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本实用新型提供的卷扬控制装置,包括:杠杆(3),杠杆(3)的第一端用于与副抱闸闸体(2)铰接,第二端为自由端,且杠杆(3)的自由端上设置有感应铁板(4);第一支撑件(7),与杠杆(3)铰接,第一支撑件(7)的铰接点距杠杆(3)第一端的距离小于距杠杆第二端的距离;接近开关(5),位于感应铁板(4)下方,用于被感应铁板(4)感应,感应铁板(4)与接近开关(5)感应并发出控制信号;控制器,与接近开关(5)相连,用于根据控制信号以及卷扬启停信号控制直流电机。本实用新型还提供一种冶金高炉卷扬系统。上述方案能够解决冶金高炉卷扬系统副抱闸工作灵敏度较低导致的损坏问题。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑的煤气的再利用装置,包括处理箱、电机、密封门、喷头和窑体,所述处理箱的左端贯穿有煤气进管,所述电机位于处理箱的后方,所述转轴的前端固定有丝杆,所述处理箱的上下端均开设有滑轨,所述密封门铰接安装在处理箱的右侧,所述喷头安装在药液管的底端,所述垫板位于喷头的下方,所述窑体位于处理箱的左侧。该冶金炉窑的煤气的再利用装置,利于过滤板过滤煤气内部的灰尘,且能够避免灰尘堵塞过滤板,利用第一出气管能够将煤气再次引入窑体的内部,通过第二出气管能够将煤气引入煤气分解箱的内部,利用药物分解煤气,从而便于利用煤气内部的化学物质,从而煤气能够被再次利用在多处。
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本实用新型公开了汽车用粉末冶金电磁铁铁壳,由端壁为圆弧状的长方形盒体和端壁为圆弧状的长方形铁芯构成,其特征在于:所述的端壁为圆弧状的长方形铁芯的中部设有长方形销孔和“U”形卡紧片插孔,长方形销孔和“U”形卡紧片插孔相互垂直交叉;所述的端壁为圆弧状的长方形盒体内的底壁中部设有制动器插销插入孔,制动器插销插入孔与端壁为圆弧状的长方形铁芯上的长方形销孔对应连通,制动器插销插入孔的处在螺旋弹簧槽的中部;所述的端壁为圆弧状的长方形铁芯的外壁与端壁为圆弧状的长方形盒体的内壁之间为环形线圈安装腔。该汽车用粉末冶金电磁铁铁壳,结构简单,容易与电子技术配套,提高了车的制动性能。
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本发明涉及一种用于冶金行业烧结机料面的热量补偿复合烧结方法。它在点火器之后,设置一段封闭的隧道式空间;该隧道式空间分为上下两个不同温度的温度场:上部的高温区确保满足对料层表面热量补偿的工艺要求;下部的低温区要确保使台车的轮轴能得到正常润滑与运行,不受高温的影响与破坏;同时该隧道式空间采用过大的空气过剩系数,用于调节该区间的温度,也作为料层中燃料燃烧的助燃空气。
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本发明属于钢铁冶金炼钢技术领域,尤其涉及一种钢包吹氩水口座砖及其吹氩冶金方法,包括钢包水口座砖本体、弥散型透气塞、插槽、气室和进气管,钢包水口座砖本体的轴心设置有上下贯穿的流钢孔、上水口安装孔,弥散型透气塞的数量为6~10个,并对弥散型透气塞的尺寸进行限定,透气塞呈环形均匀排布在钢包水口座砖本体内,弥散型透气塞的顶端伸出钢包水口座砖本体的上表面,弥散型透气塞的底端插设在插槽内,插槽作为气室的组成部分,与圆弧形的气室互联互通,进气管的一端与气室连通,另一端从钢包水口座砖本体的侧部伸出,本发明全程采用小流量吹氩,不仅提高了夹杂物去除率,而且进一步减少了钢包浇余量,提高了钢包吹氩水口座砖吹通率。
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本发明公开了一种粉末冶金支撑件,由如下方法制备而成:(1)压制模具和整形模具;(2)将粉末冶金原料放入压制模具中压制成密度≥7.3g/cm3,含碳量<3‰的生坯;(2)将生坯在温度为1240‑1260℃保温50min进行烧结,烧结全程通氮气保护;(3)烧结后的坯体放入整形模具中精整,制得支撑件成品。一种VVT排气链轮的生产方法,包括如下步骤:A、VVT排气链轮压制成型;B、将上述支撑件放入步骤A压制成型的坯体内孔内;C、将步骤B内孔内放置有支撑件的坯体放入烧结炉进行烧结。本发明通过支撑件对产品内孔支撑,产品基本不变形,解决了产品烧结变形大的问题,产品合格率由原来的70%提高到99.95%。
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本实用新型涉及一种粉末冶金转动径向架,包括:底座(1),底座的一侧连接固定升降调节装置,底座的另一侧连接滑动升降调节装置,固定升降调节装置的顶部连接L形固定板(2)、并通过螺钉固定,L形固定板开有凹槽(3),凹槽插入横圆套(4)、并粘接固定,横圆套开有上通孔(5)和下通孔(6),上通孔粘接上磁套(7),下通孔粘接下磁套(8),横圆套内插入圆杆(9),圆杆的一侧端部开有竖通孔(10),上通孔、竖通孔、下通孔重合插入圆铁杆(11)固定,圆杆连接一号轴承(12)和二号轴承(13),一号轴承与二号轴承均穿过粉末冶金径向转动环(14)。本实用新型连接、组装方便,径向转动灵活。
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本发明公开了一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂,所述添加剂包括羧甲基纤维素15%‑25%、腐植酸盐20%‑25%、含铁尾矿40%‑60%、活化剂2%‑5%和水5%‑10%,本发明提供的一种冶金球团用高效节能复合材料添加剂,多以矿物原料为主,减少了多种反应设备合理工艺流程,制作工艺属低温常压反应,没有废水、废气、废渣排放,有效提高环保质量,而且,有效利用低品位铁矿尾矿等,能够可全部或者部分替代传统工艺中使用的膨润土,降低制作成本,利于推广使用。
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本发明提供一种高性能汽车同步器齿毂用粉末冶金组合物,所述粉末冶金组合物,包括水雾化扩散型合金钢粉、石墨粉、切削剂、润滑剂;本发明还提供上述组合物的制备方法。本发明制备的粉末达到汽车同步器齿毂的要求,性能稳定,汽车同步器齿毂的性能技术要求如下:不允许有影响功能的裂纹、锋边和毛刺;密度≥7.00g/cm3时,表面硬度≥300HV5;材料机械性能:抗拉强度≥800MPa,屈服强度≥500MPa;一般未注线性和角度公差符合ISO2768‑1B标准M级精度要求,未注形位公差符合DINISO1101标准要求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机械用衬板,包括衬板本体,所述衬板本体的上端面的任一相对两侧和下端面的任一相对两侧分别设置有T形槽口,在衬板本体上端面和下端面的T型槽口内分别插设有耐磨层,衬板本体的至少一个端面的耐磨层上设置有多个椭圆状凸起,所述椭圆状凸起设置在耐磨层的至少一侧端面上,相邻的椭圆状凸起之间通过加强筋连接,所述耐磨层的与T型槽口插接处的上端面和下端面上均设置有垫块。本实用新型的粉末冶金机械用衬板,结构简单,具有较高的抗冲击性能和耐磨性,有利于提高研磨设备的使用寿命和使用效率,易于推广使用。
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一种粉末冶金滑动十字架。本产品其组成包括:工作台(1),工作台的中心连接换位板(2)、并通过螺钉固定,换位板连接左横板(3)和右横板(4),换位板连接前竖板(5)和后竖板(6),换位板连接圆环套(7),圆环套顺次开有左通口(8)、前通口(9)、右通口(10)、后通口(11),左横板与右横板均连接直角前挡板(12)和直角后挡板(13),前竖板与后竖板均连接直角左挡板(14)和直角右挡板(15),圆环套内装有滑动块(16),滑动块的底部连接竖轴(17),竖轴连接轮连接板(18),轮连接板(18)连接万向转轮,滑动块连接支撑组合件,支撑组合件连接在滑动十字架的中心位置。本实用新型用于粉末冶金滑动十字架。
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本实用新型公开了一种冶金炉渣自动回收装置,包括一个环状的旋转支架,所述的旋转支架通过一个步进电机控制其旋转,在所述的旋转支架的圆周方向上均匀的设置有多个接渣包,其中一个接渣包设置在冶金炉的流槽下方,使得炉渣可以直接排放在该接渣包内,与该接渣包在同一条直径线上的另一个接渣包下方设置一个升降盘,所述的升降盘通过气缸驱动该工位的接渣包升起。
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本实用新型公开了一种制备粉末冶金零件的组合模具,该模具包括外模具、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、放置在套筒Ⅱ中的内模具Ⅰ和内模具Ⅱ及上、下压头组成。外模具的内径与套筒Ⅰ的外径相等,套筒Ⅱ的内径与内模具Ⅰ和内模具Ⅱ的直径相等,下压头底盘上有圆形卡槽,上压头上有与所述卡槽相对应的圆柱凸起;其中由套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、内模具Ⅱ和下压头构成一个环形型腔;由套筒Ⅱ、内模具Ⅰ和内模具Ⅱ构成一个圆柱形型腔,在型腔中装有用于制备粉末冶金零件的金属粉末或合金粉末。本实用新型的有益效果在于:本模具可以同时烧结制备出具有不同配比的环形零件和轴类零件,提高了烧结效率和模具使用寿命,而且模具结构简单、操作方便、采用石墨为原料,成本较低。
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本实用新型涉及一种利用冶金转底炉脱锌高温烟气余热的管式空预器。管式空预器包括壳体和安装在壳体内的换热管,换热管设置在壳体的空气进口接口和空气出口接口之间,底部设有排灰接口。换热管采用多行、多层排列形式的可拆卸结构,沿烟气流动方向换热管可排12-20行,每排可达30-40层,采用两管层结构,其中换热管排列的行间距和层间距均是换热管外径的2-3倍。本实用新型用于冶金转底炉脱锌高温烟气余热回收的同时,对预热系统中燃烧所需的二次风、助燃空气分别预热后再回到系统助燃,有效节约燃料。
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本实用新型涉及烟气处理技术领域,且公开了一种冶金用烟气处理装置,包括移动底板,所述移动底板的上侧设置有降温箱,所述降温箱和移动底板之间固定有支柱,所述降温箱的内部设置有降温螺旋管,所述降温箱的一侧设置有进风管,所述降温箱的一侧设置有过滤箱,所述过滤箱和降温箱之间设置有连通管,所述降温箱的顶部固定连通有进水管,所述降温箱的底部固定连通有出水管,所述过滤箱上设置有箱盖,所述箱盖的底部固定有凹槽板。该冶金用烟气处理装置,通过在过滤箱上设置的箱盖,箱盖上设置的凹槽板,凹槽板上设置的螺纹,过滤箱上开设的第一螺槽,达到了拆卸清理的效果。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金烘烤设备的下料装置,包括外框和遮布,所述外框的内侧通过转轴转动连接有筛选箱,且外框的下端固定连接有料斗,所述筛选箱下端的外表面前后两侧均固定连接有支架,所述筛选箱上端的外表面前侧固定连接有齿条,且齿条靠近筛选箱竖直中轴线的一侧啮合连接有齿盘,所述第一齿轮靠近筛选箱竖直中轴线的一侧啮合连接有第二齿轮,所述第二转轮固定连接在电机的输出端,所述筛选箱的上表面开设有进料口。该基于粉末冶金烘烤设备的下料装置,便于对粉末的筛选,去除大块杂质,防止受潮结块的粉末进入烘烤设备,同时也避免粉末粘附在料斗的内壁,减少了原材料的浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金变速箱同步器锥环,它包括基体内环(1)和工作外环(2),其特征在于:在基体内环(1)与工作外环(2)之间设有碳纤维层(3),碳纤维层(3)与基体内环(1)和工作外环(2)的复合面是锥形面,碳纤维层(3)的两面分别与基体内环(1)和工作外环(2)粘结在一起。该粉末冶金变速箱同步器锥环,结构简单,制造方便,可提高同步器锥环的抗冲击力、摩擦性能,而且成本低,同步性能良好,同时可以延长同步器锥环的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金机械领域,尤其涉及一种冶金用皮带秤,包括皮带输送机、皮带秤主机、称重传感器、测速传感器、变频器、振动给料机和螺旋给料机,所述皮带输送机由支架和输送带组成,所述振动给料机和螺旋给料机前部对应输送带的下方均设有称重传感器,所述测速传感器位于支架上且与输送带接触相连,所述称重传感器和测速传感器均与皮带秤主机相连,所述皮带秤主机与变频器相连,所述变频器与振动给料机及螺旋给料机均相连。本实用新型经过两次称重感应和两次给料机给料,将物料实际重量与流量和预先设定好的物料重量与流量之间的差值降低到最小,用于高精度要求场合的计量输送,方便工业生产。
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本实用新型涉及一种发动机粉末冶金连杆锻件预成型件,发动机粉末冶金连杆锻件预成型件大头端内圆对称开设有2个“V”型缺口,所述“V”型缺口的两侧边的夹角度数在50°—70°之间。本实用新型结构简单,在经过再次加工时,可有效减少加工工序,加工后两个面容易吻合,达到省时省力、节约资源的目的。
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本实用新型公开了一种制备粉末冶金轴承外圈的模具,包括外模具和型腔,型腔由装在外模具内腔中的套筒Ⅰ、装在套筒Ⅰ中的套筒Ⅱ、装在套筒Ⅱ中的内模具Ⅰ和内模具Ⅱ围合而成,型腔中装有用于制备粉末冶金轴承外圈的粉末。本实用新型的有益效果在于:本模具选用了具有良好导热效果的石墨为原材料,模具制造工艺简单、成本低廉、操作便利性高、产品质量稳定、使用寿命长,同时使用该模具生产的产品成品率高。
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本实用新型公开了冶金烟气净化领域的一种冶金用烟气净化装置,包括降温箱和除尘箱,降温箱一侧壁连通有进气管,降温箱顶端开设有注水口,进气管端部连接有降温管,降温箱侧壁对称设置有两组电机,电机输出端连接有转杆,转杆转动安装在降温箱两侧壁之间,转杆表面等间距设置有搅动杆,降温箱侧壁开设有出水口,除尘箱内部安装有隔板,隔板侧面开设有出气口,除尘箱内腔顶壁在隔板一侧安装有连接板,连接板底端中心设置有雾化喷头,除尘箱侧壁上连接有出气管,出水口内部安装有出水管,出水管端部连接有抽水泵,除尘箱侧壁连通有回水管,回水管端部连接有过滤泵,过滤泵输出端连接有输水管,输水管端部连通降温箱设置。
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本实用新型公开了一种冶金设备故障自动检测仪器,包括箱体和检测主机,所述箱体内部安装有检测主机,检测主机上设有显示屏,显示屏的一侧检测主机上均匀设有检测接口,且显示屏的另一侧检测主机上设有功能按键,所述检测主机的一侧箱体内通过隔板并列设有容纳槽,容纳槽的内部放置有检测线,检测线的一端固定连接有与检测接口相匹配的插头,且检测线的另一端固定连接有与冶金设备型号相匹配的接头,所述箱体靠近容纳槽一端的内部活动安装有抽屉,抽屉的内部通过隔板设有工具槽,且抽屉的一端安装有拉手。本实用新型通过将检测主机、检测线以及应急维修工具集中放置在箱体内部,大大提升了设备的便携性。
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本实用新型还提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备,其中,喷粉冶金控制设备包括位于转炉附近的喷粉罐,其中,喷粉罐包括:入口,其中,将待加入转炉内的所需物料通过入口进给到喷粉罐内,其中,所需物料呈粉状或颗粒状;罐体本体,其用于存放所需物料;气源,其设置于罐体本体内,用于供应喷射气体;以及喷枪,其呈管状,用于借助于喷射气体将喷粉罐内的所需物料喷射到从转炉的出钢口排出的钢液流中,其中,喷枪具有位于接近转炉一侧的喷射口,且喷枪是可移动和可旋转的。本实用新型可使脱氧效果及钢液质量明显改善。
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本实用新型公开了一种冶金石灰生产用高效回转窑,包括回转窑体、抽风机、窑头和窑尾,所述回转窑体的内部开设有循环通孔,所述抽风机安装在回转窑体的外侧,所述回转窑体的左侧螺栓安装有密封圈,且回转窑体的右侧螺栓安装有加长圈,所述窑头设置在回转窑体的左侧外侧,所述窑尾设置在回转窑体的右外侧,所述进料斗的下方设置有进料管,所述回转窑体的右侧内侧镶嵌有挡料圈。该冶金石灰生产用高效回转窑设置有循环通孔,在使用的过程中,配合连接管和抽风机的使用,能有效的将装置内部右侧的热气流吸收到循环通孔内部,从而对回转窑体进行持续的供热,不仅提高了装置热气流的利用率,增加装置整体的温度,还增加了装置的工作效率。
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本实用新型涉及一种用于钢包的环形气幕挡墙及吹氩冶金装置,包括环形气幕挡墙本体(1)、弥散式透气环(2)、气室(3)、进气管(4),环形气幕挡墙本体(1)内设置有弥散式透气环(2),弥散式透气环的上部伸出环形气幕挡墙本体(1)的上表面,气室(3)通过埋设胎模一次成型于弥散式透气环的底部,气室(3)的侧部连接有进气管(4),进气管的一端与气室连通,另一端从气幕挡墙本体(1)的侧部伸出,其特征在于,在连铸钢包浇注过程中,钢包弥散环透气上水口座砖全程吹氩,具有净化钢包内钢液、抑制钢包浇注下渣两个吹氩冶金功能。
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本实用新型公开了一种利用冶金尾气生产乙二醇的生产装置。它包括氢气储罐、草酸二甲酯储罐、加氢反应器、第1冷凝器、预蒸馏塔、精馏塔、乙二醇储罐、第2冷凝器和甲醇储罐,其特征是,所述氢气储罐与变压吸附制氢装置相连;所述草酸二甲酯储罐与草酸二甲酯制备纯化装置相连,所述草酸二甲酯制备纯化装置包括CO储罐、亚硝酸甲酯储罐、羰化合成器、第3冷凝器、蒸馏塔和NO储罐,所述羰化合成器、第3冷凝器、蒸馏塔与草酸二甲酯储罐依次相连,所述CO储罐和亚硝酸甲酯储罐分别与羰化合成器相连;所述CO储罐与冷箱通过管道相连。它可以将廉价的冶金尾气转化成高附加值产品乙二醇,为企业带来巨大的经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器,包括混料筒和支撑架,混料筒的左、右两端分别安装有左旋转轴和右旋转轴,混料筒为双锥形结构,混料筒的内腔设有夹层,左旋转轴和右旋转轴均为空心轴,右旋转轴的内部分别设有真空套管和溶液输送管道。本实用新型粉末冶金用双锥回转真空干燥混料器,在转动过程中,高压气体从高压气体入口进入溶液输送管道内,将溶有粘结润滑剂的溶液喷射成雾状,与翻动的合金粉末物料均匀混合,有效降低粘结润滑剂加入量,提高混合粉末的成分均匀性,溶剂与混料筒壁接触后挥发,经真空泵通过真空套管抽出,省去了后续干燥流程,节约时间,溶剂经冷却回收可重复利用,节约成本。
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本实用新型涉及一种冶金铁水车用橡胶缓冲器,其特征在于该冶金铁水车用橡胶缓冲器设有缓冲器箱体(1),箱体(1)上设有盖板(4),盖板(4)上开有活塞孔(10),活塞孔(10)周围设有固定卡槽(5),固定卡槽(5)内装有高分子耐磨套(6),箱体(1)和盖板(4)配合开有螺栓孔(7),利用螺栓将盖板(4)固定在箱体(1)上,箱体内设有橡胶板(2),与橡胶板(2)配合设有活塞(3),活塞(3)呈阶梯状,活塞(3)的上部由活塞孔(10)穿出,该橡胶缓冲器具有缓冲性能好,其能量吸收率高达90%,适应于各种不同的冲击能量,受到小的冲击力时易变形,而对于大的冲击力则变形增加较慢,抗阻能力显著增大,且工作安全可靠;结构简单,零件少,重量轻,成本低,橡胶板可单独更换,组装、分解比较方便。
本发明公开了一种利用特质沥青于室式焦炉中生产特质煅后焦或超低灰冶金焦的工艺,属于煤焦化工技术领域。其技术方案为:将特质沥青进行破碎、捣固成型,推入室式焦炉的炭化室,隔绝氧气条件下高温干馏,生成的特质煅后焦经干熄冷却至100℃以下后,进入成品仓;或将特质沥青与全部或部分炼焦煤经预处理后,分层捣实,推入室式焦炉的炭化室,在隔绝氧气的条件下干馏,生产出超低灰冶金焦。本发明解决了一般炉型生产煅后焦对高挥发分、粉末状特质沥青煅烧困难、烧损率高、有机气体直接燃烧无法提取、浪费资源、造成环境污染的问题;利用特质沥青全部或部分替代炼焦煤,减少了煤炭资源的使用,并具有很好的经济性。
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本实用新型提供一种冶金机械维修用可调式液压起重设备。所述冶金机械维修用可调式液压起重设备包括:盒体,所述盒体的顶部设为开口状态;承重块,所述承重块固定安装在盒体的底部内壁上;承重杆,所述承重杆转动安装在盒体内;涡轮,所述涡轮固定套设在承重杆上;涡杆,所述涡杆转动安装在盒体内,所述涡杆与涡轮啮合,所述涡杆的一端延伸至盒体外;两个连接块,两个连接块均固定安装承重杆上;放置座,所述放置座固定安装在两个连接块上,所述放置座的底部与承重块的顶部相接触;液压千斤顶,所述液压千斤顶固定安装在放置座的顶部。本实用新型提供的冶金机械维修用可调式液压起重设备具有使用方便、可进行角度调节的优点。
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