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本实用新型公开了一种肢体骨折手术缝合用粉末冶金组合钳,由左、右钳头(1、2)和左、右钳柄(3、4)以及铰接轴(5)、锁定齿条(6)构成,其特征在于:所述的左、右钳头(1、2)为弧形,其上侧弧面上设有等距排列的“U”穿线槽(7);在铰接轴(5)的端部通过两个卡块(9)相活动连接;左钳头(1)和右钳柄(4)以及右钳头(2)和左钳柄(3)均为粉末冶金注塑烧结为一整体。该缝合钳,由于钳头具有一定的弧度,可适用于具有一定弧度的皮肤切口缝合;由于左、右钳头和钳柄可拆卸分离,所以便于彻底消毒;由于采用粉末冶金材料制作,所以轻便,而且制作成本低。可广泛适用于肢体骨科手术时的不同弧度皮肤切口的缝合。
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本实用新型提供一种冶金用备件储存保护装置。所述冶金用备件储存保护装置包括箱体;转盘,所述转盘转动安装在所述箱体的底部内壁上;转杆,所述转杆转动安装在所述箱体的顶部,所述转杆的底端延伸至所述箱体内并与所述转盘的顶部固定连接;四个固定板,四个所述固定板均固定安装在所述转杆的外壁上;两个烘干管,两个所述烘干管分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上;支架,所述支架固定安装装在所述箱体的顶部;固定管,所述固定管固定安装在所述支架的顶部内壁上。本实用新型提供的冶金用备件储存保护装置具有操作简单、使用方便、防止生锈、避免影响使用的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品催化脱脂防爆炉,包括炉体(1)、炉盖(2)和炉座(3)构成,炉体(1)固定在炉座(3)上,炉盖(2)通过折页轴(4)连接在炉体(1)炉口的侧边框上,在炉体(1)的后壁上设有氮气输入管(5),其特征在于在炉盖(2)的中部设有防爆装置(6)。该粉末冶金制品催化脱脂防爆炉与目前使用的粉末冶金制品催化脱脂炉相比,由于在炉盖的中部设有防爆装置,当炉体内压力达到设计压力时,防爆装置可自动打开降压,所以,不仅结构简单、使用方便,而且不会因压力过大而爆炸,使用安全。
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本实用新型公开了粉末冶金鱼线轮摇杆嵌件,包括圆形底盘,其特征在于:所述的圆形底盘的中心设有垂直于圆形底盘的六角柱体,在六角柱体的端壁沿其轴向设有六角内孔。该粉末冶金鱼线轮摇杆嵌件,与目前在钓鱼竿鱼线轮手摇把与线轮相连接摇臂套接件相比,由于结构较简单,又是通过不锈钢粉压制烧结为一整体,所以制作容易,制作成本费低;而且容易连接,使用方便。
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本申请涉及一种重型冶金配件用数控镗铣床,涉及金属加工设备的技术领域,其包括机架,机架上固定连接有工作台,工作台呈水平设置,工作台的长度方向为机床的X轴,工作台的宽度方向为机床的Y轴,垂直于工作台的方向为机床的Z轴,机架上还设置有主轴箱以及用于驱动主轴箱沿X轴、Y轴、Z轴滑移的驱动装置,主轴箱上转动连接有主轴,主轴上设置有刀具。本申请在加工过程中,重型冶金配件始终保持不动,驱动装置通过驱动主轴沿X轴、Y轴、Z轴滑移来调整刀具与重型冶金配件之间的相对位置,进而提高了重型冶金配件的加工精度。
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本实用新型公开了纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮,包括筒体和齿圈,筒体一端外直径为22.3mm,另一端的外直径为17.9mm;其特征在于:所述的齿圈套在筒体的外壁上,齿圈的厚度为12.0mm,且距筒体小头的一端距离为8.5mm,筒体的内直径为14mm;筒体和齿圈采用粉末冶金压制烧结为一整体。该纺织机械传动系统用的一种粉末冶金传动轮,与目前在纺织机械传动系统中常用的合金钢制作的传动齿轮相比,不仅结构简单,而且由于通过粉末冶金压制烧结为一整体,所以制作容易,耐磨性能高,结构更加合理,制作成本低而且标准化,使用方便。可专用于纺织机械传动系统。
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一种圆形粉末冶金材料生坯的压制模具,所述圆形粉末冶金材料生坯的压制模具由上模1、下模2、圆柱3、底座4、方块5以及梯形块6组成,型腔由上模1、下模2、圆柱3围成,所述型腔用于盛放粉末。所述下模2的底部为法兰凸缘,凸缘上有沉孔。所述底座4的上端面上设有与下模2的法兰凸缘相匹配的圆形凹槽,所述圆形凹槽上有与下模2中沉孔相匹配的螺纹孔;所述底座4的中间设有与方块5相匹配的方形槽,所述方形槽贯穿整个底座;所述底座4的底端设有螺纹孔。所述下模2与底座4通过4个内六角螺钉紧固。该模具结构简单、操作方便、便于卸料,粉末成型后,取出方块,上模继续向下运动,即可将圆柱和压坯推入底座中的方形槽中。模具采用40Gr为材料,使用寿命长。
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本实用新型提供一种冶金渣除铁器输送带,属于冶炼车间设备技术领域,其结构是在输送带的输送表面上垂直于输送方向等距间隔的设置有聚氨酯板,相邻的两个聚氨酯板之间设置有胶条,输送带上胶条的顶面高于聚氨酯板的顶面;聚氨酯板通过螺钉固定设置在输送带上。该冶金渣除铁器输送带在输送带上加设了聚氨酯,既增加了输送带的耐冲击性,又能保证不影响输送带的弯曲传动,保证了输送带的柔韧度,使用寿命大大延长,彻底解决了传统输送皮带制约生产的难题。该冶金渣除铁器输送带具有很好的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐水解性、耐油性等优点。
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冶金炉前样品自动化快速分析系统,它涉及金属冶金领域,具体涉及一种冶金炉前样品自动化快速分析系统。针对目前光谱仪对分析样品过程繁琐,速度慢,效率低的问题。计算机的触发信号输出端与激光器触发信号输入端连接,激光器发出的激光经过第一透镜聚焦到放在工作台上的样品后,产生的等离子分光经过第二透镜和第三透镜耦合到多色仪进行分光,多色仪的光谱信号经光电PMT探测器转化为电流信号,门控积分器截取电流信号进行积分,积分后获得的模拟电压信号送入计算机进行数据处理,光电二极管探测激光获得的光电流信号经脉冲整形电路变换整形形成脉冲信号作为门控信号和数据采集的触发信号。本实用新型用于冶金炉前样品分析。
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本实用新型公开了一种以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑,由隧道窑(1)、燃烧室(2)、燃气喷嘴(3)、隧道窑排烟总管(4)、排烟风机(5)构成,其特征在于在燃气喷嘴(3)上连接上通过热管换热器(8)加热的高炉煤气输入总管(7),在燃烧室(2)上还接入助燃风加热装置(10),加热后的高炉煤气与助燃风一起输入燃烧室(2)。该以高炉煤气作燃料的粉末冶金一次还原隧道窑,可充分利用高炉煤气,并且无需另加燃料,在不增加热源的情况下,就能对高炉煤气和助燃空气加热,使其燃烧温度达到粉末冶金一次还原隧道窑烧成的要求,故使粉末冶金生产成本降低,且减轻了高炉煤气对环境的污染。
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本发明公开了一种利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方,其特征在于:包括以下组份:骨料部分:矾土48~55份,冶金废渣8-15份,焦末10-12份;基质部分:冶金废渣15-20份,铝矾土细粉5-10份,绢云母粉5-8份,粘土粉5-10份,含碳树脂粉2-3份,碳化硅微粉1-2份。与现有技术相比,可以代替无水炮泥中碳化硅、铝矾土骨料及细粉等耐火原料,具有稳定性高、成本低的优点。
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本实用新型提供一种冶金设备用废水净化装置。所述冶金设备用废水净化装置包括底板;箱体,所述箱体固定安装在所述底板的顶部;竖板,所述竖板固定安装在所述箱体的顶部内壁上;横板,所述横板固定安装在所述竖板的一侧;第一推杆电机,所述第一推杆电机固定安装在所述箱体的一侧内壁上;第一推板,所述第一推板固定安装在所述第一推杆电机的输出轴上;遮挡机构,所述遮挡机构设置在所述箱体的一侧;泵体,所述泵体固定安装在所述底板的顶部。本实用新型提供的冶金设备用废水净化装置具有可以对废水的颗粒进行有效的过滤,且可以对铁进行回收再利用,减少对环境污染的优点。
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本实用新型公开了一种冶金渣细料无尘输送装置,包括机架、传送带、传送带输送转动托辊、传送带回转托辊,传送带输送转动托辊通过支架固定的机架上,传送带回转托辊固定在机架的下部,其特征在于:在传送带的两侧设有垂直的传送带折边转动辊;在传送带的上层“U”形面口的上侧设有平铺钢丝网,在平铺钢丝网的上侧舖设上滤材。该装置,由于采用了滤材封闭的输送带,借用磨机内的吸力,将在输送过程中的冶金渣细料粉尘吸入磨机内,不再安装布袋除尘器及辅助设备,所以不仅无粉尘污染,而且能耗低、结构简单、使用方便;由于在输送过程中的冶金渣细料不触及覆盖滤材,所以,不存在在滤材上结疤的问题,可大幅度的提高使用寿命。
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本发明属于钢铁冶金炼钢领域,具体公开了一种RH炉真空槽冶金装置及方法,所述真空槽挡墙设置真空槽槽底,用于将真空槽(1)分隔为两部分;在真空槽挡墙(3)的两侧分别装有两支浸渍管(2),其中,一侧浸渍管为浸渍管A和浸渍管B,另一侧浸渍管为浸渍管C和浸渍管D,浸渍管A与D为上升管,浸渍管B与C为下降管。该类型真空槽主要用于同时处理两炉钢包钢水(4);钢水中间用挡墙隔开,从而实现两包钢水同时处理的冶金效果;该发明可以显著提升RH炉处理效率、增加钢产量,同时采用真空槽大内径可以明显提高钢水在真空槽内的反应介面积,从而提升RH炉冶炼效果。
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本实用新型公开了一种柴油机喷油泵粉末冶金调节齿套,包括齿轮、柱塞套装入孔和柱塞环套、柱塞键槽,齿轮中心为柱塞套装入孔,柱塞环套接在齿轮底端口上,其特征在于在柱塞环套的底端口上连接柱塞套筒,在柱塞套筒底口沿上设有对称的两个倒“U”形开口。该柴油机喷油泵粉末冶金调节齿套,由于齿轮、柱塞套装入孔和柱塞环套、柱塞套筒及其柱塞套筒的底口沿上的两个倒“U”形开口为一整体,且采用粉末冶金一次压制、烧结成型,所以制作工艺简单、生产成本低、整体性能好、加工容易、重量轻、光滑度高、润滑性能好、生产成本低;由于在柱塞环套的底口上连接了柱塞套筒及其对称的两个倒“U”形开口,所以提高了调节齿套的强度,延长其使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金高炉热风阀阀杆密封圈劣化漏风测温预警装置,包括后半罩体、热电阻传感器和前半罩体,其特征在于:后半罩体和前半罩体顶板内侧沿上的左半圆孔对扣成左圆孔,后半罩体和前半罩体顶板内侧沿上的右半圆孔对扣成右圆孔,后半罩体和前半罩体的底角部固定设有底部螺母,四个底部螺母分别通过底部固定螺栓与冶金高炉热风阀阀杆底座上焊接固定的螺母连接,所述的前半罩体的前面板上设有安装座,热电阻传感器的外管壁与安装座螺纹连接,热电阻传感器的前端位于与左圆孔和右圆孔之间的中心线上,热电阻传感器通过导线连接主控室计算机。本实用新型能24小时连续监控冶金高炉热风阀阀杆密封圈的实际情况,保证了安全生产。
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本发明公开了一种木质素磺酸钙和阴性聚丙烯酰胺在对冶金矿粉冷压成型时作粘结剂的应用。本发明还公开一种冶金矿粉冷压成型用有机复合粘结剂,所述它包括以下重量份的组分:木质素磺酸钙:0.2-0.4;阴性聚丙烯酰胺:0.01-0.02;水:4。还提供了该冶金矿粉冷压成型用有机复合粘结剂的制备方法。本发明以有机材料为基础,很好地去除了Si(硅)元素,更加适合冶金矿粉的加入,利于炼钢原料加入量的计算;同时提高了粘结力,矿粉冷压成型后的产品湿强度相应提高,降低了产品碰撞坏损率;相比液体泡花碱的成本,该有机复合粘结剂成本下降50%以上。
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本发明公开了可变气门高密度粉末冶金VVT转子及其制作方法,包括圆柱体、中心孔、减重孔、叶片槽;其特征在于:所述的叶片槽等距离排列5个,其中两个相邻的叶片槽之间设有定位销孔;其他相邻的叶片槽之间设有减重孔;所述的圆柱体、中心孔、减重孔、叶片槽和定位销孔由按比列称取的塑化剂、碳粉、铜粉、微粉蜡,余量为水雾化铁粉的原料,经混料、压制、烧结为一整体。该可变气门高密度粉末冶金VVT转子,其结构更加合理,外形更加美观;由于通过塑化高温烧结促进了合金化;所以精度高、密度高、硬度高、重量轻、生产成本低、能够提高效率和使用寿命,其产品密度达到了7.4g/cm3~7.5g/cm3,抗拉强度达到了800mpa。
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本发明属于冶金材料测试的技术领域,具体的涉及一种冶金杂料中多种元素的同时测定法。一种冶金杂料中多种元素的同时测定法,包括以下步骤:(1)样品的处理;(2)工作曲线的绘制;(3)试样的测定。该同时测定方法通过选择合适的样品处理方法,灵活地匹配基体,合理的优化仪器参数,保证了不同品种宽范围冶金杂料中多种元素的准确测定。
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本实用新型公开了一种变速箱同步器粉末冶金从动支架,包括同步器齿座本体和中心轴孔,其特征在于在沿中心轴孔一周的同步器齿座本体的板面上设有等距离的3个大螺栓孔,相邻大螺栓孔之间设有等距离的2个小螺栓孔,在同步器齿座本体的边周上设有“L”形齿,在同步器齿座本体的中部设有圆环状凸台,“L”形齿垂直于同步器齿座本体的方向与圆环状凸台的凸出方向相同;所述的同步器齿座本体和中心轴孔以及大螺栓孔、小螺栓孔、“L”形齿、圆环状凸台用粉末冶金压制烧结为一整体。该变速箱同步器粉末冶金从动支架,由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体,其整体密度大于5g/cm3,所以制作容易,制作成本费低,耐磨性能好,使用方便。
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本实用新型公开了一种轿车用粉末冶金转速信号盘,由圆盘体(1)和安装孔(2)构成,其特征在于在圆盘体(1)的一个侧面沿盘面一周依次设有垂直盘面的第一、二个大信号齿(3、4)、第一、二个小信号齿(5、6),以及第一、二个信号小缺口(7、10),第一、二个信号大缺口(8、9);在圆盘体(1)的另一个侧面沿安装孔(2)的周边设垂直于盘面的圆环(11);且均由粉末冶金一次温压成一体。该轿车用粉末冶金转速信号盘,由于采用了粉末冶金一次压制成形,所以加工容易,且精度高;由于采用了不同规格的信号齿和不同规格的信号缺口,转速信号可准确的传递不同气缸的点火次序,可避免汽油发动机故障的发生。
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本实用新型提供一种粉末冶金用烘干机,所述粉末冶金用烘干机包括基板,所述基板上表面固定安装有螺旋稳定上料的进料装置,所述基板上表面位于进料装置的一侧固定安装低温转动的烘干装置,所述烘干装置远离进料装置的一侧固定安装有顶端除尘引风的引风装置,本实用新型提供的粉末冶金用烘干机对生粉在烘干内进行翻转扬起抖动,便于对生粉进行全方位均匀受热烘干,通过配合热风在烘干机除尘器引风机的作用下进入烘干筒,烘干筒内生粉在不断滚动中先升温再降温,逐步达到烘干目的,采用低温烘干有效的降低了生粉中的氧含量,基本消除了粉饼结块现象,有效提高了生粉成材率。
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本实用新型公开了一种发动机椭圆孔高强度高延伸率粉末冶金轴承盖,包括左、右固定连接板,其特征在于:所述左、右固定连接板之间通过长方形板连接为一体,在长方形板的底壁上设有半圆弧形面,在长方形板的左、右端均设有椭圆形螺栓通孔;采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体。该轴承盖,由于螺栓通孔为椭圆形,所以容易安装;由于椭圆形螺栓通孔设在长方形板的两边,而长方形板的高度为37mm±1.0mm,所使用的螺栓要穿过椭圆形螺栓通孔,所以使螺栓增加了长度,使安装更加牢固;由于采用高密度高延伸率粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体,所以简化了加工工艺、降低了生产成本、提高了产品精度和质量。
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本实用新型公开了一种重型汽车用粉末冶金离合器从动盘总成,包括摩擦片、大刚片、内盘毂、外盘毂、上盖板、下盖板、阻尼片、阻尼弹簧、减振弹簧、预减振系统和底板,所述摩擦片为粉末冶金摩擦片烧结在底板上构成,该底板与大刚片通过摩擦片铆钉铆接,大刚片和下盖板通过铆钉铆接,上盖板和下盖板通过定位焊接将内盘毂、外盘毂、阻尼片和阻尼弹簧封装在里边,上盖板、下盖板和外盘毂通过减振弹簧传递扭矩,预减振系统设置在内盘毂和外盘毂之间。本实用新型通过采用粉末冶金摩擦片,配合新结构离合器压盘总成,在不降低离合器结合平顺性的前提下,提高了离合器从动盘在恶劣工况下的使用寿命,延长离合器维护周期,提高整车使用效率。
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本发明涉及一种冶金液压缸性能测试系统及其测试方法,该冶金液压缸性能测试系统,包括:实验液压系统和测控系统;所述实验液压系统包括:实验液压缸和启动压力控制单元,所述启动压力控制单元包括减压阀和供油单元,所述减压阀的出油口与所述实验液压缸无杆腔相连通,所述减压阀的进油口与供油单元相连通;所述测控系统包括控制柜、与控制柜电连接的第一位移传感器和第一压力传感器,所述第一压力传感器设于所述减压阀的出油管道上,所述第一位移传感器设于所述实验液压缸的活塞杆上。通过该冶金液压缸性能测试系统的测试方法,能够较为精确的测定液压缸的启动压力,提高了试验报告质量。
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本发明公开了一种用于粉末冶金铝合金焊接的铝合金焊料及其制备方法,其重量百分比组成为:铝80%~90%,硅5%~11%,铜2.1%~8.5%,镁1%~3.5%,钽0.05%~0.12%。本发明的铝合金焊料可以消除粉末冶金铝合金焊接接头区的孔洞,形成连续均匀的接头,接头抗拉强度达到母材水平,可以广泛应用于各类粉末冶金铝合金制品的焊接。
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本实用新型公开了一种可循环利用的冶金行业除尘设备,涉及冶金领域,针对现有的部分冶金行业除尘设备的除尘效果较差,且不具备回收金属废屑的功能,存在无法循环利用的问题,现提出如下方案,其包括安装底板,所述安装底板上表面设置有安装箱,所述安装箱一侧设置有挡板,所述安装箱靠近挡板的一侧设置有吸尘管,所述吸尘管远离安装箱的一端设置有吸尘口,所述安装箱内部设置有电磁铁,所述安装箱内部设置有过滤箱,所述过滤箱内部设置有转动风扇,所述安装箱远离挡板的一侧设置有扶手。本实用新型结构新颖,且可以提升装置的除尘效果,同时使装置可以对金属废屑进行收集并回收利用,减少资源的消耗,提升装置的实用性。
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