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本实用新型属于环保除尘领域,特别是一种用于冶金转炉的转炉湿法除尘装置。该装置包括:喷雾蒸发冷却器(1)、上行式环缝文氏管(2)、和旋流脱水器(7),其中:喷雾蒸发冷却器(1)直接与上行式环缝文氏管(2)连接,联络管(3)的一端连接上行式环缝文氏管(2),另一端与旋流脱水器(7)连接。本实用新型的有益效果是:结构简单、合理,维护量小,浊环水用量小。喷雾蒸发冷却器阻力小,塔内烟气流速小,水封不易裹带煤气,上行式环缝文氏管加上联络管处的喷嘴后净化效果更好,水汽比小,旋流脱水器前加排水槽和挡板后脱水效果更高。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法。针对钒渣钙化焙烧酸浸液沉钒产物多钒酸铵密度低，钒损失大，生产成本高等问题，本发明提供了一种钙化焙烧酸浸液铵氢协同制备高密度多钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、取钒渣钙化焙烧酸浸液，调节至pH值为2.2～3.8，温度为20℃～75℃，控制NH4+浓度为酸浸液中钒浓度的0.22～0.33倍；b、调节溶液pH值至1.4～1.8，升温至沸腾，进行反应；c、将步骤b得到的产物固液分离、洗涤，干燥，得到高密度多钒酸铵。本发明采用钒渣钙化焙烧酸浸液制备得到了密度0.5g/cm3以上的多钒酸铵，密度较现有方法提高了2倍，同时酸浸液中的钒得到充分回收，经济效益显著。
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本发明公开了一种利用冶金钢渣生产陶瓷砖的方法,采用冶金炼钢后的废渣加以处理破碎,根据配方性能要求加入粘土,滑石,石英等材料经湿法球磨、浆料喷雾制粉后采用干压成型方法成型,成型后的坯体经过干燥进入辊道窑烧成,烧成后制品经过磨边、抛光、分选、包装为成品。本发明可以在装修中广泛应用,具有环保、高强、耐腐蚀、装饰效果好等特点,且其提供的生产方法简单可行,有利于工业化生产。
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一种干法热湿法联合再生旧砂的方法及其再生系统，可用于铸造生产。把有机脂固化碱性酚醛树脂旧砂先放入离心式旧砂再生机中尽量去除砂粒表面的树脂膜，再将砂置于热流旧砂再生机中进行热水清洗，在高温和强力搅拌作用下，砂粒表面的残留树脂溶于水中。排出的污水经过滤机滤出其中的树脂和细粉，余水加热后重用于洗砂。洗净的热再生砂脱水后送入真空干燥机干燥并经振动筛筛分后可作为新砂使用，滤出的树脂加工后另作它用。再生过程中采用冷却冶金电炉产生的废热水用热泵加热后作为洗砂用水。本发明既可生产出优质再生砂又实现了污水零排放，避免了热法再生树脂砂所产生的有害烟尘污染，节能环保。
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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种磁性花状磷酸钛吸附剂及其制备方法和应用。本发明基于磷酸钛PO43‑和HPO42‑对稀土离子的强配位能力、离子交换能力、高比表面积和耐酸性等优点，将磷酸钛在磁性Fe3O4@SiO2微球上原位沉淀制备出核壳结构的磁性花状磷酸钛吸附剂Fe3O4@SiO2@TiP，用于提取离子型稀土尾水中的稀土资源，吸附率大于90％。本发明的磁性花状磷酸钛吸附剂在外加磁场下容易实现固液分离，无需额外的离心或过滤等处理，提取效率高，且吸附容量大、可循环再生利用，在离子型稀土尾水处理领域具有较高的应用前景。
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本发明公开了一种利用流化床粉煤灰为原料制备冶金级氧化铝的方法,所述方法包括:a)将粉煤灰粉碎后经湿法磁选除铁;b)将磁选后的粉煤灰与盐酸反应得到盐酸浸液;c)将盐酸浸液通过大孔型阳离子树脂柱深度除铁,得到精制氯化铝溶液;d)将精制氯化铝溶液浓缩、结晶得结晶氯化铝;e)将结晶氯化铝煅烧分解,即得冶金级氧化铝。本发明工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。
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本发明涉及一种含铅氧化渣湿法处理工艺，属于有色金属冶金领域。其工艺流程包括如下步骤：从液态金属铅表面分离出含铅氧化渣；含铅氧化渣趁热进行水淬处理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促进剂在搅拌条件下溶解得到硅氟酸铅水溶液。
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本发明是一种高砷高铁难选冶金矿，提取黄金并砷铁综合利用的化工冶金技术。其工艺步骤为：将粉碎后的高砷高铁金矿在堆浸槽中，用完全反应所需计算量的分解剂硫代硫酸钠、铵化碱性剂硫酸铵与促进催化剂漂白粉配料混匀，形成所需浓度的浸取液，对矿物进行循环喷淋浸出。达到含金浓度的浸取液进入置换工序以铝丝置换提金，渣用控制量的清水喷洗后作为砷铁精矿出售或后加工为砷化工产品及铁产品出售。海绵金铝丝进行蒸铝、撇渣炼金制得黄金产品。母液达标循环使用。本发明工艺简洁易行，成本低，回收率高、综合利用好，特别是避免了传统火法或湿法的砷之严重污染及渣的遗留问题。很好地解决了高砷高铁难选冶金矿的资源利用问题。
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本发明属于金属冶金领域，提供了全湿法从铅渣中提取铅的工艺，具体为：用Na2CO3将铅渣中PbSO4转变为PbCO3，PbCO3物料经NaOH浸出，浸出液经电积生产电铅，电铅经酸洗回收ZnSO4×H2O，同时提高电铅质量；电积后液蒸发浓缩产出Na2CO3结晶，Na2CO3结晶经熟石灰苛化回收NaOH，蒸发母液和苛化后液返回到碱浸。该方法适应性强，针对不同成分、不同品位的铅渣均可，生产成本比火法工艺低，且铅直收率可达90%以上。
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本实用新型涉及一种湿法冶金吸附装置,尤其是一种堆浸提金吸附塔底部进液装置。它包括:支架、锥体、筒体、隔炭筛网、出液管、进液管、卸炭闸阀口组成,将进液管直通卸炭闸阀口,进液管与卸炭闸阀口共同连接锥体小锥口;筒体顶盖设有一插入筒体内的出液管和一加炭口;插入筒体内的出液管和连接锥体小锥口的进液管法兰边分别套有隔炭筛网。它具有不易沉积泥沙杂质、液流顺畅、劳动强度轻、载金炭无论干湿均能从自动泄出、吸附率和工作效率高等优点,适于湿法冶金行业应用。
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一种冶金尾渣中镍铬金属回收方法，经干法或湿法处理后的含有镍铬金属的冶金尾渣经半自磨机研磨、筛分机筛选、螺旋输送机分级后，小颗粒物进入磁选系统分选，大颗粒物进入球磨机进一步的研磨，研磨完成后，实现渣与金属的剥离，之后，金属与渣的混合物作为提纯物料依次进入提纯机和提纯机，进行分段提纯，回收其中的金属，提纯后的杂质进入磁选系统磁选，磁选后的渣浆经浓缩、脱水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高镍铬金属的回收率，解决了大规模冶金尾渣中镍铬金属的回收问题。
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本发明公开了一种全湿法冶炼提取钴铜合金中有价金属的方法，包含以下步骤：在气雾化制粉设备内将钴铜合金熔化，采用高压惰性气体将熔融态的钴铜合金雾化制粉，过筛后得钴铜合金粉；在常压反应器内加入浸出剂和钴铜合金粉，控制常压反应器内反应体系的电极电位，加热达到浸出温度后，通入氧化剂进行选择性浸出；钴铜合金粉中的铁和钴进入浸出液中；钴铜合金粉中的铜被抑制于浸出渣中，而不进入浸出液；对浸出液和/或浸出渣分别进行冶金纯化处理，得到相应的有价金属。本发明的方法具有清洁、高效、流程短、操作简单、能耗低、金属回收率高、生产成本低等优点。
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一种电解阴板极板的倒运装置，涉及一种湿法冶金电解生产过程电解阴极的搬运装置。其特征在于其结构包括：装置机架，该装置机架结构下端设有行走轮；能在机架内上下升降的垂直升降架，与垂直升降架固定联接的电解阴板极板夹持装置。本实用新型的一种电解阴板极板的倒运装置，特别适用于在湿法冶金电解生产过程中，电解阴极出槽后，需要进行阴极的分板、烘干、剥离过程电极板的搬运，可有效降低人工劳动强度，操作过程易于控制，工作效率高。
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本发明涉及一种去除冶金硅中硼杂质的方法,这是一种造渣法与湿法提纯相结合的除硼工艺。先用HF和HCl的混合酸液进行酸洗,酸洗过程中保持搅拌,然后进行脱水和真空干燥,在中频感应炉中加热,当金属硅完全熔化后加入氧化剂反应,将硅中的硼杂质转化为氧化态,部分在熔炼过程中挥发,再加入造渣剂反应,通过一次造渣结合酸洗工艺即可将冶金硅中的硼杂质降至0.3ppmwt以下。
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一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法，属于资源综合利用和环境保护领域。尾泥干料(换算成干基)占混合原料干料(换算成干基)的质量百分比为5%～68%，相应配料各组分干料(换算成干基)占混合原料干料的质量百分比为：粘土15%～35%，长石5～25%，叶腊石5～30%，石英0.1～8%等；直接将湿尾泥与相应配料加入球磨机内进行粉磨混匀，然后经混合料通过干燥造粒和压制成型工艺，或者将混合原料通过挤压成型工艺后，进一步入窑并在1100～1250℃内烧制获得陶瓷制品。本方法由于借助钢铁厂深度选铁工艺，获得粒度、含铁量、含水量满足陶瓷原料需要的尾泥浆料，大大降低了传统陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制备过程。
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一种从硬质合金废料中再生回收金属钨、钴的方 法及其产品。已知的硝石煅烧法、氯化法和浸出研磨 等回收方法，工艺复杂，且需要机械破碎设备，因此需 大量的设备投资。本发明应用热处理-湿法冶金的 综合工艺，即利用热处理原理对硬质合金废料进行氧 化制粉，得到钨钴混合氧化物粉料；利用湿法冶金原 理，对钨钴混合氧化物粉料进行还原分离、提取，获得 粉状纯金属钨和钴。这种方法工艺简单、成本低廉、 能耗省、无公害。
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一种有色冶金炉动力波湿式收尘工艺,用动力波塔和湿式电除雾器装置进行收尘处理,其特征在于:对有色冶金炉排出的高温烟气采用三级湿法收尘系统进行处理,第一级为除去4ΜM以上含尘液滴的一级动力波塔,第二级为除去3～4ΜM含尘液滴的二级动力波塔,第三级为除去3ΜM以下含尘液滴的湿式电除雾器,本发明收尘效率大大提高,而且通过对滤液和烟尘的进一步处理,使排放尾气含尘完全达到新的国家标准,并提高有价元素AG和SE的回收利用水平,且有害气体对环境和职工的危害降低到最小程度。
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一种湿法管式除尘脱硫装置,属于环境工程中含尘废气处理设备领域。它可以作为一种高效除尘器,如加脱硫剂后既可除尘又可脱硫。因此,应用范围相当广。它最适宜处理生活锅炉烟气,工业上各种规格、类型的窑炉、链条炉、往复炉、冲天炉,以及建材、化工、冶金、矿山等行业的含尘废气。
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本发明属于无机化工材料制备技术领域的以工业硫酸锌为原料制备纳米氧化锌和晶须氧化锌的方法。该方法以含锰和镁杂质的模拟工业硫酸锌溶液为原料,首先采用氧化法除锰,中性络合溶镁-沉锌方式分离镁和锌,由此制备出纳米锌盐前驱体,然后,用水热定向生长法制备形貌规则的晶须氧化锌,或者用焙烧法制备高纯纳米氧化锌。本发明与现有锌湿法冶金工艺对接良好,过程清洁简单,除杂效果好,锌总收率高,成本低廉,产品性能优越,附加值高,易于工业推广。利用本发明制备的纳米氧化锌和晶须氧化锌形貌规则、粒径均一,可作为功能填料或增强材料用于合金、树脂、橡胶、陶瓷、塑料、涂料、电子等领域。
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本发明公开了一种铅的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铅精矿或再生铅原料或铅的二次物料于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铅。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铅和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收伴生金属和固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铅冶炼温度,一步产出粗铅,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铅直收率的同时,彻底消除冶炼产生的铅蒸汽及SO2烟气对环境的污染。?
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本发明公开了一种湿法炼锌的铜镉渣浸出方法，涉及冶金资源综合利用与环境工程交叉技术领域，解决了目前处理铜镉渣方法存在浸出效率低、铜泥含铜量低的问题，将一段净化渣经球磨机研磨，与水混合以渣浆态泵送至铜镉渣浓密机沉降，沉降底流连续不断泵送至连续浸出反应槽组，并与浸出剂混合浸出，浸出结束后过滤，得到浸出渣和富镉浸出液；浸出渣经过酸洗和水洗处理之后过滤，滤渣送至铜冶炼厂回收金属铜，滤液返回连续浸出反应槽组做浸出剂重复再利用；得到的富镉浸出液中加锌粉置换，然后过滤获得海绵镉，海绵镉送至镉回收系统中回收镉，滤液返回电解系统回收金属锌。该方法铜镉渣中铜、镉、锌回收率分别达到99％、95％、96.5％以上。
在硅酸锌浓缩物中去除有机和无机的总碳的方法,及在生产锌工艺中具有净化水和镁的附加效应。该发明涉及去除硅酸锌浓缩物中含有的碳酸盐和有机物的有机和无机总炭。由于它充分利用了浮选浓缩物的中和能力,所以该方法有二个附加的优点:高效除去在生产锌的电解过程中有害的镁元素,和完全净化在湿法冶金的锌过程中引起在金属生产工艺中稀释的过量水的能力。 该方法包括如下步骤:用二次溶液在高压釜中直接处理硅酸锌浓缩物,不需焙烧(600-900℃)或焙烧研磨阶段,从浓缩物浮选和富集过程得到的颗粒度足够用于高温和高压反应。
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本发明属于冶金固废处理技术领域。本发明提供了一种多源冶金粉尘的处理方法，将收集到的冶金粉尘进行有价金属元素火法分离，得到富铁原料和有价金属烟尘；有价金属烟尘经过充分氧化后，利用湿法工艺进行富集分离提取，对收集到的喷淋液进行压滤能进一步回收氧化锌滤饼和母液，对母液除杂获得氯化钾产品。本发明提供的多源冶金粉尘的处理方法，能够全量处理高氯冶金粉尘，避免传统回转窑提锌工艺结圈、管道结构及收尘设备堵塞问题，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉尘提取有价元素运行成本，实现冶金粉尘全量资源化综合利用。
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本发明涉及一种湿法炼锌中钴渣综合回收利用方法，按如下步骤和条件进行：酸洗‑压滤水洗，向钴渣加入适量的硫酸、煤油进行酸洗搅拌浸出，酸洗浆经板框压滤洗涤后，得滤渣和滤液，滤液送浸出渣洗涤工序；一次浆化‑压滤，将滤渣与硫化钠溶液进行一次浆化反应，对浆液进行压滤，得一次浆化液和一次浆化渣，一次浆化液送净化除钴工序；二次浆化‑压滤，向一次浆化渣加入适量硫化钠和氢氧化钠水洗液进行二次浆化反应，再对浆液进行压滤，得二次浆化液和二次浆化渣；水洗，将二次浆化渣进行水洗，得水洗液和再生钴渣，再生钴渣直接外售。它具有形成金属硫化物稳定，钴易富集，除钴药剂可循环再利用。它具有工艺流程短、综合回收利用率高、设备投资少、能耗低、易于操作、生产成本低等优点，适于冶金行业应用。
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本发明公开了一种综合回收高锰钴土矿的处理方法,属于湿法冶金领域,该方法是将高锰钴土矿通过(1)还原浸出、(2)初步净化、(3)锰、钴分离、(4)萃取分离四个工艺步骤处理得到碳酸锰、硫酸铜、碳酸镍和氯化钴或硫酸钴产品。本发明具有的优点:原料来源广,工艺及设备简单,操作稳定,能耗低,生产成本低,具有广泛的实用性,显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，包括以下步骤：1)细骨料制备：通过渣土运输车将工业冶金厂经过湿法磁选后的冶金尾渣运输至环保砖生产现场的尾渣堆放池内。该工业冶金尾渣加工细骨料替代天然石英砂的环保砖制造工艺，通过将工业冶金所产生的尾渣处理后用于制备细骨料，使其替代现有环保砖原料中的天然石英砂，由于尾渣经过了打磨筛分处理，使其可以达到与河沙一致的光滑洁净性，与水泥的结合性强，而且由于工业冶金所产生的尾渣为副产品，其获取的成本低廉，而且在制备前已经经过了多级筛分，使得其中并不会存在影响砖体强度的杂质，具备成品强度高，成本低的优点。
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本发明公开了一种脱除湿法炼锌阴阳极板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工业技术领域，针对现有对极板的清洗方法不能对阴阳极板面深度清洗的问题，提出如下方案，包括以下步骤：S1、将需清洗的阴阳极板置于装有质量浓度为0.1%～1.0%的十二烷基磺酸钠和质量浓度为0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的超声波清洗槽内，在10℃～40℃下进行超声波清洗；S2、将超声波清洗后的阴阳极板进行洗刷处理。本发明方法能够快速去除极板表面油污，避免了由于极板上油污的存在而导致的析出锌片“透酸”、烧板情况的发生，进而影响阴极锌片的质量和电流效率，本发明方法能耗低，生产效率高，清洗后的废液污染小、易处置。
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本发明涉及湿法冶金领域轻金属铝的提取，具体 是一种碱法处理铝土矿生产氧化铝的工艺。其特征是：将对称 拜耳法与高压水化学法组合起来，利用对称拜耳法直接处理高 硅铝土矿，提取氧化铝；再采用高压水化学法处理赤泥，回收 其中被SiO2结合的 Al2O3，得到的溶液不必再加处理，直接送对称拜耳法处理，溶 出下一批铝土矿；而所生成的水合硅酸钠钙通过水解，回收其 中的结合碱。控制称拜耳法的工作温度为100－250℃，高压水 化学法的工作温度为200－300℃；石灰可以在对称拜耳法系统 加入，也可以在高压水化学法系统加入，其添加量为 SiO2摩尔数的1－3倍。本发明 能够在低的碱循环量和低的能耗下，实现高硅铝土矿的有效分 解，理论上可以提取全部的氧化铝，没有碱的损失。适合处理 铝硅比为2－10的铝土矿；适合于处理高硅的一水硬铝石、一 水软铝石和三水铝石型铝土矿，以及一水硬铝石、一水软铝石 和三水铝石中两者或三者的混合型高硅铝土矿。
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本发明提供一种工业硅制备超冶金级硅的消泡方法，以工业硅为制备超冶金级硅的原料，将工业硅经过破碎后球磨至50～600目，然后采用无机酸或无机酸的组合酸作为浸出剂进行浸出，以去除工业硅中的杂质，待浸出完毕后过滤得到滤饼，滤饼经过纯水或者自来水洗涤后烘干，烘干后即可得到杂质含量较低的超冶金级硅；其特征在于：所述浸出时，加入浸出剂体积的10～500%的消泡剂。本发明具有使用简单、无毒、无污染的优点。本发明可有效减少或消除工业硅湿法除杂制备超冶金级硅浸出过程所产生的泡沫，促进浸出过程中的液固两相接触，同时，消除因泡沫导致体积膨胀而产生的生产危险和对操作的不利影响。
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