天津有色金属理论与应用

锂离子电池极片碾压设备辊隙调整装置 841     

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本实用新型公开了一种锂离子电池极片碾压设备辊隙调整装置。本实用新型所述装置由压辊左侧间隙控制单元和压辊右侧间隙控制单元组成,所述控制单元由依次连接的伺服电机控制器、伺服电机、高精度丝杠和衔铁构成,触摸屏和伺服电机控制器分别连接PLC。本实用新型结构简单,操作方便,实现了设备的自动化,使衔铁移动量的控制不再依赖于操作员的做业经验,控制参数得到量化,控制精度得以提升。对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。?

带防护罩的导线引出式极柱型锂离子动力电池 860     

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本实用新型涉及一种带防护罩的导线引出式极柱型锂离子动力电池,包括带有极柱的电池本体及电池保护板,所述电池保护板通过其上设置的两个双面带金属盘的导电孔分别套装在所述电池本体的两极柱上,并通过紧固螺母与所述极柱导电连接,其特征是电池保护板上设置防护罩,防护罩顶面分别与两极柱同心设置凹槽,凹槽中心开有极柱过孔,防护罩通过所述极柱过孔套装极柱包覆保护板扣装其上并通过卧装入凹槽且拧入极柱的紧固螺母与保护板共同固定在所述电池本体上;凹槽口盖有极柱帽;两极柱分别连接从所述防护罩穿出的引出导线,导线端部连接接插件。本实用新型的有益效果是:使用安全、方便,且结构简单、拆装便捷,便于携带。

锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置 1019     

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本实用新型公开了一种锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置,其构成由料槽底板上板和设置在料槽底板上板两侧的浆料泡沫挡板构成的料槽,料槽的后端设置有刀辊;料槽底板上板上设置有突出于其下表面的上料口,上料口的两侧对称设置有两个气缸,两个气缸的活动部分分别通过与其固定的动板顶块连接料槽底板上板,两个气缸的固定部分分别连接设置在料槽底板上板下表面的料槽底板下板,料槽底板上板的一端设置有与其位于同一平面的挡板,料槽底板上板的另一端设置有其母线与前述刀辊的母线相平行的转辊。其优点是:结构简单,操作方便,杜绝了产生浆料颗粒的主要原因,减少了浆料颗粒划痕的形成,从而有效地提高了电极极片的质量。

聚合物锂离子电池的底角压封装置 888     

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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池的底角压封装置，包括上封头和下封头，所述的上封头和下封头为对应的十字形封头，所述的上封头下表面为平面，所述的下封头的上表面除有效封装区外凸出地形成有限位台，所述的限位台相对下封头的上表面的高度与待压封的电池铝塑封装膜的厚度相同，所述的有效封装区包括一个压板以及其两侧的圆弧过渡。本实用新型所述压底角封头对已完成双边封的软包电池进行压底角封装，对在电池气袋开口侧的电池根部极组边缘处进行圆弧形封装，这样即使多次弯折电池气袋，也不会折到电池根部位置，从而杜绝了底角裂现象的产生。

锂离子电池极组的尺寸多向可调节检验装置 912     

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本实用新型公开了一种锂离子电池极组的尺寸多向可调节检验装置，包括水平放置的检验平台(1)，所述检验平台(1)的后端从左到右横向间隔设置有正极耳尺寸检验调节块(2)、间隔块(10)和负极耳尺寸检验调节块(3)；所述检验平台(1)的左端固定设置有固定挡板(8)，所述检验平台(1)的右端上下两边分别设置有宽度尺寸侧边上挡板(4)和宽度尺寸侧边下挡板(5)；所述检验平台(1)的前端设置有长度尺寸下挡板(6)。本实用新型可在电池极组做卷绕过程中实现对电池极组尺寸的可控性，方便生产人员及时发现电池极组存在的尺寸不良问题，避免对电池后续生产及电池性能等问题产生影响，使电池相关工序生产良品率及品质得到提高。

锂离子电池的塑料壳体 1178     

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本实用新型公开了一种锂离子电池的塑料壳体，其包括一塑料壳本体，所述塑料壳本体包括一封口部和一壳体部，所述封口部位于所述塑料壳本体的上端，所述封口部的下方为所述壳体部，所述壳体部的外表面和内表面均覆盖有一电镀金属层，所述塑料壳本体的厚度为2～10mm，所述电镀金属层的厚度为0.1～300μm。本实用新型可以有效增大壳体的强度、减小壳体体积，并减轻壳体重量；同时可以阻止电解液的细微渗漏，有效地起到阻燃、散热、耐磨、屏蔽电磁干扰、防止渗漏等作用。

锂离子动力电池用硅碳负极材料及其制备方法 799     

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本发明公开了一种锂离子动力电池用硅碳负极材料及其制备方法，首先通过在空气中预氧化的方法在亚微米级硅粉表面生成一层致密的二氧化硅包覆层；然后通过砂磨的方式打开局部烧结的硅颗粒、通过硅基体和石墨基体的均匀混合以及碳化等手段得到碳均匀包覆的硅/石墨复合材料；最后通过和纳米氧化物均匀混合以及后处理等工艺等到最终产品。本发明的硅材料具有三层包覆层，不仅可以隔绝和电解液的接触，而且可以进一步抑制硅的体积膨胀。

锂离子电池用高容量负极材料及其制备方法 767     

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本发明创造提供了一种锂离子电池用高容量负极材料及其制备方法，所述负极材料的结构为以Si颗粒为支撑体、锡或锡氧化物为夹层、高分子树脂裂解碳为最外层包覆层的三明治结构。本发明创造所述的负极材料的比容量达到400mAh/g至880mAh/g，并具有优异循环性能。

锂离子电池用低固含量浆料的厚电极制备方法 1121     

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本发明涉及一种锂离子电池用低固含量浆料的厚电极制备方法，包括制造固含量低于40%的电极材料浆料，其特点是：还包括采用三段温区和转速制备半干状态电极，采用二次烘干辊压成电极材料厚度大于300微米的电极。本发明通过采用分段干燥控制干湿程度的方法，将涂布机烘干系统中烘箱温度和风机的转速控制成三段，先制成半干状态电极，电极在未完全烘干的条件下收起，避免了因溶剂大量挥发导致集流体严重收缩和电极龟裂现象的发生，使得制成的固含量低于40%的涂敷浆料并且电极厚度大于300微米时厚电极材料均匀无裂纹、不龟裂，集流体不收缩，有效提高了电极的质量、延长了电极使用寿命，由于增加电极涂敷厚度，增加了电池比能量。

适用于大容量、高功率锂-二氧化锰电池的防爆装置 707     

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本发明是一种适用于大容量、高功率锂-二氧化锰电池的防爆装置，包括电池上盖的弹簧式安全排气阀，特征是，电池上盖还设有一膜式防爆阀，所述膜式防爆阀包括电池上盖设置的泄压孔、泄压孔周边设置的与泄压孔同心的环形凹台，所述环形凹台支撑有覆盖泄压孔的以聚丙烯薄膜为基材的圆形铝塑复合防爆膜，所述圆形铝塑复合防爆膜其基材与所对应的环形凹台粘接结合，环形凹台周边设有与电池上盖焊接接合的、并与圆形铝塑复合防爆膜周边紧密接合的环形压片。本防爆装置包括弹簧式安全排气阀和膜式防爆阀，为二次防爆装置，当安全排气阀失灵时，膜式防爆阀将起到代替作用，确保电池安全。本发明具有防爆作用可靠，结构简单的突出优点。

凝胶聚合物锂离子电池复合隔膜的制备方法 784     

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本发明公开一种凝胶聚合物锂离子电池复合隔膜的制备方法。该制备方法以非织造布为增强基布，以凝胶聚合物溶液为涂料，依次经涂层、去溶剂、脱水和烘干制成；凝胶聚合物溶液以聚偏氟乙烯为溶质，以体积比为4/6～6/4的丙酮和N, N-二甲基甲酰胺混合溶液为溶剂，溶质质量与溶剂体积之比为20～50%；在密封环境下加热到60～70℃溶解所述溶质；所述非织造布增强基布为聚乙烯纤维、聚丙烯纤维或聚乙烯/聚丙烯复合纤维的长丝或短纤制造的非织造布；定量20～60g/m2，厚度40～80μm，孔隙率40～80%，横、纵向断裂强度分别为35～98N/5cm和58～152N/5cm。 

多串锂电池组保护板测试仪 993     

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本发明要解决的问题是提供一种多串锂电池组保护板测试仪，包括变压器、整流电路和测试电路，所述变压器的输入端接220V市电，输出端连接整流电路，所述整流电路的输出端连接多路测试电路，来模拟电池的输出电路。本发明的有益效果在于：能够快速检测保护板的质量，大大提高了工作效率，且电路连接简单，成本低。

锂离子电池用电解液包装桶的清洗方法 824     

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本发明为一种锂离子电池用电解液包装桶的清洗方法,其特征在于,包括以下步骤过程:1)残液收集:向包装桶内补压,用专用导管快速4P接头把包装桶内残液收集;2)开盖:通过包装桶的快速2P接头放空桶内压力,打开顶端密闭法兰;3)清洗:把包装桶倒扣在各个旋转喷头上,打开喷头阀门,启动水泵,依次用自来水喷洗,蒸馏水喷洗;4)控水:清洗完毕,保持倒立状态控水1～3小时;5)紧盖;6)干燥:用露点为-30℃～50℃,纯度为99.5%～99.99%,温度为5℃～50℃的氮气通过包装桶快接头,吹排6～20小时后关闭气源,检测合格后即可保压待用。

锂电池干燥注液生产线 937     

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一种锂电池干燥注液生产线，包括传动链总成、上拨片总成、传动工位总成、电池注液架盘、真空进料仓、真空干燥仓和真空注液仓。传动链总成包括安装在传动杆组上的传动链组、主动传动链轮、从动传动链轮、传动链驱动电机和架盘传动轨；上拨片总成安装在架盘传送通道的上方，包括两根上拨片传动导轨、上拨片驱动电机、上丝杠螺杆、上拨片传动滑块、上拨片和上丝杠螺母；下拨片总成安装在架盘传送通道的下方，包括两条平行的下拨片导轨、下拨片导轨支架，下拨片传动齿轮、下拨片传动齿条、下拨片传动滑块和下拨片；传动工位总成包括两条平行传动工位导轨、整体连接架、传动工位滑块、架盘输送滑轨、限位器、传动齿条、传动齿轮与传动驱动电机。

锂离子电池壳 796     

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本发明公开了一种锂离子电池壳，其包括一壳本体，所述壳本体的上部开口，所述壳本体包括一封口部和一壳体部，所述封口部为所述壳本体的上端部，所述壳体部邻接于所述封口部的下端部，所述封口部的厚度大于所述壳体部的厚度，所述壳体部的外表面设有多个加强筋，所述加强筋沿所述壳体部纵向凸起分布，两个相邻的所述加强筋之间形成一凹槽，所述封口部、所述壳体部和所述加强筋一体成型。本发明可以使电池使用过程中产生的热量能及时排出，避免电池温度过高而影响电池性能的发挥，可以使电池封口位置有足够熔融面积，让电池强度得以增加，可以使电池能量密度得以提高，并降低了电池的生产成本。

锂提取中母液浓缩处理工艺 955     

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本发明公开了一种锂提取中母液浓缩处理工艺，其通过采用冷冻结晶、纳滤膜过滤、反渗透膜两级过滤，使母液在体积上得到很大浓缩，此外，经过冷冻结晶、纳滤膜过滤及反渗透膜过滤，使母液中的离子得到初级分离，便于碱金属回收。

锂离子电池螺纹极柱注液孔的焊接方法 994     

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本发明涉及一种锂离子电池螺纹极柱注液孔的焊接方法，制作过程包括对被焊接电池上的注液孔进行熔融密封焊接；其特点是：制作过程还包括：所述密封焊接前，将一陶瓷环套在螺纹极柱上，使螺纹极柱上注液孔焊接部位沿圆周方向形成了封闭的熔池。本发明通过陶瓷导热率低、与金属不可焊的特点，将螺纹极柱上注液孔的焊接部位形成封闭的熔池；焊接注液孔时，陶瓷环不仅有效防止了封闭熔池内溶液的外流，保护了电池极柱上的螺纹，消除了由于封口焊接导致螺纹破坏造成电池报废的现象，而且由于陶瓷导热率低，不会因吸收焊接熔池的热量而影响焊接质量；熔融状态的金属也不会和陶瓷焊接成一体造成焊接后陶瓷环取不下来的后果，提高了注液孔焊接的工作效率。

圆柱形锂电池防爆盖 767     

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本发明提供一种圆柱形锂电池防爆盖，包括防爆盖帽、防爆膜片、环形绝缘隔垫和孔板；所述防爆盖帽中心向电池外侧凸起，防爆盖帽凸起部分设有至少一个通气孔，防爆盖帽固定连接在防爆膜片上表面，防爆膜片与防爆盖帽之间形成一与外界连通的空间，防爆膜片表面设有爆破刻痕，防爆膜片中心处向电池内侧凸起，所述孔板中心处与防爆膜片的凸起处固定连接，孔板与防爆膜片之间设有环形绝缘隔垫，环形绝缘隔垫四周向下延伸形成侧壁包裹住孔板四周，环形绝缘隔垫四周向下延伸的侧壁的内表面设有限位凸起，防止孔板脱离环形绝缘隔垫。本发明的有益效果是防止电池断电保护后造成内部短路，避免电池生产过程中孔板从环形绝缘隔垫中脱落影响生产效率。

锂电池极片生产线的控制系统 1010     

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本发明公开了一种锂电池极片生产线的控制系统。该控制系统包括PLC、触摸屏、终端、张力控制器、伺服放大器、矢量变频器、电磁阀、继电器、安全警示器、传感器和钥匙开关；所述PLC分别与触摸屏、终端、张力控制器、伺服放大器、矢量变频器、继电器、安全警示器、传感器和钥匙开关连接；所述PLC通过继电器与电磁阀连接；所述传感器包括接触传感器、张力传感器和U型传感器；该控制系统以PLC作为核心，通过与触摸屏、终端、张力控制器、伺服放大器、矢量变频器、电磁阀、安全警示器、传感器和钥匙开关的信息交互，完成高实时性、高可靠性和高精度的生产线收放卷张力控制、轧辊转速控制、轧辊间隙控制和纠偏控制，使得控制系统的稳定性大大提高。

软包装锂电池的极耳防短路方法 1083     

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本发明公开了一种软包装锂电池的极耳防短路方法，包括如下步骤：步骤101、正极极耳处理；选取极耳胶，所采极耳胶为黑胶、白胶或黄胶中的一种；首先采用本色阳极氧化、黑色阳极氧化或微弧氧化法使正极极耳基体表面形成绝缘层，所述绝缘层的厚度不小于10微米，用500V绝缘电阻表测量表面绝缘电阻需大于200MΩ；然后将极耳胶流延在正极极耳基体上；随后将正极极耳剪裁到要求尺寸；最后使用化学方法对极耳两端进行去氧化层处理；步骤102、单体电池装配：具体为：首先极耳焊接；然后电池封装；随后抽真空封口后搁置24h以上，观察有无泄漏；之后裁开单体电池侧板，注液、陈化搁置；最后抽真空对最终状态的单体电池进行二封。

具有壳体带电功能的锂离子电池 939     

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本发明提供一种具有壳体带电功能的锂离子电池，包括绝缘件，所述绝缘件内部中心设有导电柱，导电柱顶部贯穿绝缘件，底部固定在绝缘件中；导电柱外侧嵌套一电阻环，电阻环与导电柱外表面紧密接触，电阻环下方、导电柱外还嵌套一盖板片，盖板片的上端面与电阻环下端面紧密接触，盖板片通过防转环与导电柱底部固定连接；盖板片与导电柱间存在间隙，间隙内填充有密封圈；电阻环、密封圈、防转环均位于绝缘件内。本电池结构通过电阻环与盖板片导通，进一步使电池壳体带电，在电池因滥用或意外发生短路时形成额外的电流回路、起到分流作用、提升安全性能。

新型锂离子动力电池模组设计方法及电池模组 1204     

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本发明公开了一种新型锂离子动力电池模组设计方法及电池模组，应用于铝壳方形电池模组，依据本发明的方法进行电池模组设计开发，在电池单体能量密度保持不变的情况下，可以比较显著地提高电池模组的重量比能量密度和体积比能量密度，因此，也将明显提高电池系统的整体能量密度，对电动车辆的开发具有重要意义。并且，按照此方法开发的电池模组具备良好的装配工艺性和互换性，使电池系统的装配工艺性得到改善，生产效率得到提高。

锂离子电池极组的制备方法 921     

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本发明公开了一种锂离子电池极组制备方法。本发明的电池极组制备方法为连续的带状隔膜先包覆一条连续的带状A极片，然后呈“Z”型折叠，所述B极片依次插装在所述带状A极片（隔膜包覆）折叠形成的“V”型空间内，使制成的极组从一端到另一端按照隔膜、A极片、隔膜、B极片极、隔膜…的顺序排列。本发明的电池极组制备方法兼具卷绕和叠片方式的优点，有效改善卷绕式极组循环过程中极片褶皱问题，相较于叠片式，生产效率和电池一致性显著提高。

锂电池电池组外壳 986     

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本发明提供一种锂电池电池组外壳。所述外壳由三层材料组成，内外两层均为绝缘耐火材料，中间层为高强度高导热轻型碳材料，所述外壳在壳体内外均设置有散热翅片。该外壳以轻型碳材料为主材料，质量轻，强度高，散热性好，易于加工。

检测锂离子电池隔膜陶瓷涂层面密度的方法 769     

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本发明公开了一种检测锂离子电池隔膜陶瓷涂层面密度的方法，包括步骤：第一步：对于待检测的陶瓷隔膜，观察陶瓷隔膜的上下两面，确定该陶瓷隔膜上的陶瓷涂层的涂覆情况；第二步：在待检测的陶瓷隔膜上截取预设面积的检测试样并进行称重，获得检测试样的质量；第三步：将检测试样放置在热重分析仪中的坩埚内，对检测试样进行加热，通过热重分析仪检测获得检测试样的热重曲线；第四步：根据所述检测试样的热重曲线，获得检测试样在热重分析仪内的氧气气氛中燃烧后的残余质量百分比；第五步：计算获得检测试样中陶瓷涂层的面密度。本发明可准确、有效地对陶瓷隔膜中陶瓷涂层的面密进行测量，进而为评价陶瓷隔膜的质量提供依据。

塑料壳体封装的锂电池组 945     

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本实用新型公开了一种塑料壳体封装的锂电池组，包括上盖、电池组、保护电路板、下壳，所述电池组包括8支电芯，所述下壳为槽状结构，所述槽状结构内的一端设置有卡槽5，所述保护电路板卡入所述卡槽内，所述电池组放入槽状结构内，所述电池组通过导线与保护电路板相连接，在电芯与保护电路板、下壳的空隙中打胶，填满缝隙，在下壳的边缘打胶，将上盖盖到下壳上。本实用新型的有益效果为，结构紧凑，生产效率高，封装效果好，产品尺寸一致性好，成品率高等优点。

锂离子电池卷芯包好底部后的装配工艺 1075     

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本发明涉及一种锂离子电池卷芯包好底部后的装配工艺,其特征在于具体实施步骤如下:(1)按常规进行卷芯包底部胶带;(2)加上垫片并固定;(3)进行正极耳预整形;(4)焊电池盖;(5)焊正极耳;(6)进行电池盖90度整形;(7)进行负极耳整形;(8)进行压电池盖和卷芯;(9)卷芯整体入壳;(10)按常规进行卷芯整体入壳后电池壳和盖的周边焊接,完成电池装配。本发明工艺流程标准规范;由于电池盖与卷芯在入壳前已经稳定了位置和形状,有效避免电池装配过程中出现的极耳整形不良、极片压伤、卷芯内部褶皱等不良现象,并可避免现有工艺中易出现的扣盖过程产生的壳口鼓等问题,从而有效提高后续周边焊接部件的良品率,保证产品性能更加安全可靠。

具有冲击振动辅助传热传质功能的溴化锂吸收式制冷装置 813     

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本发明公开了一种具有冲击振动辅助传热传质功能的溴化锂吸收式制冷装置，而提供一种通过外部机械能引入吸收器中，使得吸收器中的换热管产生微振，从而降低膜的厚度，增加传热传质系数效果，提高吸收效率的制冷装置。吸收器上连接有冲击振动装置。冲击振动装置包括导管、振动控制用阀门和喷管，振动控制用阀门一端与导管的出口连接，另一端与喷管的进口连接，导管的进口与吸收器的液体出口或吸收器底部的屏蔽泵连接，吸收器的换热管上有冲击挡板，喷管喷出的液体冲击所述冲击挡板产生微振动。由于吸收器上连接的冲击振动装置能够使吸收器的换热管产生微振，从而降低膜的厚度，提高了制冷效果。

用于锂离子电池极片存放的单侧极片架 905     

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本实用新型公开了一种用于锂离子电池极片存放的单侧极片架。本实用新型的架体在单侧设置四层结构，每层安装2个挂轴，上下相邻两层中间位置增加接尘板，每个挂轴上安装至少三列滚轮轴承，每个挂轴的外端头外周安装非金属尼龙材质的隔套，每个挂轴套接机械拉杆装置，对称设置的“L”型手柄的一端分别与外周面套环固定，挂轴穿过套环，每个挂轴的外端顶面设置插孔，所述架体的背面、顶部、侧面和底面全部安装固定板进行密封，架体的正面安装柜门。本实用新型降低操作人员的劳动强度，提高设备稼动率，减少过程中工耗，提升极片质量并减少电池不良率。

叠片式圆柱形锂离子电池 1156     

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本实用新型为一种叠片式圆柱形锂离子电池，该电池的结构包括电池正极端盖、电池电芯和电池壳；其中，所述电池电芯的组成包括正极极耳、正极并联引带、绝缘保护套、负极焊接引片、负极极片、正极极片和隔膜；负极极片以蛇形弯曲折叠，且负极极片的正反两面均被隔膜包住；在相邻的两层负极极片之间是两层隔膜，在上述两层隔膜之间插入一层正极极片。本实用新型通过叠片式电芯结构消除了当前技术中电芯内部空心区域，提高了相同规格电池壳对电芯的容纳量，进而提高了电池总体容量。