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本发明涉及一种高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：向聚合釜中加入丙烯，搅拌并升温至35～40℃，加入助催化剂、外给电子体和负载型主催化剂，并通入氢气，控制聚合反应温度为75～80℃，聚合反应压力为0.6～0.8Mpa，聚合反应时间为120～240min，即得高等规度锂电池隔膜用聚丙烯树脂。本发明聚合过程采取间歇本体法，通过控制聚合反应过程中产品的熔融指数0.3～2.1g/10min、聚合反应温度75～80℃、聚合反应压力0.6～0.8Mpa、聚合反应时间120～240min、外给电子体用量为催化剂总质量的10％～18％等参数的方法，得到等规度在98.8％以上、弹性回复率在90％以上的聚丙烯树脂颗粒，用于生产高性能、高附加值的锂电池隔膜，很好地提高了锂电池隔膜的质量和成膜率。
超临界二氧化碳流体萃取从锂电池芯片中除邻苯二甲酸二丁脂的方法,是按照下述工艺步骤进行:1、将压合后的锂电池芯片放入萃取釜内,萃取温度45-55℃,萃取压力25-35Mpa,动态循环萃取,时间为1-2小时;2、在动态循环中加入乙醇添加剂50分钟;3、在整套设备运行1-2小时后,把分离物质装桶,将萃取釜中的锂电池取出。至此,从萃取釜中取出即为合格干燥的锂电池芯片。具有工艺流程简单、效率高、不污染环境的特点。
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本实用新型涉及电池化成技术领域，提供一种锂电池开口化成夹具及开口化成装置，上述的锂电池开口化成夹具包括：夹持组件和调节组件，所述调节组件与所述夹持组件连接，所述夹持组件包括连接轴和两个夹持件，两个所述夹持件通过所述连接轴连接，两个所述夹持件均能够相对所述连接轴转动，两个所述夹持件形成有夹持空间，用于夹持锂电池的铝极耳，在所述调节组件的作用下，所述夹持空间能够与不同尺寸的所述铝极耳相适配，本实用新型提供的锂电池开口化成夹具，结构简单、易操作，能够使得铝极耳在化成中始终保持稳定的竖直状态，减小了电池化成中电解液与铝极耳和探针接触的可能性，保障了化成效果，提高了生产效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种包覆改性的锂离子电池阳极材料，包括核层和包覆在核层外的壳层，核层为石墨或硅材料，壳层为分解温度大于180℃的热固性树脂，并且壳层的质量占阳极材料总质量的1-10%。相对于现有技术，本发明通过在核层材料的表面包覆热固性树脂，其不仅能够提高阳极材料的电阻，这样当阴极集流体与阳极膜片之间发生短路后，可以减小电流量，减小热量，而且其本身具有一定的阻燃效果和较低的热传导率，可以进行热隔绝，从而很好的解决电池的热失控问题，提高电池的安全性能。而且热固性树脂本身具有可容锂离子通过的孔隙，因此不会对电池的电化学性能造成大的影响。而且，由于壳层本身具有较大的机械强度，因此，能够抑制核层材料的体积膨胀。
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本发明涉及一种用于磷酸钒锂电池的正极材料及其制备方法。该正极材料具有核壳结构，其以磷酸钒锂为核，导电聚合物为壳，导电聚合物包覆层的厚度为2-50nm，含量为2-20％。其用作锂离子电池的正极材料时，表现出优异的倍率、较高的比容量和良好的循环稳定性。本发明工艺简单，制备得到的正极材料无需额外添加模板剂即可得到形貌规则、分散均匀、导电性好的复合材料，其合成方法简单，重复性好，利于市场化推广。
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本发明涉及一种锂离子电池正负极双层结构极板,该极板在铝片或铜片的两面依次设置有里层材料和外层材料,所述里层材料表面可物理吸附锂离子或脱附锂离子,所述外层材料可吸收锂离子或释放锂离子,形成电双层。里层材料与外层材料的质量百分比为60-40%∶40-60%。本发明的优点是,加工工艺方法简单,加工所得到的锂离子电池正负极极片材料能有效的增加锂离子电池正负极的反应活性,提高了大电流充放电性能,增加电极电容量及循环性能,提高电池安全性能和稳定性。
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本发明公开了一种铝锂合金表面残余应力分析方法。所述铝锂合金表面残余应力分析方法包括如下步骤：步骤1：将待测铝锂合金零件分为待测孔挤压零件以及待测喷丸强化零件；步骤2：对待测孔挤压零件进行疲劳试验，并分别选取并测试待测孔挤压零件的净截面对称位置上距孔边多个距离的纵向的残余应力；步骤3：对待测喷丸强化零件进行疲劳试验，并分别测试待测喷丸强化零件破坏时的待测喷丸强化零件的表面纵向的残余应力；步骤4：分别绘制待测孔挤压零件的残余应力曲线图以及待测喷丸强化零件的残余应力曲线图。采用这种方法，将残余应力与待测铝锂合金零件的使用寿命联系起来，并通过分析残余应力来找出铝锂合金零件的寿命变化规律。
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本发明涉及锂离子电池负极制备领域，特别是一种锂离子电池用硅基负极的制备方法，解决目前硅基材料作为锂离子电池负极材料，在嵌Li和脱Li过程中体积发生较大变化导致活性材料内部破坏及与集流体分离导致电池循环寿命低的问题。采用多孔金属、表面粗化处理的金属网或表面粗糙处理的金属箔为集流体，增加活性物质与集流体的接触面积及结合力，并为活性物质体积膨胀提供缓冲空间；采用物理气相沉积的方法在集流体表面共沉积不同比例的硅—金属合金活性物质，在硅—金属合金活性物质表面采用物理气相沉积一层完整的碳材料保护层，形成锂离子电池用硅基负极。本发明操作简单，对环境影响小，产品人为影响小，电池一致性高，更适合锂电池的要求。
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本发明公开一种从电解质酸性浸出液中分离碳酸锂的方法。其包括以下步骤：S1、搅拌和加热下，将可溶性盐溶液加入到铝电解质酸性浸出液中，并监测酸度和氟离子浓度，当pH值大于5，氟离子浓度小于0.01g/L时，停止添加；可溶性盐为MeSO4、MeNO3、MeCl中的一种或多种，Me为可与F‑生成沉淀的金属；S2、将反应物过滤，滤渣经洗涤、干燥，得到金属Me的氟化盐；搅拌和加热下，在滤液中加可溶性碳酸盐溶液，当锂离子浓度小于0.08g/L时，反应终止；S3、将滤液过滤，滤饼经洗涤、干燥得到碳酸锂；滤液蒸发、结晶、洗涤、干燥得到无机盐。本发明通过控制氟离子浓度和酸度控制反应过程，使锂离子与其他离子分离，获得高回收率碳酸锂，同时得到高纯度的氟化物和无机盐产品。
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本发明涉及一种锂离子电池高能钴锡锑钛/碳复合负极材料及生产工艺,将氧化钴、二氧化锡、三氧化二锑、氧化钛按照比例进行混合,还原为金属后,包覆于碳材料的表面,制得锂离子电池高能复合负极材料。本发明的锂离子电池高能复合负极材料电容量大于365mAh/g,1000次循环容量保持80%以上。
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本发明利用溶解于电解液中的两种电子中继体，设计了一种新型的锂硫液流电池。其中一个电子中继体的平衡电极电势比S2?的氧化电势更正，另一个比S的还原电势更负。正极活性物质固定在电池外部的固定床反应器中。电池放电或充电时，电解液中的电子中继体在电池正极表面发生还原或氧化反应，随后流经固定床反应器，并还原其中的还原态硫化物或氧化其中的氧化态硫化物，同时电子中继体得到再生。再生的电子中继体再次流经电池(堆)，继续在正极表面发生还原或氧化反应，直至固定床反应器中的活性物质完全被还原或氧化，电池的放电或充电反应完成。本发明的锂硫液流电池兼具锂硫电池的高能量密度、高能量转化效率和液流电池容量和功率可独立设计、高安全性的优点；同时，还具有长循环寿命，低成本的优点，非常适合于大规模储能技术领域。
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本发明提供了一种基于还原气氛处理的富锂锰基正极材料表面改性方法，其步骤包括：将富锂锰基正极材料放入坩埚，然后置于管式炉中；使用氩氢混合气排尽管式炉内的空气，并使管式炉内外气压平衡；将管式炉升温至100‑400℃，对富锂锰基正极材料热处理2‑6h；待富锂锰基正极材料自然冷却后取出，经洗涤、干燥得到表面改性后的富锂锰基正极材料。本发明提供的一种基于还原气氛处理的富锂锰基正极材料表面改性方法，工艺简单，可操作性强，性能提升明显可靠。
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本发明涉及一种软包锂电池化成分容治具，电池分层机构包括多个夹紧板，位于两端的夹紧板的一面分别与压紧板的一面和固定支撑机构的一端相连，另一面以及位于两端之间的各夹紧板的两面均设有硅胶片，各夹紧板之间通过连接导向机构相连，压紧板上连接自锁传动机构，驱动压紧板对各夹紧板施加压紧力或卸压；自锁传动机构的一端安装在固定支撑机构的另一端，另一端与压紧板相连；相邻两硅胶片之间在压紧状态形成容置软包锂电池的隔间。本发明能够夹持多个软包锂电池，完成其化成、分容加工过程，且在过程中确保软包锂电池受到均匀稳定的压紧力，不会发生形变的化成分容治具。
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本发明公开了一种金属硫化物应用于锂二次电池正极的方法，属于电化学技术领域。本发明通过电化学电荷注入过程来有效调控金属硫化物电极材料，使其在1.7V～3.1V(vs.Li/Li+)具有稳定电化学活性，可作为正极材料用于锂二次电池。本发明适用于多种金属硫化物。同时本发明工艺过程简单并且与现有工艺兼容，可有效简化电极材料的生产、匹配流程，因此具有极大的应用前景。
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本实用新型涉及防爆型溴化锂吸收式机组，特别涉及吸收液泵变频控制的防爆型溴化锂吸收式机组控制装置。该机组变频控制装置的变频器和主控制器安装在防爆控制柜内，安全运行检测装置安装在溴化锂吸收式机组上，安全运行检测装置检测的温度信号传入到防爆控制柜内的主控制器，经过计算控制安装在防爆控制柜内的变频器，再由变频器控制吸收液泵的运行频率。本实用新型用防爆型溴化锂吸收式机组的吸收液泵变频控制方式替代常规的吸收液泵ON/OFF控制方式,该防爆型溴化锂机组的吸收液泵控制采用变频控制方式，即可满足防爆型溴化锂吸收式机组溶液循环量的控制平滑稳定，又可减少吸收液泵反复启停机械性损耗的问题。
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本发明涉及一种锂离子电池电极结构及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。该方法通过将纳米碳材料与活性物质叠层，可在不降低锂离子电池容量基础上减少整个锂离子电池正负极中非活性物质含量，如正负极金属集流体、正负极极耳以及隔膜的用量，实现大幅提升锂离子电池的质量能量密度和体积能量密度。本发明方法可与现有工艺兼容，工艺简单操作方便效果明显，因此具有极大的应用意义。
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本发明公开了一种快充的柔性锂离子电池及其电极制备方法，属于锂离子电池技术领域。该锂离子电池电极采用集流体与活性物质一体化设计。采用超轻且柔性的三维石墨烯联通网络结构（简称石墨烯泡沫）为集流体，活性物质内嵌在三维石墨烯泡沫表面，可通过水热、浆料灌注和浸渍过程得到一体化活性物质和集流体，并可根据需要调整活性物质含量。这种电池电极无需金属集流体、粘结剂及导电剂，三维石墨烯网络超高的导电性和多孔结构为锂离子和电子提供了快速的扩散通道。利用上述正负电极组装成锂离子电池，可实现快速充电，并且可弯折而无容量损失。本发明所述方法生产产品成本低、超轻超薄、可实现大批量生产，具有很高的实际应用价值。
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本发明公开一种凝剂型锂硫电池正极侧隔层材料的制备方法，在CNT悬浮液中加入黄原胶与魔芋胶形成水凝胶，再进行加热、冷却、冷冻干燥和刮膜得到导电三维网络多孔隔层材料。该隔层具有网络多孔结构、丰富的羟基、羧基等功能基团，有利于多硫化物的吸附和锂离子传递。碳纳米管被黄原胶、魔芋胶缠绕铰链形成网络多孔结构，其中碳纳米管具有优异的导电性，黄原胶、魔芋胶含有丰富极性官能团。两者耦合不仅提高隔层材料的导电功能，且能有效吸附截留多硫化物，缓解锂硫电池的穿梭效应，提高电池循环稳定性、倍率性能和库伦效率。以该隔层材料制备的锂硫电池具有优异的储能性能，在0.2C电流密度下循环100圈后，比容量为826.7mAh g‑1，每圈的容量损失率仅为0.17％。
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本发明涉及一种铝硅固体酸包覆材料，正硅酸四乙酯和异丙醇铝按SiO2:Al2O3的质量比为1:0.2～1:4，异丙醇铝和乙醇的质量比为1:100～1:200。使用所述材料包覆富锂正极材料的制备方法：S1、制备混合溶液：将正硅酸四乙酯和异丙醇铝混合材料溶解于无水乙醇中，并超声处理至全部溶解；S2、往步骤S1制备的混合溶液中按1‑xSiO2·xAl2O3：富锂正极材料=1:100～1:20的质量比加入富锂正极材料，x为正整数；经超声分散、静置再干燥获得前驱体；S3、将步骤S2获得的前驱体进行热处理，获得铝硅固体酸包覆的富锂正极材料。本发明制备的材料不仅能通过氧化物包覆层减少电解液对材料的侵蚀，而且通过固体酸的表面酸性进一步减少其侵蚀效果，从而改善材料的循环性能。
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本发明涉及一种锂硫电池用正极复合材料及其制备方法,所述正极复合材料是以含Si-O键的导电聚合物为壳，壳内包有硫的壳核结构，其中硫的质量分数为10-90%。用作锂硫电池正极材料时，因材料本身含有的Si-O键具有“收纳囊”的功能，对电池放电过程中形成的多硫化锂具有较强的吸附及释放能力，可以有效的抑制多硫化锂的“穿梭效应”，提高电池的循环稳定性及库伦效率。
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本发明属于电池电极制备技术领域，特别是涉及锂空气电池空气电极的制备方法：一体化空气电极是以隔膜作为基体材料，在基体一侧表面涂覆由电极材料、分散剂和粘结剂PTFE组成的混合物，分散剂为高沸点溶剂丙二醇、丙三醇、N-N二甲基乙酰胺中的一种或两种以上的混合溶剂；将混合物刮涂于隔膜上，对其进行分步干燥，干燥方法为室温下干燥12-48小时，35-50℃干燥12-48小时，60-80℃在真空或惰性气氛保护下干燥12-48小时。制备的一体化空气电极用于锂空电池中，具有较高稳定性。
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本发明属材料制备技术领域，提供了激光超非稳态扩散制备锂离子电池锡‑石墨复合电极的方法，通过调控激光超非稳态扩散制备工艺与过程，制备出具有良好界面结合的孔状网络结构锡‑石墨复合电极，综合提高了锂离子电池的电化学性能，大幅延长其循环寿命。与传统电极制备方法相比，本发明方法可在不破坏集流体导电性的前提下，制备出具有良好界面结合的孔状网络结构负极，这将有利于Li+的传输，缓冲电极在充放电过程中的体膨胀，维持电极结构稳定性，保持电池在高容量下稳定循环。同时，本发明工艺兼有工艺流程简单、操作方便、制备效率高、环境友好，适合大规模生产等诸多优点。
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本发明提供一种回收VPO催化剂直接制备磷酸钒锂的方法，包括以下步骤：步骤1、将VPO催化剂与锂源、磷源、碳源混合，在惰性气体保护下煅烧1‑5h，煅烧温度300‑500℃；步骤2、将步骤1得到的混合物料连续加入炉中，炉温700‑900℃，还原时间1‑10h，将焦磷酸氧钒还原到三价，合成得到磷酸钒锂。本发明能将固体废物—失效VPO催化剂直接转化为高附加值的磷酸钒锂，该方法环保，低能耗，极大降低了焦磷酸氧钒的处理成本。
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本发明公开了一种改良的溶胶-凝胶法制备NASICON型离子掺杂的磷酸锗锂基固体电解质，具体包含以下几步骤：先将锂盐、掺杂离子金属盐、磷酸盐按化学计量比溶于去离子水中均匀混合；配制柠檬酸水溶液，按一定配比加入到以上盐溶液中，继续搅拌；将化学计量比的甲醇锗缓慢加入到上述混合溶液中；调节溶液pH值，在50-120℃加热，发生络合反应，得到溶胶；将凝胶在120-200℃间继续反应成干凝胶；将干凝胶研磨成粉末，于300-700℃热处理后得到前驱体；将前驱体二次研磨，压制成素坯，800-1000℃煅烧获得NASICON型离子掺杂的磷酸锗锂基固体电解质。本方法步骤简易，周期短，质量重现性好，可获得离子电导率较高的锂离子固体电解质。
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本实用新型涉及一种在低温环境下使用的锂离子电池，包括电池芯、加热膜，加热膜覆在电池芯上；所述的加热膜厚度为0.16-0.2mm，包括聚酰亚胺层和铜片层，两层聚酰亚胺层之间设有铜片层。所述的电池芯为若干个，每个电池芯上均覆有加热膜，加热膜之间串联。本实用新型的优点是：在电池芯上设置加热膜，当温度过低时，在较短时间内提升电池温度，且电池自身温升均匀性好，从而提升了电池使用环境的温度，有效地保证了锂电池的正常工作温度，使得锂电池在低温和严寒地区能够正常的使用，同时延长了锂电池组的使用寿命。
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本发明公开了一种介孔羟基氧化铝硅包覆的锂电正极材料的制备工艺，依次包括步骤S1，制取羟基氧化铝硅包覆料，得混合胶体A2，包含其包含羟基氧化铝硅前驱体；S2，球化和包覆，得混合体系B1，包含介孔羟基氧化铝硅包覆的锂电三元正极材料前驱体；和S3：抽滤、洗涤、干燥和煅烧得介孔羟基氧化铝硅均匀包覆的锂电三元正极材料B3。本发明采用99.9%的铝醇盐，与硅源、锂源共同水解；加入三元正极材料，回流搅拌使之均匀混合、颗粒球化及包覆；最终煅烧得介孔羟基氧化铝硅包覆的锂电正极材料。该产物纯度高，球形度好，粉体比重大，其能量密度比普通纳米氧化铝包覆产品高10~20%，材料表面活性高，化学稳定性和热稳定性好。
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一种热媒水驱动的氨与溴化锂集成吸收式制冷装置，具体设备有：氨水溶液精馏塔、氨气冷凝器、液氨节流阀、液氨蒸发器、冷剂氨气吸收器、氨水溶液换热器、氨水溶液循环泵、氨水溶液减压阀、溴化锂溶液发生器、水蒸汽冷凝器、水节流阀、水蒸发器、冷剂水蒸汽吸收器、溴化锂溶液换热器、溴化锂溶液循环泵、溴化锂溶液减压阀。氨吸收式制冷系统及溴化锂吸收式制冷系统，通过热媒水及冷冻水能量流集成起来。本实用新型实现了使用90～120℃热媒水制取-30～19℃载冷剂的目的，提高制冷效率，降低制冷成本，实现低温热媒水余热回收用于低温制冷的过程。
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本发明涉及一种锂离子电池正极用集流体及包含该集流体的电池，涉及高功率的锂离子电池，属于二次电池技术领域。一种锂离子电池正极用集流体，包括铝箔材基体，在铝箔材基体的至少一个表面上通过微波等离子化学气相沉积方法沉积石墨烯层。本发明采用微波等离子化学气相沉积，可以实现低温石墨烯膜的制备，能够适用于锂离子电池正极的铝箔集流体上进行改性，第一该石墨烯层与铝箔材基体具有良好结合力，增加集流体的导电性，提高电极寿命；第二石墨烯层极大地提高集流体与电极活性物质的粘合力，减小集流体与活性物质的界面接触电阻，从而提高锂离子电池的高功率放电能力。
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本发明涉及一种锂硫电池用电解质溶液，电解质溶液采用的溶剂包括链状醚类化合物中的一种或两种以上；电解质溶液中的溶质组分包括锂盐中的一种或两种以上；二茂铁或二茂铁衍生物中的一种或两种以上的，其于电解质溶液中的质量含量为0.001%-10%。这种电解质溶液能够有效溶解锂硫电池充放电过程中沉积的不可逆的硫化锂，从而达到活化电池的目的，进一步提高了锂硫电池的稳定性。
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