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本实用新型公开了一种锂电池防爆阀抗变形压力测试设备，包括下压装置和底座，所述下压装置与底座通过四个立柱固定连接，所述下压装置的下端侧壁固定连接有压头，所述压头的侧壁固定连接有多个异形固定杆，多个所述异形固定杆上均套设有缓冲挡板，多个所述缓冲挡板的侧壁开设有与异形固定杆匹配的限位滑槽，所述缓冲挡板的侧壁开设有限位孔。本实用新型通过异形固定杆、伺服电机、异形杆、卡块等结构配合，将缓冲挡板降下，然后使得缓冲挡板稳稳的固定，可以在被测试的物体被挤压碎裂后四处飞散时，将飞散的碎片挡住，保护操作人员的安全，避免了其他设备被划伤的风险，防止产生不必要的损伤和损失。
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等离子雾化制备高能量密度锂离子电池纳米硅用的装置，包括雾化罐体、真空系统、换气系统、等离子发生装置、送粉装置、送气装置和冷却装置；真空系统和换气系统分别与雾化罐体相连通；送粉装置和送气装置分别通过送粉管和送气管与雾化罐体上端相连通，且送气管套设在送粉管外侧；等离子发生装置包括等离子发生器和安装座，等离子发生器穿设在安装座内，且能够沿安装座前后移动，等离子发生器喷射出的等离子在送粉管出口下端中心处汇合形成等离子体汇集焦点区；雾化罐体侧壁和底部分别设置有冷却装置和出粉管。该装置结构简单、操作方便并且使用成本较低的硅粉作为原料，同时该装置雾化区域内的死角少，具有雾化效率高、纳米硅颗粒均匀度好的特点。
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本实用新型公开了一种锂电池自动贴大片胶装置，包括机架、送卷机构、第一双面贴胶机构、第二双面贴胶机构与收卷机构，加快的工作效率，降低工作人员的劳动强度，同时第一次贴胶机构与第二次贴胶机构进行间歇性贴胶，降低了装置的工作频率；设置的第一次贴胶机构与第二次贴胶机构可以对绝缘纸的正反两面同时进行贴胶，防止多次定位形成定位误差；3、在按压组件可以调节位置，便于对不同宽度的绝缘纸进行加工；设置的按压组件中带有弹簧，这样可以缓解按压块下降时对承压辊筒产生刚性冲击。
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本实用新型公开了一种锂电池制备用压芯贴底胶一体化设备，包括储料机构、上料机构、压紧机构、推出机构与贴胶机构，储料机构的一侧设置有上料机构，上料机构的一侧设置有压紧机构，在上料机构上设置有第一红外线传感器且第一红外线传感器对着压紧机构，在压紧机构内设置有推出机构，在转台的中心处开孔，在转台的中心开孔处固定有推出机构，在压紧机构的一侧设置有贴胶机构且压紧机构与贴胶机构之间设置有翻面机构；大大增加了负极片的压紧时间，压紧的效果好。
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本发明公开了一种锂离子电池用纳米晶铁硅合金基负极材料，采用纳米晶铁硅合金粉末作为前驱体，通过将纳米晶铁硅合金粉末与碳源、分散剂混合、球磨，再经高温锻烧处理而成，所述纳米晶铁硅合金粉末表面包覆有碳层。本发明提高了负极材料的高功率特性和快速充放电能力,而且提高了负极材料的电池容量，同时本发明制备工艺简单易控制,生产成本低。
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本发明提供了一种具有热均衡功能的锂离子电池包液冷系统，包括膨胀水箱(1)、泵(2)、液冷板(3)和换热器(4)，液冷板(3)内部设有换热管路且上部放置电池包(5)，电池包(5)分为若干个含温度传感器(6)的分区，液冷板(3)内的换热管路由进口母管(8)、出口母管(9)以及若干换热支管(10)构成，每一个电池包(5)分区的正下方均设有与之对应的换热支管(10)，液冷系统内充有磁流体。本发明还提供该系统控制方法，每隔一定的时间间隔，找出温度值偏低的电池包(5)分区，并使该电池包(5)分区所对应的换热支管(10)上设有的电磁铁(11)持续通电，吸附流经该换热支管(10)的磁流体使之流动减缓以实现热均衡。本发明的液冷系统结构简单，运行高效稳定，对应的控制方法高效方便，灵活性好。
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本实用新型公开了铆接结构的大容量高功率铝壳锂离子二次电池，该实用新型由电池芯、绝缘支架、铝壳和盖板组成，电池芯中正、负极片的极耳与盖板的正、负连接片冷压翻边铆接。本实用新型具有-20℃—60℃的大电流放电和常温快速充、放电的性能。并且，因阻抗小，本实用新型充、放电产热少，无明显温升，能显著延长电池的循环寿命。
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一种装配有密封圈的锂电池防爆电池盖板，其包括盖板本体，盖板本体上设有泄压孔，泄压孔内设有防爆膜，防爆膜上方设有防爆盖帽，防爆膜和防爆盖帽之间设有密封圈，防爆盖帽过盈装配于泄压孔中。本实用新型结构简单，生产成本低，工作可靠，适用范围广。
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本实用新型公开了一种锂电窑炉的砖砌烟井排风结构，包括烟井、接灰板和调节插板，烟井由耐火砖堆砌而成，烟井罩封在窑炉废气排放口上，烟井的下部设有废气入口，烟井的内腔通过废气入口与窑炉废气排放口连通，烟井的上部设有与窑炉顶部烟道相连通的废气出口，废气出口上设置调节插板，烟井的内腔中设置封挡在废气入口和废气出口之间的接灰板。其彻底杜绝顶部烟管腐蚀造成磁性物质对产品的污染，有效的延长了窑炉顶部烟道的使用寿命。
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一种溴化锂冷温水/热泵机组，包括换热器，所述换热器包括壳体，壳体的两端设有管板，管板的一侧设有腔室，壳体内设有换热管，换热管设于相邻两个管板之间；所述换热管为钛管；所述腔室和管板均为由第一板层和第二板层组成的复合板结构，所述第一板层为钛板层，所述第二板层的材质与壳体的材质相同；所述换热管先与管板之间胀接，再将其端头与管板的钛板层固定连接。本实用新型一方面与现有单一的低碳钢或碳素钢结构相比，在相同强度下，重量最小，在相同重量下，强度最大，且大大提高了耐腐蚀性；另一方面，有利于钛管的胀管，增加胀接强度和提高密封性。
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本实用新型公开了一种锂电池极片，所述电池极片包括集流体、活性物质，所述活性物质涂布在集流体上形成涂层，在活性物质涂层的末端涂覆一保护层，所述保护层以活性物质涂层端线为基准，分别向活性物质涂层以及集流体表面延伸，完全覆盖活性物质涂层端线；所述保护层覆盖活性物质层一端的宽度为2-8mm，覆盖集流体一端的宽度大于等于2mm，保护层厚度为2-20um。本实用新型采用在活性物质涂层末端与集流体表面涂覆一层致密保护层的结构，实现对极片料端位置活性物质的保护，具有结构合理、对极片料端覆盖性能好、厚度小、与集流体及极片上的活性物质粘接性能好、对电池性能无影响、电化学性能好、电池安全性能高。适于工业化应用。
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一种基于AT89C52单片机的锂电池充电器，主要包括AT89C52单片机最小系统、电源模块、充电开关模块、充电状态检测模块、报警模块；市电经电源模块后产生稳定的直流电压，为整个电路供电，AT89C52单片机最小系统根据充电状态检测模块传输的电池充电状态控制充电开关模块，进而控制电池和供电电源间的通断，并通过报警模块实现电池充满后的提醒和报警。
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本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种电池极片结构，包括极片，所述极片包括正极极片和负极极片，所述极片上设置有电极引线和电热引线。在低温环境下对含有该电池极片的电池进行充电前，可将所述电极引线和所述电热引线分别与外接电源连通，以使所述极片形成通电回路，外接电源对极片通入脉冲大电流，使极片得到快速预热，当极片预热到15到35摄氏度时，即可对电池进行正常充电，以使电池具有快速充电的温度环境。另外，这种预热方式也可用在电池的放电情况下，利用外接电源向极片通入脉冲大电流，以使电池预热到-10摄氏度以上，从而使电池能够在正常的温度环境下放电。本实用新型还涉及一种锂离子电池。
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锂电池充放电平衡保护装置，包括第一输入出端子、第二输入出端子、P沟道场效应管、第一电阻、第二电阻、可编程精密电压检测器、第一取样电阻、第二取样电阻、电容及稳压分流器。第一输入出端子与P沟道场效应管源极S及第一电阻一端连接，第一电阻另一端与第二电阻一端、P沟道场效应管栅极G连接，第二电阻另一端与电容一端及可编程精密电压检测器输出端OUT连接，第二输入出端子与电容另一端、可编程精密电压检测器接地端GND、第二取样电阻一端及稳压分流器负极连接，第二取样电阻另一端与可编程精密电压检测器输入端VDD及第一取样电阻一端连接，第一取样电阻另一端与P沟道场效应管漏极D及稳压分流器正极连接。
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本实用新型公开了一种用于锂电池正极材料烧结的坩埚盖板，该坩埚盖板盖设在坩埚的坩埚埚体上，坩埚盖板设有多个用于排出坩埚埚体内的水蒸气及废气的排气孔，排气孔的孔径为1～4毫米，多个排气孔的总面积为顶部开口面积的5～15％。上述坩埚盖板，在坩埚盖板上设置了多个排气孔，水蒸气及其他废气可向上运动从排气孔排出，降低物料中水蒸气及废气的残留，从而提高烧结物料的品质。排气孔的总面积占比合适，即可保证排气顺畅又可保证坩埚盖板的强度。此外，排气孔开孔大小合适，可避免开孔过小造成排气不畅，以及开孔过大造成热辐射过多透过开孔进入坩埚内，造成物料表面干燥过快结块，而内部的水分无法排除，造成物料质量不好。
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本实用新型公开了一种耐腐蚀的软包装锂离子电池极耳，包括电池包，所述电池包的一侧设置有极耳金属片，所述极耳金属片的外侧设置有固定保护套，所述固定保护套外侧两端的内部皆设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一侧设置有弹簧；本实用新型通过固定保护套、活动保护套、滑块、滑槽和弹簧之间的互相配合，使得极耳金属片能够完全收纳在固定保护套和活动保护套的内部，并且当需要进行连接时，可推动活动保护套进行位移，从而将极耳金属片的连接端裸露出来，同时通过增加有S型凹槽和凸块，使得电解液的渗透路径得到延长和阻隔，从而提高了极耳金属片的耐腐蚀性能，并且通过设置有多个通孔，使得连接处结构更加稳定。
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一种锂锰电池用四氧化三锰的制备方法，是将低S的电解金属锰片用热水除Na、Mg后，用立磨将电解金属锰片磨至-200μm大于95%的锰浆，投入反应釜中搅拌，同时通入空气氧化，并缓慢注入氨水，反应15~25小时得到平均粒径为3~10μm四氧化三锰锰浆。再将四氧化三锰锰浆投入另一反应釜中进行二次反应，反应釜中加入抗坏血酸和甲醛，搅拌，反应温度控制在50℃~70℃，反应时间为四小时，将得到的四氧化三锰锰浆洗涤，干燥后，得到平均粒径为15~20μm，振实比重大的四氧化三锰。
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本发明公开了一种附着性能好的锂离子电池正极极片,它包括涂布有正极浆料(1)的铝箔(2),其特征是所述的铝箔(2)为腐蚀箔,其制备方法包括下列步骤:⑴制备正极浆料;⑵将正极浆料均匀地涂覆在腐蚀箔的两面;⑶烘烤;⑷辊压,本发明所使用的腐蚀箔因其表面的粗糙度高,有效地提高了膜片与基体的粘附力,解决了膜片脱落或者掉粉的问题;同时,因其比表面积大,基体与粉末材料接触面积增加,从而降低了电池阻抗,改善了正极的电化学性能,包括电池容量的提升,以及大电流放电性能。
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本发明公开了一种LA91镁锂合金冷轧及轧后热处理工艺。本工艺所使用的原材料为Mg-9Li-1Al板材（其初始厚度为14mm）进行轧前退火，然后进行冷轧，将轧后合金进行热处理。冷轧态LA91合金经240℃×60min退火后，合金开始再结晶。经过280℃×60min退火后，合金的再结晶完全，较细的α-Mg熔断成球状，较粗的α-Mg变为竹节状组织，β相呈等轴状晶粒。退火态LA91合金其硬度值随退火温度先升高再下降，退火温度为240℃退火时间为60min时，合金硬度值最高，其硬度值为67.1，合金的相组成为α-Mg和β-Li。
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本发明公开一种锂离子电池二氧化钛/硫化锑多孔复合负极的制备方法，该方法包括：将钛箔置于乙二醇、氟化铵混合溶液中作为阳极，铂片或碳电极作为阴极，在两电极之间施加电压，使钛阳极一侧发生氧化，取出后用清水清洗，干燥，得到由纳米孔阵列和网状微米孔组成的多孔二氧化钛层；称取硫化锑置于加热管的加热区，将多孔二氧化钛层置于加热区的边缘，将加热管抽真空，加热并保温，使硫化锑蒸汽在多孔二氧化钛层表面沉积；保温截止后，将加热管快速冷却，得到二氧化钛/硫化锑多孔复合负极。该方法制得的复合多孔结构能够效缓解Sb2S3负极材料在充放电过程中的体积效应，提升复合负极的循环及倍率性能，循环效率达到99.5％以上。
本发明公开了一种锂电池陶瓷隔膜专用水溶液型粘合剂及其制备方法和应用。该粘合剂为水溶性原料溶于水聚合而成的溶液，并以中和剂控制溶液的pH为4.0~8.0，水溶性原料和水按如下质量份组成：水溶性不饱和多元羧酸150‑300份，水溶性不饱和羧酸酯100‑250份，交联单体1‑20份，助交联剂0‑10份，引发剂0.5‑5份，水500‑2000份。本发明所得粘合剂多种指标突出、性能优异。本发明选用热力学稳定的溶液体系替代现有技术热力学不稳定的乳液体系，有效改善了粘合剂的制备过程及所得产物的稳定性，投料和生产工艺能够得到有效简化，产物稳定性高，产物的存储条件亦无特殊要求，降低了生产与储存、运输成本。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池的安全拆解及内部电解液绿色回收的方法。主要步骤包括：(1)对废旧电池短路放电；(2)在负压空间内对电池进行拆解和粉碎；(3)向负压空间内粉碎后的电池碎片吹入干燥的热气体，使电解液挥发；(4)对挥发组分进行冷凝、过滤和加碱除氟，获得较纯的有机溶剂，同时对剩余的气体和固态颗粒进行无害化处理。本发明利用负压环境对电池拆解，并通过热气流来加大与电池破碎物的接触面积，形成稳定强烈的气流，高效简单的回收电解液溶剂，具有成本低廉的优点。同时对电解液中的有害物质进行无害化处理，实现对环境友好，可实现工业化回收利用。
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一种溴化锂冷温水机组用高温发生器管板结构，所述管板的管孔为锥孔，所述管孔的锥角等于或大于胀管器的胀杆锥角。本发明一方面能够让胀管器胀口的胀管力量主要作用于胀口靠近溶液侧，可以消除溶液侧缝隙，从而避免缝隙腐蚀；并且不会对焊接位置施力过大，避免影响焊缝；从而提高整体强度；另一方面，大大提高抗泄漏和抗腐蚀性。
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本实用新型属于电池零配件技术领域，尤其涉及一种绝缘框以及包含该绝缘框的锂金属电池，包括用于套设于极片外侧边的绝缘边框，所述绝缘边框设置有用于所述极片的极耳伸出的避让口。本实用新型的一种绝缘框，能够为层叠放置的极片提供支撑力，避免极片边缘塌陷，从而避免正负极边缘接触造成的短路，提高安全性，同时便于检测。
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一种锂离子电池用极柱螺栓绝缘保护装置，包括外壳、卡簧和堵头，所述卡簧位于外壳底部，所述堵头与外壳卡接，所述堵头将外壳封闭，所述卡簧卡接在极柱螺栓的端头上，所述堵头将极柱螺栓端部包裹。本实用新型结构设计新颖，方便安装，完全避免正负极短路，本实用新型解决电池组极柱裸露导致的正负极短路的问题；本实用新型保护装置固定在正负极柱上，不容易脱落；本实用新型装配拆卸方便。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电极材料震动筛选装置，包括底座，底座的中部设有凹槽，凹槽的底部设有滑轨，滑轨上方设有底板，凹槽的侧壁设有电磁推杆，底板的上方设有搅拌筒，搅拌筒水平放置且两端中部设有支撑管，底板的两端设有支撑座二，搅拌筒的筒壁上设有若干个筛选孔，底座的两端设有支撑座一，支撑座一的轴承内圈设有转动管，转动管位于搅拌筒内部的部分设有若干个搅拌管，底板上还设有支架，支架的上端固定有接料筒，接料筒的底部设有出料口，本装置减少了人工频繁添加的麻烦，通过不断对电极材料进行搅拌，避免电极材料的凝集，电磁推杆使接料筒和搅拌筒不断抖动，从而使符合要求的电极材料从筛选孔中快速筛出并最终从出料口排出。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用微孔极片的制作设备，包括成孔模具和压板，所述成孔模具包括面板、空心针管和升降气缸Ⅰ，所述空心针管固定在面板上，所述面板通过固定在四个顶点的升降气缸Ⅰ驱动，所述压板设有压板微孔，所述压板微孔与空心针管相同布置排列，所述压板微孔的孔径大于空心针管孔径，所述压板通过四个固定在顶点的升降气缸Ⅱ驱动。本实用新型通过将直通型空心针管固定在面板上，升降气缸Ⅰ带动面板向上运动，空心针管击穿箔材，在极片形成极片微孔，与此同时，压板由升降气缸Ⅱ带动，垂直向下运行至刚好与箔材接触时停止，可防止成孔时箔材外翻撕裂，同时也不会使附着在极片上的活性物质脱落，改善了极片成孔一致性。
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本实用新型涉及一种陶瓷涂覆锂电池复合隔膜，其包括基膜层，所述基膜层的一侧设有纤维加强层，所述纤维加强层和基膜层的另一侧设有聚酰亚胺层，所述聚酰亚胺层的外表面设为磨砂面，所述聚酰亚胺层的磨砂面涂覆陶瓷涂层。本实用新型在所述基膜层的一侧设一所述纤维加强层，增强了隔膜的柔韧性和结构强度；采用的所述聚酰亚胺层无明显熔点，具有较高的绝缘性和良好的耐腐蚀、耐高温等特性，保证了电池的安全性，且聚酰亚胺层的外表面设为磨砂面，使陶瓷涂层能很好的附着，提高了隔膜的稳定性，而陶瓷涂层均匀喷涂后也可形成磨砂面，增大了与电解质的亲和力，进而提高了电池的充放电性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯，包括芯体和极片，所述芯体一端可拆卸连接有极片，所述芯体另一端固定连接有底座，所述底座两端均插接有支杆，所述支杆一端可拆卸连接有L型支架，所述L型支架下方固定连接有固定座，所述芯体两侧喷涂有导热硅脂，所述导热硅脂表面粘连有散热片，所述支杆内侧粘连有防护板，所述防护板内部固定连接有亚克力板，所述亚克力板两侧表面均粘连有聚丙烯薄膜。本实用新型通过支杆和横杆均为不锈钢材质，可有效的提高芯体的结构强度，防止因外力造成芯体的变形，通过亚克力板可吸收电芯爆炸时产生的冲击力，并通过聚丙烯薄膜可防止亚克力板破碎时产生的碎屑对人体造成二次伤害，提高芯体的使用安全性。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池PACK结构，包括由下定位架、上定位架和连接片组成的电池定位架及单体电池；在下定位架上设有单体电池放置槽，且在下定位架边缘上间隔设有榫头和榫槽，在上定位架上设有单体电池固定槽和极耳卡位，且在上定位架上也间隔设有榫头和榫槽，单体电池按照串联或并联的方式放置在下定位架所设单体电池放置槽内，所述连接片两端分别设有榫头和榫槽，所述连接片通过榫头和榫槽将上定位架、下定位架边缘相应的榫头和榫槽组合定位，进行电池PACK结构的最终固定。本实用新型设置单体电池放置槽固定电芯，方便安装；其次设置三框架结构增大了电池组的散热空间。
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