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本实用新型提供一种以太阳能和电能为复合热源的湿法电解铜体系装置，属冶金节能新技术领域。其主要由太阳能电能复合热源高位槽、耐酸疏运管道、铜电解槽和太阳能电能复合热源低位槽组成，太阳能电能复合热源高位槽和低位槽由真空集热管、钛管加热器、钛管加热程序控制柜、保温液箱、支架、连接管道等组成，热电偶置于电解槽中，所有管道及液箱内壁均衬有防酸腐材料(如有机玻璃、PVC或聚四氟乙烯)，高位槽和低位槽均置于室外，容积为所有铜电解槽容积的1/10-1/5，铜电解槽置于室内。装置工作过程中，通过太阳能和电能对电解液进行复合加热，充分利用太阳能的清洁性和可再生性，并借助程序控温装置，保证电解液温度稳定的同时节能效果显著，推广前景良好。
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本发明属于稀土湿法冶金及化工领域,涉及一种浓硫酸法焙烧稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。针对目前以包头稀土精矿为原料的硫酸法焙烧生产工艺,本发明的工艺流程依据化工过程中复分解反应转化工艺,根据不同溶度积固体物质互相转化的原理,来实现硫酸盐到碳酸盐的直接转化生产。对非稀土化合物(如:硫酸铵、碳酸铵)等进行低成本全回收,同时水可实现全循环利用,采用中间体除杂工艺回收稀土矿中非稀土CA等物质。从而实现浓硫酸焙烧工艺提取稀土过程全循环清洁化生产的目的。本发明的优点在于稀土矿浓硫酸法生产过程以较低的成本充分回收了矿产品中的稀土元素及有价元素,实现了无废水排放的清洁化生产。
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本发明介绍的一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法,其特征在于所述的冶金物料经氧化浸出,络合置换,铜镉分离和锌的离析四道工序将有用金属锌、铜、镉、铅分别从有色金属冶金物料中分离出来,该方法中所用的氧化浸出剂是过硫酸铵与氨水的混合物。该方法亦可直接用于经焙烧后的锌、铜、铅的混合硫化矿。应用该方法既可提高金属的提取回收率,也可减少冶金废渣对环境的污染。
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本申请公开一种制备单质砷的湿法处理工艺，属于冶金技术和环保技术领域，以含砷（As5+）溶液或冶炼废酸为原料，能将有色行业中含砷废水中的砷直接还原为单质砷，可减少含砷固废的量，将砷资源化，为有色冶炼行业含砷废水的工业化处理开辟了一条新途径。减少了硫化剂用量，大大缓解了冶炼企业钠盐富集的问题。采用常见的还原剂铝粉、镉粉等还原剂快速处理制约冶炼企业发展规模的有害元素砷，该方案具有广泛的社会效益及经济效益，值得在有色冶炼行业推广。
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本发明涉及离子交换与通过使用络合物形成聚合物来形成络合物或螯合物的领域，并且可以被用于铟的有色金属冶炼和湿法冶金术，用于从废水中提取铟，用于化学工业，以及用于生产特殊纯度的物质。生产用于选择性提取铟的络合物形成吸附剂的方法，所述方法包括引入偕二磷酸官能团，其中为了提高对铟的选择性和吸附容量，通过在140℃至160℃的温度下用亚磷酸处理球粒状交联大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物13至35小时来引入偕二磷酸官能团。在稀释剂(氯苯)的存在下，在100℃至130℃的温度下进行所述方法。技术结果是通过用亚磷酸处理球粒状交联大孔丙烯腈-二乙烯基苯共聚物而引入偕二磷酸官能团，其简化了生产方法并且提高了合成的吸附剂相对于铟的容量和选择性，因此改善了材料的综合应用特性。
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本实用新型公开了一种冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜,包括:搅拌桶、搅拌轴和变速机构。搅拌筒上设有进料口、观察口和出料口,搅拌轴上设有搅拌叶片。搅拌轴与搅拌桶的轴线平行且和搅拌桶的轴线偏离一段距离。搅拌轴上设置的搅拌叶片组成一级搅拌叶片组或两级搅拌叶片组,每一级搅拌叶片组由三个位于同一水平面上且围绕搅拌轴均匀分布搅拌叶片组成。搅拌叶片与搅拌轴间形成30°～50°的角度。本实用新型能使各搅拌叶片与搅拌筒内壁之间形成不等间隙,在使用过程中,能使酸洗液与硅颗粒在随着搅拌叶片作周向流动时形成不规则的湍流,从而能使硅料和酸洗液得到更充分的搅拌与反应、提高酸洗质量、缩短酸洗时间、降低能耗和成本。
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本发明公开了一种用于湿法烟气脱硫的智能防堵除雾器，包括除雾器本体，除雾器本体内设置有至少一级除雾系统，除雾系统与PLC控制系统连接；除雾系统包括自下而上依次设置的第一冲洗层、摆动式折流板除雾层、第二冲洗层、丝网除雾层、第三冲洗层。其摆动式折流板除雾层，不仅能除去较大直径的液滴，实现粗除雾与除污，而且增大了喷嘴冲洗的覆盖率，减少了冲洗盲区，有效地解决了除雾器结垢与堵塞的问题；丝网除雾器能除去经过粗除雾后的烟气中附带较小直径的雾滴，实现精细除雾。该除雾器除雾效率高、运行安全稳定，采用智能化控制，能有效防止发生结垢与堵塞。本智能防堵除雾器广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业的烟气脱硫除雾系统中。
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本发明公开了一种含有固体悬浮物溶液储槽的排渣方法与装置。它主要包括储槽,排渣管道和排渣泵,排液管道和排液泵,在液固分离后的含水溶液进入储槽后,溶液中的固体悬浮物不断地向储槽的锥型底部沉积,启动排渣泵,不断把沉积的固体物排出。排液泵通过排液管道把溶液排出。本发明解决了排渣口易堵塞、人工清理工作量大的问题,改善了工业卫生和环境条件。本发明可广泛应用于湿法冶金、化工、食品等行业的生产过程。
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本实用新型公开了一种用于冶金湿法分离的萃取料液加热罐，包括密封罐体，所述密封罐体的上端开口设有料液出口和排气口，下端设有料液进口，所述密封罐体的外周身套设有外壳体，所述外壳体的边缘与密封罐体的外周身密封连接，外壳体与密封罐体的外周身之间存在间距形成具有封闭结构的热交换腔，所述料液进口穿过所述热交换腔，所述热交换腔上设置有传热介质进口，密封罐体通过热交换腔给萃取料液加热。通过采用隔层加热的方式，其不会对料液起到稀释的作用，也不会出现受热明显不均的问题，既解决了萃取槽蒸汽加热导致局部温度过高而发生烫烂串级的问题，又避免了其他设备设施严重腐蚀发生触电的问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于湿法炼锌铜渣的湍流电积系统，包括3个并联连接的湍流电积单元，每个湍流电积单元均包括电积循环槽，以及与电积循环槽连接的整流单元，所述电积循环槽与电贫液槽连接，所述电贫液槽与烫洗液槽连接，所述电贫液槽还与脱铜电积液槽连接，所述脱铜电积液槽与第二整流单元和铜粉沉降槽连接，所述第二整流单元还通过管道与铜粉沉降槽连接，所述铜粉沉降槽与铜粉离心机连接，所述铜粉离心机与铜粉脱氯槽连接，所述铜粉脱氯槽与板框压滤机连接，所述板框压滤机与含锌溶液槽进液口连接，有效回收了净化铜渣中有价金属铜及其他有价金属，实现了净化铜渣资源化与无害化。
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一种枝晶状镍粉的生产方法,涉及一种利用湿法冶金方法生产金属粉末的方法,特别是生产枝晶状镍粉的方法。其特征在于生产步骤包括含镍溶液萃取、制备镍氨络合溶液、草酸镍沉淀、过滤、洗涤、干燥、还原、破碎得到枝晶状镍粉产品,本发明的方法用硫酸镍溶液经过全萃取转为氯化镍或硝酸镍溶液,在此过程中同时对溶液进行深度净化,降低各种杂质离子的含量;然后在添加剂的作用下,严格控制各种工艺参数,用草酸溶液进行沉淀,形成枝晶状或结晶针状形貌的草酸镍沉淀,经真空过滤、洗涤、干燥后,在井式炉装置中用氢气和氮气的混和气体还原,制备出枝晶状镍粉。其生产原料来源广、工艺适应范围大,成本比电解法低。
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本申请公开了用湿法连续洗冶金渣的装置，包括酸浸罐、浆化罐、补充酸浸罐以及螺旋输送送料机，所述酸浸罐的出料口与浆化罐的进料口通过所述螺旋输送送料机相接，所述浆化罐的出料口与所述补充酸浸罐的进料口通过螺旋输送送料机相接。本实用新型具有如下有益效果：酸浸罐、浆化罐及补充酸浸罐三者之间通过螺旋输送送料机，螺旋输送送料机输送效率高，且在完全密闭的环境中输送物料，避免了在物料输送过程中的外溢。
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本发明涉及一种含铅铋钼物料的湿法分离工艺,属于有色冶金技术领域。本发明将含铅铋钼物料先经球磨,加纯碱和氧化剂制浆,制浆料液加温浸出,使钼以钼酸钠形式存在于浸出液中,铅、铋、银、铜和铁留在浸出渣中形成铅铋银铜铁渣;浸出液用盐酸酸化沉淀部分溶解铅,形成铅渣用铅火法冶炼回收,再加氯化钙,沉淀出钼酸钙;上述含铅铋银铜铁渣用硫酸、氯化钠、双氧水浸出,Pb以银铅渣的形式分离;沉铅后液通过水解沉铋;从而实现铅、铋、钼的分离。本发明金属回收率高,分离效果好,废液循环利用,无废渣产出,环保安全。
本发明涉及一种回用稀土萃取分离皂化废水洗涤有机、配制反萃液和洗液方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离工艺难萃和易萃元素纯度要求,以及工艺中水相含有氯化铵或氯化钠介质不同,选择回用皂化废水,用皂化废水作为洗涤有机水溶液、配制反萃液和洗液,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,降低有机损失。
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一种贵金属矿湿法硫化冶金工艺。其步骤如下：按贵金属硫化精矿与浓度150～250g/L‑H2SO4硫酸溶液的质量比1∶3～9加入反应器中，再加入贵金属硫化精矿质量0.2～10％和0.2～0.6％的留黄和木质素磺酸钠，在通入氮气，氮分压为0.5～1.0MPa，浸出温度为130～160℃，pH＜0.5的条件下，浸出1～5h，浸出结束后，过滤分离得到浸出液及浸出渣，浸出渣用20目筛筛分得到贵金属富集物和尾渣。本发明方法操作简单，同步实现贵金属金、银、铂和钯的富集与铜、镍、锌和铁贱金属分离的目的，贵金属富集物中贵金属含量及富集比高，显著降低后续分离成本。
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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料萃取全湿法冶炼工艺，包括浸取、固液分离、净化、硫化调酸除钼、萃取、反萃取和结晶工序生产仲钨酸铵产品；所述浸取工序是指浮选型钨原料与浸取剂、水和/或洗水、以及消泡剂在浸出反应器中混合均匀，在100～250℃条件下，浸出0.1～8小时，获得钨酸钠溶液与浸出渣的混合料浆；所述消泡剂包括有机硅类消泡剂、蓖麻油、醛类、醇类、酮类、煤油和叔胺中的一种或多种。本发明通过在浸取工序中添加有消泡剂，能够有效抑制钨酸钠溶液中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。
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本发明提供一种由含锌物料制取氧化锌的方法， 属湿法冶金领域。工艺过程为：含锌物料磨粉—→浸 出—→净化—→合成—→焙烧—→氧化锌成品。浸 出阶段先加酸，再加氧化剂、牛皮胶并控制适当pH 值；净化阶段加锌粉置换后再加具有氧化性质的过酸 盐类或过氧化物氧化；合成阶段加氨及二氧化碳；焙 烧阶段在760-800℃焙烧。各阶段的副产物可循环 返回前阶段过程中使用，具有生产成本低、操作方便、 设备利用率高、产品纯度高的优点。
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本发明公开了一种湿法冶金过程复杂料液多金属组分在线极谱检测装置和方法,旨在提供一种用于冶金工业现场的在线极谱检测装置,该装置包括自动滴汞快速提升装置、压差液位测量装置、螺旋软管连接器、自动清洗检测槽。采用本发明的在线极谱检测装置和方法,可以快速精准平稳地提升/下降贮汞瓶,保证每次提升贮汞瓶汞面液位的高度一致,采用的螺旋软管连接器经久耐用,检测槽可以实现料液自动加注和自动清洗。实现多金属组分的快速在线自动检测,为过程操作优化与控制提供实时准确的信息,有力推进湿法冶金生产过程的节能降耗与减排,对于提高企业生产的综合自动化水平和增强国际竞争能力具有十分重要的意义。
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本发明提供一种全湿法制备高纯银的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法以铜冶炼过程中所产生的含银中间物料制备高纯金属银，主要包含以下步骤：（1）含银中间物料加入可溶碳酸盐溶液浆化预处理；（2）再生亚硫酸钠溶液选择性浸出步骤1中处理后的含银中间物料，过滤分离获得含银溶液和含杂质渣；（3）以含银溶液为原料，通入SO2调整溶液酸度沉淀出氯化银，过滤分离获得粗氯化银和反应后溶液，反应后溶液调整PH值再生亚硫酸钠溶液作为浸出母液返步骤2循环使用；（4）粗氯化银精制后还原制备99.995%以上高纯银。本发明具有工艺简单、生产成本低、设备投资少等特点，易于实现工业化生产。
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本发明公开了一种唑类聚合物的制备方法及应用，属于湿法冶金再回收领域。本发明所述方法是以聚苯乙烯微球为基体，将含N杂原子的唑类化合物引入微球表面，用于硫代硫酸盐浸金液中Au(Ⅰ)的回收；一方面所选用的基体为聚合物微球，其不仅具有结构稳定、孔道结构较发达等优点，而且耐磨性好不易粉化，符合实际浸出回收金的要求；另一方面唑类化合物具有独特的电子和空间效应，可与Au(Ⅰ)产生较强的亲和力，通过络合作用实现对Au(Ⅰ)的选择性吸附分离。本发明所述方法制备的吸附材料效果显著且原料易得、成本低；可有效用于湿法冶金再回收领域。
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一种冶金用阀门阀芯及内衬的制备方法，涉及一种阀门阀芯及内衬的制备方法，该方法将热压烧结致密B4C陶瓷、B4C‑SiC陶瓷、B4C‑SiC‑环氧树脂陶瓷基复合材料、B4C‑酚醛树脂陶瓷基复合材料、B4C‑SiC‑酚醛树脂陶瓷基复合材料和B4C‑SiC‑聚四氟乙烯陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯；热压烧结致密B4C陶瓷的体积密度大于2.48g/cm3、致密度大于98.0%；B4C‑SiC陶瓷的体积密度大于2.50g/cm3、致密度大于98.0%。本发明将B4C陶瓷及B4C‑SiC陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯及内衬，解决我国加压湿法冶金生产中普遍存在的金属阀门腐蚀严重问题。
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本实用新型涉及一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置，属于有色金属冶金环保技术领域，本实用新型包括脱硫塔，脱硫塔底部设浆液循环槽，脱硫塔下部设多孔隔板，浆液循环槽和多孔隔板间设烟气进口，多孔隔板上设数层多向分散混合球层，多向分散混合球层包括数个首尾依次相接的多向分散混合球，多向分散混合球包括球体以及分布在球体上的半月状叶片；脱硫塔上部设喷淋装置，喷淋装置通过循环管道与浆液循环槽连接且循环管道上设有循环泵，喷淋装置的上方设除雾装置；脱硫塔顶部设烟道或连通烟管，脱硫塔间以连通烟管的出口端连接烟气进口的方式串联；本实用新型降低原料采购费用，无任何废弃物外排，不会造成二次污染，同时吸收二氧化硫烟气效率高。
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本发明公开一种含铜金矿的选择性堆浸提金工艺,属于湿法冶金类,该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆,然后对矿石进行碱处理,之后加入一定比例的铵盐和氰化钠,实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制,最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金,具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。
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本实用新型公布了一种用于湿化冶金搅拌机的搅拌器，它包括搅拌杆(2)，搅拌杆(2)上设置有两层搅拌叶轮(18)；搅拌叶轮(18)的搅拌叶片(1)上下相互对称安装；搅拌叶片(1)包括呈夹角100-170°相连的基板(101)和翻板(102)；基板(101)与水平面呈倾斜10-70°设置；搅拌杆(2)底端固定有空气喷头(19)；空气喷头(19)上均匀设置有出气孔(14)；设置在空气喷头(19)圆周面上的出气孔(14)与直径线呈α角度倾斜，α为5-45°；搅拌杆(2)为双层空心管结构，内层管为碳钢管(202)，外层管为不锈钢管(201)。它能弥补湿法冶金搅拌机中容器中部区域空气缺少的缺憾，提高混合均匀度，促进化合效果，提高湿法冶金的质量和效率。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种用于硅钙合金制粉车间的湿法除尘系统，包括若干个除尘装置和沉淀池，除尘装置下方设置有支撑架，除尘装置包括除尘罩、除尘管、排风口、接水槽、风机和进水管，除尘罩与除尘管的前端相连通，除尘管的后端为用于排出洁净空气的排气口，除尘管的后端设置有用于排气的风机，除尘管的上方设置有进水管，除尘管的下方设置有接水槽，接水槽下端连接有回水管，进水管、回水管分别与沉淀池连接。本实用新型的除尘管内设置有多个喷淋头和阻流防雾板，使气体流动呈波浪状，有助于减缓气流速率，提高除尘效率；且沉淀池采用逐级沉淀方式，待粉尘沉淀完全后，水可作为捕收液从进水管进入除尘管继续循环使用。
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本发明公开了一种低品位碲矿的微生物浸出方法。针对现有技术中从铋碲矿中分离碲采用的是湿法冶金工艺,具有能耗高、成本高、条件复杂的缺陷,本发明提供了一种利用生物浸矿原理浸出低品位碲矿中碲的方法。本方法选用氧化亚铁硫杆菌及其与氧化硫硫杆菌的混合菌作为浸矿菌种,经扩大培养后接种入低品位碲矿矿样,在控制pH值、接种量等条件的基础上经恒温振荡培养。培养30d后,氧化亚铁硫杆菌浸碲率为62.7～68.4%,混合菌浸碲率为66.2～75.8%。本发明方法原理可靠,浸矿菌种容易获得,操作简单。方法整体成本经济,能兼顾资源与环境利益,尤其适用于低品位碲矿的浸出,具有相当好的应用前景。
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本发明提供了一种钴冶金废料中提取有价金属的方法，包括以下步骤：S1、除钙；S2、分离铜；S3、除钙镁；S4、分离锌。本发明的有益效果为：1、本发明可充分利用钴湿法冶金P204除杂工序所产生的除杂液或除杂液沉淀后所得富锰渣中的有价金属2、本方法金属回收率高，钙的回收率可达85％以上，铜钴锰锌的回收率均可达到90％以上。3、本发明工艺流程短，仅有四步，所用原辅料价廉易得，成本低。4、本工艺流程不涉及高温高压，反应条件比较温和，安全隐患少。本工艺产生的硫酸钙可以用作水泥生产的原料，产生的少量氟化钙氟化镁渣，可以送往氟化工厂作原料，对环境友好。
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本申请涉及一种湿法炼锌废渣金属物质回收设备，属于冶金技术领域，包括圆筒状的炉体，所述炉体外壁两端套设有两个环形支撑架，两个所述环形支撑架外壁上焊接有基座，所述炉体外壁上还焊接有从动齿轮，所述基座上固定有驱动电机，通过配合设置有进料机构，进料机构由粉碎仓和混料筒组成，将加入到炉体内的废渣首先加入到粉碎仓内，可对粒度不均的废渣进行粉碎，同时向粉碎仓内加入焦粉，使其一起通过粉碎仓进入到混料仓内进行混料，然后通过下料管排入到炉体内进行加热回收金属物质，一方面提高废渣受热的均匀性，另一方面实现了炉体的自动进料，无需再配置粉碎机构，降低设备整体占地面积。
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本发明涉及一种从硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液中电积回收镍、铁的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将含镍10～15g/L、含铁2～5g/L、含硫酸10～30g/L的硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液蒸发浓缩至含镍60～80g/L；将蒸发浓缩后的硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液在空气中，加入碳酸镍或碳酸钠调节pH至3～3.5，得硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合电解溶液；以得到的硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合电解溶液为电解液，以钛板或铅合金板为导电正极，不锈钢板或钛板为阴极，向电解液中加入硫酸钠和十二烷基磺酸钠，在温度为50～65℃、电流密度为100～300A/m2、极间距为8～12cm条件下电积70～80h，在阴极上获得镍铁合金板。该方法相比于传统电镍产业，本发明降低了脱铁成本，同时回收了镍、铁两种元素，提高了镍的回收率，减少了铁的浪费。
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本发明具体涉及一种回收冶金渣料中有价金属的方法。其技术方案是：先将100份质量的冶金渣料和0.1～100份质量的活化剂混合，然后在活化温度为200～1600℃条件下加热活化；再采用选矿方法或湿法冶金方法回收有价金属。本发明所述的冶金渣料为铜渣、铅渣、锌渣、钛渣、钒渣、镍渣和稀土冶炼渣中的一种以上；所述的化学活化剂为碱金属的氧化物、碱土金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土金属的氢氧化物、碱金属的碳酸盐、碱金属的硅酸盐、碱土金属的碳酸盐、碱金属的酸式碳酸盐、碱金属的氟化物、碱土金属的氟化物和氟化铵中的一种以上。本发明具有工艺简单、适应性强和生产效率高的特点，广泛适用于从冶金渣料中回收各种有价金属。
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