湖南有色金属理论与应用

锂离子电池浆料及其稳定性的评估方法 743     

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本发明公开了一种锂离子电池浆料及其稳定性的评估方法，包括相适配的电池负极浆料和电池正极浆料，其特征在于：电池负极浆料采用如下方法制备得到：分别称取人造石墨或人造混天然石墨、乙炔黑、CMC、SBR，再称取溶剂去离子水，先将CMC加入溶剂去离子水中搅拌分散得到均匀透明的胶液；然后加入导电剂乙炔黑按照搅拌分散；再加入人造石墨继续搅拌；最后加入SBR搅拌后得到电池负极浆料。本发明提供的方法步骤操作简便、具有科学性，结果准确，能够给浆料的稳定性提供参考依据。

高耐磨锂电池正极材料匣钵模具 917     

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本发明公开了一种高耐磨锂电池正极材料匣钵模具，与机台相对应，包括上压板，上压板的下端面上连接有组合式硬质弹性构件；所述组合式硬质弹性构件的下部安装在内模芯的上部；所述内模芯的外侧设置有外部框架，外部框架与内模芯之间设置有顶出机构；所述外部框架安装在机台上。本发明模具，生产成本低，易于实现自动化生产，可满足高质量大批量生产的要求。

钠离子掺杂锂离子电池正极材料及其制备方法 1057     

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本发明提供一种钠离子掺杂锂离子电池正极材料，该正极材料的化学式为Lix‑yNayNizM1‑zO2，其中M为Mn、Mg、Ti、Al、Co中的一种或多种，01.2，I006与I012分峰明显，该正极材料是通过先制备前驱体材料NaxNizM1‑zO2，再通过熔盐离子交换和热处理得到。该正极材料Li/Ni混排低，且材料的结构稳定，一次颗粒之间的空隙较少，材料不易发生裂纹扩展，材料的电化学性能优异。

应用于锂电池石墨负极材料生产的方形盾构卸料装置 924     

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本发明公开了应用于锂电池石墨负极材料生产的方形盾构卸料装置，包括机架、方形盾构头和匣钵输送线，方形盾构头设于匣钵输送线上方，方形盾构头包括固定架、升降架、防尘罩、升降机构、旋转机构、柔性连接轴、三角刀盘和吸料管，固定架设于机架上，升降架、旋转机构、三角刀盘均设于防尘罩内，升降机构用于驱动升降架相对固定架升降，三角刀盘包括三角凸轮块、方形限位框、三角罩和三刃铣刀，方形限位框安装在升降架下端，三角凸轮块位于方形限位框内，柔性连接轴上端与旋转机构连接，下端与三角凸轮块连接，三角罩安装在三角凸轮块上，三刃铣刀安装在三角罩上，吸料管穿过三角凸轮块与三角罩连通。本发明解决了匣钵内物料难以全部卸除的问题。

铝/铜/锡/石墨多层结构锂离子电池负极材料及其制备方法 704     

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本发明公开了一种铝/铜/锡/石墨多层结构锂离子电池负极材料及其制备方法，本发明以铝箔为基底，将铝箔经预处理后，先用脉冲电镀的方法制备一层铜镀层，接着用脉冲喷射的方法制备一层锡镀层，然后在锡镀层上再涂布一层石墨，最后进行热处理得到铝/铜/锡/石墨多层结构负极材料。与现有技术相比，该发明采用铝箔镀铜为集流体，降低原有负极采用铜箔作为集流体的成本，在不影响原有石墨负极循环性能的基础之上，提升电极材料的容量和循环性能具有比锡负极材料更好的循环性能，比石墨负极材料更高的比容量，同时工艺流程简单，因此，应用前景十分广阔。

从废弃动力电池中回收钴镍锂的方法 986     

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一种从废弃动力电池中回收钴镍锂的方法，步骤如下：将废弃动力电池放电；拆解，采用N‑甲基吡咯烷酮浸泡并进行超声波处理，经过筛分、洗涤、干燥、球磨，得到有价金属回收料；采用葡萄糖酸和盐酸进行浸出，并加入双氧水作为还原剂；浸出液中加入硫化钠溶液并通入硫化氢气体进行除铜；脱铜后的溶液萃取回收Co；萃余液回收Ni；蒸馏后回收Li。采用本方法，成本低、方法简单、有价金属回收率高。

锂电池大片贴绝缘胶纸的方法 1188     

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本发明公开了一种锂电池大片贴绝缘胶纸的方法，通过在制片机上制成极片后，直接在制成的大片极片的正面、反面进行贴绝缘胶纸，保证绝缘胶纸尺寸完全覆盖大片极片对应面，然后再将贴好绝缘胶纸的大片分切成规定规格的小片。相比小片贴绝缘胶纸的方式，本发明可有效节省绝缘胶纸用量，而且绝缘胶纸与极片贴合紧密、平整、持久，提高了产品的安全性能。

软包锂电池模组 1148     

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本发明公开一种软包锂电池模组，包括模组箱体和模块组，所述中框的前后侧的上、下部均设有第一定位凸起；所述模组箱体包括顶板、底板和设于所述模块组的沿中框堆叠方向两端的端板组件，所述顶板的四边向下弯折形成有顶板弯折边，所述顶板弯折边围合成顶板安装槽，所述底板的四边向上弯折形成有底板弯折边，所述底板弯折边围合成底板安装槽；所述模块组和端板组件的上、下端分别嵌合于所述顶板安装槽、底板安装槽内，位于前后侧的所述顶板弯折边上设有若干顶板卡口，位于前后侧的所述底板弯折边上设有若干底板卡口，所述顶板卡口、底板卡口与所述第一定位凸起一一对应并卡接，位于左右侧的顶板弯折边和底板弯折边与所述端板组件焊接连接。

用于锂离子电池的复合负极材料及其制备方法 1099     

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本发明公开了一种用于锂离子电池的复合负极材料及其制备方法，是利用碳和硅元素来包覆纳米二氧化钛，所用的包覆材料为硅烷偶联剂，所述负极材料的结构为碳层/硅层/纳米二氧化钛所组成的三元结构。首先，使用硅烷偶联剂接枝在二氧化钛表面，形成均匀的硅层和碳层，然后再通过高温烧结使碳层石墨化，提高所述负极材料的导电性，高温烧结后，中间的硅层则保留在二氧化钛和石墨化碳层之间，提高了所述负极材料的比容量，并且石墨化的碳层和二氧化钛对于硅层在充放电过程中的体积膨胀起到了抑制作用，是一种一举多得的优良方法。通过本发明方法所制备的复合负极材料，相对于纯二氧化钛，不仅提高了比容量，而且循环性能也非常优异。

耦合溴化锂吸收式制冷的跨临界二氧化碳循环余热发电系统 1086     

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本发明提供了一种耦合溴化锂吸收式制冷的跨临界二氧化碳循环余热发电系统，包括：发电循环系统，制冷系统和水吸收循环系统，所述发电循环由第一循环泵、蒸发器、透平和冷凝蒸发器组成；所述蒸发器上设置有第一进口、第一出口、第二进口和第二出口，所述冷凝蒸发器上设置有第三进口、第三出口、第四进口和第四出口，所述透平设置有蒸汽进口和乏汽出口；本发明将所述制冷系统和所述水吸收循环系统通过所述冷凝蒸发器与所述发电循环系统耦合在一起，优势互补，通过对余热进行梯级利用，显著降低工业能耗，有助于减少温室气体排放，大大提高了低温余热回收效率和发电效率。

锂电池正极材料装钵压平装置 943     

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本实用新型公开了一种锂电池正极材料装钵压平装置，其特征在于，包括一架体和安装在所述架体上的驱动装置以及安装在所述驱动装置上并由所述驱动装置驱动的压平器；所述驱动装置驱动所述压平器上下运动。本实用新型优点在于：压平器在气缸的驱动下压平装料匣钵内的正极材料时，可以使堆积在装料匣钵中间的正极材料流向装料匣钵的四个角上，保证装料匣钵内的正极材料厚度分布均匀，避免了现有操作工艺中摇匀振平所带来的粉尘飞扬和装料匣钵损坏的缺陷。

用于锂电池加工的辊道窑炉 989     

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本实用新型提供一种用于锂电池加工的辊道窑炉，包括底座、顶盖、隔焰板及传送辊组件，所述隔焰板与所述底座配合围成燃烧仓，所述隔焰板与所述顶盖配合围成烧结仓，所述传送辊组件包括辊体及与所述辊体一一对应的高铝隔热砖座，所述辊体包括主辊体及连接端头，所述主辊体完全收容于所述烧结仓内，所述连接端头穿过所述顶盖外露，所述高铝隔热砖座设置于所述隔焰板上，所述高铝隔热砖座的上表面向下凹陷形成有收容槽，所述主辊体收容于所述收容槽内，且所述主辊体的外表面与所述收容槽的表面间隔，相邻两个所述高铝隔热砖座间隔形成有间隙，所述隔焰板散发的热量通过所述间隙向上传递。本实用新型可以对主辊体形成隔热，延长使用寿命。

用于PE锂电池湿法隔膜的热风定型装置 815     

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本实用新型公布了一种用于PE锂电池湿法隔膜的热风定型装置，它包括箱体，箱体顶部和底部分别设置有上部卧式风道和下部卧式风道；上部卧式风道下部均匀间隔设置有布风口，且下部卧式风道顶部均匀间隔设置有布风口；上部卧式风道和下部卧式风道两端设置有轴流风机，且轴流风机连通有设置在箱体外部的蒸汽换热器；箱体内部空间中水平设置有被动辊，且其上设置有PE隔膜；本实用新型替代了传统的依靠横拉机缩幅宽为主的定型方式，可以提高隔膜产品的出幅宽度，同时能够使隔膜无起皱，不发生弓形形变，可从根本上提高隔膜的热稳定性。

用于锂电池注塑的自动调节装置及注塑装置 1028     

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本实用新型提供一种用于锂电池注塑的自动调节装置和注塑装置，其中，自动调节装置包括导向件、压紧件和弹性件，所述导向件包括导向通孔，所述导向件固定在注塑模具的上模；所述压紧件的下表面为平整面，且所述压紧件包括滑动部，所述滑动部与所述导向件的导向通孔滑动连接；所述弹性件与所述压紧件固定连接，所述弹性件用于在注胶时施加压紧力至所述压紧件，使所述压紧件的下表面紧贴电芯的上表面。本实用新型的自动调节装置和注塑装置，使得胶体仅需填充在电芯的除上表面和下表面的其他表面区域，注胶相对较少，降低了溢胶到电芯表面使电芯持续高温导致气胀漏液的发生率，节约了材料成本和人工成本，评估电芯尺寸更大，评估容量更大。

动力锂电池柜体安装结构 1136     

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本实用新型公开了一种动力锂电池柜体安装结构，包括电池柜体和机械间结构，所述机械间结构的端墙的顶部设置有凸台，所述凸台的纵截面呈梯形，且梯形的腰的下端与机械间结构侧墙的内侧抵接；所述电池柜体包括主体结构和安装在主体结构两端的盖板，所述主体结构底部的两侧与机械间结构的侧墙固定连接，所述盖板的形状与凸台相匹配，且盖板固定安装在凸台上；所述侧墙的顶部正对凸台的位置开设有第一排水槽；所述侧墙和端墙上均设有凹槽，该凹槽内安装有密封条，所述密封条的厚度大于凹槽的深度。本实用新型中电池柜体可兼顾机械间顶盖密封功能和动力电池柜体功能，提高了车体的空间利用率，简化了设备安装和检修工序。

用于生产锰酸锂原料的高效混料机 881     

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本实用新型公开了一种用于生产锰酸锂原料的高效混料机，包括工作台，所述工作台顶部外壁开有环形滑槽，且环形滑槽内壁滑动连接有等距离分布的导向轮，四个所述导向轮均焊接有连接杆，且连接杆连接有同一个罐体，所述连接杆一侧外壁焊接有齿轮环，且齿轮环啮合传动有斜齿轮，所述斜齿轮连接有阻尼电机，且罐体顶部外壁铰接有密封盖，所述密封盖顶部固定有伺服电机，且伺服电机连接有搅拌杆。本实用新型通过在罐体内部设有不停转动的搅拌杆，可以使得原料可以充分混合，并且在罐体外部设有齿轮环，通过阻尼电机的转动，实现罐体自身转动，而且两个反向转动，可以使得原料能够混合的更佳充分。

锂电池正极材料匣钵的配料装置 1005     

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本实用新型属于匣钵领域，尤其是一种锂电池正极材料匣钵的配料装置，针对现有的配制方式还是依靠人工为主，使得生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括输送箱，输送箱上固定安装有控制器，所述输送箱的顶部转动连接有转动座，且转动座上设有多个放料腔室，放料腔室内固定安装有锥形管，且锥形管的底端延伸至转动座的下方，所述输送箱的顶部固定安装有安装罩，且安装罩与输送箱相连通，本实用新型通过设置的驱动电机、气缸、重力传感器和输料电机相配合，即可实现对制作匣钵所需的原料进行精确配比，并且可实现自动化操作，所以在使用时，可有效提高工作效率，因此具有良好的实用性。

锂电池极片辊压设备 1113     

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本实用新型公开了一种锂电池极片辊压设备，包括支座、收卷架以及放置架，所述支座的内腔顶部设有调节架，所述调节架的顶部中心处固定设有丝杆，所述支座的顶部中心处活动设有转筒，且所述丝杆与转筒螺纹连接，所述转筒的侧面固定设有刻度尺，所述调节架的顶部两侧均固定设有滑架。本实用新型通过转筒顺时针转动，丝杆通过调节架带动压辊上移，转筒逆时针转动，丝杆通过调节架带动压辊下移，进而调节压辊与工作台之间的距离，调节时观察丝杆顶端在刻度尺上的位置，达到精准调节的目的，该辊压设备的辊压机构为活动式结构设计，可根据电池极片的辊压厚度随时进行调节，调节速度快，且调节精度高，提高辊压设备的辊压精度。

微型聚合物锂离子电池的压芯装置 1142     

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本实用新型公开了一种微型聚合物锂离子电池的压芯装置，包括工作板、底座、箱体和立柱，所述底座顶端的一侧焊接有立柱，且立柱一侧的顶端焊接有箱体，所述箱体一端的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体内部的一侧的顶端固定有第二齿轮，所述箱体内部一侧的底端固定有第一齿轮，所述箱体的一端安装有第二伺服电机，所述箱体的内部滑动有框体。本实用新型通过安装有筒体、直杆、固定板和固定螺栓实现对电芯进行固定作用的功能，通过拧松固定螺栓可以调整筒体在直杆上的位置，从而带动固定板上下可以移动，直至固定板底端与电芯的顶端完全接触时，拧紧固定螺栓可以使得固定板对电芯进行固定。

废旧锂电池水下咬合快速放电装置 903     

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本实用新型公开了一种废旧锂电池水下咬合快速放电装置，包括：进料组，用于对废旧电池的自动进料；水下咬合组，包括水箱、水下输送机和咬合机构，咬合机构位于水箱的液面下，水下输送机两端分别与进料组、咬合机构连接，咬合机构包括相互配合的上咬合滚筒和下咬合滚筒，上咬合滚筒表面设有若干尖钉，下咬合滚筒连接在水下输送机上作为水下输送机的尾端轴；滤水捞料机，滤水捞料机一端伸入至水箱内且位于咬合机构下方，另一端位于水箱外；尾气处理系统，位于水箱上方以吸收废气；废旧电池处理过程安全高效，咬合处理能保持电池骨架完整，便于回收。

锂电池电芯组件固定结构 1083     

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一种锂电池电芯组件固定结构，其特征包括电池壳体、电芯组件和压板，所述的电池壳体为长方形盒体，电池壳体内底面相对两端各设有安装凸台，安装凸台上设有螺栓孔，所述的电芯组件为长方体，其居中设置在电池壳体底部两端安装凸台之间，所述的压板为纵向截面成几字形的金属板，压板的相对两立板的间隙与电芯组件长度一致，并扣在所述的电芯组件上，压板两端对应安装凸台上的螺栓孔位置也设有通孔，压板两端通过螺栓可拆卸的固接在电池壳体底部两端的安装凸台上。利用几字形金属压板和电池壳体底面限位块来固定电芯组件，避免了胶体固定占用大量生产资源和胶体附着接线端口的弊端，方便拆装检修，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

溴化锂吸收式制冷机高压发生器挡液结构 795     

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本实用新型公开了一种溴化锂吸收式制冷机高压发生器挡液结构,它是由焊接在蒸汽包(3)内壁上的挡液板(4)构成,该挡液板(4)焊接位置与高压发生器筒体1上开孔位置对应,与蒸汽包(3)轴线成一定夹角,特征在于挡液板(4)采用直板结构,采用这种结构,可以简化制造和装配,减小冷剂水蒸汽的流动阻力,获得更好的换热效果。

制备锂电池负极材料的石油焦粉、催化剂干混机 942     

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本实用新型涉及一种制备锂电池负极材料的石油焦粉、催化剂干混机,由机架和混和罐组成,其特征是:机架由底座板(1)和立柱(2)呈“L”型构成,底座板(1)上设有连接动力并安放混和罐(3)的机座(4),混和罐(3)为一空心圆桶,其罐体靠近上端部设有投料口(6),罐体紧靠下端部设有取料口(5),罐体中间设有转动轴(7),混和罐(3)通过转动轴(7)斜置于底座板(1)和立柱(2)之间,立柱(2)、混和罐(3)和底座板(1)三者成三角形。本实用新型结构简单合理,制造容易,使用时材料装卸方便,湿混彻底、均匀,完全达到了将粉碎后的石油焦原料粉中加入石墨化催化剂干混的要求。

动力锂电池化成柜充放电恒流控制信号输出电路 718     

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本实用新型公开了一种动力锂电池化成柜充放电恒流控制信号输出电路，包括依次串联的基准电压电路、DA转换电路、信号放大电路、双路通道开关的一路、电压跟随电路、反相电路和电压跟随电路，所述的电压跟随电路还连接至双路通道开关的另一路。本实用新型技术效果在于，在充电时通过双路通道开关与电压跟随电路将放大后的正电压充电恒流控制信号送入恒流控制电路，在放电时通过双路通道开关切换到放电恒流控制信号转换电路，通过带校零调准的反相电路和电压跟随电路，将转换后的负电压放电恒流控制信号送入恒流控制电路。有效的避免了因两路不同放大器性能差异以及放大器调校精度问题而产生的误差。

制备锂电池负极材料的石油焦粉、催化剂湿混机 1036     

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本实用新型涉及一种制备锂电池负极材料的石油焦粉、催化剂湿混机,由机架和混和罐组成,其特征是:机架呈“L”型,下部为底座板(1),其立柱(2)为一承力支架,其内设有电机、变速器,通过转动轴(3)接混和罐(4),混和罐(4)为一不锈钢棱形空罐,其中间与转动轴(3)固连,棱形尖头设有一材料装卸口(5),装卸口(5)上设有封盖(6)。本实用新型结构简单合理,制造容易,使用时材料装卸方便,湿混彻底、均匀,完全达到了将粉碎后的石油焦原料粉中加入石墨化催化剂通过有机溶剂湿混的要求。

圆柱型锂离子电池垫片 1041     

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本实用新型提供一种圆柱型锂离子电池垫片,所述垫片本体四周设有圆孔,垫片本体中心设有极耳孔,且垫片本体中心的极耳孔为方形。本实用新型能有效避免正极耳折进中心孔而导致短路的问题,降低电池安全隐患;且通过方孔尺寸优化,减小上垫片与正极耳之间的摩擦,使上垫片能够快速套入,提高了生产效率。

锂电池负极粉体材料球化整形设备 1126     

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本实用新型涉及一种锂电池负极粉体材料球化整形设备，包括带有进料口、出料口及废料出口的球化整形筒，所述进料口与来料设备连接，出料口与分级设备连接，所述进料口及出料口均位于球化整形筒的上端，球化整形筒的内壁安装有圆弧形回旋管道，所述回旋管道的上端与进料口连通，其下端与球化整形筒的内腔底部连通。本实用新型进行粉体材料球化整形，其工艺简单、控制力强，产品球形度高，纯度高。

带自加热系统的锂电池包 839     

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本实用新型公开了一种带自加热系统的锂电池包，包括电池箱体和设于电池箱体内的多组电池芯体，还包括相配合的电池管理系统模块、温度监测模块和电池自加热模块，温度监测模块用于实时监测电池芯体的温度，电池自加热模块包括多个缠绕于电池芯体表面上的PTC发热片，每一组电池芯体的多个PTC发热片均通过一块PCB加热过渡板连接，多块PCB加热过渡板均通过正极加热继电器、负极加热继电器与多组电池芯体电连接，电池管理系统模块根据温度监测模块的监测信号实时启动正极加热继电器、负极加热继电器以实现通电后对多组电池芯体进行自加热。本实用新型具有结构简单紧凑、集成度高、加热均匀、安全性高的优点。

正极极片的制备方法、正极极片及锂离子电池 1003     

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本发明公开了一种正极极片的制备方法、正极极片及锂离子电池，其制备方法包括：制备包覆快离子导体的NCM 811；将所述包覆快离子导体的NCM 811、碳黑和聚偏氟乙烯按照8‑9:0.5‑1:0.5‑1的质量比例混合，得到混合物；基于所述混合物制备正极浆料；将所述正极浆料涂覆在多孔集流体上，得到正极材料；基于所述正极材料制备得到正极极片。本发明的正极极片制备方法利用快离子导体包覆的NCM 811活性物覆盖在多孔集流体上，使以此方法制备的正极极片正极活性物质载量够高，能量密度高，实现了循环性能和能量密度的双重提升，显著提高了电池的电化学性能。

锂离子电池正极极片 901     

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本实用新型公开了一种锂离子电池正极极片,它包括涂布有正极浆料(1)的铝箔(2),其特征是所述的铝箔(2)为腐蚀箔,本实用新型所使用的腐蚀箔因其表面的粗糙度高,有效地提高了膜片与基体的粘附力,解决了膜片脱落或者掉粉的问题;同时,因其比表面积大,基体与粉末材料接触面积增加,从而降低了电池阻抗,改善了正极的电化学性能,包括电池容量的提升,以及大电流放电性能。