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本发明属于球磨机制砂技术领域,尤其为一种球磨机制干砂的方法包括以下步骤,向石子仓中放入石灰石,所述石子仓内的石灰石送入球磨机中进行粉磨,粉磨后的物料通过第一提升机进入选粉机内进行分选,分选出来的细粉即为重钙粉产品,然后通过第三提升机进入钙粉库中储存,分选出来的粗粉通过第二提升机进入振动筛中再次进行筛选,粗的颗粒溜入锤式破碎机中进行破碎后,再次进入所述振动筛进行筛分;将球磨机和选粉机形成开路粉磨系统,用球磨机进行破碎和粉磨,再利用选粉机进行分选,粗的颗粒即为干砂,细的粉料即成为重钙粉产品,研磨体只
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本发明涉及化工机械技术领域,具体涉及一种化工机械用原料研磨机,该研磨机包括箱体、破碎机构和排料机构;箱体顶部设有进料口、下部设有出料口;研磨辊外表面上还设有不规则分布的破碎凸起;且主齿轮与副齿轮啮合传动;粉碎装置包括过滤网、破碎室、驱动轴和破碎刀;过滤网为四个,且均倾斜分布地设置于箱体侧壁,并合围组成了上大下小的漏斗结构;排料机构包括筛网件、震动电机和抬升件;抬升件用于将筛网件一端抬升偏转至预设角度,以使经过研磨粉碎后被筛网件遗留的化工物料向出料口集中。本发明实现了多次研磨破碎并逐级细化原料粒径大小的效果,并完成了多级分类收集处理的目的,原料的应用场景更广泛;该研磨机更加实用,自动化程度更高。
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本实用新型涉及磁性材料技术领域,具体涉及一种磁性材料生产用搅拌塔,通过振动筛的不断震动,可以将不能穿过震动晒的磁性材料输送至粉碎机构中,便于将大颗粒磁性材料滑向至粉碎机构内部,然后经过粉碎机构粉碎,并螺旋输送机再次输送至塔体内部,穿过振动筛的磁性材料可以通过塔体下侧的搅拌组件进行搅拌使用,无需外界单独筛分,使筛分与塔体融为一体,操作便捷,还可以防止不能穿过振动筛的大颗粒磁性材料进入到塔体下侧的搅拌区域,保证搅拌效果均匀高效,包括塔体,塔体内部呈空腔结构,塔体内部下侧设置有搅拌组件,塔体的顶端设置有进料口,塔体的前端下侧连通有排料管,排料管上安装有排料阀,塔体的一侧连接有螺旋输送机。
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本发明公开了一种孔钻孔装置,涉及岩土工程施工技术领域,可同时进行钻孔和喷浆护壁,解决锚孔在钻孔之后再清孔护壁施工繁琐,以及孔壁容易坍塌的问题。本发明采用的技术方案是:锚孔钻孔装置,包括钻杆,钻杆的前端固定连接刀盘、后端设置连接结构,刀盘上设置滚刀和/或齿刀,钻杆靠近前端设置隔板,隔板与刀盘之间形成储土腔,钻杆内设置出土通道,出土通道将储土腔与出土管连接,出土通道内设置螺旋槽,螺旋槽与气动马达相连;钻杆内设置储浆腔,钻杆的外设置喷孔,喷孔与储浆腔连通,储浆腔连接进浆管;钻杆内还设置进气管,进气管分别与储浆腔和气动马达相连。本发明安装于钻孔机上,用于锚孔的掘进,可同时进行钻孔和喷浆护壁施工。
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本发明具体是一种随动式铝型材自动上料打孔挂钩方法,解决了铝型材加工时人工操作上料、打孔、挂钩工序导致劳动强度大、人工成本高、安全隐患多、加工效率难以保证的问题。一种随动式铝型材自动上料打孔挂钩方法,所述方法采用如下步骤实现的:S1:上料前的准备;S2:铝型材的上料;S3:铝型材的散料,在散料工位设置有转运架、散料水平传送带;S4:铝型材的整料,在整料工位设置有整料辊子、整料水平传送带;S5:铝型材的打孔,在打孔工位设置有主水平传送带、钻孔机;S6:铝型材的挂钩,在挂钩工位设置有第II顶升机构、挂钩水平传送带、拔钩支架。本发明自动化程度高,大幅度降低了生产中劳动强度,减少了用工数量,有效提高了安全性。
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本实用新型公开了涂装加热技术领域的一种带安全装置的燃烧炉,包括炉体、风机和燃烧机,所述炉体的两侧表面分别固定连接有风机和燃烧机,所述燃烧机上固定连接有导热器,所述导热器插设安装于炉体内,所述炉体的顶端表面设置有回风口,所述炉体的表面设置开口且开口上安装有安全门,本方案通过安全门的设计,可以使得燃烧炉在工作得时候内部压力保持平稳,避免安全事故,并且安全门全自动,节约人力,同时安全门也可以当检修门使用,这样避免重复的设计;并且比起传统直接坐地式的燃烧炉,底座的设计可以避免燃烧炉底部受潮,延长其使用寿命。
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本实用新型涉及冶炼设备技术领域,尤其涉及三氧化二砷提纯系统用螺旋给料装置,包括支撑架、螺旋输送机构、给料仓、悬吊架、振荡组件和驱动电机;螺旋输送机构包括输料筒和转动装配在输料筒内的螺旋输送轴,螺旋输送轴的外圆周上设有用于将粗制三氧化二砷物料向前推进的螺旋叶片;给料仓连接在输料筒上,振荡组件包括悬挂在悬吊架上的安装盒、沿螺旋输送轴的轴向往返运动的移动框以及连接在移动框上用于间歇式撞击给料仓的振荡杆;驱动电机固定在悬吊架上,驱动电机与螺旋输送轴之间传动连接有锥齿轮传动组件,驱动电机与移动框之间传动连接有驱使移动框往返运动的往返驱动机构。本申请能避免三氧化二砷粉末附着在给料仓上,保证后续的提纯效率。
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本实用新型公开了一种用于矿井降温的制冷装置,它应用于矿井降温领域,其包括设置在井下的换热单元和与所述换热单元连接的低压闪蒸降温单元,所述换热单元包括设置在矿井内、内部设有制冷介质的盘管和与所述盘管连接的换热器,所述换热器包括通过管道连接的蒸发器和冷凝器,所述低压闪蒸降温单元包括压力罐,所述冷凝器通过进水管与压力罐的上部连接,压力罐的下部通过出水管与冷凝器连接,压力罐的顶部设有与大气连通的风道;本实用新型设计新颖、结构简单,首次将低压闪蒸与制冷循环换热相结合用于矿井降温,为长期工作在地下矿井的工作人员提供低温、舒适的工作环境,保证生产的顺利进行,其适用范围广,市场前景好,有推广的必要。
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本实用新型涉及一种硫酸铵镁蒸发结晶设备,设备包括管路连接的原液预热系统、蒸发分离系统、稠厚离心系统、冷却结晶系统、蒸汽再压缩系统,还包括用于控制所述原液预热系统、蒸发分离系统、稠厚离心系统、冷却结晶系统和蒸汽再压缩系统的控制单元,该设备通过以热结晶加冷却结晶的方式利用冷却结晶产生六水硫酸铵镁,然后将其作为晶种投加到前段热结晶的稠厚器内,六水硫酸铵镁晶种的加入,一方面增大了硫酸铵镁溶液的过饱和度,另一方面,减少了一次晶核生成,加速了晶体生长,为大量制备无水硫酸铵镁结晶提供了有效解决方案,并提高了生产效率,该设备还利用二次蒸汽经压缩机做功后再次进入系统换热,减少蒸汽消耗,更加节能。
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本实用新型公开了一种圆盘旋振筛进料机构,包括筛体和螺旋输送机,所述筛体包括筛框、筛网、防尘盖和进料口,且螺旋输送机包括进料管和出料管,所述进料口的顶部固定连接有盖板,且盖板的上侧壁固定连接有固定罩,所述固定罩的下侧壁转动连接有供料管,且供料管的下端贯穿盖板的下侧壁并与之转动连接。该种圆盘旋振筛进料机构,能够通过供料管向筛框内定量投入物料,避免物料较少时影响筛分的效率,同时,避免物料较多时产生堆积现象,影响筛分的效率,并且,能够使物料在镂空板上进行散开,同时,对镂空板上的物料进行刮平后落在筛网上进
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本发明提供了一种智能土壤改良设备,包括:车体、配置在车体第一部分的第一传送机构、配置在传送机构上方的药剂预处理机构和原料土预处理机构;配置在车体第一部分和第二部分之间的抬升机构,配置在车体第二部分的筛选机构和第二传送机构;抬升机构的输入端与第一传送机构的输出端连接,抬升机构的输出端与筛选机构的输入端连接,筛选机构的输出端与第二传送机构的输入端连接;原料土预处理机构包括控制器、支撑架、配置在所述支撑架的破碎斗、配置在破碎斗内的破碎机构、配置在破碎斗的第一仓门机构,第一仓门机构用于开启和关闭破碎斗,控制器与第一仓门机构的控制端电气连接。旨在改善现有技术中对土壤改良效果不佳的问题。
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本实用新型提供了一种铜箔折弯成型机构,包括用于对产品进行装载定位的产品定位组件、用于对产品铜箔需折弯位置进行压紧限位的铜箔限位组件、用于带动铜箔末端沿所述铜箔限位组件进行折弯的折弯组件以及用于对铜箔折弯位置进行整形并压实的成型固化组件,所述铜箔限位组件与所述折弯组件设置于所述产品定位组件两侧,所述成型固化组件均架设于所述产品定位组件上方。本实用新型能够代替人工对铜箔进行弯折,有效降低劳动强度、提高生产效率,并且能够保证弯折到位,提高产品质量。
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本实用新型公开了一种电池无氧碳化回收处理线,包括震动给料机和无氧破碎机,所述震动给料机的左端设置有输送带一,且无氧破碎机设置在输送带一的左端,所述无氧破碎机的左端设置有螺旋输送机,且螺旋输送机的左端设置有低温无氧碳化炉。该电池无氧碳化回收处理线,与现有的普通电池无氧碳化回收处理线相比,该电池无氧碳化回收处理线在使用过程中,可提高空气的纯净度,进行回收利用,减少对空气的污染,并且可使粉尘进行沉降,进而达到除尘的效果,从而减少扬尘的现象,便于操作人员对电池粉末的回收,提高电池粉末的回收效率,而且还可通过真空黑粉收集仓内进行收集,从而减少了工人的劳动强度,提高了粉末回收的效率。
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本发明属于碳酸钾制备技术领域,具体涉及一种碳酸钾的制备方法及装置,通过过筛机对生产出来的碳酸钾颗粒进行筛分,将粗物料将通过破碎机进行破碎后与细物料返料送到流化床反应器内,这样向流化床上加入循环细返料,确保喷洒在流化床上的物料有足够的反应表面积,并且通过更换过筛机的过筛板,可以生产不同颗粒度的碳酸钾,以满足市场上的需求。
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本实用新型公开了一种双轴撕碎机用进料机构,包括撕碎机进料斗和输送通道,其特征在于:所述撕碎机进料斗包括第一进料斗和第二进料斗,所述第一进料斗为一个梯型腔体,其右侧内壁开设有输送通道安装口;所述第二进料斗固定安装在第一进料斗的下方,其腔体内部上端接口左右两侧均安装有缓冲挡板;所述缓冲挡板下方设置有支撑弹簧;所述输送通道为一个长方形腔体,其左端固定连接输送通道安装口,右端延伸设有电机安装壳体,所述输送通道腔体内部安装有螺旋输送机绞龙,所述螺旋输送机绞龙左端安装有固定转动轴承装置,右端与安装在电机安装壳体内的电机齿轮啮合,所述输送通道上方设有环形镂空防护网,并开设有装料口。
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本实用新型提供一种冷冻蒸发联合浓缩的污水处理系统,污水处理系统包括有污水冷冻处理单元、污水蒸发处理单元和冷媒回路单元,污水蒸发处理单元包括蒸发冷凝支路和蒸发冷却回路,冷媒在所述冷媒回路单元内循环使用,所述冷媒回路单元用于冷媒的冷热源回收再利用,本实用新型采用污水冷冻处理单元叠加污水蒸发处理单元进行的蒸发浓缩技术,浓缩比和浓缩效率有显著提高,板冰制冰浓缩叠加蒸发浓缩技术,制冰浓缩污水原液与蒸发浓缩的污水原液的冷热源冷媒热量共用,既减少了热泵的多重配置,又降低了蒸发能源消耗,显著降低污水浓缩能耗。降低了设置多重热源操作难度,简化设备制造工艺,同时大量节约了操作和设备的成本。
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本发明提供一种预拌混凝土砂石骨料生产筛分系统及操作方法,包括砂石、粗碎车间、中碎车间、反击式破碎机、筛下胶带机、振动筛、智能控制感应装置、保温棚、顶部加热系统等,骨料生产采用闭路式多级筛分生产系统,反击式破碎机采用型钢基础,预拌混凝土粗骨料生产时采用含泥量组合控制技术,混凝土预拌时采用骨料全封闭保温加热技术,具有较好的综合效益。
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本发明公开了一种金属管材钻孔装置,包括固定座,所述固定座顶部两端均开设有支撑槽,所述支撑槽内壁滑动连接有支撑装置,所述支撑装置顶部滑动连接有支撑座,所述支撑座底部开设有与支撑装置相适配的适配槽,所述固定座顶部中心位置固定连接有控制装置,所述固定座一侧固定连接有支架,所述支架顶部固定连接有液压推杆,所述液压推杆底部固定连接有钻孔机,所述支架一侧固定连接有第一伸缩杆,本发明涉及金属加工技术领域。该一种金属管材钻孔装置,能够适应不同长度的管材,装置适应性较好,可避免产生较大噪音,避免装置之间磨损严重,避免产生磨损间隙影响精度,调节操作方便,可避免钻孔周围发生凹陷。
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本申请涉及打桩钻孔设备的领域,尤其是涉及一种旋挖钻孔机的辅助定位装置,包括铰接在钻孔机上的支撑臂、设置在支撑臂端部的支撑板和设置在支撑臂与钻孔机之间的用于调节支撑臂的位置的调节液压缸;支撑板上设置有用于对支撑板与地面进行固定的固定组件,固定组件包括竖向滑动连接在支撑板上的固定套筒和设置在支撑板上用于带动固定套筒滑动的驱动件。本申请具有对钻孔机进行辅助定位更加稳定的效果。
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本实用新型公开了一种粉料提升机构以及集装箱拆箱装置,包括支撑座、位于支撑座上的竖向输送机、横向输送机以及辅助支撑管,竖向输送机以及横向输送机均为螺旋输送机;螺旋输送机包括输料管、位于输料管内的螺旋绞龙以及电机,螺旋绞龙连接于电机的动力输出端;横向输送机的一端连通于竖向输送机。本实用新型还提供一种集装箱拆箱装置,包括框架、设置于框架上的卸料仓以及如前所述的粉料提升机构。采用上述技术方案,通过竖向输送机将粉料提升,再通过横向输送机将粉料送至垂管位置,使现有的粉料提升机构的结构得到了较大简化,同时通过辅助支撑管上的托件对横向输送机进行支撑,简化了装置的安装结构,降低了故障率。
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本发明属于破碎机技术领域,尤其是涉及一种液压圆锥破碎装置,包括液压圆锥破碎机机体,液压圆锥破碎机机体进料口的上端固定连接有多根支撑柱,T型杆的下端与液压圆锥破碎机机体的传动轴同轴固定连接,安装块内设有喷洒机构,安装块上设有用于配合喷洒机构的水源输入机构,第一齿环靠近安装块的下端边缘处设置,液压圆锥破碎机机体的下端固定连接有筛选机构,液压圆锥破碎机机体的一端侧壁上设有传动机构,传动机构与筛选机构及第一齿环均传动连接。优点在于:本发明可有效的降低在进行石料破碎时的卡壳率,间接的提高了机器的作业效率,同时还可有效的抑制粉尘的扩散,加大了对环境的保护,以便于工人持续作业。
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本发明涉及钻孔技术领域,提供了一种垂直式岩石钻孔装置及钻孔方法,包括驱动装置、支撑装置、钻孔装置和喷雾装置;所述的驱动装置下端通过铰接方式均匀设置有支撑装置,位于驱动装置的内部通过螺纹连接方式安装有钻孔装置,所述的喷雾装置套设在钻孔装置的外壁,且喷雾装置通过气压杆采用铰接方式固定在支撑装置;本发明采用垂直方式可以解决对岩石钻孔的过程中主要存在的技术缺陷:钻孔的过程中容易使得钻孔机发生晃动,从而影响钻孔的质量,并且钻孔过程中钻筒和环形钻刀会与岩石摩擦产生高温进而导致环形钻刀与钻筒的刚性强度降低,影响钻孔工作的持续进行,并且钻孔过程中产生的灰尘会弥散在孔周围,从而影响施工环境。
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一种球化剂筛分装置包括筛分壳体、驱动机构、筛网、上料输送带、螺旋输送机、大颗粒出料输送带、负压吸尘机构,所述筛分壳体的一侧与驱动机构的机身固定连接,驱动机构的驱动端与筛网固定连接,筛网位于筛分壳体中,筛分壳体的一侧设有进料口,上料输送带与筛分壳体的进料口连接,上料输送带与筛分壳体的衔接处设有第一防尘罩,筛分壳体的底部设有若干小颗粒出料口、一个大颗粒出料口,所述小颗粒出料口位于筛网的正下方,小颗粒出料管道与螺旋输送机的进料口连通,大颗粒出料口位于筛网的末端,大颗粒出料口上设有大颗粒出料管道,大颗粒出料管道的末端设有第二防尘罩,第二防尘罩与大颗粒出料输送带相邻。
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一种立式单螺旋取料卸料机,属于机械制造领域。为了解决现有卸料机卸料效率低,封闭性不好,对作业者危害性大的问题。本实用新型中支撑架体固装在大车行走机构上,立式螺旋卸料机通过支架支撑在支撑架体上,并通过起升机构可轴向上下移动,水平螺旋输送机构安装在大车行走机构上,立式螺旋卸料机构的卸料口通过密封输送管道连接在水平螺旋输送机构的入料口上;立式螺旋卸料机构中的驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入端连接,减速机的输出端与垂直绞龙的输入端连接,螺旋外筒套装在垂直绞龙外,落料管的一端斜插在螺旋外筒的上端,落料管的另一端插装在密封输送管道上,螺旋集料斗转动连接在螺旋外筒的下端。本实用新型主要用于传输物料。
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本实用新型涉及一种碳酸钙粉生产设备。该碳酸钙粉生产设备包括安装座,安装座上转动装配有清洗滚筒以及固定连接有驱动机构,清洗滚筒的一端设有进料口,另一端设有出料口,清洗滚筒的内壁上设有推料螺旋;安装座上固定连接有支撑架,支撑架上固定连接有位于清洗滚筒上侧的螺旋输送机,螺旋输送机包括壳体,壳体的内部设有腔体,壳体的内壁上设有与腔体连通的进水口,壳体的外壁上设有与腔体连通的进水管,壳体的进料端上侧设有进料斗,出料端下侧设有出料管,出料管伸入至进料口内,安装座上固定连接有水泵,水泵的出水口上连接有加水管。相比于现有技术,本实用新型效率更高,降低了工人劳动强度,避免了对工人双手造成损伤。
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本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域,具体地涉及一种气压烧结氮化硅陶瓷生产用原料粉碎装置,包括箱体、进料机构、粉碎机构、导料机构、筛料机构、送料绞龙、驱动电机和螺旋输送机,箱体的底部设置有下料口,进料机构包括进料管和第一减速电机,进料管与箱体的顶端密封且转动连接,进料管的上部与第一减速电机的输出轴传动连接,粉碎机构包括第二减速电机和两个粉碎杆,用于对物料进行粉碎,导料机构包括两个挡料板,用于导料,筛料机构包括筛网和振打电机,用于筛分物料,驱动电机用于驱动送料绞龙输送物料,螺旋输送机用于将大颗粒物料送回至箱体内再次粉碎。本装置粉碎效果好,能够有效保证产品质量的稳定性。
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本实用新型给出了一种砂浆分级洗砂机,包括输送带、水流输送管、搅拌机构、搅拌罐、输送管、螺旋输送机,输送带用于将物料输送到搅拌罐内,水流输送管用于向搅拌罐内输送水源,搅拌机构包括驱动电机、搅拌轴,驱动电机设置在搅拌罐上部,搅拌轴位于搅拌罐内,且驱动电机用于实现搅拌轴的转动驱动,在搅拌轴上设置有若干搅拌叶片,输送管的入料端与搅拌罐的下部相贯通,螺旋输送机倾斜设置,在输送管上设置一手动开关阀。利用搅拌叶片对砂浆的搅拌作用及砂浆在输送管内的转向流动性,可有效提高砂石在砂浆内的运动强度,砂石的运动强度提高,继而有助于砂石表面的泥土的清理,从而利于提高砂石清洗质量。
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本发明公开了一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置,涉及砂石粉碎装置技术领域,解决了砂石粉碎装置环保型不强,不方便自动筛选合格的砂石,导致加工质量不良的问题。一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置,包括破碎机壳,所述破碎机壳的一端固定安装有除尘装置,所述除尘装置的两侧均固定安装有水管,所述破碎机壳的内侧活动连接有传动杆,所述传动杆的一端固定安装有动力装置,所述破碎机壳下端的两侧均安装有回料口,所述除尘装置的内侧滑动连接有支撑架。本发明通过除尘装置内侧的净化板进行净化,使得该装置环保性好,利用支撑板内侧的筛孔进行筛选合格的砂石,使得该装置加工质量好。
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本实用新型属于运输设备技术领域,尤其为一种刮板式输送机,包括料管、螺旋输送机构和清刮机构,将丝杆和导向杆平行设置,刮圈的外壁与料管的内壁抵接,丝杆与刮圈活动连接,刮圈的内侧壁与多个螺旋叶片间隔设置,物料进入料管的内部,螺旋轴带动外壁的多个螺旋叶片转动,从而对物料进行输送,通过固定套和固定杆对螺旋轴具有限位的作用,使其沿着料管作轴心运动,当螺旋输送机构停机时,启动电机,电机的输出轴与丝杆通过皮带传动连接,从而带动丝杆转动,与丝杆螺纹连接的刮圈沿着丝杆的方向前进,并对料管内壁粘附的残留物料及时进行清刮处理,有效避免了残留物料堆积、凝结在料管的内壁上难以清理的情况,大大提高了装置对物料的输送效率。
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本申请提供了一种废料处理装置及处理方法,该废料处理装置包括:基座、设置在基座上的破碎锤组件、设置在破碎锤组件后方的分碎机构;破碎锤组件包括:弧形的破碎箱、重力块、以及用于驱动重力块的驱动组件;分碎机构包括:废料仓、相对滑动设置在废料仓内部的钳口挤压块、用于驱动两个钳口挤压块同步运动的联动组件、设置在两个挤压下方的振动筛、以及设置在振动筛下方的挤压辊。本申请采用锤击的方式将较大的废料进行锤击破碎,并利用联动原理对初级破碎的废料进行对向挤压,整体成型块状面积较小,便于回收再利用。另外,本申请还提供了一种废料处理装置的处理方法,通过该方法利用重力和联动力对废料进行低功率破碎,有效节约能源损耗。
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