有色金属湿法冶金技术理论与应用

含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺 1228     

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本发明公开了一种含钒矿物免焙烧湿法提钒工艺。为了克服现有提钒工艺需要制球入炉焙烧,提取成本高,存有氯气污染,对设备腐蚀性大,耗水多,尤其对吸附于粘土矿中的钒的提取率低,质量等级低等不足,本发明采取调节含钒矿物的碳含量;将调节了碳含量的含钒矿物磨细;加入碱至磨细的含钒矿物,浸提,常规分离出钒。本发明用于含钒矿物的提钒,尤其适用于石煤提钒,提取率高,可达55%以上,提取的钒的质量可达冶金级99%以上,每吨五氧化二钒节约提取成本1万元以上,每提一吨钒的综合效益比现有工艺高3万元以上,具有较高的经济效益和环保效益。

可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法 1215     

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一种可以减少镍精矿常压直浸中苛性溶剂使用量的方法,属于有色金属湿法冶金领域。按照以下步骤进行:将镍精矿粉碎至粒度为0.053-0.075mm占90%以上,将镍精矿与水混匀成矿浆于不锈钢反应器内,其中水与镍精矿的重量比为5-30∶1;加入浓硝酸;其中浓硝酸与镍精矿的重量比为0.75-1.5∶1。在超声波作用下(频率20.02kHz,功率50-150W)浸出至少60min,镍浸出率高达98%-99%时,可使苛性硝酸用量比同样浸出率、同样时间,但更高温度(95℃)下机械搅拌浸出时的硝酸用量减少30%-40%。本发明大幅度降低了工业苛性酸-硝酸的用量;在实验条件更利于机械搅拌浸出的条件下,使用超声波比使用常规机械搅拌的浸出过程可节约硝酸量30%-40%;超声波下的反应在常压下进行,不需要专门加热,精矿不需要预处理。

干法冶金熔渣处理装置 1197     

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本实用新型涉及一种冶金熔渣处理装置,尤其涉及一种干法冶金熔渣处理装置,其包括一垂直设置的受渣罐,所述受渣罐顶部设有进渣口,底部设有出渣口,所述受渣罐的中空腔内中央设有垂直转动轴,所述垂直转动轴顶部连接有与所述进渣口同轴设置的转盘,所述转盘上还固定连接有倒锥形塔。本实用新型提供的冶金熔渣处理装置在熔渣处理的整个过程中无需和水直接接触,安全可靠,避免了湿法处理装置中所存在的爆炸危险,不会污染环境,而且可以加快熔渣处理速度,提高处理能力,同时还能够集中收集冶金熔渣处理过程中产生的高温气体进行利用。

高炉水渣湿法高效环保分离铁料装置 802     

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本实用新型公开了一种高炉水渣湿法高效环保分离铁料装置，涉及冶金设备技术领域，包括送料机、接料斗，接料斗设于高炉水渣池侧边，送料机可运行至接料斗上方进料口，接料斗下方出料口设有给料机，给料机给料口后方设有运输皮带机，运输皮带机上方设有皮带磁选机，运输皮带机出料口设有高强度磁滚筒，高强度磁滚筒后方设有移动式皮带机，移动式皮带机用于处理后的水渣的装车或堆存。在水渣带水阶段进行铁料分离，既可以实现环保除铁操作的目的，又可以减少水渣的堆存滤水成本。便于水渣在线装车和长距离堆存，同时防止落料过程扬尘。

从含钒页岩矿中浸出钒的方法 1035     

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本发明涉及一种以过硫酸铵协同混合碱从含钒页岩中浸出钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将含钒页岩矿破碎、磨细,加入用过硫酸铵和混合碱配制好的浸出溶液,在常温常压下浸出,浸出后经固液分离得到含钒浸出液,浸出液经净化和PH值调节后,对钒离子进行富集而得到沉钒母液,沉钒母液通过除硅、磷等杂质后加入氨水或铵盐,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧得到五氧化二钒。采用本发明方法物耗下降,工艺流程缩短,杂质处理操作简单,可以降低生产成本15%～25%,含钒页岩矿中钒的浸出率较高且稳定。

铋的低温熔盐清洁冶金方法 1069     

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本发明公开了一种铋的低温熔盐清洁冶金方法,其将硫化铋精矿于低温惰性熔盐中进行熔炼,一步炼制粗铋。用金属的氧化物作固硫剂,熔炼产物包括液态金属铋和固态固硫金属硫化物,后者与固态未反应物统称固态物。大部分惰性熔盐与固态物分离后以热态返回熔炼过程,被固态物粘结的少部分惰性熔盐经湿法处理再生回用。浸除熔盐后的固态物经选矿回收固硫金属硫化物,将这种硫化物焙烧脱硫,烟气制酸,氧化物焙砂返回熔炼作固硫剂。本发明大幅降低铋冶炼温度,一步产出粗铋,并实现硫的回收和硫化物能源的利用,流程简单、成本低、大幅提高铋直收率的同时,彻底消除低浓度SO2烟气对环境的污染,避免传统高温炼铋工艺存在铍对周边土壤和地下水的污染。?

高炉除尘器箱式湿法清灰装置 760     

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本实用新型涉及一种高炉除尘器箱式湿法清灰装置,其特征在于:箱体外壳为长方形的箱筒式结构,顶部通过法兰与除尘器连接,在箱体外壳上部的灰尘入口处设置灰流量控制挡板,箱体外壳底部是灰尘出口,在箱体外壳内设有三级与水平方向呈30～60度角的水流分布板,在箱体外壳上与水流分布板连接处的上方设置进水管,在水流分布板的下面设有湿灰滞留板,在箱体外壳上设置检修门。本实用新型解决了除尘器清灰扬尘的难题,采用无动力水冲排放,节电、零维护,避免了各种事故的发生。具有结构简单、设备投资小、成本低、占地少、不扬尘等特点,适用范围广,还可以广泛应用于冶金、建材等行业在工业生产中产生的粉尘零散收集后集中排放清灰。

控制硫酸锰颜色变暗的方法 803     

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本发明涉及一种控制硫酸锰颜色变暗的方法,属于湿法冶金中的除杂工艺。其主要步骤是将从软锰矿和黄铁矿中用硫酸浸出的浸出液,经净化处理,得硫酸锰结晶体和浓缩母液,硫酸锰结晶体经干燥制得成品;若成品有颜色变暗现象,将浓缩母液返回硫酸浸出程序中再浸出;此时,控制回头浓缩母液浸出温度大于80℃,pH=1.3～1.5,让铵根离子和三价铁生成黄铵铁矾晶体沉淀析出,压滤,从而除去回头浓缩母液中的铵根离子;最终得到合格成品为止。本发明能有效地降低产品中铵根杂质离子含量,使所制得的硫酸锰的干燥成品的颜色长期保持微红色或肉红色,大大提高产品的品质和商业价值。

有色冶金烟气脱硫脱重金属的方法及装置 1023     

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本发明涉及一种有色冶金烟气脱硫脱重金属的方法及装置，属于烟气净化技术领域。该方法包括以下步骤：湿法降温除尘、脱除SO2气体、铁氧体法脱除重金属和深度脱除重金属。本发明的有益效果是：能有效脱除有色冶金烟气中的烟尘、SO2、砷和重金属，使烟气排放不会造成环境污染；脱除的SO2气体可制造合格的副产品硫酸铵化肥，脱除的重金属可以返回冶炼系统循环利用。

全湿法回收分银渣中有价金属的方法 1067     

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本发明提供一种全湿法回收分银渣中有价金属的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：（1）分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣和含铅液，含铅液回收铅；（2）脱铅渣加入脱钡剂选择性浸出钡，过滤分离得到脱钡渣和含钡液，含钡液回收钡并再生脱钡剂；（3）脱钡渣经过氯化分金和亚钠分银工艺处理回收贵金属金银；（4）SnO2富集物作为锡精矿回收锡。本发明具有分银渣中铅、锡、钡、金、银等金属高效回收的特点。

铜阳极泥加压酸浸预处理回收铜的新方法 1107     

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本发明从铜阳极泥中加压酸浸预处理回收铜的新方法,属于铜电解过程综合回收有价金属的湿法冶金方法领域,其步骤为:(1)将铜阳极泥调浆;(2)筛去阳极泥中大颗粒的沙粒类;(3)将筛过的阳极泥用70g/l～300g/l酸度的硫酸调浆;(4)调浆后将料加入高压釜中,控制温度100℃～160℃,(5)通入压缩空气、富氧压缩空气或工业纯氧,(6)调整压力为0.5～1.2MPa,直接进行酸浸,反应60～90min后出料;(7)渣液进行分离,得到含铜低于0.5%的脱铜渣。本发明工艺流程简单,所需设备少,过程强化,在较短的时间内,快速实现铜阳极泥的浸出脱铜,铜的回收率高,脱铜渣含铜很低;阳极泥中其它有价金属走向合理、集中,有利于综合回收。

低成本去除冶金硅中杂质硼的方法 1145     

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本发明公开了一种低成本的去除冶金硅中杂质硼的方法，采用高温热氧化法首先在冶金硅表面生长二氧化硅薄层，其次通过热处理方式，调控杂质硼在二氧化硅/硅界面处的分凝，以及调控杂质硼过饱和析出、富集并偏析至硅晶界处，使得冶金硅内部的杂质硼扩散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化学湿法酸处理，达到去除杂质的目的。本发明提出的新方法的总杂质去除率大于96％，杂质硼去除率大于93％，具有总杂质和硼杂质去除效率高、工艺流程短、生产成本低、污染小等特点，很容易在产业化上进行推广应用。

适用于焦炉煤气的湿法净化系统 1245     

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本发明公开了适用于焦炉煤气的湿法净化系统，包括依次与焦炉煤气管相连的初冷塔、电捕焦油器、煤气换热器、洗苯塔、除氨器、脱硫塔，在脱硫塔的上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有提供脱硫液的再生塔。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。

高盐度含重金属生产污水的化处理方法 987     

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本发明公开了一种高盐度含重金属生产污水的化处理方法，其利用污水中的锰离子并调节到一定的浓度；经曝气预氧化，投加碱和氧化剂，控制污水的pH和Eh值,在水中制备水合氧化锰，通过吸附和共沉淀，脱除水中的重金属元素；沉淀产物为锰，镍精矿回收利用；再向少部份上清液中加入适量的碱，利用污水中的镁离子制取一定量的氢氧化镁吸附剂，吸附全部污水中残留的重金属离子；经浓密沉淀，底流氢氧化镁浆料回用于湿法冶金除杂工序作为碱中和剂，并回收镍、钴等金属；上清液为达到排放标准的净镁盐溶液，可直接用以生产各品级的氢氧化镁产品或规范排放。

冶金化验室尾气处理装置 950     

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本实用新型公开了一种冶金化验室尾气处理装置，包括脉冲布袋收尘器，脉冲布袋收尘器的入口处设置连接有火法烟气入口管道，脉冲布袋收尘器的出口通过管道分两路分别连接有湿法废气入口管道和碱液喷淋吸收塔，碱液喷淋吸收塔的出口通过管道连接有外排烟囱。本实用新型的一种冶金化验室尾气处理装置，解决了现有技术中存在的冶金化验室烟气直接排放会对环境空气造成污染的问题，同时收集回收了火法烟气中的矿粉，减少了资源浪费，节约了成本，创造了显著效益。

全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺 825     

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本发明公开一种全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）拜耳法处理：将研磨后的中低品位铝土矿添加氧化钙（添加量为铝土矿重量的5-12%）进行溶出，溶出矿浆经稀释、固液分离后得到粗液与稠浓赤泥浆液；粗液经叶滤、晶种分解、焙烧后得到冶金级氧化铝，晶种分解后得到的母液经蒸发后用于赤泥回收碱的工段，蒸发过程析出的碳酸钠晶体用于赤泥回收铝的工段；（2）赤泥回收碱：将步骤（1）得到的稠浓赤泥浆液与氧化钙进行配料，用蒸发母液进行处理，固液分离后得到滤液与低碱滤渣，滤液调配后返回到拜耳法溶出工段；（3）赤泥回收铝：将步骤（2）得到的低碱滤渣用碳酸钠溶液进行处理，固液分离后得到赤泥终渣与铝酸钠溶液，铝酸钠溶液返回到拜耳法流程中。

锌粉还原法制备富铕溶液工艺 814     

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本发明提供了一种制备富铕溶液的工艺，特别适 于用锌粉还原一萃取法提取荧光级氧化铕工艺，属于湿法冶金 技术领域。其特征是将原来相互独立运行的n(3≤n≤5)个还原 反应罐串连接通，形成既相互独立又相互联系的n个连续反应 区间，采用固液逆流的方法，使过量的锌粉和低铕钐铕钆溶液 充分参与反应，达到降低富铕溶液中的 Zn2+的含量及钐钆富集物溶液中 氧化铕的含量，提高氧化铕的收率，降低锌粉和盐酸等的耗量， 降低生产成本的目的，锌粉用量比现有工艺节约65％以上，降 低了富铕溶液再处理难度和费用。

富锌冶金尘泥和半干法脱硫灰协同资源化方法 841     

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一种富锌冶金尘泥和半干法脱硫灰协同资源化方法，属于资源再生领域。首先将富锌冶金尘泥与半干法脱硫灰按照质量比1：0.02～1.99混合造球，烘干后按照小球与煤粉(焦粉)质量比1：0.03～0.89混合氧化烧结。在烟尘中富集红锌矿和碱金属氯盐，重选提纯后作为氧化锌产品。重选水回用，循环富集可溶盐后并入湿法流程，以冷结晶正浮选法等工艺生产氯化钠、氯化钾。烧结所得的烧结矿冷却后用辊式破碎设备和棒磨设备破碎细磨至0.028mm～13.9mm，选择性解离出铁酸钙和石膏。之后实施磁选，分离出铁酸钙。磁选尾渣用于生产胶凝材料替代水泥；或者再利用微脉冲淘洗跳汰机从磁选尾渣中分离出低密度石膏，过滤尾矿后滤渣用作混凝土掺合料，滤液循环使用，富集可溶盐后并入前述湿法流程生产氯化钠、氯化钾。

带有阴极绝缘固定装置的高效湿法蜂窝型电除尘器 964     

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本实用新型公开了一种带有阴极绝缘固定装置的高效湿法蜂窝型电除尘器，属于环保设备技术领域，解决了传统除尘器设备庞大，投资运营成本大，占用空间大的问题。主要包括壳体、进气口、出气口、绝缘箱、阳极系统、阴极系统和冲洗喷淋系统，阴极系统的阴极线下部通过连接板连接成一个整体，阴极系统设有至少一个阴极绝缘固定装置，阴极绝缘固定装置通过连接杆与壳体固定连接，绝缘固定装置、顶部绝缘箱均与热风干燥设备的出风口相连。本实用新型阴极系统抗风能力强，可在高气速下正常工作，气速可高达3-4m/s，成倍减少设备体积，占地面积小，投资、运营成本大幅度降低，实用价值非常高，在硫酸及冶金等工业领域内具有重要里程碑意义。

含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途 967     

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本发明涉及一种含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途。属于资源回收再利用以及湿法冶金技术领域。所述含有高价值元素氢氧化铁基原料主要由铁的氢氧化物、高价值元素化合物、可燃性有机物组成。其中铁以元素计3.5-45wt％，高价值元素以氧化物计之和为2-32wt％，Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有机物以C计≤6.5wt％，所述氢氧化铁基原料在≤200℃时不自燃。本发明产品呈粉状或易粉碎团块，具有质地均匀、不易自燃、使用方便、安全等优点。消除了铁基废料在运输、装卸、贮存及生产过程中的火灾隐患，实现安全生产。使用时各高价值元素溶出率高，各种元素可制备成不同产品，实现资源的最大化利用，有利于循环经济的发展。

冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置 781     

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本实用新型涉及一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，由制浆机、泥浆管道、球磨机、泥浆筛、输送泵、高位罐、柱塞泵、磨煤机、煤粉管道、热风炉、热风管道、喷雾塔、旋风除尘器、湿法除尘器、W型板、烟囱组成，制浆机为多边形筒体，制浆机通过泥浆管道连接球磨机、泥浆筛、输送泵、高位罐、柱塞泵、喷雾塔，磨煤机通过煤粉管道连接于热风炉，热风炉通过热风管道连接于喷雾塔的上端，旋风除尘器安装在喷雾塔的侧面，旋风除尘器连接于湿法除尘器，湿法除尘器连接烟囱，所述的湿法除尘器，由多个W型板构成，多个W型板重叠组成多层挡板，W型板的长度为a，之间的夹角为β，两个W型板之间的距离为b，本实用新型采用煤粉热风炉煤可以充分燃烧，热利用效率高，可节能5％左右；采用管式球磨机能耗低、噪音小，可节能10％左右。

从硫化锑矿直接制取锑白的湿法工艺 876     

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从硫化锑矿直接制取锑白的湿法工艺，属冶金 技术领域。本发明的主要特征是向含Hcl和Fecl2 的水溶液中投入辉锑矿并通入氯气进行浸出，Fecl2 转化为Fecl3后与Sb2S3作用生成Sbcl3，单质硫和 Fecl2.Sbcl3经水解多次洗涤及中和后获得符合 GB4062—82零级或一级锑白。在流程中把部分水 解后液返回浸出工序以补充铁离子。本发明工艺流 程短，对原料要求不严格，可使用含Sb量大于0.5％ 的辉锑矿，无环境污染，设备投资小、产品成本低。

聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管及制备和吸附[Pd(CN)4]2‑的方法 890     

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一种聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管及制备和吸附[Pd(CN)4]2‑的方法，属于铂族金属湿法冶金。本发明采用聚对氯甲基苯乙烯丙胺多壁碳纳米管与三乙胺反应，制备一种聚三乙基苄基氯化铵丙胺多壁碳纳米管(简称EBACP‑MWCNT)，用作[Pd(CN)4]2‑吸附剂，与传统活性炭吸附法比较，不仅吸附容量大，达到饱和吸附所需时间短，而且解吸容易，采用NH4SCN水溶液作解吸液，室温下15分钟内即可完成解吸，吸附剂可循环使用。对于50.0 mg/L的[Pd(CN)4]2‑溶液，五次循环吸附直收率均大于96%。

从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺 1176     

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本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品，尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡，有效缩短了工艺流程，大大提高了金属回收率和资源利用程度，工艺过程中无二次污染。

碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘技术 774     

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一种碳酸钙/氢氧化钙-石膏湿法烟气脱硫除尘技术，涉及燃煤电厂、供热锅炉、冶金、化工行业排烟的环保处理。该技术以水为脱硫剂与原烟接触完成脱硫除尘，净化后的烟气与原烟换热后由烟囱排出；脱硫后的含酸水溶液与酸性灰渣进行分离；含硫水溶液与碳酸钙或氢氧化钙浆液进行中和反应形成亚硫酸钙与硫酸钙；中和液与氧气（空气）进行氧化反应将亚硫酸钙转化成硫酸钙；氧化液经脱水得高品质石膏，废水经处理后的再生水循环用作脱硫剂、配制碳酸钙或氢氧化钙浆液或送出界外。该技术脱硫除尘、中和与氧化分别进行，可对三个过程进行精细化操作，脱硫除尘效率高、效果好、副产石膏纯度高；采用水做脱硫剂，脱硫除尘装置无结垢、无磨损、无喷嘴堵塞，设备连续运行周期长。

硫氰酸氨改性活性炭的制备方法及应用 976     

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本发明公开一种硫氰酸氨改性活性炭的制备方法及应用，属于湿法冶金、贵金属回收领域。本发明所述方法以活性炭材料为基质，以硫氰酸铵为改性剂，在一定条件下制备得到改性活性炭材料；在活性炭表面引入了含氮、氧、硫等原子的官能团，使得该材料表面性质发生变化，对硫代硫酸盐浸金浸液中的[Au(S₂O₃)₂]^3‑络离子产生了有效吸附；本发明方法克服了现行类普鲁士蓝化合物改性活性炭制备工艺复杂、产品结构性能不稳定以及2‑巯基苯丙噻唑改性活性炭使用昂贵的改性剂和有毒的有机溶剂等缺点，具有制备方法简单，价格低廉、对环境友好等优点。

冶金辅料用引流砂干燥装置 1185     

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本实用新型涉及一种冶金辅料用引流砂干燥装置，包括：热风炉、热风管路、引流砂塔、斗式提升机、离心机、锥形下料板I、锥形下料板II、翻板下料器、旋风除尘器、引风机、湿法除尘器烟囱、连接架构成，热风炉连接在热风管路的一端，热风管路的另外一端连接在引流砂塔的下锥部分上，热源热风炉由通过热风管路连接引流砂塔，斗式提升机的出口连接在离心机上，在引流砂塔内多个相向设置有锥形下料板I和锥形下料板II，连接架将锥形下料板II固定在引流砂塔内壁上，锥形下料板II与引流砂塔的内壁两边存在有间隙，在引流砂塔的下锥面设有翻板下料器，旋风除尘器的一端连接在引流砂塔上，湿法除尘器烟囱通过引风机与旋风除尘器相连；其优点效果在于冶金辅料生产中生产效率高、易操作控制、物料干燥均匀、负压操作、粉尘排放少，操作方便。

湿法炼锌窑渣与污酸联合处理的方法 858     

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本发明涉及一种湿法炼锌窑渣与污酸联合处理的方法，属于冶金化工技术领域。首先将锌窑渣和沉砷后液进行中和处理，过滤得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水处理车间处理；中和渣与二次浸出液进行一次浸出，过滤得到的一次浸出渣和一次浸出液；将一次浸出渣与污酸混合进行二次浸出，过滤得到二次浸出液和铜银渣，二次浸出液返回；将得到的一次浸出液通入氧气或者空气，进行氧化沉砷处理，过滤得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有环保、经济、资源利用率高、“以废制废”等特点。

金精矿中伴生金属铅的盐浸和置换工艺 982     

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本发明属于湿法冶金领域,涉及一种金精矿中伴生金属铅的盐浸置换回收工艺,首先以工业盐为氯化试剂配制溶液,以工业硫酸调节氯盐溶液为弱酸性,以酸浸焙砂作为原料按照一定固液比与氯盐溶液配制成矿浆,于常压一定温度下保持浸出搅拌状态;然后多级均匀添加铁粉对浸出铅贵液中的铅进行置换回收。该方法,流程简单,可操作性强,与沸腾焙烧-氰化工艺流程有机结合,可达到金精矿中多元素的综合回收。原料廉价易得,工业应用能力强,具有较好的应用前景。

无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法 1219     

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一种无焙烧、强化酸浸煤矸石生产冶金级氧化铝和白炭黑的方法。该方法不进行原料的焙烧活化，采用升温、加压强化盐酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生产冶金级氧化铝，酸浸硅渣用于生产白炭黑。该方法主要步骤包括煤矸石机械粉碎与湿法球磨，草酸除铁，强化酸浸，树脂吸附除杂，喷雾造粒，一步热解和氯化氢吸收，得到冶金级的氧化铝产品，吸收氯化氢得到的盐酸循环利用于煤矸石的强化酸浸；酸浸硅渣经过硫酸洗涤、硅渣碱溶、稀酸沉硅、分离与干燥，得到高纯白炭黑产品。该方法生产成本较低、产品价值高、容易实现规模化生产，是高价值利用煤矸石资源的合理工艺。