坯连铸机中间包冲击区工作衬、其施工胎膜、及其制备方法。其特征在于,冲击区工作衬采用含碳耐火砖(2)砌筑,并在含碳耐火砖(2)外表面涂抹一层涂抹料(3),且冲击区工作衬的拐角(5)均为圆弧角,而冲击区以外的包壁工作衬(8)和包底工作衬(10)均采用干式料。采用本发明实现了中间包冲击区工作衬与其它部位工作衬的使用寿命同步,单包连浇时间达到36小时以上,同比提高12小时,同比降低连铸中间包耐材成本30%以上。
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本发明涉及一种利用转炉高温烟气热解焦化废水催化剂的制造及其使用方法,属于钢铁冶金化工技术领域。催化剂的化学配方范围按重量百分比计为:草酸钛钾6.50∽12.50%,18-钨铌磷酸锰4.80∽10.00%,水:剩余,按确定的配方含量进行称量后,先将草酸钛钾加入到水中搅拌均匀后,再称量含量的18-钨铌磷酸锰加入到水中,搅拌均匀即可。使用方法:在使用时将催化剂按焦化废水的质量百分比0.1%加入到焦化废水中,搅拌混匀即可。提供了一种配方简单、效果显著、成本较低,使用方法简单,适用于利用转炉高温烟气热解焦化废水的催化剂的配制及其使用方法,采用该催化剂可以有效的提高焦化废水在转炉高温烟气中的热解效率。
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本发明公开了一种高导热复合支撑液膜及其制备方法。包括:多孔膜;在多孔膜上的支撑液膜;所述支撑液膜由支撑层和膜液组成;所述多孔膜的亲疏水性与膜液相反;所述膜液中含有质量分数为20%~45%LiCl和质量分数为5%~10%的高导热材料。为了强化膜的导热能力,在制备过程中,膜中掺杂了高导热填料。本发明的复合支撑液膜有三种制备方法,分别是粘结法、干法溶液沉积法和湿法溶液沉积法,工艺简单、设备成本低,并且所制出的复合支撑液膜的皮层超薄。本发明所获得的复合支撑液膜及制品,可广泛应用于水处理技术、新风全热回收技术、空调节能技术、化工冶金、环境保护、生化工程等领域。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明属于材料科学技术领域,涉及一种在碳素钢的表面采用原位热爆合成致密的镍-铝(Ni-Al)基金属间化合物耐腐蚀涂层的制备方法。本发明首先按照摩尔百分比Ni粉为50%~75%、Al粉为25%~50%的比例准备Ni粉和Al粉,并通过无水乙醇均匀混合;然后在湿法均匀混合的基础上经过烘干、在550℃~600℃的加热炉中激发原位热爆反应,在碳素钢基体上生成Ni-Al基金属间化合物涂层。本发明制备的涂层内部结构致密无孔洞,与碳素钢基体呈冶金结合,具有较高的结合强度。本发明是一种经济价值高的涂层制备技术,可广泛应用于耐高温腐蚀的防护涂层的制备。
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本发明属于污水处理领域,涉及工业废水处理技术。本发明涉及的含铜废水的处理方法,采用水溶性硫化物作为沉淀剂实现铜的回收,用变色反应控制硫化物用量,采用次氯酸盐或过硫酸盐类氧化剂进行氧化脱硫,实现过量硫的回收,达到废水中铜、硫达标排放的目的,基本过程包括硫化沉淀和氧化脱硫两部分,处理效果好、效率高,操作简单,易于控制,经处理过的废水无色透明,铜、硫含量远低于国家排放标准。该法回收的硫化铜和单质硫纯度高,可直接作为工业品使用。本发明涉及的含铜废水的处理方法适用于铜粉洗涤、铜粉镀银废水、印刷电路板蚀刻废水、电镀废水、铜湿法冶金废水等含铜废水的处理,特别适用于铜粉洗涤及铜粉镀银废水的处理。
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本发明属于湿法冶金领域,提供一种金离子的选择性分离方法,将Fe3O4/SiO2/cPPyTh磁性纳米复合物加入到含金离子的水溶液中,室温下充分搅拌混合,磁分离,得吸附金离子的磁性纳米复合物;再将所得吸附金离子的磁性纳米复合物加入到硫脲和盐酸的混合溶液中,室温下搅拌洗脱磁性纳米复合物表面吸附的金离子即可。单位平衡吸附量高,达816.3mg/g;分离效率高,5min之内的吸附量达496.7mg/g;室温条件下对金离子的吸附能够自发进行;在多种干扰离子(Mg2+、Cu2+、Zn2+、As5+、Cd2+和Pb2+)共存的情况下,相对于每一种干扰离子,Fe3O4/SiO2/cPPyTh对金离子的平均吸附选择性均高于4;重复利用性好,连续使用5次后,对金离子的吸附率/回收率达93.3%/92.3%。
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本申请公开了一种高纯碳化硅粉及其制备方法,属于半导体材料制备领域。该高纯碳化硅粉的制备方法包括下述步骤:提供β碳化硅粉和/或α碳化硅粉作为初碳化硅粉料;将初碳化硅粉料重结晶,制得碳化硅多晶块;将碳化硅多晶块除碳提纯,制得高纯碳化硅粉;所述重结晶的温度不低于2500℃。本申请通过重结晶的方法提高制得的高纯碳化硅粉的纯度,无需经过湿法冶金或酸洗步骤除杂,污染小、毒性小、操作性高;并且纯碳化硅粉在600‑799℃下通氧气的除碳提纯步骤使得碳化多晶块的去碳效果好、制得的高纯碳化硅粉的氧化程度低,高纯碳化硅粉用于生长碳化硅单晶的氧杂质影响小;该制备方法可制得纯度不低于99.9999%的高纯碳化硅粉,且高纯碳化硅粉的粒度可控。
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本发明属于湿法冶金和膦酸类萃取剂萃取技术领域,具体涉及一种利用双膦酸类萃取剂从磷矿的硫酸浸出液中萃取分离铁的方法。常见的有机膦(磷)类萃取剂在较强酸度下分离铁的效果差,即使经过皂化,萃取效果也没有得到很好的改善。本发明采用N,N‑烷基胺二(亚甲基苯次膦酸)为萃取剂,萃取磷矿硫酸浸出液中的铁。该类萃取剂对三价铁离子具有高选择性,可实现铁与磷矿浸出液中其他金属的分离。本技术平衡时间短,操作简单,污染小,可以实现磷矿浸出液中铁的分离,对磷石膏的纯化有着十分重要的意义。
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本发明提出了一种制备高纯碳化硅粉料的方法,其特征在于,(1)选择高纯硅粉和高纯碳粉;(2)对高纯碳粉、石墨坩埚和保温结构进行一次提纯和二次提纯,其中,一次提纯采用真空脱气提纯,二次提纯采用惰性气体下的高温提纯;(3)将步骤(2)二次提纯得到的高纯碳粉和步骤(1)中的高纯硅粉置于步骤(2)二次提纯得到的石墨坩埚中,反应得到高纯碳化硅粉料。本发明通过对碳粉和石墨坩埚及保温结构进行预处理降低了高纯碳粉的含氮量与金属杂质含量,相比合成碳化硅后再进行湿法冶金处理,更为环保,且工序更简单,同时保证了合成碳化硅粉料时不会从石墨坩埚及保温结构中引入杂质。
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本发明公开了一种从电子废料中回收贵金属的方法,工艺简单、成本低,且能高效富集贵金属。该方法包括以下步骤:(1)将经过预处理的电子废料与捕集剂、添加剂及还原剂烘干,粉碎后,混合均匀;(2)将混合后的物料放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉或电弧炉内,升温还原,通气体保护,还原后水冷,使贵金属进入合金中;(3)将所得含贵金属的合金相选择性浸出其中的贱金属,获得贵金属富集物;(4)贵金属富集物采用湿法冶金技术进行精炼获得铂钯铑产品。
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针对含铁尘泥和低铁含锌(一般指TFE<50%、ZNO>3%)的含铁尘灰综合利用有一定困难的现实,联系到铁精粉造块制粒对胶凝剂的实际需求,本发明融合了碱矿渣水泥原理、湿法冶金和液碱浓缩等三项技术方法,提出了含铁炉尘碱激发综合利用的方法。通过碱液热煮含铁炉尘暨溶剂化处理,激发含铁炉尘的潜在水化胶凝性,同时促进有用金属元素溶入碱液并从中分离。综合利用产品为碱激发溶剂化含铁炉尘悬浮液,主要用作铁精粉造块制粒的胶凝剂;副产品可以得到粗锌或氢氧化锌等。这一方法充分利用和发挥了含铁炉尘三大技术特性和优势,满足了资源利用最大化和综合利用成本降低的需要。生产全过程湿法作业,碱液循环使用,没有烟尘污染、有害气体侵害的困扰。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机连杆预成型坯锻造工艺,采用湿式混料法使得合金均匀粘合在母料表面,然后经高温还原反应、使其与母金属颗粒快速合金化,达到预合金均匀化的程度,最后经锻造、裂解形成产品。本发明是一种粉末冶金发动机连杆热锻方法。通过对锻造工艺参数进行控制,生产粉末冶金发动机连杆。
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本实用新型公开了一种冶金化验室样品传输调整装置,包括:装置支架,设置在所述装置支架第一端的接料装置和第二端的收料装置,所述接料装置和收料装置之间设置有传送皮带,所述传送皮带两侧设置有检测元件和样品姿态调机构。当被检测的样品从接料装置送到传送皮带上时,入口端的检测元件对样品进行检测,在传输过程中样品姿态调机构会对处于直立的样品进行调整,即将到达收料装置时,设置在收料装置附近的检测元件检测到样品,从而控制皮带将样品送到收料装置。通过该装置,将样品在传输过程中就进行了调整,调整完毕的样品可通过机械手抓取进行下一步的化验,提高了化验效率。
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本实用新型公开了一种固废炉渣堆积深度探测装置,包括地表,所述地表的顶部开设有凹槽,凹槽的内腔固定连接有混凝土存储池,所述混凝土存储池右侧的后侧活动连接有挡板,所述挡板右侧的前侧固定连接有第一定位套,所述第一定位套的后侧设置有插销,所述插销的前端穿过第一定位套的前侧并活动套设有第二定位套。本实用新型通过设置地表、挡板、混凝土存储池、拨杆、支撑杆、顶盖、液压升降杆、钢结构、壳体、支架、刻度表、电机、插销、第二定位套、把手和第一定位套的配合使用,解决了现有的固废炉渣堆积深度探测装置不便于使用者使用的问题,该固废炉渣堆积深度探测装置,具备便于使用者使用的优点,值得推广。
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本实用新型公开了一种冶金加工用残渣回收装置,包括支撑槽板和四个支撑腿,四个所述支撑腿分别固定安装于支撑槽板的底部四角外壁,所述支撑槽板两端的外壁均开设有第一凹槽,且两个第一凹槽的内壁均固定安装有水平设置的电动导轨。本实用新型提出的一种冶金加工用残渣回收装置,通过在支撑槽板上设置有电动导轨,并由电动滑块带动第一支撑板和第二支撑板进行左右移动,进而带动推板进行左右移动,可以将装置放置在轧钢的输送辊下,轧钢上脱落的氧化物残渣会落在支撑槽板内,在过滤网板的端部设置一个储渣装置,由推板推动支撑槽板内的残渣移动至储渣装置内,实现对残渣便捷有效的回收,相比于人工清理,显著的节省了人力。
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本实用新型公开了一种全自动化智能烘烤器,包括盒体和固定板,所述固定板一侧中间处嵌入安装有控制面板,所述固定板顶端固定有驱动箱,所述固定板内部开设有内置槽,且内置槽内滑动安装有滑套,所述内置槽的中间处转动安装有丝杆,且丝杆螺纹贯穿滑套的中间处,所述盒体上端面中间处固定有顶盒,且顶盒上端面贯穿安装有气流管和燃气管,所述盒体下端面固定有隔热盘,且隔热盘的中间处贯穿安装有烘烤管,所述盒体上贯穿安装有助燃管,所述盒体的外侧通过螺栓固定有连接杆,所述固定板背离控制面板的一侧开设有通槽,且连接杆的外端穿过通槽后固定在滑套上。本实用新型具备可调节加工位置,增加实用性和自动启动,降低加工成本的优点。
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本实用新型公开了一种冶金用轴承座,包括底座、上合片、固定片、移动杆、螺钉和伸缩电机,所述底座的内部中间设置有旋转轴,且旋转轴的上端连接有下合片,所述上合片连接在下合片的上端,且下合片的一侧设置有支撑杆,所述固定片贴合在支撑杆的外侧,所述移动杆安装在上合片的一侧,且移动杆的下端设置有固定杆,所述固定杆的内部设置有伸缩杆,所述螺钉穿插在移动杆内,所述伸缩电机安装在底座上端的一侧,且伸缩电机的下端连接有轮子。该冶金用轴承座设置有旋转轴可带动下合片进行0‑360°的角度调节,方便在使用的时候旋转下合片,满足不同角度角度的使用需求,不需要移动整体,节省时间和人力。
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本实用新型公开了一种高炉炉顶多功能自动冷却装置,涉及冶金行业自动控制技术领域,其进气管上安装有切换阀,切换阀通过控制线与PLC控制器连接,进水管上依次安装有过滤器、高压水泵、流量控制器,且高压水泵、流量控制器均与PLC控制器连接,双流体喷嘴与进气管和进水管连接,温度传感器与PLC控制器连接,流量比对传感器安装在双流体喷嘴与进水管的连接处,且流量比对传感器与PLC控制器连接,烟气浓度传感器、散热装置、报警器均与PLC控制器连接;它通过对比流量来检测运行的正常,且方便维修,节省维修时间,控制准确,能同时保证水、器、气的洁净度,使用方便,操作简便。
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本实用新型公开了一种冶金企业铁路用止轮装置,包括底座,所述底座上端固定连接有垫铁,所述垫铁上端固定连接有挡块,所述挡块一侧固定连接有二号连接块,所述二号连接块一侧固定连接有安装法兰盘,所述安装法兰盘一侧通过紧固栓可拆卸连接有一号连接块,所述一号连接块一侧固定连接有摩擦机构,所述摩擦机构包括固定件和侧板,所述侧板位于固定件下端表面且固定连接,所述固定件下端表面设置有凹槽,所述凹槽内部设置有摩擦块,所述固定件上端表面设置有螺纹孔,所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹柱,本实用新型通过设置有摩擦机构,摩擦机构可以很好的减缓车辆前行速度能有效的使车辆在靠近固定混凝土止轮前停止。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的下料口篦子,包括篦子主体、收集箱、固定框以及过滤网,所述收集箱设置为矩形箱状结构,所述收集箱的上方设置有与收集箱相匹配的篦子主体,所述收集箱的内部侧壁螺栓固定有矩形中空结构的固定框,且固定框的内壁螺钉固定有过滤网;所述篦子主体的下表面的四处拐角处均垂直焊接有定位块,所述收集箱的上表面开设有四组与定位块相对应的定位孔,每组定位孔内均设置有套筒,所述套筒的圆周外壁开设有滑槽,定位孔的内壁镶嵌有与滑槽滑动连接的滑块,所述套筒与定位孔内部底壁之间固定焊接有压缩弹簧。该用于冶金设备的下料口篦子,结构简单,实用性强。
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本实用新型提供中包机构挡溅罩,涉及冶金机械技术领域,包括下导板和挡溅罩主体,下导板的上表面开设有连接孔,连接孔的侧面开设有限位槽,连接孔的中部开设有固定槽,挡溅罩主体的表面开设有安装孔,安装孔的内部转动安装有连接柱,连接柱的侧面固定安装有限位块,连接柱的下部开设有安装口,安装口的内部活动安装有弹簧,弹簧的一端固定安装有底板。本实用新型中的限位块逐步进入到固定槽的内部,不会使得限位块上升,弹簧收缩可以对连接柱产生向上的力,因连接柱通过限位块和固定槽的配合,使得连接柱稳固,当需要拆卸时,反向转动旋转钮,使得限位块从固定槽内部移出,通过弹簧的力,将连接柱顶起,从而解决不便于拆卸的问题。
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本实用新型涉及一种钢球转移用夹持装置,包括固定板,所述固定板上端固定连接有第一固定台,所述第一固定台上设置有一组固定支架,所述固定支架上固定连接第二固定台,所述第二固定台上设置有螺纹杆,所述螺纹杆上端设置有转动把手,所述螺纹杆下端螺纹连接内螺纹套筒,所述内螺纹套筒穿过第一固定台,所述内螺纹套筒下端铰接有连接连杆,所述连杆下端均铰接夹持板,所述固定板上设置有一组对称的固定销柱,所述夹持板设置在所述固定销柱上,所述夹持板内侧设置有一组防滑齿。本实用新型结构简单、便于操作,钢球不会脱落,便于钢球的转移。
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本实用新型涉及一种固定式炉料预热装置,包括烟囱及烟囱架,烟囱的顶部排气端连接预热装置,预热装置包括预热筒体,预热筒体内设有倾斜设置的复式底板,预热筒体的侧壁上对应复式底板的低位侧设有出料口,出料口上设有电控闸门,预热筒体的顶部设有进料口,预热筒体的底部设有连接烟囱的进气口,所述进气口与进料口分别位于复式底板的两侧。本实用新型将炉料用上料机加入到预热筒,起到了加热炉料的作用,炉料的加热减少了熔炼过程中燃烧气体的用量,节约了铸造企业成本,提高了熔炼效率,达到了尾气回收利用的目的,会减少燃烧气体的用量,节省了成本、减少了浪费、缩短了熔炼时间、提升了工作效率。
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