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本实用新型创造提供了一种新型闪速冶金装置的烟气处理系统，包括通过尾气管道依次连通的氧化矿闪速炉、余热锅炉、燃气锅炉、除尘组件、引风机和烟筒；氧化矿闪速炉上设有烟气出气口；余热锅炉、除尘组件、引风机和烟筒均设有烟气进气口和烟气出气口；燃气锅炉上除了设有烟气进气口和烟气出气口外，还另设有空气入口。本实用新型创造提出的烟气处理系统，有效解决了现有技术中的燃气锅炉，燃烧后的烟气未经任何处理就直接通过烟筒排放，从而可能会造成大气污染的问题。通过本烟气处理系统后，燃气锅炉燃烧后产生的烟气能经过除尘组件处理再从烟筒排放，使烟气可以达标排放，避免了污染。同时，减少了一个引风机，节省了设备投资并避免了安全风险。
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一种从铟精矿中湿法回收铟、锗、铅、银、锌等有价金属的工艺方法,涉及湿法冶金技术领域,尤其是一种从铟精矿中湿法回收铟、锗、铅、银、锌等有价金属的工艺方法。本发明的方法包括铟精矿的氧化焙烧、硫酸氧化浸出、铟回收、锗回收和锌回收步骤。本发明的回收工艺,能高效回收铟精矿中的铟、锗、铅、银、锌等有价金属,实现了铟精矿的综合回收利用。
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本实用新型涉及隔膜电解技术领域，尤其是一种湿法冶金隔膜电解槽，包括槽体形成的槽腔，穿过槽腔设置的阳极和阴极，在槽腔内设置有若干隔膜和若干阴极管，阴极管与阴极连通，隔膜经过分液管设置有送液管，送液管延伸到槽体外；隔膜形成膜腔，阳极上设置有与隔膜数量相等的阳极管，阳极管延伸到膜腔内膜；槽体外侧设置有进液管和排液管，在阳极管上设置有磁铁。经过在阳极管上设置磁铁，使得顺磁性的有价金属离子受到磁场的影响，不会大量向阴极区移动，使得抗磁性有价金属离子进入到阴极区，并在阴极管上析出，实现有价金属离子的电解、磁场化处理分离提纯，降低了电解分离难度。
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一种熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法，按照以下步骤进行：熔渣一步混合：将熔融态熔渣、熔融态钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料；将各物料加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣温度，并充分搅拌，获得反应完成后的熔渣；处理后分离，回收利用。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济收益高，是一种新的熔融还原工艺。
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本发明涉及的是采用电炉处理含锌杂料生产锌粉的方法。通过含锌杂料定量配料、含锌杂料混合料制粒、含锌杂料颗粒焙烧、焙烧烟气收尘、电炉熔炼、锌粉冷凝和熔炼烟气收尘工序,利用含锌杂料制取锌粉。本发明利用火法或湿法炼锌所产生的含锌杂料生产锌粉,实现了从含锌废料中提取回收有用的锌粉。能够100%使用含锌杂料,具有脱除氟、氯能力,冷凝废气完全回收和原料含铁等杂质极低,装置废渣产出率低的优点。适宜利用含锌废料回收制取锌粉生产中应用。所得锌粉可用于湿法冶金的置换还原过程。
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本发明提供了一种应用于湿法冶金领域对重金属浓缩回收再利用装置，包括废液罐、纳滤膜元件、净液罐和浓缩罐；所述废液罐的输出端与纳滤膜元件的输入端通过第一管道连接；所述纳滤膜元件的输出端连接有第二管道和第三管道，所述第二管道与所述净液罐的输入端连接，所述第三管道包括主管道、第一支管道和第二支管道；所述主管道上设置有重金属监测仪，所述第一支管道上设置有第一控制阀，所述第二支管道上设置有第二控制阀。本发明中，废液可以直接进入纳滤膜元件，降低装置的运行能耗，减少对原料液中PH值的调节，为后续萃取工艺提供了较好的条件，降低了运行成本。
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本实用新型属于保护渣制备技术领域，尤其为一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，包括喷雾烘干塔，喷雾烘干塔的顶部固定安装有烘干塔顶盖，烘干塔顶盖上安装有高速离心雾化器，高速离心雾化器的顶部连接有输浆管道，输浆管道的另一端与泥浆输送泵连通，泥浆输送泵安装在泥浆搅拌装置的出浆口上，喷雾烘干塔的左侧壁贯通并连接有热风输送管，热风输送管的另一端与热风过滤装置固定连接，热风过滤装置安装在热风炉的顶部出气口上，喷雾烘干塔的右侧壁贯通并连接有旋风分离器，旋风分离器通过管道与除尘排气装置连接，本装置使集水仓中的水可重复利用，在有效去除废气中的粉尘和颗粒的同时大大节约了水资源的使用。
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一种用含砷锑烟灰制备焦锑酸钠的工艺,属于湿法冶金领域,本发明制取焦锑酸钠的生产工艺。其特点是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,湿法预处理脱砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副产品;含铅锑浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,铅渣返回火法熔炼回收铅、银等有价金属;含锑的浸出液吹入富氧压缩空气,制备焦锑酸钠产品;氧化后液浓缩结晶制备Na2S2O3。上述工艺具有:无环境污染、设备简单、成本低、投资少、综合利用率高、易于工业生产等优点。
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本实用新型公开了一种湿法冶金用浓密机装置，包括锥形池底，其特征在于：所述锥形池底的中心设有中央支柱，所述中央支柱的侧壁上设有轴套，所述轴套的外壁上固定安装有旋转支架，所述旋转支架的侧壁上固定安装有刷杆，所述刷杆的侧壁上设有刷毛，所述旋转支架的一端设有滚子支座，所述滚子支座上设有滚子，所述滚子在环池轨道上行走，且带动旋转支架的转动。本实用新型结构简单，排料速度快，搅拌均匀，加料顺畅，有效防堵塞。
本发明公开一种冶金含锌灰悬态熔融还原回收氧化锌的治理及利用的装置和方法。该装置包括一个悬态熔融还原炉和锌蒸气氧化收集、余热回收利用一体化成套装置；本发明彻底摒弃传统回转炉和熔分还原炉，进行了全新的技术创新，形成含锌灰悬态熔融还原、高低含锌灰“通吃”的彻底治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使高、低含锌灰的一步法彻底治理利用成为了可能，具有显著的新颖性、创造性和实用性。
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含钒石煤矿和萤石联合制取五氧化二钒的方法。本发明属于钒的湿法冶金技术,特别是对含钒石煤矿直接浸出分离钒的冶炼技术。本方法是将含钒石煤矿、萤石矿和硫酸调浆后,泵入反应槽中,进行化合和溶解,生成硫酸酰钒而进入溶液,经液固分离后得到含钒浸出液,浸出液经采用铁屑还原、氨水中和、萃取、反萃、氨水沉钒、煅烧等成熟工艺处理后,便产出合格五氧化二钒。本发明是采用全湿法处理含钒石煤矿,对钒进行回收和利用,可使冶炼工艺简化、过程强化,具有金属回收率高、目标金属易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、污染低的技术特点。
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本发明涉及一种用于从包括矿石、精矿和其他材料的原料中回收和分离有价贵金属、贱金属或稀有元素诸如铂族金属(PGMs)、金或银以及其他有价的贱和稀有金属如镍、钴、铜、稀土元素(REE)钇和钪以及铀、钍、锰、锌、镉、钼、钛、锡和其他微量元素如钒、锗和镓的湿法冶金方法。具体而言，该方法包括定量除去另外的贱、稀有和脉石元素，以提高用于有价金属回收和/或再循环和/或从加压浸出残余物中分离有价金属的固体的进一步处理的效率，并且可以集成到一个或多个现有有价元素提取方法中。
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本发明公开了粉末冶金制备近β型Ti‑Nb合金的方法，以TiH2、Nb粉末为原料，对Nb粉末单独进行高能球磨，将球磨后Nb粉与原始TiH2粉末均匀混合后压制成型，在氩气气氛管式炉中烧结保温，随炉冷却后得到成分均匀、晶粒细小且β相占比高的近β型Ti‑Nb合金。本发明工艺易于操作，制备的Ti‑Nb合金成分均匀、晶粒细小且β相占比高的近β型Ti‑Nb合金，为Ti‑Nb合金的制备提供了一种简便高效的方法。
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本发明涉及一种冶金行业中矿石浸出液用空气和二氧化硫混合气低温除铁的工艺。目前，在湿法冶金中除铁的方法很多，其中针铁矿除铁法在湿法冶金工艺中应用最广，但氧化剂辅料供应受限且生产成本较高。本发明的特征在于先用碳酸钙调节除铁前液的pH值，并连续通入空气；接着，通入空气和SO2混合气进行氧化反应，并继续用碳酸钙调节pH值进行中和除铁。本发明保证了除铁效果且采用空气和SO2混合气作为氧化剂，无需高温条件，具有成本低的优点。
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本发明公开了一种湿法冶金尾气洗涤装置及方法，装置包括换热器、洗涤塔、气液分离间冷器、除雾器和排气筒；换热器包括换热室以及分别与换热室连通的热气进室、热气出室、冷气进室和冷气出室；洗涤塔的输入端与热气出室连通、输出端与气液分离间冷器连通，气液分离间冷器的排气端与除雾器连通，除雾器的输出端与冷气进室连通，冷气出室与排气筒连通。通过换热器的设置在进入洗涤塔之前对尾气进行初次冷却，温度降低时部分蒸汽冷凝，使得待处理高温高压尾气流量变小，有益于缩减后续处理装置的体积规模。通过换热室的设置使处理干净的尾气温度提升至远高于环境温度，有利于消除排放口处的可见“白烟”，达到了脱白的目的。
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本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的气氛控制粉末冶金制备方法，该方法预先在惰性气体气氛下通过球磨和热压制备石墨烯‑铝复合胚材，退火后经过热轧/热挤压等致密化加工及冷拔丝加工，最终得到所述复合材料。本发明通过在惰性气体气氛保护下球磨和热压可以获得分散均匀的石墨烯‑铝复合胚料，同时能有效避免铝基体氧化，降低复合材料的氧含量；再通过致密化加工后的冷拔丝加工进一步提升复合材料的力学和电学性能。本发明有利于最大限度降低复合材料氧含量并发挥石墨烯的强化潜能和性能优势，节能省时，适于批量制备生产。
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本发明涉及采用湿法冶炼的方法将高杂质低品位的铜渣副产物转化为氧化亚铜的一种工艺,属于湿法冶金技术领域。本发明的步骤为:使铜渣处于pH值1.0～2.0的硫酸环境中预浸出;预浸出渣在硫酸终点pH值1.0～3.0的环境中空气氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分离,氧化浸出渣加硫酸搅拌洗涤,洗涤终点pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗涤液循环返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的环境中还原,pH值为9.0～11.0,反应生成Cu2O沉淀。本发明的生产成本低,能耗低,效率高,工艺流程短,铜回收率高,工艺易操控。
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本发明提供一种基于湿法冶金工艺中高浓度硫酸钠废水的综合利用方法，所述方法至少包括以下步骤：向矿石原料中加入适量浸出剂，所述浸出剂中至少包括硫酸根离子和压硫酸根离子，完毕后进行固液分离，分别获得浸出渣和浸出液；对浸出液进行预处理，即静置沉淀；再对浸出液进行有机溶剂萃取，获得萃取剂和萃余液，对萃取剂进行皂化，获得沉淀；对萃余液进行电化学处理去除钙离子和有机物后，冷却析晶，得到晶体和清液；对至少部分清液进行调配获得浸出剂，和步骤（1）中的浸出渣混合，再次反应，获得反应渣和二次浸出液；利用至少部分二次浸出液返回步骤（1）与欲处理的矿石混合，反应。本方法成本低，效率高。
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本实用新型提供一种利用电石炉尾气制还原气直接还原冶金的系统，所述系统包括依次顺序相连的电石炉尾气输送管道、除尘单元、换热单元降温段、除尘除焦单元、脱硫单元、气体变换单元、脱碳单元、换热单元升温段、加热单元和气基竖炉；所述气基竖炉排放的炉顶气经气体输送管道与所述除尘单元相连。本实用新型提供的系统可以对电石炉尾气和炉顶气进行混合处理，充分回收电石炉尾气和炉顶气热量并用于预热脱碳之后的还原气。本实用新型提供的系统既解决了电石炉尾气的排放问题，又避免了其他还原气制备工艺的缺点，具有投资小、工艺流程简单、低污染和低能耗等优点。
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一种从提锗残渣中回收锗的方法,涉及湿法冶金技术领域,具体是对一种提锗后的蒸馏残渣进行湿法处理,进行二次提取锗的方法。本发明是通过洗涤提锗残渣进行脱酸、氢氧化钠加热预处理、浓缩碱处理溶液、氯酸钠氧化-盐酸蒸馏分离锗及二氧化锗制备等工艺步骤实现的。用本发明工艺方法来回收锗,从提锗残渣到四氯化锗的回收率可以达到75%以上,此提锗工艺的研究成功,对于解决此类残渣中锗的高效回收、充分利用稀有的锗资源、在减少残渣的堆存、保护环境等方面有十分积极的意义。
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本发明公开了一种湿法冶金行业萃余液废水COD的去除方法，该方法通过向废水中投加石灰，与废水中的硫酸根、磷酸根、碳酸根、氟离子和金属离子等结合生成沉淀渣，以沉淀渣作为吸附剂吸附去除废水中的分散油，过滤后的滤液经pH调节后芬顿氧化降解大分子有机物，进一步调节pH后光催化氧化深度降解小分子有机物，最后固液分离得到固体催化剂和COD含量小于100mg/L的废水，固体催化剂返回光催化氧化反应循环利用；本发明方法COD去除效果好、无需吸附剂再生、运行成本低，具有工业应用前景。
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本发明属于材料工程技术领域,特别涉及一种太阳能级多晶硅的制备方法。其技术方案是为采用高纯硅石和碳质还原剂为原料,经过矿热炉碳热还原、渣洗精炼、湿法除杂、定向凝固、电子束熔炼后,得到太阳能级多晶硅。该高纯度的太阳能级多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、纯度≥99.9999%。本发明与现有技术相比具有以下优点:1、生产工艺流程短;电耗低;环境污染小;技术方法分步骤、有目的性、选择性、递级性地去除硅中的杂质,产品纯度高。2、本发明可以由硅石直接制备太阳能级多晶硅,可成功应用于大型高压并网电站。
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本发明涉及提供强大抽吸能力的混合器。所述混合器用于如下情况,其中待加工的溶液或浆液难以处理且旨在导入气体以将其均匀且有效地分散到所述溶液中。所述方法特别适合湿法冶金工艺,从而目的是将所述气体分散到所述溶液中并实现在微观级和宏观级上都有效的混合。
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一种矿石湿法冶金浸出方法，矿石采用机制砂的工艺方法加工成矿砂和浓缩矿浆,矿砂采用堆浸浸出工艺方法进行处理，然后对堆浸完成得到堆浸砂渣用轮式淘砂机进行去除有害残留物的二段洗涤处理，一段加清水和去除剂淘洗，二段加清水漂洗；浓缩矿浆采用搅拌浸出工艺方法进行处理，矿浆送入浓缩设备或过滤设备、沉降设备进行浓缩，矿浆中浓缩分离出的清水返回生产流程使用，浓缩后的浓缩矿浆送入搅拌浸出。本发明矿石中金属综合回收率高、综合生产成本低、矿砂堆浸渗透性好，废水100%循环使用不外排、堆浸尾砂可以生产建设用砂减少尾矿尾渣对土地占用。本发明充分利用了堆浸工艺和搅拌浸出工艺的优点，又克服矿石堆浸工艺和搅拌浸出工艺的不足。
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本发明涉及一种轻质碳酸镁制备工艺,尤其是涉及一种利用生石灰和湿法冶金过程产出的硫酸镁溶液生产轻质碳酸镁制备工艺,包括以下步骤:消化生石灰以便得到石灰乳;用石灰乳沉镁以便沉淀出结晶形式的硫酸钙和凝胶状的氢氧化镁;将硫酸钙与氢氧化镁分离以便得到硫酸钙和氢氧化镁浆料;向氢氧化镁浆料内通入二氧化碳以便得到碳酸氢镁溶液;加热碳酸氢镁溶液从而使碳酸氢镁分解生成碱式碳酸镁并释放出二氧化碳;和将碱式碳酸镁滤出并进行洗涤和干燥从而得到轻质碳酸镁。根据本发明的制备工艺简单,成本低,且能够处理湿法冶金产生的废液。
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本发明提供一种浓密洗涤过程底流浓度的优化控制方法，利用在线线性化和预测控制方法为手段，通过研究浓密过程机理结合来料流量、来料浓度、底流流量、溢流流量、底流浓度等关键参数建立浓密过程的机理模型；通过研究机理模型找出浓密洗涤过程底流浓度控制的控制难点；以进行处理后的机理模型为基础，建立预测模型，以底流浓度、底流流量与底流流量变化量为优化参数进行浓密洗涤过程底流浓度的预测控制，实现湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度的自动控制。本发明控制性能较好，克服了具有大惯性、非线性以及来料波动较大的不好控制的难题，解决了劳动强度大、生产效率低等问题。
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本发明提供一种具有辐射剂量小，使用寿命长，静电消除效果好的238Pu源的制备工艺。该工艺包括混合、成型、烧结、轧制、二次块及二次活性带制备、三次块制备及成品源带轧制等步骤，所述的混合是将238PuO2与Au粉按1∶14～1∶20质量比例混合；所述的成型是在成型压力为1.5～2t/cm2的条件下进行；所述的烧结是在650～1000℃的条件下进行。
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本发明涉及一种方法和设备,在湿法冶金的液—液萃取过程中使用该方法和设备将有机溶液萃取溶液去除夹杂的水溶液和杂质。该方法处理一种有机的萃取溶液,该萃取溶液带有来自水溶液的贵金属或贵重物质。该萃取溶液被一种酸性水溶液清洗。该酸性溶液以几股分开的支流排放入箱中。流动从水平转变为垂直的,并且分开的溶液的方向借助于几个尖栅栏(13、14)被偏转。有机溶液和水溶液以分开的支流被去除。沉淀器包括几个排放元件(12)用于有机溶液以及几个分别用于去除有机溶液和水溶液的抽吸元件(16、24)。
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本申请公开了一种锌金属湿法冶金序批式浸出装置，包括固定底座、浸出剂池、矩形支撑柱、升降调节结构、辅助浸出结构和辅助加热结构，所述固定底座的上表面处固定连接有浸出剂池，所述固定底座的上表面两侧处均固定连接有矩形支撑柱，所述矩形支撑柱的内部开设有内腔，所述矩形支撑柱的内腔中安装设置有升降调节结构，所述升降调节结构包括升降滑块、伺服驱动电机、螺纹杆和连接板，所述固定底座的上表面处安装设置有辅助加热结构。本申请具有辅助浸出结构，通过辅助浸出结构可以对需要进行浸出处理的固体物料加速与浸出剂之间的相对流动速度，使得浸出效果较好。
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