天津有色金属理论与应用

极片表涂的制备方法、具有表涂的极片和锂离子电池 1150     

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本发明提供了一种极片表涂的制备方法、具有表涂的极片和锂离子电池，该极片表涂的制备方法包括以下步骤：(1)将表涂浆料涂覆于离型膜的离型层上，表涂浆料在离型层的表面形成表涂层；(2)通过热压转移装置将预先涂覆于离型层上的表涂层转移到极片表面。本发明采用干法热压转移方法制备电池极片表涂，可替代传统的极片碾压后再湿法涂覆表涂的方法，避免了传统涂覆表涂过程中，表涂浆料中的溶剂等小分子对极片活性物层造成损伤，也避免了极片的机械损伤，提高了表涂的涂布效率及良率，减少了VOC排放，缩短了极片、电池的制造周期。

用于锂金属负极的三维多孔碳负载片状二硫化钼集流体的制备方法 934     

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本发明涉及一种用于锂金属负极的三维多孔碳负载片状二硫化钼集流体的制备方法，包括：(1)将钼源、硫源、碳源和盐模板加入去离子水中溶解，配成均一透明的前驱体溶液；(2)冷冻干燥，得到干燥固体粉末，研磨后得到混合粉末前驱体；(3)置于管式炉炉膛内；在惰性气体氛围下，升温至500～750℃，保温一段时间，之后快速降温冷却，得到煅烧产物；(4)进行抽滤，除去NaCl，干燥后制得三维多孔碳负载片状二硫化钼材料；(5)制得三维多孔碳负载片状二硫化钼复合集流体。

改善软包锂离子电池循环性能的一步化成热压方法 1182     

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本发明公开了一种改善软包锂离子电池循环性能的一步化成热压方法，包括步骤：第一步，将注液后的电芯静置预设时长；第二步，继续将静置后的电芯，放入夹具化成设备上的夹具中，然后在预设化成压力、预设化成温度以及预设充放电制式下，进行电芯的化成操作；第三步，在化成操作的恒流放电操作阶段，直接在夹具化成设备的夹具上，在不改变电芯位置的情况下，将化成的温度从预设化成温度提高至预设热压温度，并在预设热压压力下，对电芯进行热压。本发明在电芯化成之后，对电芯不间断直接进行热压工序，避免了电芯内部空泡的产生，改善了电芯内部界面接触及负极成膜，延长电芯的循环寿命。

低温烧结高Q钛酸锂基微波介质陶瓷材料及其制备方法 760     

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本发明属于陶瓷材料技术领域，公开了一种低温烧结高Q钛酸锂基微波介质陶瓷材料及其制备方法，化学式为Li2Ti0.98Mg0.02O2.96F0.04+1w.t.％Nb2O5+1w.t.％[(x)CuO‑(y)B2O3]；其中，质量比x:y取值为1.0:1.2～1.4:1.0；介电常数εr为21.3～24.5，品质因数Qf值为20,496～61,801GHz，谐振频率温度系数τf为19.0～29.0ppm/℃。本发明采用传统的固相合成方法，成功制备了LTCC用高Q微波介质材料，利用低熔点氧化物CuO和B2O3共同调节基体的烧结特性，两者的引入利用了液相传质机理，加速烧结传质过程，不仅降低了基体的烧结温度，同时促使材料致密化过程在较低温度下完成，可在一定程度上提高介电常数。

锂离子电池固位的装置及固位方法 795     

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本发明公开了一种锂离子电池固位的装置及固位方法，该装置包括支撑结构；套接于单体电池阳极端或阴极端的单体保护套，单体保护套上开设有单体电池阳极极柱或阴极极柱通过的通孔；单体保护套由绝缘材料制成；套接于单体电池阳极极柱或阴极极柱上的极柱保护套；极柱保护套由绝缘材料制成；套接于单体电池外壁的支撑套；一由金属材料制成的固定底板，固定底板的上表面设置有M个凸台，在每个凸台上开设有与单体保护套连接的通孔；M为自然数；支撑结构固定于所述固定底板的上表面；固定底板由铝合金材料制成；支撑套位于支撑结构的上方；支撑套由聚甲醛材料制成。该专利能够防止单体电池受到外界的碰触和污染，并且做到了操作的安全可靠性。

基于多电芯的可调电压锂电池 1106     

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本发明提供了一种基于多电芯的可调电压锂电池，涉及电池设备技术领域，包括：电池外壳、电池芯体、检测控制模块，电池外壳包括：电池壳体、电池壳盖、拨头，电池壳体内设置若干电池芯体，两个相邻的电池芯体之间使用隔板隔开，隔板上设置有金属触片，电芯连接金属触片，电池壳盖上设置有拨头滑轨，拨头在拨头滑轨上滑动，以使接入外电路的电池芯体的数量发生改变，进而调控电池输出的总电压。

多层复合电极的制备方法和多层复合电极的锂离子电池 850     

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本发明涉及一种多层复合电极的制备方法和锂离子电池，在集流体表面采用分层涂覆不同浓度梯度的正极浆料，自贴近集流体侧至远离集流体侧依次涂覆，构成粘结剂含量逐渐减少，导电剂含量逐渐增多的多层复合电极梯度结构，正极浆料组分按质量份数比为：正极主料80‑90份、导电剂0.1‑15份、粘结剂0.1‑15份；将复合层正极浆料依次逐层均匀涂覆到集流体表面，每层涂覆厚度一致，涂覆层烘干，烘干温度115‑135℃；涂覆的复合层电极进行碾压，制成多层复合电极。有益效果：本发明采用分层涂覆不同浓度梯度的浆料制备复合电极，既保证高面密度极片剥离力，又提高了极片的电解液浸润性、电导率，提升电池倍率性能。

锂离子软包装电池的封装方法及封装装置 822     

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本发明公开了一种锂离子软包装电池的封装方法，其在常规封装方式的基础上增加一次中间封装，在保证封装效果的同时可以提高电池性能，减少电池外观缺陷。在真空负压排气之后进行中间封装，将气袋分割为互不连通的两部分，可有效防止空气混入电池内部发生反应，同时也能为后续的电池活化过程中产生的新气体保留空间。在中间封装前在距离电池本体较远侧刺穿抽气，可以有效降低被抽出的电解液污染电池本体的可能性，同时因为刺穿孔较远，电解液从电池中抽出有一个较长的通道，这样在一定气压下可以使更少的电解液被抽出，保证留在电池内部的电解液数量。

电解氟化锂一氟化氢制备氟气的技术 1006     

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本发明公开了一种电解氟化锂一氟化氢制备氟气的技术,主要由氟化氢贮柜、电解质配制罐、电解槽、除尘器、填充塔、阻火器、淋洗塔、充气泵通过连接管线顺序组装一体而构成。设计合理,结构简单,使用方便,降低生产成本。

二氟磷酸锂制备过程中的压力安全控制设备及控制方法 948     

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本发明公开了一种二氟磷酸锂制备过程中的压力安全控制设备及控制方法，利用压力传感器和放空阀组成的自控连锁装置、压力感应自动爆破片装置实现反应装置内压力的自动感应和控制，并采用逐步升级的三级压力自动卸压控制方法，提升了整个反应系统的安全系数，同时提高了产品收率和质量水平。

用于锂金属负极的三维多孔碳包覆氧化锌集流体的制备方法 1141     

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本发明涉及一种用于锂金属负极的三维多孔碳包覆氧化锌集流体的制备方法，包括下列步骤：制备前驱体:将碳源、锌源和盐模板加入去离子水中充分溶解，进行喷雾干燥得到前驱体。制备三维多孔碳包覆氧化锌颗粒材料：将驱体放入石英舟中置于炉膛内，以1～10℃的升温速度升温至300～500℃，保温1～2h，然后再通入10～50ml/min乙炔作为气体碳源，将炉温升至500～750℃，保温0.5～2h，反应结束后冷却至室温，得到煅烧产物，收集煅烧产物，水洗至煅烧产物中没有氯化钠为止，烘干后得到三维多孔碳包覆氧化锌颗粒材料。三维多孔碳包覆氧化锌集流体的制备。

锂离子电池生产用极片刮粉装置 727     

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本发明提供了一种锂离子电池生产用极片刮粉装置，包括工作台，工作台的上表面设置有升降机构，升降机构的上表面设置有刮粉机构，升降机构包括两个第一气缸/托板，刮粉机构包括电机，电机的输出轴向上穿过托板过盈配合安装有中心齿轮，中心齿轮的两侧设置有平行的第一齿条和第二齿条，第一齿条的端部固定有与第一齿条的运动方向相平行的第一横杆，第二齿条的端部固定有与第二齿条的运动方向相平行的第二横杆，第一横杆的端部固定有第一刮刀，第二横杆的端部固定有第二刮刀，第一刮刀下方的工作台上开设有第一放置槽，第二刮刀下方的工作台上开设有第二放置槽。本发明所述的该装置可同时对两个极片进行刮粉，刮粉效率高,节省设备和成本。

低温下动力锂离子电池SOC-OCV曲线的精确测量方法 1063     

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本发明公开了一种低温下动力锂离子电池SOC‑OCV曲线的精确测量方法，包括步骤：第一步，在预设低温下，以预设放电电流对电池进行三次容量标定，并记录第三次容量为C0，以及对应的放电温升为T0；第二步，以第一步的预设放电电流，继续对电池进行放电，每放出预设比例的电池容量，即立刻静置预设时长，然后记录对应的静态电压；第三步，绘制容量标定测试放电V‑Q曲线以及OCV测试放电曲线；第四步，当两条曲线基本吻合时，读取不同荷电状态SOC下对应的不同开路电压OCV值，然后绘制SOC‑OCV曲线。本发明能够在对电池进行低温容量标定测试时，更加精确地测量获得电池SOC‑OCV曲线，让测试结果真实反映OCV值。

联用电解法共沉淀法制备锂电池正极材料NCM811的方法 1217     

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一种联用电解法共沉淀法制备锂电池正极材料NCM811的方法，包括如下步骤：步骤1：在充满惰性气体的密封电解池中加入电解液；步骤2：在密封电解池中，设置阳极和阴极，所述阳极设置三个，材料分别为：镍、锰、钴，阴极材料为镍；步骤3：将络合剂加入电解液中，并将电解液pH调至碱性；步骤4：将恒流电源分别连接阴极和阳极，并接通恒流电源，使阳极形成的过渡金属离子与阴极形成的氢氧根离子结合，在电解液中形成Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1(OH)₂；步骤5：在步骤4制得的Ni_0.8Co_0.1Mn_0.1(OH)₂中加入LiOH·H₂O，高温烧结，制得LiNi_0.8Co_0.1Mn_0.1O₂材料。

锂离子电池正极材料性能的表征方法 1156     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料性能的表征方法，该方法包括以下步骤：步骤1、制备正极材料片；步骤2、对正极材料片进行加压处理；步骤3、对正极材料片研磨并测试。本发明的方法通过对不同压力下的正极材料的粒度、比表面和表观形貌的测试，得到该正极材料的抗压能力，根据抗压能力验证预测该正极材料的电化学性能的优劣，本发明的方法可应用于正极材料产品开发过程中，提高正极材料表征效率，缩短产品开发周期，并且该方法简单有效、低成本，易于操作和实现。

新型圆形锂离子电池结构及其制备方法 1044     

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本发明公开了一种新型圆形锂离子电池结构及其制备方法。本发明包括正极集流盘、正极柱、密封圈和电池壳，正极集流盘中心位置圆形区域与正极柱为一体化铝材质铸造件，在正极集流盘上均匀设置4个类扇形环状镂空,类扇形环状镂空的顶部弧形区中心设置缺口，正极柱与壳体上的密封圈通过铆接密封。本发明结构可解决正极铝集流盘与铝正极柱进行电阻焊或超声焊质量不稳定或生产效率低的问题，同时可以满足电池大电流充放电和电池密封性。

硼酸铯锂晶体助熔剂及晶体生长方法 784     

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本发明提供一种硼酸铯锂晶体助熔剂及晶体生长方法，采用Cs2O–Li2O–MoO3–金属氟化物体系作为助熔剂，待生长原料完全熔化后，经晶体生长得到。通过本发明可以大幅降低晶体生长温度，其温度范围在750～790℃之间，可以极大降低体系的挥发度，防止自发结晶的形成，提高生长体系的稳定性；可以明显降低溶液的粘度，利于传质传热的进行，提高了晶体生长速度和晶体品质，可稳定生长出一系列大尺寸、高光学质量CLBO晶体。

锂离子电池用硅碳负极材料的制备方法 1011     

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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳负极材料的制备方法，包括：高能球磨步骤、有机碳包覆步骤、高温碳化步骤以及微氧化步骤，所述微氧化步骤在所述高能球磨步骤之后、有机碳包覆步骤之前，以及在所述高温碳化步骤之后至少进行一次。上述预先和/或后续微氧化处理能够使Si表面氧化一层SiO2层，并对石墨和热解炭进行氧化造孔作用，SiO2电化学惰性层能在一定程度上抑制Si的体积膨胀，而多孔结构则能在一定程度上缓解Si的体积膨胀，从而提高硅碳负极材料的循环性能。

低温烧结低损耗锂镁铌系微波介质陶瓷 1087     

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一种低温烧结低损耗锂镁铌系微波介质陶瓷。本发明以Li3Mg2NbO6微波介质陶瓷为基础，外加0.5％～3％的ZBS(60wt％ZnO–30wt％B2O3–10wt％SiO2)烧结助剂，成功将其烧结温度由1250℃降至925℃。测试制得的Li3Mg2NbO6微波介质陶瓷的性能，其具有良好的微波介电特性：相对介电常数为14.30、品质因数73, 987GHz、谐振频率温度系数为?16.05ppm/℃。本发明的制备工艺简单，过程无污染，改善了其谐振频率温度系数，是一种很有前途的LTCC微波介质材料。

叠片卷绕复合式软包装锂离子电池 811     

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本实用新型涉及一种叠片卷绕复合式软包装锂离子电池，包括一个卷绕式极组和至少一个叠片式极组，所述叠片式极组与所述卷绕式极组相贴合在一起，所述叠片式极组的极片引出的箔极耳焊接在所述卷绕式极组的极耳上，所述卷绕式极组的极耳与铝塑膜封装包裹形成该电池。本实用新型可在有限的空间范围内通过卷绕式极组增加电池的极片面积，提高电池容量，从而提高电池的能量密度，弥补了由于空间利用不足而引起的电池能量密度低的缺点；同时内部并联叠片式极组的设置可以有效的解决电池的大电流充/放电问题，结构简单，操作简便易行。

机载锂离子蓄电池加热器 789     

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本实用新型的目的是提供一种机载锂离子蓄电池加热器。本实用新型的技术方案为：包括加热装置、两个上合拢板和两个下合拢板，加热装置的外部结构呈十字形状，每个上合拢板设有上合拢板填充层和上合拢板闭合槽，每个下合拢板设有下合拢板填充层和下合拢板闭合槽，加热装置上还设有加热转换插头；整个部件可以分为预埋连接和后期连接两种操作模式，采用十字形状外部结构能够有效保护核心部件，并且能够适应不同厚度的机用板件或者需要固定的不同规格型号的蓄电池的上下外壁的连接，使得安装连接更加快捷、固定更加牢固，也使得整个装置能够正常运转，提高了连接部件的整体性能，以及确保装置使用时的安全性。

锂电池盖帽电磁卸料装置 1180     

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本实用新型涉及生产工装领域，具体涉及一种锂电池盖帽电磁卸料装置，包括电磁盘、旋转轴、旋转电机及水平接料盘，电磁盘底面中央通过旋转轴连接旋转电机；电磁盘一侧的下方固定置有盖帽的工作台，电磁盘的另一侧的下方设置卸料轨道，电磁盘通过电磁阀间断控制通断；水平接料盘的中央旋转固定在旋转轴上，水平接料盘的左右两端分别通过固定柱固定在工作台和卸料轨道的下方；水平接料盘内嵌设压力传感器，压力传感器电性连接中央处理器，中央处理器分别电性连接报警装置和无线通信模块，中央处理器通过无线通信模块与智能监控终端进行无线通信；本实用新型能够实时监测故障，并能实时现场报警和远程同步报警，并将故障时掉落的盖帽进行集中收集。

新型锂电池移动电源 1015     

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本实用新型公开了一种新型锂电池移动电源，包括保护外壳和卷绳器，所述保护外壳的上表壁固定有吸盘，且保护外壳的内部通过缓冲垫设置有内壳，所述内壳前表壁固定有保护外罩的内部设置有电量显示LED灯，所述保护外罩的右侧安装有按键开关，且保护外罩的下方自左向右依次设置有充电数据线头和充电接口，所述充电数据线头的下方安装有三个LED照明灯，所述内壳内部设置的三组电池组通过接线柱与电源管理集成板之间固定连接，所述卷绳器通过卷绳器固定转子与内壳固定连接，且卷绳器设置在内壳的内部。本实用新型安装有吸盘和卷绳器，方便使用者将手机和移动电源同时拿起放下，对充电数据线进行卷绳收起，节省大量空间，操作更简便实用。

锂电池叉车节能转换充电装置 995     

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本实用新型提供一种锂电池叉车节能转换充电装置，涉及充电装置技术领域，包括充电器和防雨结构，所述充电器的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面设有防雨结构，所述防雨结构包括第一连接条，所述第一连接条的表面和连接柱滑动连接。本实用新型，将矩形条借助螺栓固定在第二长条表面，此时拉动第二长条表面的波纹板，且波纹板的结构和扇子的结构类似，此时波纹管将覆盖住充电器的顶端，此时在两个矩形条的交接处借助螺栓安装长板，此时长板表面的框体将覆盖住两个波纹板交接处的缝隙，防止雨水从中滑落，以解决当叉车在充电的时候突然天降大雨，此时充电器被雨水浸透，容易发生短路造成意外和不必要的损失的问题。

锂离子电池电极材料粉碎装置 917     

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本实用新型公开了一种锂离子电池电极材料粉碎装置，包括粉碎箱、连接在所述粉碎箱内的粉碎组件以及位于所述粉碎箱内的可升降的切割组件，所述粉碎组件包括可旋转的粉碎叶片，所述切割组件包括可升降的切割刀，所述切割刀可相对所述粉碎叶片上下移动。本实用新型通过粉碎叶片旋转对电极材料进行粉碎，同时，切割刀通过上升或许下降对电极材料进行切割，通过粉碎叶片和切割刀的配合工作，使得电极材料的粉碎效果好，且提高其粉碎效率。

新型聚合物锂离子电池气袋整形装置 919     

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本实用新型公开了一种新型聚合物锂离子电池气袋整形装置。本实用新型包括整形压块、螺杆和螺杆导向块；整形压块与螺杆底端固定，弹簧套在螺杆外侧，螺杆自下向上穿过位置调节板上的调节孔及螺杆导向块的沉孔，限位螺母锁到螺杆上，螺杆导向块通过螺丝紧固在位置调节板上。本实用新型在于适用于不同尺寸电池需求，可对电池鼓胀的不平整的气袋进行整形，在将电池放置入夹具的过程中，保证电池不会因气袋鼓胀出现错位歪斜情况。

锂离子电池专用焦炭制备过程除尘装置 784     

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本实用新型公开了一种锂离子电池专用焦炭制备过程除尘装置，包括焦炭筛分除尘外壳，焦炭筛分除尘外壳内部设有筛分组件；筛分组件一侧设有吸尘组件，吸尘组件一侧设有除尘组件。进一步的，筛分组件包括筛分安装架，筛分安装架与焦炭筛分除尘外壳相连接，焦炭筛分除尘外壳内部活动连接有旋转杆，活动连接有旋转杆，旋转杆一侧连接有筛分板，筛分板一侧活动连接有往复杆，往复杆一端活动连接有旋转曲轴，旋转曲轴两端与筛分安装架相连接，本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，将筛选过程中产生煤尘进行回收，有效地防止了粉尘达到一定浓度和温度可能发生爆炸的情况，安全性较好，而且操作简单，造价低廉，泛用性更强。

高电压锂离子电池正极材料及其制备方法 813     

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本发明公开了一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法，为层状与尖晶石复合结构固熔体材料，其分子式为LixNi0.25-zMn0.75-zM2zOy，其中：M为掺杂金属Co、Al、Cr、Mn和Ga中的一种或两种；0

锂电池极片生产线的管理系统 724     

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本实用新型公开了一种锂电池极片生产线的管理系统，其特征在于所述管理系统包括控制器部分、无线网络客户端部分、无线网络设备部分、接入层网络、汇聚层网络、总交换机、生产线控制中心、网盘和终端设备；所述控制器部分包括至少两个控制器；无线网络客户端部分包括至少两个无线网络客户端；所述无线网络设备部分包括至少两个无线网络设备；所述接入层网络包括至少两个无线访问接入点；所述汇聚层网络包括至少两个交换机；所述生产线控制中心由视频监控设备和生产线设备监控设备组成。汇聚层网络采用环网的形式，把汇聚层网络的交换机相邻相连或者间隔相连，构成一个环形网络，当交换机损坏时，数据照样能够准确无误的传送到总交换机中。

圆柱形锂离子电池电芯装配的保形方法 1027     

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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池电芯装配的保形方法，步骤包括：步骤1：卷绕电芯柱形电芯；步骤2：调整柱形电芯：用复数种衬层填充，使置入电池壳后的柱形电芯调整至标准圆柱状。本发明将不同厚度、不同宽度、不同层数的衬层材料作为填充材料置于电芯与壳体之间的缝隙中，调整柱形电芯局部与壳体内壁的间隙值，修正了柱形电芯轮廓上不完善的区域，保证了装配到电池壳中的柱形电芯为标准的圆柱形电芯；采用本发明控制了电池工作时内应力分布，降低了电芯不同转角松紧度差异，提高了极板电流密度一致性，减小了电池单体性能的离散度，最终提高了电池的电化学反应；本发明工艺简单、可靠，通过微调有效提高了批次电池单体质量的一致性。