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本发明公开了一种湿法冶金用铱锆二元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化锆为非晶相，部分二氧化锆会与二氧化铱形成固溶体，与传统二氧化铱阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，此外，ZrO2与IrO2的固溶作用，提高了IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明公开了一种锑基储锂材料及其制备方法。该锑基储锂材料是一种锂的硫锑化物，分子式为Li3+3xSb1-xS3，式中Sb为正三价，x＝0.05至0.95。锑基储锂材料的制备方法是以天然辉锑矿矿石粉末为原料，经湿法冶金技术和液相化学反应获得，大大减轻了环境污染和能耗。Li3+3xSb1-xS3在被用作锂离子电池电极材料时，它在充放电过程中全部组分，包括Li、Sb和S均具有电化学活性，从而使它具有很高的充放电容量。Li3+3xSb1-xS3在容量、充放电速率等方面性能都明显优于现有的锂离子电极材料，具有很高的性价比。
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本发明涉及一种含钠锂冶金废水综合回收工艺，含钠锂冶金废水综合回收工艺包括一下步骤：a.萃取；b.反萃取；c.结晶；d.蒸馏；e.氯萃取；f.除油；g.冷冻结晶；h.精滤；i.膜过滤；j.反萃取氯；l.浓缩结晶；所述a.萃取的步骤为：含锂钠的废水在专用萃取槽中先经过P204萃取,目的是能通过有机相的选择性萃取将锂萃取到有机相中，而钠留在水相中，同时使得硫酸钠得到了提纯,萃取了锂离子有机相称为负载有机相，被萃取了锂离子之后的水相称业萃余液。本发明的有益效果是：该含钠锂冶金废水综合回收工艺，工业废水在内部进行闭路循环，实现废水的零排放，没有采用直接的蒸发浓缩结晶，节约了能耗，将锂、钠等资源进行了回收利用，达到资源循环。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱锡锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱与二氧化锡为金红石相，二氧化锆为非晶相，部分二氧化锡和二氧化铱在烧结制备过程中会形成金红石型固溶体，与传统Ti/IrO2阳极相比，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积，锡的加入提高了活性组元IrO2在硫酸体系中的耐腐蚀性能，延长了阳极的使用寿命。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆和锡所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明属于稀土生产的湿法冶金领域，特别涉及 氢氧化铈的制备方法。(1)在搅拌下向铈原料中加入碱液，生成 的沉淀物为Ce(OH) 3，碱液中所 含OH－离子与铈料液中铈离子 的摩尔比为0.5～4∶1；(2)常温搅拌下加入氧化剂，加入的氧 化剂与Ce(OH) 3的摩尔比为 0.1～4∶1，Ce(OH) 3氧化产物为 Ce(OH) 4或 Ce(OH) 3·OOH；(3)洗涤步骤(2) 所得Ce(OH) 4，固液分离，晾干， 得到产品氢氧化铈。本发明的方法适用范围很宽。根据氢氧化 铈的不同用途可生产出氢氧化铈纯度为80～99.9999％ (CeO2/Σ RE2O3)的不同产品，纯度由原料确定。
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本发明公开了一种粉末冶金金属硅太阳能电池衬底制备工艺,将3N及以下的金属硅原材料经过制粉、成型与烧结,制成特定形状的金属硅锭子,而后切割成300～500微米厚的薄膜太阳能电池衬底。该工艺制备之衬底经特殊扩阻挡层处理后,可用作直接生长大晶粒高质量多晶硅、非晶硅薄膜的衬底。衬底和薄膜的热膨胀系数匹配,避免了高温或冷却过程中薄膜开裂和剥落。本工艺采用的原料成本低、工艺简单并适于大规模工业生产。它的开发成功为薄膜太阳能电池工业化打下了坚实基础。
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本实用新型涉及一种酸性浸出渣CCD逆流洗涤级间混合装置，属于铜钴湿法冶金浸出渣合格排放的领域。本实用新型的装置包括外部混合槽、搅拌电机、搅拌轴、自吸式桨叶、矿浆进口、洗水进口、混合后矿浆出口以及本级上清液进口，级间混合装置需配合CCD溢流洗涤浓密机共同使用，且通过管道串联于每2级CCD浓密机之间。本实用新型不但具有渣液接触充分、洗涤效果好、处理能力大、金属回收率高、操作简单及生产维护成本低等显著特点，而且还可起到提升泵的作用，实现CCD逆流洗涤浓密机无高差布置，并可根据实际需求灵活变更洗涤工艺。本发明将大大提高大中型铜钴湿法冶金厂酸性浸出渣的洗涤净化能力，解决了湿法冶金中如何实现尾渣合格达标排放的难题。
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一种从钼选矿尾矿中提取金属元素铁、镁、钙的方法,属于湿法冶金和尾矿综合利用技术领域。采用的方法为:钼选矿尾矿经盐酸溶液处理得到酸浸液,向酸浸液中加入双氧水实现Fe2+全部氧化为Fe3+,向溶液中滴加氨水并控制pH值制备粗Fe(OH)3沉淀,将粗Fe(OH)3酸溶解、过滤、再滴加氨水进行沉淀反应、过滤、750℃高温煅烧,获得纯度大于98wt.%的Fe2O3产品。向沉铁滤液中滴加NaOH并控制pH值去除杂质元素,继续滴加NaOH并控制pH值获得纯度大于83wt.%的Mg(OH)2产品。向沉镁滤液中滴加Na2CO3获得纯度大于97wt.%的CaCO3产品。本发明工艺为全液相操作,无废气污染,尾液主要为易于处理的NaCl与NaOH混合物溶液;铁、镁、钙回收率均达到80%以上,同时实现尾矿中钼、钨、铜等微量元素富集。
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本实用新型涉及一种冶金过程多相搅拌混合效果实时监控装置，属于工业过程实时监测控制技术领域。装置包括搅拌槽、电极、传感器、电阻层析成像装置和微型计算机；电极均匀固定在搅拌槽中横截面上，电极引出端与传感器的输入端连接，传感器的输出端口连接电阻层析成像装置，电阻层析成像装置与微型计算机采用常规连接，微型计算机内置混合效果实时监测评价系统；本实用新型可以对冶金过程多相搅拌混合效果实时监控，实现不透明搅拌槽混合状况的非接触式可视化监控；同时装置简单，操作方便。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱钼锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，三氧化钼为α相，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2晶体的析出，钼的掺入起到了细化晶粒改善和阳极导电性的作用。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素被锆所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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一种氧化锌矿的碱浸出方法,本发明属于有色金属湿法冶金领域。本发明以氧化锌矿为原料,先将其做煅烧预处理,使其中的菱锌矿分解出氧化锌,再以NaOH溶液为浸出剂,控制反应温度及反应时间,将锌溶解在浸出液中,通过高速离心来实现固液分离,得到含锌溶液。本发明条件易控制,锌的浸出率高,回收效果好,浸出液中杂质的种类少、含量低,后期净化简便,且生产成本低,无环境污染,可有效利用我国西南地区丰富的低品位氧化锌矿。
本发明提供了一种冶金烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢协同净化方法及装置，属于环境保护及能源利用技术领域。本发明将冶金烟气经过脱硫处理之后，进行脱氯脱氟，去除烟气中的卤化氢，然后将所得脱卤化氢烟气进行换热升温，实现第一段升温，升温后的烟气进行催化氧化，脱除CO和VOCs，且借助催化氧化放热效应提升烟气的温度，实现第二段升温，使烟气温度达到合适的SCR反应温度，从而进行选择性催化还原，对NOx进行净化，同时，本发明对SCR反应后热量进行回收，将SCR反应所得脱硝烟气与脱卤化氢烟气进行换热，降低脱卤化氢烟气换热所需热量，实现了烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢的协同净化。
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本发明公开了一种湿法冶金用铱钴锆三元复合氧化物阳极的制备方法，属于湿法冶金领域。所制得阳极由钛基体以及氧化物涂层组成，涂层中二氧化铱为金红石相，二氧化锆为非晶相，四氧化三钴为尖晶石相，锆的加入促进了析氧活性物质IrO2和Co3O4晶体的析出，有效的提高了阳极的析氧活性表面积。本发明制备流程简单，所制得阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，此外，由于涂层中的贵金属元素铱被锆和钴所取代，有效的降低了阳极的生产成本，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法。本发明的技术方案是将黄铜矿矿样破碎、研磨再经紫外线灭菌作为浸出试样，将浸出试样置于灭菌后的9K基础盐溶液中，接入氧化亚铁硫杆菌，再加入聚乙二醇，聚乙二醇添加量为30～90mg/L，采用稀硫酸调节浸出初始pH1.8～3.5，在25～35℃、150～180r/min条件下，振荡浸出18～25d，聚乙二醇的加入使黄铜矿的浸出率至少提高了1.36倍。本发明为提高低品位黄铜矿的生物浸出速率提供新的途径，对促进低品位黄铜矿生物浸出工艺的大规模工业应用具有重要意义。
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本发明公开了一种氧化铅锌矿绿色冶金提取的方法，属于铅锌矿冶金领域。将氧化铅锌矿还原挥发后获得高质量的铅锌氧化物富集物，实现铅、锌与原矿中其他杂质成分分离；铅锌氧化物富集物经硫酸浸出‑‑净化‑‑电积获得阴极锌，熔铸后获得锌锭产品；锌浸出渣浆化后连续加入悬浮电解槽电积生产铅粉，铅粉经洗涤过滤压团后熔铸成粗铅。本发明通过火法还原挥发有效实现了铅、锌的高度富集，大幅降低了Fe、Si、Ca、Mg、Al等杂质对冶炼过程的影响；在硫酸体系下实现锌、铅有效提取直接得到阴极锌和粗铅，实现铅、锌冶炼系统的有机循环，不仅大幅降低能源、材料消耗，同时实现硫酸“零”消耗、废水“零排放”、冶炼废渣“零”排放，环境友好。
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一种乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法，涉及一种浸出废旧锂离子电池的方法。本发明是要解决目前废旧锂离子电池的湿法冶金浸出时采用无机酸产生大量的有毒物质的技术问题。本发明采用乙酸/抗坏血酸协同浸出体系，提出了一种清洁湿法冶金工艺，可从废旧锂离子电池阴极材料中一次性回收关键金属。本发明首次将抗坏血酸作为还原剂引入到乙酸浸出中构成协同浸出体系对废旧锂电池阴极材料进行浸出，对废旧锂离子电池阴极材料中的有价金属实现了完全浸出，达到了与传统湿法冶金工艺中所使用的无机酸相同的浸出效果，而且安全环保，同时较其他有机酸有明显的价格优势，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种从含铜氧化金矿中回收金铜的方法。属于湿法冶金技术领域。本方法步骤为，首先对含铜氧化金矿进行磨矿，制浆，在浆液中用调碱药剂进行pH值的调节并添加浸出药剂，以钛基镀铱钌涂层电极、不锈钢、铅合金作阳极，以石墨板、不锈钢板、钛板或碳纤维作阴极，电流密度50-200A/m2，在常温下进行浸出-电积，经浸出-电积之后矿中的大部分金和部分铜被浸出并被原位电积还原富集在阴极上；将富集有金、铜有价金属阴极板取出，并作为电积阳极，在装有硫酸电解槽中进行电积，使富集的铜进行阳极溶解-阴极电积，单质金则以阳极泥的形式进行收集。本发明具有反应条件温和、工艺方法简单、工艺流程短、生产成本低、节能增效、环境友好等特点。
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一种熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。通过向反应熔渣中，加入还原剂、含铁物料，保持熔融状态，进行熔融还原炼铁，反应过程中满足温度、碱度和充分混合，反应得到的熔渣经处理，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂或直接作为水泥熟料，也可以添加其他组分生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，是一种新的熔融还原炼铁工艺，可有效解决冶金资源回收利用问题。
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一种从含锌硫化矿物提取锌的方法, 涉及从含锌硫 化矿物、铅/锌混合矿物、锌精矿中提取锌的湿法冶金过程。其 特征在于将含锌硫化矿物在通氧和硫酸存在的条件下, 进行压力 浸出; 工艺过程及条件为浸出矿物粒度为90%以上小于50μm 液固比为1－8∶1, 浸出的初始硫酸浓度为50g/l－200g/l; 浸出 总压力为200kPa－1000kPa, 氧分压为100kPa－800kPa, 温度为 100℃－130℃。本方法的特点是浸出温度低, 选择性好, 铁大部 分被抑制在渣中。避免了硫在矿物表面的包裹问题, 有害杂质如 砷被固化在砷铁渣中, 是一个环境友好的工艺。
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本发明涉及一种微波冶金透波陶瓷材料的配方和制备方法。该材料由下列重量配比的原料构成:MgO∶Al2O3∶SiO2∶纳米SiO2=12～16%∶33～37%∶21～43%∶8～30%,总量为100%。在温度1390-1430℃烧结后得到低介电常数、低介电损耗的微波冶金透波陶瓷材料。该材料的介电常数为3～5、损耗角正切tanδ<2×10-2。本发明采用的原料成本较低,合成温度较低,合成过程易于控制,环保无污染,适用于工业化生产。
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本发明公开一种联产硫酸锌与铅精矿的工艺与装置,属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用低品位氧化锌矿,含Zn高炉瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉尘、低品位铅矿、铅锌选矿的尾矿等物质做原料,把火法工艺与湿法处理融会一体,连续生产,制取能电解获得一级电锌产品的硫酸锌,原材料单耗与能源消耗都较低,同时获得含Pb品位50%以上的铅锌矿,工艺流程Zn、Pb总收率都达99%以上。
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本发明公开了属于复合电极材料的加工制造技术领域的一种铜-铅层状复合电极及其制备方法。铜-铅层状复合电极由铜芯、铅或铅合金外层组成。铜芯为铜板或铜网板。制备方法如下:去除铜板或铜网板的表面氧化膜;加热铅或铅合金铸锭使其熔化;模具预热后将铅液倒入模具中,然后将铜板或铜网板迅速插入铅液中;调整铜板或铜网板位置于模具中间位置处;冷却即得铜-铅层状复合电极。本发明的铜-铅层状复合电极可用于湿法冶金,铜-铅复合电极导电性好,耐蚀性好,成本低且易于制备,可以发挥铜、铅各自的性能优势,达到减少电极内阻,提高表面耐蚀性,增加机械强度等效果,在湿法冶金过程中,能降低槽电压,有利于降低能耗,节约成本。
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本发明公开了一种用湿法冶金技术从金锑矿中 分离锑的方法。该法将金锑矿石粉末或金锑精矿在可溶性硫化 物溶液中处理，使其中的辉锑矿溶解，实现金、锑分离，再用 吸附剂对所形成的硫代亚锑酸根进行吸附。将吸附产物煅烧， 锑转变为氧化物并融入吸附剂分子，烟道气中的SO3经水洗后，作为硫酸被回收。吸附剂在重复使用一段时间后，可作为提炼锑的原料，或经过再生活化后使其恢复吸附活性。
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全面综合回收红土镍矿各组分为产品的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前以红土镍矿为原料,用湿法冶金方法生产电解镍,并综合回收钴的工艺技术存在的主要环保问题,如存在大量废水、废渣和废气问题,本发明提出了一种新的红土镍矿的湿法冶金方法。主要是采用高强度酸和高压管道对原料进行浸出,以提高原料中各种有价组分的浸出率;通过加入络合剂,使原料中的稀散、稀有、稀土或贵金属等有价值组分更有效地被浸出在溶液中;经过强化浸出的废渣可达到建筑材料的原料的标准;浸出液和废水循环使用,使得整个过程无废水排放,从而基本实现了原料的全面综合回收,且无三废、零排放。
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本发明公开了一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器和湿法冶金方法，其包括反应器主体和搅拌装置，所述反应器主体的顶部分布有伸入到反应器主体内部下端的顶部进气管，在反应器主体的底部分布有底部进气口，在反应器主体的侧面分布有侧面进气口。在湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，由于反应介质粘度大、密度小，金属矿物密度大，导致固体极容易沉底，气液固三相接触不充分，金属矿物转化率降低。本方法采用增强气液固三相混合传质效果的反应器设计，可以实现目标元素更高转浸率，浸出率较传统工艺提高10%～50%。
本发明涉及一种在过饱和状态下存在水合和/或非水合盐的固‑液‑固湿法冶金方法，该方法通过有意和重复地应用干燥和润湿步骤来实现，增强了矿物或精矿上的化学和物理现象，从而在硫化物的非化学计量分解及其随后与氯化物的沉淀中引发铜的结晶、再结晶和释放。本发明由3个步骤组成，称为：(a)润湿，(b)干燥和过饱和，(c)洗涤和再润湿，这些步骤在20‑40℃范围内的温度下进行而不考虑氧化还原电位，水和酸的消耗量最小，无需添加氧。该方法允许减少水和酸的消耗，因为硫化物的转化可只在水合盐的存在下和/或少量添加酸与水的情况下进行。此外，本发明允许在附聚和/或附聚‑固化步骤中减少水的使用，因为当水合盐与矿物混合时，水合盐的水分子润湿矿物，减少在润湿和附聚和/或固化步骤中应添加的水量。本发明的方法也可应用于硫化物贱金属，例如镍、锌、钴、铅、钼等，而不考虑在砷的存在下出现的硫化物矿物的通常杂质。
本发明涉及由褐铁矿和腐泥土的混合物(2)所构成的红土矿型镍和钴矿的湿法冶金处理方法,其特征在于:在铁沉淀剂的存在下将混合物(2)制浆(1),其固含量为10-40重量%;在大气压下,在70℃至沸点之间的温度下用硫酸(5)浸提(4)该浆料;进行固-液分离(8),以获得含铁固体残余物(9)以及含镍和钴离子的溶液。本发明还涉及使用上述方法制备镍和/或钴的中间体浓缩物或商业产品的方法。
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一种从含镍和/或钴组分及其它金属的矿石或精矿中萃取金属的方法,它包括:在pH≤2的条件下对矿石或精矿进行加压酸浸提,得到含镍和/或钴组分的溶液;在pH约为5—6的条件下对所述溶液进行第一次沉淀,得到含有非镍和非钴金属的固体以及含有镍和/或钴组分的溶液;在pH约为7—8的条件下对形成的溶液进行第二次沉淀,制得含钴和/或镍的固体。在pH为6—8的条件下对含镍和/或钴的固体进行铵浸提,随后对含镍和/或钴的浸提液进行钴溶剂萃取(在镁离子存在的条件下),随后进行镍溶剂萃取。
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本发明涉及一种浸出设备，尤其涉及一种冶金用湿法冶金浸出设备。本发明提供自动运送、自动湿法和便于清理的冶金用湿法冶金浸出设备。一种冶金用湿法冶金浸出设备，包括有：底座和反应框，底座上设有反应框；物料框，反应框上部设有物料框；托板，反应框上部设有托板；过滤膜，反应框内壁上滑动式设有过滤膜；挡板，反应框上部两侧均转动式设有挡板；原料推动机构，托板与反应框之间连接有原料推动机构。本发明通过设有原料推动机构，原料推动机构与升降机构配合，能对金属混合物进行运送工作，升降机构运作带动过滤膜向上运动，金属混合物向后运动会落至正在向上运动的过滤膜上，从而避免金属混合物从高处落至过滤膜上造成破坏。
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