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本发明公开了一种检测高温下焦炭的冶金性能的装置和方法,所述装置包括反应器、电炉和尾气称量装置,所述尾气称量装置包括气体收集装置和称重装置;所述反应器包括上盖、施压筛板、承压筛板、出气孔、高铝球、热电偶和施压装置;所述反应器通过上盖密封,所述反应器的上盖设置有出气孔,所述施压筛板和施压装置的底部相连接,所述施压筛板和承压筛板间空腔放置焦炭,所述高铝球设置于承压筛板的底部和反应器底部之间,所述进气口设置于所述反应器的底部;所述电炉为反应器提供热源,所述气体收集装置收集反应器排出的尾气,所述称重装置称量所述尾气的质量。本发明可以逼真模拟了焦炭在高炉内反应的热力学环境、高温高压状态和物理环境,相应的检测结果也更能表征焦炭在高炉内的高温冶金性能。
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本实用新型公开了一种健身器材用粉末冶金含油轴承,包括圆筒状轴套、圆形底板和端盖,其特征在于:所述的圆筒状轴套和圆形底板通过含油粉末冶金压制、烧结为一整体,圆筒状轴套的外壁设有等距离排列的轴向弧度凹槽,在轴向弧度凹槽内设有合金滚珠;所述的端盖的周边设有圆筒体,在圆筒体的内壁上设有与圆筒状轴套外壁上的轴向弧度凹槽对扣的凹槽,端盖和圆筒体及其圆筒体内壁上的凹槽通过含油粉末冶金压制、烧结为一整体。该健身器材用粉末冶金含油轴承,不仅结构简单,而且由于通过含油粉末冶金压制烧结为一整体,所以制作容易,耐磨性能高,结构更加合理,制作成本低而且标准化,使用方便。可专用于健身器材转动关节。
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一种冶金过程产生CO2的捕集利用系统,包括依次连通的CO2捕集部、CO2提取提纯部、CO2输送管道、CO2加压储存部和CO2分配器。本发明所述系统的CO2捕集部针对冶金过程产生CO2的流程段进行实时CO2捕集,经过提取提纯、加压储存、输送,最终经CO2分配器通过终端用户管路分别用于油田驱油领域、农作物培育生产领域等各种消耗二氧化碳的技术领域。本发明大大降低冶金过程中产生的CO2排入大气中,将其用来生产尿素、碳酸饮料、超临界萃取剂,还可以用在焊接工艺上作保护气、烟草工业用于烟丝的膨化、食品工业用于食品等,因此,也降低了上述产业的生产成本。
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本发明涉及一种用于刀具的粉末冶金高速钢材料,所述用于刀具的粉末冶金高速钢材料按质量百分比计包括:C2.0‑3.0%;W5.0‑7.0%;Mo5.5‑7.5%;Cr3.5‑4.5%;V6‑8%、Co10‑14%;稀土Nb0.4‑1.0%;其余为Fe;所述用于刀具的粉末冶金高速钢材料的制备方法,包括以下步骤:将上述原料置于混合搅拌机中进行混合;将混合搅拌机混合均匀的原料采用球磨机球磨;球磨后,将球磨后的原料置入模具中真空压制成型;压制成型后将粉末金属材料取出,将其高温烧结,首先升高烧结炉的温度,升至温度为985‑1045摄氏度,在此温度下烧结,再将粉末金属材料自然冷却,为用于切削刀具的粉末冶金材料。
本发明提供一种包含二氧化硅作为膨松剂和流速增强剂的粉末冶金组合物,该种粉末冶金组合物的原材料组成,包括石墨粉、铜粉、润滑剂、二氧化硅和余量铁粉;所述二氧化硅的含量占组合物总重量的0.02‑0.10%;本发明立足于现有的低松装密度的还原铁粉作为基粉,克服原有工艺生产的粉末冶金组合物松装密度高、流动性差的缺陷,通过这种二氧化硅添加剂的有效加入,使得相互制约的两个指标得以改善,组合物的松装密度得以降低流动性得以提升成为可能,本发明的原料来源广泛、工艺设计合理、产品质量稳定、生产过程合理可控、少无污染、材料利用率高,是一种可以显著改善压制效率的粉末冶金组合物。
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本实用新型公开了柴油机喷油泵用粉末冶金齿杆,包括凸柄、齿杆本体和齿,齿杆本体的底部设有齿,其特征在于:凸柄与齿杆本体的连接处设有加强筋,所述的凸柄、加强筋、齿和齿杆本体通过粉末冶金制成为一个整体。该柴油机喷油泵用粉末冶金齿杆,采用粉末冶金通过高温加热压制将凸柄和齿杆本体制成为一个整体,省去了压配过程,由于是整体的,采用一个模具压制的,一次性成型,所以尺寸一致性好,解决了产生毛刺的问题,齿的滑动性能好,生产成本低,生产效率也大大提高了。
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一种粉末冶金用海绵铁清刷装置,包含有用于盛放粉末冶金海绵铁的滚筒、用于使滚筒转动的驱动装置、设置在滚筒内腔体中并用于清刷粉末冶金海绵铁外表面的清刷块,在清刷块的外表面上设置有钢丝刷毛,对粉末冶金海绵铁外表面杂质的清除,使用了刷除的方式,不再使用震动敲打的方式,因此清除效果更好,不对粉末冶金海绵铁产生损害。
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本发明涉及冶金高温炉窑技术领域,具体的说是一种冶金高温炉窑铸铜冷却壁,包括底板,本发明通过第三滑槽与卡条滑动配合,第一滑槽与第一滑板滑动配合,第二滑槽与第二滑板滑动配合,使部分安装块安装到底板上,安装块与安装块之间通过滑块连接安装,使全部安装块安装到底板上,第一安装条与凹槽滑动配合,第二安装条与卡槽滑动配合,使挡板安装到底板上,通过在底板上安装挡板和安装块,完成冶金高温炉窑铸铜冷却壁的组装,实现了冶金高温炉窑铸铜冷却壁可组装拆卸的功能,可组装拆卸功能为清洁维护带来了方便,减少了清洁维护成本,延长了使用寿命,可组装拆卸功能为更换受损部件带来了便利,减少了维修时间。
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一种用于粉末冶金中的研磨装置,包含有用于盛放冶金粉末的料仓、设置在料仓中并用于滚压冶金粉末的挤压装置、设置在料仓中并用于搅拌冶金粉末的搅拌装置,挤压装置的设置为卧式,并与搅拌装置结合在一起,减少了占用空间,同时,可以实现一次投料,反复扎制成型,因此减化了装置的结构,提高了成片率。
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本实用新型公开了一种喷油自动提前器用高密度粉末冶金偏心轮,包括粉末冶金圆形本体、大、小偏心孔,其特征在于:所述的大偏心孔的圆心偏离粉末冶金圆形本体的圆心6.4mm;小偏心孔的圆心与大偏心孔的圆心之间的距离为19.3mm,小偏心孔的圆心与粉末冶金圆形本体的圆心之间的距离为16.5mm;并增设过油孔,过油孔的圆心与大偏心孔的圆心之间的距离为15.6mm,过油孔的圆心与小偏心孔的圆心之间的距离为22mm。该偏心轮,由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体,其结构进行了改进,所以加工容易、工效高、成本低、结构更加合理、应用效果更加理想,而且密度和强度都有明显提高,确保尺寸的精度,耐磨性好,使用寿命延长。
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本发明提供一种利用冶金废气生产合成氨的方法,该方法所述的制备氢气和氮气是以冶金生产中的废气为原料,包括用焦炉煤气加蒸汽转化变换制备氢气、用炼钢过程中制氧机生产氧气时伴生的副产气制备氮气。在冶金生产中利用废弃资源制备生产合成氨所需要的氢气、氮气和蒸汽原料气,降低了合成氨的生产成本,减少能源浪费和钢铁厂周围环境污染,保护生态环境,经济效益和社会效益特别显著。
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本实用新型公开了一种叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环,包括环形基体,在环形基体的外壁上设有用于密封的第一凸起及其第一密封块卡槽,其特征在于:所述的第一凸起的逆时针方向的一侧设有并列的第二凸起及其第二密封块卡槽;所述的第一凸起的顺时针方向的一侧设有“L”形凸把,“L”形凸把的内侧为弹簧抵至凹槽;在与“L”形凸把相对的一侧环形基体的外壁上设有第三凸起及其铰接块卡槽;所述的环形基体的两侧内口沿设有对称的两道导槽。该叶片式可变排量机油泵粉末冶金调整环,能够防止弹簧和铰接块滑脱,而且由于采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体,所以简化了加工工艺、降低了生产成本、提高了产品精度和质量。
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本实用新型公开了陀螺运动式球形粉末冶金混料机,包括水平底座、垂直支撑板和低速电动机,其特征在于:所述垂直支撑板和低速电动机之间设有粉末冶金混料球,在粉末冶金混料球的一端固定设有以支点为中心的转动管,转动管的支点端设有转动球头;在粉末冶金混料球的另一端通过法兰盘连接上球口盖;球口盖的外壁中心固定设有拨转柄,拨转柄的外端设有拨齿轴,拨齿轴插入转动板的具有内齿的圆孔内;所述的转动球头上设有与转动管的管腔相连通的通孔。该混料机,由于原料既有翻滚运动,也有来回的轴向运动,还有大幅度上下运动,所以提高了粉末冶金原料混合均匀度;并能在线检测均匀度和添加微量调节,使原料配比更加准确及其不同批次的稳定。
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本实用新型公开了气动扳手用粉末冶金前端板,其特征在于:它由粉末冶金前端板本体和粉末冶金轴套构成,粉末冶金轴套固定设在粉末冶金前端板本体的底板面上,并成为一个整体,在粉末冶金前端板本体的中心设有中心轴孔,在中心轴孔的上、下侧的粉末冶金前端板本体底板面上分别设有定位盲孔和通气孔,定位盲孔位于粉末冶金轴套腔内,中心轴孔、通气孔和定位盲孔的圆心在同一直线上,在通气孔和中心轴孔圆心连线的两侧的粉末冶金前端板本体的顶面板上对称设有两个通气槽。该气动扳手用粉末冶金前端板,由于采用粉末冶金压制烧结为一整体,其整体密度大于6g/cm3,所以制作容易,制作成本费低,耐磨性能好,使用方便。
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本实用新型公开了VVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖,包括曲轴装配孔和5个锥形面螺栓孔,其特征在于:所述的曲轴装配孔和5个锥形面螺栓孔一次成型于圆形高密度粉末冶金板体上,且曲轴装配孔处在圆形高密度粉末冶金板体的中部,5个锥形面螺栓孔等距离的排列在圆形高密度粉末冶金板体的一周。该VVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖,与目前VVT发动机从动正时链轮壳体使用的钢质盖相比,由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体,所以工序少、加工效率高、生产成本低;由于为粉末冶金配件,所以具有容易加工、成本低、效率高、质量可靠的优点。
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本实用新型公开了一种用于冶金污染的减排装置,属于冶金领域,包括冶金废气进管、换热水箱、喷淋箱、水洗箱和过滤罐,所述的冶金废气进管和换热管一端连接,换热管弯曲设置在换热管内,换热管另一端设有旋转气扇,旋转气扇设置在喷淋箱内部,喷水箱上设有喷水管,喷水管出口端设有喷盘,喷水箱顶端通过第一输气管和水洗箱连通,水洗箱通过第二输气管和过滤罐连通,过滤罐上设有出气管。本实用新型方便将冶金废气中含有的大量热量传递出去,避免大量热量直接散发排放引起危害,避免资源的浪费,合理的最大程度的利于能源,方便除去冶金废气中的有害气体,避免其直接排放空气中污染环境,影响人们的身体健康,方便使用。
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本实用新型公开了粉末冶金多齿形机油泵内转子,包括粉末冶金齿体和粉末冶金外凸齿,其特征在于:所述的粉末冶金外凸齿设有10个,其中部为轴孔,轴孔的内直径为38.50-38.51mm,在轴孔的一侧口沿上设有粉末冶金凸起环;在轴孔和粉末冶金凸起环的内壁上设有贯通的轴向键槽;所述的粉末冶金齿体、粉末冶金外凸齿和粉末冶金凸起环为一整体。该粉末冶金多齿形机油泵内转子,与目前使用的粉末冶金内转子相比,不仅重量轻、耐磨性好、容易批量生产、在使用中可提高密封性能,而且内齿的数量为10个以上、其齿根较宽,齿身和齿顶为弧度面,与外转子配合转动灵活,配合间隙小,提高了使用寿命。
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本发明属于冶金工程领域,具体地,本发明公开了一种冶金含氟化渣剂及其制备方法和应用。本发明的冶金含氟化渣剂按照成分组成的重量百分比计为:NaF:15%~70%,AlF3:3.0%~35%,Al2O3:3.5%~35%,MgF:0~10%,CaF:0~5%,LiF:0~5%,KF:0~5%,Fe2O3:<3.0%,S+P≤2.5%,其它为不可避免杂质,以电解铝生产过程产生的以冰晶石成分为主的电解质固废料为主要原料,配加部分氧化铝,将其搅拌充分混匀后,以粉状、制粒或是条状、压块、压球形式存在。本发明的冶金含氟化渣剂,工艺方法简单易行,成渣、化渣速度快,明显提升生产节奏,本发明可以完全替代萤石或电石。
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本实用新型公开了一种汽车发动机粉末冶金带轮,包括圆环形的粉末冶金基体,其特征在于:所述的圆环形的粉末冶金基体的外壁上设有与圆环形的粉末冶金基体固定为一体的轴向粉末冶金梯形齿,在圆环形的粉末冶金基体的外口上设有粉末冶金外凸盖,在粉末冶金外凸盖的中心设有轴孔,在轴孔的侧壁上设有键槽;所述的圆环形的粉末冶金基体、轴向粉末冶金梯形齿和粉末冶金外凸盖为一整体。该汽车发动机粉末冶金带轮,不仅容易加工、生产成本低,而且由于是通过采用粉末冶金压制烧结为一整体,所以可提高加工精度,耐磨性能好。
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本实用新型公开了DVVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖,包括中心轴孔、5个螺孔和油槽,其特征在于:所述的中心轴孔、5个螺孔和油槽一次成型于圆形高密度粉末冶金板体上,在5个螺孔的口沿均设有锥形面倒角,且5个螺孔排例在圆形高密度粉末冶金板体的一周,5个螺孔的中心线至中心轴孔的轴心距离一致,油槽处在中心轴孔的一侧,且在油槽的一侧设有条形进油流道。该DVVT发动机从动正时链轮壳体用粉末冶金盖,与目前DVVT发动机从动正时链轮壳体使用的钢质盖相比,由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体,所以工序少、加工效率高、生产成本低;由于为粉末冶金配件,所以具有容易加工、成本低、效率高、质量可靠的优点。
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本实用新型公开了一种汽油机曲轴粉末冶金平衡块,其特征在于:它包括粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄,在粉末冶金半圆块和粉末冶金曲柄的连接部位设有主轴一端的固定孔,在粉末冶金曲柄的端部设有拐柄轴的固定孔;所述的主轴一端的固定孔的内壁一侧为平壁。该汽油机曲轴粉末冶金平衡块,由于采用粉末冶金压制、烧结于一整体,在主轴一端的固定孔的内壁上一侧为平壁,主轴的一端插入主轴一端的固定孔内过盈配合,所以容易加工、便于安装、设备简化,降低了生产成本,有利于的市场推广。
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本实用新型公开了一种带定位销孔的发动机粉末冶金轴承盖,包括底壁为半圆弧面的盖板,其特征在于:所述盖板为长方形扁平板,盖板两端内均设有圆形螺栓通孔;所述圆形螺栓通孔的下段为定位销装入孔;所述盖板顶壁中部设有纵向对位箭头;所述的半圆弧面右侧口沿前侧设有键槽;所述盖板的左端前楞为弧形楞;所述的盖板、圆形螺栓通孔、半圆弧面、定位销装入孔、键槽和弧形楞采用高密度粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体。该轴承盖,由于所使用的螺栓要穿过圆形螺栓通孔及定位销装入孔,螺栓增加了长度,所以使安装、定位更加牢固;由于采用粉末冶金通过混料、压制、烧结于一整体,所以简化了加工工艺、降低了生产成本、提高了产品精度和质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金法兰,包括法兰本体,在法兰本体的中心为连接轴孔,法兰本体的贴合面为光滑平面,其特征在于:在法兰本体的周壁上设有对称的4个矩形连接耳,在矩形连接耳的中部设有连接孔;在贴合面一侧的连接轴孔的口沿上设有中心圆环面凹槽,在另一侧面连接轴孔的口沿上设有套管,在套管的内壁上设有花键槽;所述的法兰本体和套管、矩形连接耳为一整体。该粉末冶金法兰,不仅容易加工、生产成本低,而且由于是通过采用粉末冶金压制烧结为一整体,所以可提高其贴合面的平滑精度、利于密封。
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本实用新型公开了机油泵用粉末冶金配流盘,其特征在于:它由粉末冶金配流盘本体构成,在粉末冶金配流盘本体的中部设有中心轴孔,在粉末冶金配流盘本体的周边设有2个大小相同的螺丝过孔,在粉末冶金配流盘本体上设有第一配流槽和第二配流槽,两个螺丝过孔的圆心到中心轴孔的圆心之间的夹角为112°。该机油泵用粉末冶金配流盘,与目前在机油泵中所使用的配流盘相比,由于是通过粉末冶金压制烧结为一整体,其整体密度大于6.5g/cm3,所以制作容易,制作成本低,强度高、耐磨性能好,使用方便。
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本实用新型公开了一种B45-6型柴油机喷油泵调节齿套,包括粉末冶金齿轮和柱塞套装入孔,粉末冶金齿轮的中心为柱塞套装入孔,其特征在于:所述的粉末冶金齿轮的底端设有连接为一体的粉末冶金柱塞套筒,粉末冶金柱塞套筒的内直径与柱塞套装入孔的直径一致,在粉末冶金柱塞套筒的内壁上设有对称的两个粉末冶金轴向花键。该B45-6型柴油机喷油泵调节齿套,由于粉末冶金齿轮、柱塞套装入孔和粉末冶金柱塞套筒、粉末冶金轴向花键,采用铁基粉末冶金原料一次压制、烧结成型为一整体,所以制作工艺简单、生产成本低、整体性能好、重量轻、光滑度高、润滑性能好。可提高调节齿套的强度,延长其使用寿命。
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本发明公开了粉末冶金轿车连杆及其普通模压生产方法,其特征在于:它由以下按重量配比称量的原料制成:锰粉0.5-1%、钼粉0.8-1.2%、铜粉0.6-1%、铬粉0.5-1%、铌粉0.05-0.08%、石墨0.4-0.6%、增塑剂0.3-0.6%,余量为100目的水雾化铁粉。其生产步骤包括原料配比、水雾化铁粉纯化处理、批次混料、压制、烧结、热处理、镗孔。该粉末冶金轿车连杆及其普通模压生产方法,不仅能使重量明显的减轻,而且使结构强度、耐疲劳性能、耐磨性能、产品精度也均优于目前的粉末冶金轿车连杆,而且由于采用了普通模压,使设备简化,降低了生产成本,有利于粉末冶金轿车连杆的市场推广。
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本实用新型涉及一种自动化冶金排气净化装置,其具有第一处理罐与第二处理罐,第一处理罐的上端通过管道连接第二处理罐的下端;第一处理罐的设置处理液,第一处理罐下端设置锥状结构,锥状结构一端通过管道连接进气管,进气管上还设置换热器;锥状结构的另一端通过管道连接喷淋管,喷淋管上设置压力泵;喷淋管一端延伸至第一处理罐内处理液上端,第一处理罐内位于喷淋管上设置若干喷嘴;第二处理罐内沿高度方向设置若干过滤层,第二处理罐的顶端设置排气口。该自动化冶金排气净化装置,结构简单,投资成本低,能耗低,可以保证自动化冶金排气的净化处理,净化效率高,有效的保护环境,便于广泛推广和使用。
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本实用新型公开了气动扳手用粉末冶金后端板,其特征在于:它由粉末冶金后端板本体和粉末冶金轴套构成,粉末冶金轴套固定在粉末冶金后端板本体的底面板上,粉末冶金后端板本体的中心设有中心轴孔,在中心轴孔的上、下侧的粉末冶金后端板本体底面板上分别设有定位盲孔和通气孔,在通气孔和中心轴孔的圆心连线的两侧的粉末冶金后端板本体的顶面板上对称设有两个标记槽和两个通气槽,同一侧的标记槽与通气槽相连通,通气槽的通气槽底壁凸出粉末冶金后端板本体底面板2mm。该气动扳手用粉末冶金后端板,由于采用粉末冶金压制烧结为一整体,其整体密度大于6g/cm3,所以制作容易,制作成本费低,耐磨性能好,使用方便。
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本实用新型公开了一种缝纫机用粉末冶金凸轮,其特征在于:它包括粉末冶金凸轮本体,粉末冶金凸轮本体的周边曲面有三个凸顶,三个凸顶呈等边三角形分布,在一个凸顶的内侧设有主凸轮轴孔,在另两个凸顶之间设有从凸轮轴孔,在主凸轮轴孔和从凸轮轴孔的连线两侧均设有相邻凸轮的连接凹槽。与目前在缝纫机凸轮组中使用的凸轮的相比,由于采用粉末冶金压制、烧结、整形于一整体,所以容易加工,能够提高加工效率、降低生产成本,而且密度和强度都有明显提高,确保尺寸的精度。有利于市场推广。
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本实用新型提供一种安全型冶金铁水包。所述安全型冶金铁水包包括冶金铁水包本体;安装框,所述安装框设置在所述冶金铁水包本体上;内置框,所述内置框设置在所述安装框内;放置槽,所述放置槽开设在所述安装框的底部内壁上;连接块,所述连接块固定安装在所述内置框的底部,且所述连接块的底部延伸至所述放置槽内;四个嵌槽,四个所述嵌槽开设在所述连接块的两侧外壁上;两个避让槽,两个所述避让槽开设在所述放置槽的两侧内壁上;两个连接板,两个所述连接板分别滑动安装在两个所述避让槽的两侧内壁上。本实用新型提供的安全型冶金铁水包具有防护效果好、拆装便捷的优点。
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