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本发明涉及一种基于低碳树脂粘结剂的粉末冶金高铁制动摩擦材料及其造粒方法，属于制动摩擦材料及粉末冶金技术领域。本发明的高铁制动摩擦材料主要由铜包铁粉、鳞片石墨以及其它功能组元组成，其中铜包铁粉是将铜粉包覆在铁粉颗粒表面，从而将铁基摩擦材料的高温、高负荷下优良的摩擦学性能及铜基摩擦材料制动性能稳定、对制动盘的热影响小多项优异性能集于一体，提高摩擦材料的综合性能；优点是采用梯次喂料、低碳树脂粘结的方法对原料粉末进行混料造粒，使得不同组元以一定的排列方式均匀地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的综合性能；提供了一种摩擦因数较为稳定、磨损率较低、导热性能好、高温及高负荷工况下性能较为优良的高铁制动摩擦材料。
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一种靶材级超高纯钽金属的制取方法,该方法在钽湿法冶金中增加了再结晶工艺,有效地降低了高熔点金属杂质和放射性元素的含量。即通过将工业K2TaF7投入到纯净的稀HF溶液中,控制结晶HF浓度、温度80～90℃和钾盐过量5～10%,自然冷却后到35～45℃后通水冷却到室温,过滤时用PH9的溶液和无水乙醇洗涤,从而有效地去除了高熔点金属、过渡金属、以及铀、钍、碳、氧等杂质;然后于钽火法冶金中,有效去除了Si、防止了Fe、Ni、Cr污染,在钽精炼中进一步去除了3000℃以下的低熔点金属,有效地降低了C、N、O的含量。节省了电子束炉精炼次数,降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电解用阳极板专用绝缘吊钩，包括第一绝缘吊钩主体和第二绝缘吊钩主体，所述第一绝缘吊钩主体和第二绝缘吊钩主体都套接在阳极板主体上，所述第一绝缘吊钩主体和第二绝缘吊钩主体上都开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔和第六通孔，所述阳极板主体的左部从右到左依次贯穿第一绝缘吊钩主体上的第六通孔、第五通孔、第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔，所述第一绝缘吊钩主体和第二绝缘吊钩主体的上端分别固定有第一握把和第二握把。本实用新型通过设置第一绝缘吊钩主体、第二绝缘吊钩主体、第一握把和第二握把，解决了阳极板起吊点与吊架易短路造成的变形不能继续使用和不易安装的问题。
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一种含钛熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)熔融态高炉含钛熔渣、熔融态含钒钛钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料，加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣，通过调控保证控制反应熔渣碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.4，且渣浴的温度为1300～1600℃，获得反应完成后的熔渣；2)分离回收：将反应完成后的熔渣冷却处理，或将反应完成后的熔渣分离处理。本发明方法，以一步混合获得高税收率的Fe，硅酸盐矿物相层处理后得以应用，并有效回收率铁氧化物与富钛相层，充分实现了含钛熔渣的二次利用。
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本发明涉及一种结合微生物,冶金,材料等技术从废弃线路板中提取金属铜,并对其它剩余物质进行综合资源化利用的方法。本发明借鉴微生物湿法冶金的原理,利用氧化亚铁硫杆菌等浸出回收废弃线路板中的金属CU,同时对浸出CU后的残留固体进行资源化,实现了对废弃线路板的完全综合资源化处理。本方法对废弃线路板实现了全部的资源化处理,不向环境排放废水,废渣或废气,实现了全过程的清洁生产,具有投资少、成本低、金属回收率高、无污染、绿色生态等优点,具有良好的社会、经济和环境效益。
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本发明公开了一种湿法冶金中金属溶液高倍浓缩方法，主要包括 金属溶液的纳滤浓缩、正渗透浓缩和渗透剂回收等步骤。本发明为一 种新型湿法冶炼金属溶液膜浓缩方法，采用正渗透膜技术对金属溶液 进行高倍浓缩，渗透剂(NH3-CO2)采用柱蒸馏进行循环使用，其特 点在于比现有蒸馏法浓缩等技术相比，提高了浓缩倍数、减少了能源 消耗，降低了生产成本。
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本发明属于微电子封装材料领域，特别涉及一种 采用粉末冶金工艺制备高导热氮化铝陶瓷基片的方法。该方法 通过配粉、加胶造粒、冷等静压成型、烧结、机加工五个步骤 制备高导热陶瓷基片。上述制备方法所用原材料的主要化学成 分为AlN94～99wt％，其余为烧结助剂，烧结助剂成分为 Y2O3、 Dy2O3、CaO、CaF2、SrO中的任 一种或一种以上，比例为1～6wt％。粉体造粒所用的粘结剂是 浓度为1～5wt％丁纳橡胶的汽油溶液或浓度为1～12w％乙基 纤维素、聚乙烯醇的酒精溶液中的任一种。本发明与现有技术 相比，具有工艺简单、易控制、基片尺寸适应性和一致性好、 成品率高、导热率高、通用性好，适用于规模化生产的优点。
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本发明公开了一种用复合腐蚀剂和磁选的方法去除多晶硅表面杂质的技术,属于物理冶金领域。金属硅原料经粗破、细破、筛分、磁选后,放入带搅拌的容器中,加入腐蚀剂,加温,搅拌,滤液循环使用,滤饼经洗涤、脱水、烘干得脱杂多晶硅,可作为提纯铸锭或电子束炉等其它火法提纯的入炉料。本发明采用湿法冶金的方法大大降低了火法设备除杂的生产成本,是一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的新型多晶硅湿法冶金法除杂方法。可将不经任何选别提纯预处理的原料多晶硅中金属杂质从几千ppmw降低至200ppmw以下。摒弃了直接火法冶金法电耗大、设备投资大的弊端,提供一种工业上可大规模实施的操作简单,低投资、低能耗的一条可行的新途径。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本发明公开了一种粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85‑90、铁5‑8、铜3‑4、硅1‑2、镁0.5‑1、聚四氟乙烯粉3‑4、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸2‑3、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、松木屑1‑2、氧化钇0.3‑0.4、炭微球0.8‑1.5、油酸适量；本发明制备的轴承材料具有粒度细小且分布均匀、高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性、良好的高低温稳定性等特点，值得推广。
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一种从含铁酸锌的浸出渣中回收锌的方法,属于锌湿法冶金渣处理领域;该方法利用振动式活化反应器对浸出渣进行研磨活化,采取先活化反浸出和边活化边浸出两种实施方案,控制适当的液固比、过程反应温度、加酸量、浸出时间以及添加少量的氧化剂,使浸出渣中锌的浸出率达90%以上,铁的浸出率仅为6～11%,实现了有效的选择性浸出,从而简化了锌冶金的流程,节省了投资,降低了生产成本。
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本发明涉及一种在钽铌湿法冶金过程中减少氨气使用量的方法，该方法1、首先在含铌的酸液中加入浓硫酸，降低含铌的酸液的酸度，在经过采用MIBK萃取、反萃取、氨气中和等制备氧化铌产品；2、由于含钽的酸液采用结晶和过滤工艺分离提取氟钽酸钾，致使一部分的氟钽酸留在了母液中，在以往的工艺中必须利用氨气中和回收，造成了大量的含氨废水，本发明则采用部分碱性物质（氢氧化钠，氢氧化镁，氢氧化钙等）代替氨气，加入到含有氟钽酸溶液的母液中，然后再用氨气中和。通过上述两种措施，本发明最终达到了降低氨气消耗，降低含氨废水排放的目的。
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本实用新型公开一种冶金含锌灰悬态熔融还原回收氧化锌的治理及利用装置，包括悬态熔融还原炉和锌蒸气氧化收集、余热回收利用一体化成套装置；悬态熔融还原炉为内衬耐火材料带有水冷壁的立式筒状炉，炉体顶部有含锌灰进口、还原剂进口、助燃剂热空气或氧气进口，炉体下部有熔池；锌蒸气氧化回收、余热回收利用一体化成套装置为含锌蒸气和粉尘的高温气流出口外依次相连的旋风除尘器、氧化室、余热利用装置、氧化锌粉尘收集装置。本实用新型彻底摒弃传统回转炉和熔分还原炉，进行了全新的技术创新，形成含锌灰悬态熔融还原、高低含锌灰“通吃”的彻底治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使高、低含锌灰的一步法彻底治理利用成为可能。
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本发明涉及冶金领域,尤其是钨的湿法冶金,本发明提供了一种从钨酸盐溶液中除去钒的方法,其特征在于,利用氢氧化铁,调节溶液pH值为8～12,从含钒的钨酸盐溶液中通过吸附或者吸附共沉淀的方式将钒除去。本方法除钒率可达90%以上。具有不引入有害离子、操作简便、除钒速度快和成本低的优点。
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本发明公开了一种从氧化铜钴矿中回收铜钴的湿法冶金提取方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:a)将氧化铜钴矿原矿破碎,根据粒级将破碎后的矿石分类;b)对粒级小的矿石采用搅拌浸出方式处理,对于粒级大的矿石采用堆浸方式处理。本发明的过程使复杂氧化铜钴矿的钴回收率提高了20%左右,较传统搅拌浸出工艺比节省建设投资15%左右,较传统堆浸工艺比铜回收率提高12%左右,有效提高了投资回报率。
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一种利用冶金中间包覆渣生产陶瓷材料的方法，属于固废综合利用领域。中间包覆渣组成中28％< SiO2< 50％，12％< CaO< 26％，10％< MnO< 25％，1.5％< Fe2O3< 20％，10％< (MgO+Al2O3)< 35％；陶瓷原料中，中间包覆渣占25-100％，关键配料占：粘土0-50％、长石0-25％和石英0-15％。原料经传统陶瓷工艺加工烧制获得陶瓷产品，其最高烧结温度为1050-1150℃，抗折强度值超过60MPa，吸水率值小于2％；原料中加入骨料而制备的陶瓷烧结砖抗压强度可超过260Mpa。本发明可用于生产建筑陶瓷、陶瓷烧结砖和高强度工业用陶瓷材料，也可以作为陶瓷增强剂和微晶玻璃熔块使用，生产方法简单可行，有利于工业化生产。
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本发明公开一种铅银渣浮选组合捕收剂，属于矿物加工及湿法冶金技术领域。本发明所述铅银渣浮选组合捕收剂，由以下重量份组成：丁铵黑药4～8份；25#黑药0.5～1份；2#油0.5～1份。该方法是使用清水或湿法炼锌产生的废电解液作为溶剂，添加硫酸后加温预处理铅银渣；上清液经净化后返回湿法炼锌系统回收锌，残余渣经磨矿后进行浮选回收银，同时金、锌在银精矿中富集。本发明提供的组合捕收剂组成简单，价格低廉，具有捕收起泡作用；具有预先富集的效果；且使用废电解液作溶剂，起到循环利用；具有生产成本低、回收率高、适应性强、使用范围广、环境友好等特点，实现了多种有价元素的回收利用。
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本实用新型公开了一种湿法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本体，所述浸出槽本体相对的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板将浸出槽本体内部从上到下依次分隔为混料腔和收料腔，所述浸出槽本体的上端侧壁贯穿设有与混料腔相互连通的混料装置，所述浸出槽本体上端侧壁贯穿设有多个与混料腔相互连通的第一输送管，所述浸出槽本体的两端侧壁均贯穿设有与混料腔相互连通的第二输送管，所述隔板的侧壁贯穿设有多个第三输送管，所述第二输送管和第二输送管的侧壁均设有第一电磁阀门。本实用新型结构设计合理，不仅能够减少人力资源的消耗，实现收料桶自动移出收料腔，而且能够保证收料桶在移动时的稳定性，保证后续提取工作的顺利进行。
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能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，适用于冶炼任何金属熔体所需透气砖，透气砖耐火材料部分由陶瓷棒、陶瓷筒、包埋浇注料几部分构成，而且在相关部位设置具有螺旋特征的通气通道，本实用新型特殊的结构组成可以灵活的设计通气通道的数量、规格、形状及布置，能有效的控制通气通道的分布规律性，通过控制通气通道的各项参数进而改善搅拌方式，针对不同的冶炼特点和冶炼环境，一方面，通过软件数值模拟及模拟实验能够确定最佳的通气通道的布置参数，从而能够使得对金属熔体的搅拌更加充分，以满足冶炼高品质产品，同时也会缩短冶炼时间，有节能降耗的意义；另一方面通过改变每个组成部分的材质和成型工艺，可提高透气砖相对寿命。
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一种由保险粉(Na2S2O4·2H2O)下脚料滤渣 (主要成分为Zn(OH)2)中制取氧化锌的新工艺，它属 于湿法冶金技术，用氨碱(NH4HCO3)法处理氢氧 化锌，生成一种氨络合的碱式碳酸锌，再通过烘干、煅 烧，得到氧化锌。这方法比现有的湿法冶金技术工艺 简单，设备投资低，比现有的干法冶金技术节省燃料 优质煤和电力，并可免除污染，氧化锌产率也明显提 高。
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本发明涉及一种具有洗涤功能的锌湿法冶金净化添加剂预处理装置，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域，本发明在混合导流槽的顶部或加料漏斗上设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，搅拌过程中净化添加剂中有机物生成的有机相经洗涤浆化桶上端的有机相液溢流口脱除，脱除有机物后的净化添加剂与调浆液再被排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化；本发明解决了锌湿法炼锌过程中，净化添加剂在加入过程易飞扬，净化添加剂损失严重，净化现场环境差的问题，同时，将净化添加剂中的有机物进行脱除，避免有机物对硫酸锌溶液的净化造成影响，从而提升了硫酸锌溶液的净化效果。
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本发明公开一种处理冶金矿山高含量废酸并副产多种产品的药剂和工艺，它是由如下药剂和工艺完成，先向废酸水中加入药剂A，使废酸中和，产生硫酸钙等沉淀，放出气体二氧化碳予以回收精制，生成二氧化碳产品。沉淀分离出硫酸钙、硫酸铁铝产品。滤液继续加药剂，生成铜、锌、锰沉淀物，而分离得到铜、锌、锰产品，脱除重金属，最后水达标排放或回用，该处理工艺可以使废水中全部有价成分回收成为产品，实现资源化综合利用。
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本发明涉及一种利用亚硝化菌氧化高氨氮废水/废液过程产生的中间产物‑‑强还原剂羟胺类物质还原低品位二氧化锰矿，进而在稀酸溶液中溶释二价锰以获取可用于电解金属锰生产的硫酸锰盐溶液，属于锰矿中锰资源回收的新型生物冶金技术领域。首次利用亚硝化细菌好氧氧化高氨氮废水/废液生成的高还原活性中间产物以及相关的菌剂和酶系还原二氧化锰矿中Mn4+为Mn2+，并经稀酸酸解获得可用于电解锰生产的硫酸锰盐原液。该生物浸提新工艺不但彻底消除了传统硫/铁氧化菌生物浸提液中铁/硫基杂质高的问题，而且还解决了高氨氮废液的无害化处理难题。本发明的有益效果是：工艺简单、操作方便、绿色安全、资源循环的新型微生物湿法冶金工艺。
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本实用新型涉及一种湿法冶金综合利用装置，包括反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备、水回收器、电积系统、浓缩设备和加药装置，反应罐、过滤器、储液罐、金属提取装置、膜分离设备和电积系统按照液体流动方向依次用管道连接，电积系统通过管道与水回收器相连，水回收器通过回流管连接到反应罐上，反应罐上安装有加药装置，加药装置通过管道与浓缩设备连接，浓缩设备通过管道连接在膜分离设备上，反应罐与过滤器之间、储液罐与金属提取装置之间、膜分离设备与浓缩设备连接之间、加药装置与反应罐之间均设有控制阀A。本实用新型的有益效果是：提高了冶金率，节约成本，减小污染。
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一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法采用将熔融态高炉熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控保证温度、混合均匀和FeO的质量浓度≤1.0％；得到的反应混合熔渣，经过分离回收处理，熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、利用了熔渣的高温、高化学活性和高熔剂性，是一种新的熔融还原工艺。
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本实用新型涉及一种电解法制备高纯金属材料的通用型阴极板，属于冶金行业电解设备技术领域。该电解法制备高纯金属材料的通用型阴极板是由阴极板主体、与阴极板主体上端部连接的导电挂耳、与导电挂耳另一端面连接的导电横梁组成；阴极板组件全部使用高纯钛材料制作，耐腐蚀，导电性能良好，通用性强，几乎可满足绝大多数电解液体系的电解中所需用的阴极板的要求。本实用新型具有结构简单、易于加工、耐腐蚀、操作灵活方便、导电性能好、电解效率高、节能、适应性强，对湿法冶金电解通用性强，适用于采用湿法冶金制备高纯金属镍、钴、铜、金、银的电解所需的阴极板。
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本发明公开了一种湿法冶金用MnO2/TiO2/C涂层阳极及其制备方法，所述阳极是由钛为基体，并在钛基体表面覆有碳、氧化锰、氧化钛三元复合涂层构成，本发明利用二氧化钛的结合力和致密性，氧化锰的电催化活性，低维碳材料优异的导电性，制备性能优势的涂层电极；制备成本低廉，易于工业化生产，从而克服市面低维碳材料价格高昂的问题；另一方面相比于纯氧化锰涂层，氧化锰/氧化钛/碳三元复合涂层的结合力、致密性、导电性、电催化活性和使用寿命均有大幅度的提升，可作为湿法炼锌的新型电极材料。
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本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的粉末冶金制备方法，该方法预先通过长时间的低能量球磨制备石墨烯‑铝复合粉末，退火后经过短时间高能量球磨、致密化加工及热处理，最终得到所述复合材料。通过长时间低能量球磨实现基体粉末与石墨烯均匀复合，同时能避免界面反应的发生，保护石墨烯结构完整；退火复合粉末在提升石墨烯质量的同时能提高复合粉末的塑性变形能力；短时间高能量球磨，使复合粉末焊合成颗粒且不损伤石墨烯质量；此外对于铝合金基体的复合材料，分散均匀的石墨烯促进基体中细小弥散析出相的析出，进一步提升复合材料力学性能。本发明有利于最大限度保护石墨烯结构完整并发挥石墨烯强化潜能，节能省时，适于批量制备生产。
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本发明公开了一种在酸性浸出体系中浮选回收难浸铜的方法。根据铜湿法处理过程中难浸出铜矿物具有难浸易浮的特点，结合湿法冶金与选矿两个专业的特点，开发出“一段湿法浸出+酸性浮选”回收铜的工艺。本发明与铜湿法冶金采用“一段湿法浸出+二段加温加压加氧化剂浸出”的常规工艺相比，具有处理成本低，工艺稳定性好，对原矿性质波动的适应性强，工艺更加可稳定可控，处理后的尾矿含铜低等优点。提供了一种高效的选冶有机结合的回收复杂铜矿石的工艺。
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本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法，包括：将钽铌矿石粉碎至300目，在20‑80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺；将反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液；将滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；将筛分后的滤液进入萃取分离槽，采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相；将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取；将反萃取的溶液过滤得到沉淀物，将沉淀物烘干存储；将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀；将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
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