有色金属湿法冶金技术理论与应用

从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺 949     

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从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺,该工艺步骤如下:首先加淋水将废料进行粗破碎和粉碎,再利用摇床,以水为介质进行重力分选;然后采用转炉将分选后的金属粉末铸成电解阳极;用电解法提纯铜;采用湿法冶金术提炼阳极泥中的金、银、铂金、钯等贵重金属。本发明由于在粗破碎和粉碎中增加了喷淋水,可有效清除废气、粉尘排放,加工过程无气味;以水为介质,利用摇床进行重力分选,对金属和非金属分离效率高;利用转炉将分选的金属粉末铸成电解阳极,可显著减少可燃物的数量及尾气排放;采用电解法提纯阳极中的铜,有效提高了铜的纯度。电解过程中得到的副产品阳极泥,其中的贵金属可以采用湿法冶金术把它们提炼出来。

高钙稀土精矿的除钙方法 1184     

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本发明涉及一种高钙稀土精矿中除钙的新方法,属于选矿技术领域。高钙稀土精矿含CaO一般为5～10%,湿法冶金工艺一般采用盐酸洗钙,该工艺废水量大、稀土损失大、成本高。本发明是用浮选除钙代替盐酸洗钙,经粗选、扫选和精选三个步骤的闭路循环的选矿工艺,最终得到稀土精矿和钙的富集物,其中得到的稀土精矿中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;钙的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。该方法工艺简单,生产成本低,污染少,能稳定生产出低钙稀土精矿,为进一步从稀土精矿中冶炼提取稀土创造了优越条件。

利用冶金过程副产煤气合成甲醇的工艺方法及系统 786     

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利用冶金过程副产煤气合成甲醇的工艺方法及 系统，其技术方案是以冶金过程副产煤气为原料，通过脱硫、脱碳、变压吸附制H2、变压吸附制CO以及脱氧过程后调节成适于甲醇合成的合成气，在甲醇合成装置内进行甲醇合成反应；反应后的气体经冷却、气液分离以及甲醇精馏后可以得到试剂级甲醇。该工艺方法及系统充分利用冶金过程副产煤气，具有投资少，能源利用率高，减少有害物质向环境的排放，有利环保等优点。

从铅冰铜中回收铜的工艺 1096     

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本发明涉及一种采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜,属有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于40目以下;研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜,液固比10∶1,并通入氧气,在氧分压0.2～1.0MPA,总压0.5～1.5MPA,浸出温度100～150℃,硫酸浓度50～150G/L,浸出时间2～6H的浸出条件下氧化浸出铜,而铅则以硫酸铅的形式留在渣中;浸出过程完成后,矿浆排出高压釜,进行液固分离,实现金属的初步分离;含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜,获得符合国标的阴极铜产品;浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。

利用铜镉渣电解生产锌合金的方法 990     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种利用铜镉渣电解生产锌合金的方法，经湿法冶金工艺，利用电解，使得大量的金属离子得到析出形成合金，实现利用工业废渣来直接生产锌合金的目的，避免了采用锌锭作为原料生产，导致锌锭原料成本较高的缺陷；同时，利用电解除铁液方式制备锌合金，降低了对金属元素的烧损量，降低了成本。

高效分解冶金废渣中铁酸锌的方法 1219     

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本发明公开了一种高效分解冶金废渣中铁酸锌的方法。在二氧化硫和铁基试剂的协同作用下，铁酸锌类冶金废渣可在200-1100℃范围内分解，铁酸锌的分解率达99％。铁酸锌分解后，可根据后续工艺的要求调控锌铁物相回收铁酸锌类冶金废渣中锌铁。本发明为铁酸锌类冶金废渣的减量化和锌铁资源回收提供一种有效的方法。

富集镍和/或钴的红土镍矿选矿工艺 1002     

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一种富集镍和/或钴的选矿工艺,其特征在于,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分开进行选矿,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经洗矿后采用筛子进行至少一次分级,将各粒级的产品分别选矿,经重选和磁分级工艺以获取目的精矿。根据本发明,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经筛分分级后,粗粒级物料直接进入后续湿法冶金作业,减少了入选原矿的处理量,改善了选别条件,中粒级和细粒级物料采用重选和磁分级的组合流程进行选别以获取目的精矿,可以减少进入湿法冶金流程的矿物量。将红土镍矿中蛇纹石型矿石和褐铁矿型矿石分别选矿,可以获得更高品位、更高回收率和富集比的精矿。

用混合沉淀剂沉淀稀土 899     

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一种沉淀稀土的混合沉淀剂,属湿法冶金领域。稀土料液经添加硫化钠和碱除铁、铝等杂质后,在除杂质后的上清液中加入稀土含量二至四倍量的碳酸氢铵与氨化铵组成的混合沉淀剂以代替草酸,不仅提高了稀土沉淀率且可大幅度降低稀土生产成本。

含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法 1134     

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本发明涉及一种含稀土混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域，该方法包括以下步骤：取熔融态含稀土高炉熔渣和熔融态钢渣，混合形成反应混合熔渣，将反应混合熔渣的温度控制在设定温度范围，并实现充分混合，保证FeO的质量浓度≤1.0％；根据反应装置不同对反应混合熔渣进行分离回收。本发明混合熔渣中稀土与钙组分、铌组分、磷组分等得到高效回收；可以处理冷态含铌、稀土、铁物料，达到资源高效综合利用；该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、可有效解决冶金资源与热能高效回收利用问题。

废感光胶片的生物处理方法 946     

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本发明公开的废感光胶片的生物处理方法,是将放线菌和酵母菌构成的混合菌种与载体制成菌剂,再将菌剂与粉碎的胶片混合进行堆放,控制堆放的温度、湿度和时间,堆放结束后,将含银量达到饱和状态的菌剂与胶片分离,静置菌剂进行重力分层,就可以收得银,分离银后的菌剂可作为肥料。本发明与现有的焚烧法和湿法冶金技术相比,处理过程中基本上没有废物产生,无废物排放;减少了“三废”的处理成本,保护了环境。2T/日感光材料废胶片处理总投资仅为湿法冶金处理的30%左右。

高冰镍浸出方法 987     

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本发明涉及一种高冰镍浸出方法,属于湿法冶金领域,将原料高冰镍与水搅拌混匀成矿浆,矿浆密度为25-50g/L,加热到22～28℃后,加入固体催化剂硝酸银,使硝酸银在矿浆中的浓度为0.0005～0.001mol/L,再加入固体氧化剂过硫酸盐,使过硫酸盐在矿浆中的浓度为0.5～1mol/L,浸出6～10天,过滤就得到含硫酸镍溶液。本方法在常压、低温下浸出、对设备要求低、浸出率高。

软磁粉末冶金材料及其制造方法 878     

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本发明涉及一种软磁粉末冶金材料及其制造方法。一种软磁粉末冶金材料，包括以下重量份的组分：三氧化二铁10‑30重量份、氯化聚乙烯3‑12重量份、氧化锌颗粒10‑20重量份、磷化处理过的铁粉10‑30重量份、羰基铁粉8‑15重量份、有机硅树脂2‑5重量份、去离子水20‑50重量份。本发明所述软磁粉末冶金材料及其制造方法，具有制造方法简单、增大材料密度等优点。发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案通过合理的配比以及各组分的组合具有显著的降低软磁粉末冶金材料的功率损耗的效果。增强了坯体的致密性、平整性和绝缘性，降低了损耗，成本低，便于推广应用。

生产置换用金属锌粉的工艺方法及其装置 932     

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本发明公开了一种生产置换用金属锌粉的工艺方法及其装置，该工艺方法使用超细金属锌粉炉通过改进设备及工艺成功生产出置换用金属锌粉，包括以下步骤：1）化锌；2）蒸发；3）分散冷凝。本发明通过改进工艺方法成功用超细锌粉炉生产出粒度相对较粗，适用于湿法冶金置换用的金属锌粉；经本发明改进及革新后的超细锌粉炉，它不但能生产粗的适合于湿法冶金用的置换用金属锌粉；如若要生产原来的超细金属锌粉，改变工艺就又能实现原来的超细锌粉的生产功能。

处理废水中砷的方法 818     

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本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。

利用焦炉煤气制取冶金还原气的组合工艺 1090     

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本发明属于冶金还原气制取技术领域，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气的组合工艺。本发明以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘、硫，TSA工序脱除苯、氨，膜分离，PSA分离，分别得到的H2和CO按比例混合后可做为冶金还原气使用。本发明充分利用焦炉气资源、净化工序合理、气体分离工艺配置合理，满足不同还原铁技术对CO和H2比例要求。

高氯根酸性铀溶液的COD的分析方法 1018     

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本发明属于湿法冶金采铀技术领域，具体涉及一种高氯根酸性铀溶液的COD的分析方法。锥形瓶预处理，向锥形瓶依次加入H₂SO₄溶液5mL、KMnO₄标准使用溶液2mL，沸腾水浴恒温10min；移出锥形瓶，用草酸标准溶液滴定至微红色，倒出混合液体待用；水样的氧化，向预处理后的锥形瓶加入V₃mL水样；加入5mL H₂SO₄溶液；滴定管加入KMnO₄标准溶液10.00mL，混合液[H⁺]＝0.44mol/L；氧化之强化，确保水样无机碳已经完全排出后，锥形瓶置于沸腾水浴加热30min；水浴液面要高于锥形瓶液面；强化氧化过程后，应为强酸性，酸度不足，则补加1～5mL H₂SO₄溶液，再次沸腾水浴加热处理。本发明可以在高浓度氯根的环境下，分析酸法湿法冶金采铀工艺水样的需氧量，进而为相关水污染治理提供参考。

制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法 1080     

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本发明提出的是制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法。高温尘进行中性浸出,得到的底流经高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓风炉系统配料;中浸液利用鼓风法氧化除铁,除铁后进行固液分离,滤渣返漩涡炉系统配料,滤液使用铬酸钾除铊,然后再次进行固液分离,滤渣用于提取铊,滤液经一次置换,产出的海绵镉经压团熔炼后得粗镉,一次置换后液经二次置换,产出的二次海绵镉返回浸出系统提取锌和镉,二次置换后液进入污水处理系统进行处理。本发明方法的应用能够提高除铊效率,锌、镉有价金属的损失小,操作简便,过滤容易。适宜湿法冶金行业镉生产过程中脱除铊的应用。

利用冶金废气生产液氨、尿素及甲醇的生产方法 1166     

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本发明属于冶金化工领域,特别涉及一种利用冶金废气生产液氨、尿素及甲醇的生产方法,可实现冶金废气资源的综合利用。本发明有以下特点:(1)焦炉煤气经精脱硫、加压后通过氢分离装置制备出纯度大于90%的氢气作为合成氨的原料气,其余气体返回煤气管网;(2)合成氨所需的氮气直接来自氧气厂的污氮,加压并过滤后送入合成氨系统,在此氢气和氮气发生合成反应生成氨,未反应气体经循环压缩再利用;(3)来自石灰和白云石焙烧工序的二氧化碳,经提纯后与氨经汽提工艺生产尿素等;(4)本发明使冶金厂焦炉煤气、二氧化碳、污氮等废气得到综合利用,提升了其经济价值,减少了污染排放,并产出可观的经济效益。本发明流程简单成熟;氨合成转化率高于其他工艺,能耗远低于其他工艺。

含氟废碱水的综合回收利用及萃取剂皂化的方法 752     

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本发明涉及一种稀土湿法冶金过程中的含氟废碱水的处理方法,并且此处理方法可以达到萃取剂皂化的目的。该方法将稀土湿法冶金过程中产生的含氟废碱水和有机相混合后进行皂化,将皂化后的有机相与待萃取溶液混合进行萃取分离和反萃取,皂化后的水相制备NAF或冰晶石产品。本发明使用易得且廉价的废碱水为原料,降低了萃取分离过程的皂化成本。废水中的氟离子回收利用,减少了环境的污染,节省了大量三废处理费用。

硫化镍沉淀方法 1226     

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本发明提供了湿法冶金方法,通过其可以在环境温度和低系统压力下从水中回收溶解的镍。该从含水母液中沉淀镍离子的连续方法包括,在包括0～50℃的接触温度、0.5～1.5个大气压的接触压力、和6～9的接触PH的接触器条件下,使该母液与溶解的硫化物在接触器中接触,从该含金属的溶液中分离固体硫化镍,由此提供硫化镍淤泥和贫化水溶液,其中该硫化镍淤泥具有至少5微米的平均硫化镍尺寸且该无矿水溶液具有小于10PPM的溶解镍浓度,并将至少一部分硫化镍淤泥循环到接触器。

粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法 1021     

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本发明公开了一种粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法,将粉煤灰机械活化后,加水浮选除去未燃净的黑;经过磁选除去氧化铁;在粉煤灰残液加入浓硫酸,高温高压下反应1～6h;反应结束后,加水,加热煮沸,抽滤,得到的硫酸铝粗液经蒸发浓缩,冷却,得到硫酸铝浓缩液;加入有机醇,过滤;加水溶解滤饼,加入有机醇,溶解硫酸铁,析出硫酸铝,过滤得硫酸铝滤饼,70～100℃烘干,800℃～1200℃以上煅烧,得到Fe2O3含量低于0.02%的冶金级α-Al2O3。本发明避免了必须经过煅烧获得二次中间体γ-Al2O3、经拜耳法循环的提纯工艺问题,工艺简单、易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品杂质含量低、质量稳定。?

铋冰铜的综合回收方法 946     

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本发明涉及一种湿法冶金工艺从铋火法冶炼系统中产出的铋冰铜中分离铜、铋，并得到合格铜产品，属于有色金属湿法冶金领域。将铋冰铜破碎研磨过筛至-80目以下，送浸出罐进行酸性氧化浸出，浸出液先后通过净化剂净化、常规铜电沉积处理得到国标铜产品；经富集后含有铅、银和硫等有价金属的浸出渣返铅冶炼系统从而得到回收，含铋的净化渣返铋冶炼系统回收铋。本发明的铜、银、硫、铋和铅等有价金属回收率高，投资小，能耗低，无污染，无三废产生，实现绿色生产，完全符合现行环保要求。

从铅锌烟尘中综合回收铟锗等有价金属的工艺方法 1145     

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一种从铅锌烟尘中综合回收铟锗等有价金属的工艺方法，本发明涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种从回转窑挥发出的含有铅、锌、锗、铟、银等烟尘中回收铅、锌、锗、铟、银等有价金属的工艺方法。本发明的方法包括铅、银的分离与回收、铟的萃取分离回收、锗的蒸馏分离回收和锌回收工艺。本发明的工艺综合回收率高，资源利用率高，回收成本相对低。

含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法 1205     

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一种含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将熔融态含钒熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控同时保证(a)反应混合熔渣的温度在设定范围内；(b)反应混合熔渣实现充分搅拌；(c)反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％；反应混合熔渣中，FeO的质量浓度≤1.0％时，停止步骤1操作，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，整个过程无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。

去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法 1164     

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本发明涉及一种去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法,本发明涉及采用湿法冶金、氧化造渣和电子束熔炼去除多晶硅中硼、磷及其它杂质。包括:用湿法冶金酸洗方式去除硅中的杂质获得低杂质多晶硅,再用中频感应加热对低杂质多晶硅进行氧化造渣熔炼,通过造渣剂的氧化方式去除多晶硅中的杂质硼,从而获得低硼多晶硅,再次用电子束熔炼去除低硼多晶硅中的磷杂质获得低金属低硼低磷多晶硅。其特点是:低投入、低成本、环境污染小、工艺简单、回收率高,形成了一整套适合于工业化生产太阳能级多晶硅中间产品的可实施工艺。

从含锗氟硅酸溶液中反萃取锗方法 816     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含锗氟硅酸溶液中反萃取锗方法，通过采用有机相为N235-煤油体系对含锗氟硅酸溶液进行萃取处理，并对有机相采用含铵根离子的氢氧化钠溶液进行处理；并再向反萃液中采用硫酸调整PH值进行水解锗处理后，对获得沉淀进行煅烧处理获得锗，进而提高了锗精矿的品质，使得锗精矿，含锗≥7％，含F<0.5％，含Si<4％；提高了含锗氟硅酸中锗的提取率，也降低了对含锗氟硅酸溶液中锗的萃取成本。

冶金用匣钵及其制备方法 929     

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本发明涉及一种冶金用匣钵及其制备方法，属于冶金技术领域。本发明的冶金用匣钵由内层、中间层和外层构成；所述的内层为碳质复合材料层，所述的中间层为耐火棉或陶瓷棉，所述的外层为不吸波材料层；其中，所述的碳质复合材料层由如下重量份的组份组成：石墨50‑70份，碳化硅20‑40份，氮化硅5‑10份，滑石1‑5份，增强纤维0.5‑4.5份，酚醛树脂5‑15份；所述的不吸波材料层由如下重量份的组份组成：莫来石50‑80份，刚玉粉30‑60份，高铝矾土50‑90份，硅藻土30‑50份，生铝石20‑40份。本发明的冶金用匣钵外层结构能够增强内层及整个匣钵的机械强度，而且有内层的保护不会受到高温熔体的侵蚀，当任意一层损坏后均可以被替换，延长使用寿命，节约使用材料。

超声破乳聚结气浮除油组合装置 826     

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本实用新型涉及一种超声破乳聚结气浮除油组合装置，属于铜钴湿法冶金制备阴极铜领域。本实用新型通过将超声波破乳除油、聚结式除油、水溶气法除油三种除油装置进行串联或并联处理，充分利用它们各自的除油优点，其强化除油的效果远优于目前常用的除油方式。相比目前常用的主流除油工艺，不但具备除油效果好、处理能力大、有机回收率高、经济效益好、操作灵活等显著特点，同时也兼备湿法冶金过程中特定要求的耐高压、耐强腐蚀介质腐蚀等特性，大大提高大中型铜钴湿法冶金厂的铜电积液净化除油能力，解决了湿法冶金中如何生产超高纯阴极铜的技术难题。

多功能玻璃器皿架 824     

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多功能玻璃器皿架是用于实验室、湿法冶金生产线中化验平台等场合中用于玻璃器皿、试管刷、洗耳球等的放置、干燥、免受污染的装置,特别适用于工作空间狭小的地方。侧面整齐向上斜置数根挂物棒,用于悬挂试管刷,倒挂晾干烧杯、比色管等物。具有结构紧凑、使用方便、用途广泛、制作简单、成本低廉,可以同时存放多种化验器具等优点,适宜在湿法冶金、化工领域推广应用。

工业副产品石膏协同冶金渣熔液生产硫磺联产水泥熟料的系统及工艺 890     

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本发明公开了工业副产品石膏协同冶金渣熔液生产硫磺联产水泥熟料的系统及工艺，包括工业副产石膏储仓，工业副产石膏储仓与熔聚流化床分解炉连通，熔聚流化床分解炉底端与熔池烧成窑连通、顶部与碳热还原装置连通，碳热还原装置与换热器、硫磺回收装置、硫磺储罐依次相连；熔池烧成窑的侧壁底部熔液出口与熔液气泡雾化装置相通，喷嘴伸入余热锅炉中，余热锅炉出口连接电除尘，电除尘底部出口通过输送设备与水泥熟料成储仓相连。本发明的有益效果在于：同时将工业副产石膏和高温冶金渣熔液作为原料进行综合利用，生产硅酸盐水泥熟料并联产硫磺，消除工业副产石膏、冶金渣的堆存占地和环境污染，实现冶金渣、副产石膏的资源化多功能利用及余热回收。