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本发明公开了干式粒化处理余热回收系统，包括储渣仓、粒化冷却单元、一级余热回收单元、二级余热回收单元和三级余热回收单元；其特点是：所述粒化冷却单元的顶部设置有第一出风口，该第一出风口通过管路连接高温增压风机；所述粒化冷却单元内设置粒化器，该粒化器位于注料管的下方，由转轴带动旋转；所述粒化冷却单元的下方设置所述一级余热回收单元，所述一级余热回收单元的底部设置有第一流化床和出渣管，该出渣管与所述二级余热回收单元相连通；所述二级余热回收单元的底部设置有喷动床，上部与所述三级余热回收单元的上部相通；本发明实现了干式粒化功能，实现了高效余热回收，可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明属于冶金领域，涉及一种含铁固废物智能处置系统及其控制方法，包括柔性配料工序、均质化工序、冷压块工序、转底炉工序及分时输出工序，根据含铁固废的铁、锌、硫含量情况及各工序的状态智能调配，由柔性配料工序负责配料，由均质化工序、冷压块工序、转底炉工序负责处置，由分时输出工序负责向烧结、高炉及转炉区域的物料输送，根据钢铁厂使用的原燃料信息、固废产生的信息、固废产品的需求信息综合预测钢铁厂锌负荷，指导钢铁厂高含锌矿和高含锌废钢的配入量，增加低价高含锌物料使用量，控制转炉用固废产品硫含量，降低转炉脱硫负担提高钢铁厂含铁固废资源利用的深度，有效推动钢铁工业绿色生产，实现含铁固废厂资源化高效循环利用。
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本发明涉及一种板带轧机液压弯辊装置模拟加载及集成测试系统，属于冶金装备技术领域。所述系统包括：模拟加载装置和集成测试控制系统。其中，轧机弯辊动态测试模拟加载装置包括:固定液压弯辊装置(被测件)的固定背板‑底座，模拟轧辊结构及刚度的机械加载框架及行程调整垫；集成测试控制系统包括:液压动力站、液压控制阀台(含内置压力传感器)、高速闭环控制器PLC和数据采集装置PDA，以及专用测试控制软件(加载或空载下的启动摩擦力、滞环、阶跃响应、频率响应等开环控制及闭环控制)、数据采集及分析软件。
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本发明属于冶金行业保护渣加料装置领域，具体公开了连铸结晶器保护渣半自动加料装置，包括进料斗、软管、流量控制阀和流量检测箱，该流量检测箱与进料斗之间安装有弯管，流量控制阀位于弯管上；流量检测箱内设有支撑板，该支撑板与流量检测箱的底板之间设有弹性件，支撑板的底面设有压杆；流量检测箱的底板上设有支杆，支杆上端设有杠杆；流量检测箱的侧壁上设有供与软管连接的第一通孔和用于安装压力传感器的第二通孔，流量检测箱的侧壁上安装有与压力传感器电连接的警报器，第二通孔位于第一通孔的下方；侧壁上设有滑槽，该滑槽内设有对第一通孔的开口量控制的挡板；杠杆的一端位于压杆的正下方，另一端与挡板铰接。
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为解现有技术盘式制动器摩擦材料存在的易发热分解，进而引发的制动失效等问题，本发明提出一种具有阻燃功能的汽车摩擦衬片及其制备方法，其磨摩擦材料的重量百分比组成为：酚醛树脂10～16份，钢棉28～35份，焦炭3～8份，矿物纤维3～10份，纳米级氧化镁4～8份、硫酸钡15～20份，石墨10～18份，钾长石2～6份，硼酸锌0.5～2份。本发明具有阻燃功能的汽车摩擦衬片及其制备方法的有益技术效果是在保证制动片制动性能完全满足相关标准要求的前提下，可提高制动片的热裂解温度，消除因制动高温引发的制动失效的隐患，实现了替代粉末冶金制动片的技术效果。
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本发明公开了具有热防护功能的熔渣组合式离心气淬粒化装置及方法；具有热防护功能的熔渣组合式离心气淬粒化装置，包括储渣仓、位于储渣仓下部的注料管、粒化仓和位于粒化仓下部的出渣口；其特征在于：所述粒化仓内设置有离心气淬粒化器，该离心气淬粒化器位于注料管的下方，所述离心气淬粒化器固套在中空转轴顶部，中空转轴的底部套设在密封部件上，中空转轴通过密封部件与风机的出风口连通，该中空转轴由电机驱动；所述的离心气淬粒化器4的表面设置有若干肋片，离心气淬粒化器的顶部外围沿周向布置有若干与离心气淬粒化器内部连通的气淬风喷嘴，气淬风喷嘴的进风口位于离心气淬粒化器内侧；可广泛应用在钢铁、冶金等领域。
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本发明提供了渣类材料快速熔融形成温度均匀液膜的方法及装置，该方法采用铂铑热电偶测温同时作为加热元件，将有效成分为渣类材料的试样加热并熔融形成温度均匀、面积为0.5×1mm2左右液膜，使在线连续探测高温熔融态的高炉渣、炼钢精炼渣、保护渣等冶金渣类材料的微观结构信息成为可能。同时本发明还提供了快速熔融形成温度均匀液态渣膜的装置，可以通过测微器调整热电偶的位置，使渣样液膜处于球形空腔中心，在热电偶加热、球形空腔内表面的反射及壳体夹层的隔热保温协同作用下，使处于球形空腔球心处熔融态液膜温度均匀，检测射线从入射窗导入，从出射窗投射出去，即可实现对熔融态液膜的扫描探测。
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本发明公开了一种汽车同步器齿毂热处理工艺，包括以下步骤：1)、在进入网带炉前将齿毂平摆在输送网带上；2)、通过变频器控制网带传动速率在8-10HZ，控制网带炉中氨气流量在3-5L/min，甲醇流量在2.0-3.5L/min，空气平衡气流量在30-60L/Min，控制网带炉加热温度为880℃；3)、对齿毂进行淬火，控制网带炉淬火温度为820℃，选择32#机油作为淬火介质，并控制油温在110-125℃，网带和淬火油槽的高度差≤300mm，淬火过程中不搅拌机油。本发明汽车同步器齿毂热处理工艺，通过合理的设置网带传动速度、加热温度、安全流量、甲醇流量，以及合理的选择淬火机油、淬火温度，使得采用粉末冶金工艺制造的齿毂能满足设计要求，产品合格率高，能很大的节约产品制造成本。
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一种综合利用含铬铝泥回收铬和铝的工艺方法，涉及从工业铬铝废泥中回收铬酸钠和氧化铝的新方法。本发明以铬铝废泥为原料，经打浆水洗、电渗析等工艺分离得到铬酸钠溶液用于生产重铬酸钠产品；脱铬处理后的铝泥，经NaOH溶液溶解、多次连续碳分法得到高纯度冶金级氧化铝产品。本发明不仅能回收含铬铝泥中的六价铬，提取出铝泥中的有价金属铝，生产出合格的氧化铝产品，同时能有效保护环境。
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本发明涉及一种保护板坯连铸扇形段的方法，属于冶金行业连铸技术领域。包括以下步骤：确定冷坯长度：旧中包关闭塞棒时为换包接痕位置坐标设为0，沿浇注方向正向为正值、反向为负值，接痕前、接痕后过冷铸坯的长度之和作为冷坯段长度；执行避让程序：实时跟踪冷坯位置，在冷坯头部进入扇形段时，抬起辊缝；在冷坯尾部离开扇形段时，结束避让程序。本发明在换包过程实时跟踪冷坯长度，当冷坯经过扇形段时自动抬起，有效避开冷坯，以保护设备精度和避免生产设备事故。
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本发明涉及环保设备领域，特别是涉及一种被动除垢式蒸发冷却器，用于冶金行业转炉煤气净化回收系统中蒸发冷却器或易结垢筒体内壁的除垢。包括蒸发冷却筒体，还包括驱动机构、除垢装置和用于安装除垢装置的支撑机构，所述除垢装置设置在蒸发冷却筒体内，驱动机构通过支撑机构带动除垢装置沿蒸发冷却筒体轴向和/或周向运动对蒸发冷却筒体内壁除垢。本发明的有益效果是：通过除垢装置实现蒸发冷却筒体内部的除垢，结构简单，运行稳定，提高设备的使用寿命，除垢简单方便，便于尘垢的回收，减少污染和浪费，节能环保。
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本发明属于冶金领域，涉及一种高强度重型汽车改装货厢用钢带的制造方法，通过合理设计C、Si、Mn、Nb、Ti、Cr元素含量，采取以钛、铬为主元素，充分发挥廉价微合金元素强化效果，结合产线实际的冷却能力，通过铬提高钢的淬透性，合理设定控轧控冷工艺，在现有装备能力下实现稳定生产，确保钢的强度、延伸率及冲击韧性符合要求，使高强度汽车车厢用钢具有良好的机械加工性能，同时由于屈服强度的进一步提升，进一步降低车厢厚度设计值，切实成为替代低强度厚规格车厢钢的轻量化型材料。
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本发明属于钢铁冶金材料制造领域，涉及一种提高热卷Q355B性能稳定性，减少取样量的方法，通过优化热卷低合金结构钢Q355B化学成分和轧制工艺控制，提高产品屈服强度、抗拉强度、伸长率富余量，以提高产品性能的稳定性；同时在符合标准规定的前提下，采用同配辊号、不同计划号、同厚度的板坯按混合批进行组批取样，以提高每批次卷数，在稳定产品性能的同时实现取样数量的减少，降低取样工工作强度，提高产品成材率，加快生产节奏。
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本发明涉及一种富烃类气体转化生产海绵铁的直接还原方法，属于冶金技术领域。本发明原料气转化重整采用非催化纯氧转化工艺，加热采用部分氧化法，摒弃传统的高温管式加热炉，降低投资和提高传热效率的同时，也避免了析碳问题；同时，对原料气的种类要求宽泛，且重整转化反应无需催化剂，省去了原料气复杂的转化前预处理，避免了杂质成分导致催化剂失效的问题。竖炉炉顶煤气循环利用，采用高温干法除尘和余热回收工艺，高温炉顶煤气的热量得到有效回收和充分利用，降耗节能效果显著。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种用于双辊薄带连铸的结晶器冷却辊。包括轴芯，所述轴芯上套装有辊套，所述辊套沿其轴向上设有通水孔，所述通水孔沿辊套圆周方向布置为多个，所述通水孔的内壁设有多个凸出部和/或凹陷部，使通水孔内壁形成连续或间断的高低起伏结构。本发明的有益效果是：通水孔内壁面设计成凹凸不平的结构，增强了冷却水的湍动能，减小或消除了冷却水与通水孔的附面层，提高了传热效率，减少通水孔内壁结水垢的几率，延长冷却辊的使用寿命。
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本发明公开了一种凸轮轴，包括中心轴、至少两个凸轮和至少一个用于限制所述凸轮之间相对位置的限位部件，所述中心轴为圆管型，所述凸轮套在所述中心轴上并与所述中心轴紧密贴合在一起，所述中心轴与所述凸轮之间具有限制所述凸轮绕所述中心轴转动的花键且所述花键分别与所述凸轮和所述中心轴过盈配合，套在所述中心轴上的所述限位部件呈圆管型且布置在所述中心轴的端部以及选择性的布置两个所述凸轮之间，所述限位部件与所述中心轴相对固定，所述凸轮为轴承钢凸轮或粉末冶金凸轮。该凸轮轴有效地解决凸轮轴加工困难的问题。
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本发明涉及冶金炉料加工技术领域，公开了粉末炉料烧结装置，包括机架、固定安装在机架上的旋风除尘器、烧结炉和冷淬炉，旋风除尘器包括中空的圆柱体和锥体，圆柱体上设有排气管和进风道，锥体固定安装在圆柱体下部，锥体底部设有出料口，锥体内固定安装有温敏开关，进风道上固定有放料箱，放料箱与进风道连通，放料箱与进风道连通处设有滑动板，放料箱内固定有气囊和由温敏开关控制的可控气缸，烧结炉内设有加热板，加热板上设有螺旋电圈,烧结炉设有气道，烧结炉底板与烧结炉滑动连接，底板底部固定安装有振动器，冷淬炉内固定有制冷器，制冷器设有散热管，冷淬炉一侧设有鼓风机。本发明，预先对粉末炉料进行预热再进行烧结，提高烧结质量。
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本发明属于冶金轧钢技术领域，提出一种连轧管机自动换辊装置及方法，旨在解决连轧管机换辊过程中的自动化程度不高、耗时长及效率低等问题。本换辊装置包括设置在支撑构件上的驱动臂、第一驱动、第二驱动、摆臂和托臂，驱动臂的一端与第一驱动连接，其另一端作用于传动轴上并用于传动轴回缩脱开或伸出复位；摆臂的一端与第二驱动连接，其另一端与托臂的一端连接；托臂的另一端作用于传动轴上并用于传动轴在回缩脱开及伸出复位时托住传动轴，第一驱动和第二驱动上均设有位置检测元件。本发明换辊装置能使传动轴的定位精度高，并可自动接合，不需人工查看轴的对接，实现连轧管机换辊过程的全自动化，且缩短了换辊时间，提高了生产效率。
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本实用新型属于冶金行业的环境除尘领域，涉及一种旋转顶吸式除尘车，包括依次连通的顶吸罩、中空旋臂、内筒、连接管道以及单机滤筒除尘器；所述内筒外侧还套设有外筒，所述内筒与外筒之间通过回转支撑相连，还包括与回转支撑相连的旋转电机，通过旋转电机带动回转支撑绕所述外筒的轴线转动。本实用新型装置的顶吸罩为旋转顶吸式，净化设备采用单机滤筒除尘器，行走装置采用轨道电动平车，粉尘捕集及净化效果好，结构简单紧凑，机动灵活。可满足大包回转台浇铸工位除尘和铸余渣倒罐工位除尘的需求，除尘控制范围大，可满足无组织排放浓度限值要求。
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本实用新型公开了一种十一辊矫直机辊系校零装置，属于冶金技术领域，该十一辊矫直机辊系包括上辊系和下辊系，该辊系校零装置包括水平压块、微调装置和连杆，水平压块为至少两个，用于布置在下辊系的辊面上；水平压块上设有至多四个、且可与上辊系的辊面接触的微调装置；水平压块的两端分别设有连杆，连杆为L形结构，其L形的短边与水平压块的端部可拆卸连接，而L形的长边连接于下辊系的辊座。本实用新型可实现快速、方便的对矫直机辊缝进行校零，具有良好的准确性和通用性、误差小、执行效率高等优点，能有效提高矫直机的使用寿命和效果，更好的节约辊系校零的时间和人力，给生产顺行提供更有力的支撑和保障。
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一种铝液分流盘，包括金属槽，以及设于金属槽内的多个耐火材料预制流槽，多个耐火材料预制流槽首尾相接，金属槽的底部沿长度方向间隔设有多个出液口，各耐火材料预制流槽的底部分别设有锥孔，与出液口一一对应，耐火材料预制流槽和金属槽之间设有绝热硅毡，金属槽的右端槽壁上设有挤压装置，挤压装置包括活动挤板，活动挤板上固定设有套杆，该套杆水平向右延伸，穿过金属槽的右端槽壁，螺纹配合有压紧螺母，套杆位于金属槽内的杆段上套设有挤压弹簧，挤压弹簧预紧，将活动挤板压紧在耐火材料预制流槽的右端面上。本实用新型结构简单、维护方便，可有效保证耐火材料预制流槽接缝保持紧密，有效延长铝液分流盘的使用寿命、提高铸锭冶金质量。
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本实用新型公开了一种高炉冷却壁磨损测量装置，属于冶金工业技术领域，包括穿设于冷却壁上的磨损测量杆、连接于该磨损测量杆的支杆以及设置在高炉炉壳上并作用于该支杆的压紧组件，由压紧组件提供压紧力并通过支杆传导使磨损测量杆抵靠于冷却壁上。使用本高炉冷却壁磨损测量装置后，可在高炉生产过程中，利用定修间隙，将测量装置取出，测量磨损杆的长度，从而实现便捷快速测量冷却壁的磨损情况，为高炉冷却设备的维护，提供准确的判定依据。
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本实用新型涉及一种高架式装出钢机的升降装置，属于冶金设备技术领域。包括料杆、摆臂、转轴、升降缸和升降缸座，所述升降装置位于传送辊道基础轮廓线的上方，其中，所述料杆与摆臂相连，摆臂转动安装在转轴上，转轴的两端通过轴承吊挂在可移动的箱型横梁上，升降缸座设置在箱型横梁上，升降缸设置在升降缸座上以驱动摆臂和料杆绕转轴摆动。本升降装置吊装在可移动的箱型横梁上，构成高架式结构，无需设置凹坑，结构上更加紧凑，检修上更为方便，且减少基建工程量，降低投资成本。升降装置整体上可随箱型横梁移动，其行程不再完全依赖于料杆长度，则料杆长度可缩短一半左右，重量也可减轻一半左右，制造更加容易，受力状态更优。
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本发明涉及一种水渣滤池蒸汽集中排放装置及使用方法，属于冶金工业技术领域。该装置包括水渣滤池和水渣槽排汽筒，水渣滤池上方设有用于密闭的集汽罩，水渣滤池侧壁靠近水渣滤池顶部设有矩形孔，矩形孔通过管道与所述水渣槽排汽筒圆周壁上的开孔密封连接，使用时通过集汽罩将水渣滤池上方封闭，水渣蒸汽在水渣滤池中形成，水渣蒸汽通过水渣滤池侧壁的矩形孔进入管道，最后通过水渣槽排汽筒排出。本发明以在不降低水渣滤池的有效容积和不增加建设和运行成本的前提下，提升水渣滤池内蒸汽集中排放的效果。
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本发明提供了一种锅炉节能与烟气脱白系统、工艺、应用，系统包括依次相连的锅炉、脱硝装置、回转式空气预热器、混风加热器、烟气暖风器、静电除尘器、脱硫塔和烟囱；工艺包括：采用环境空气作为烟气暖风器和混风加热器的冷媒介，经烟气暖风器换热所得80‑140℃的温风作为回转式空气预热器的冷媒介，经混风加热器换热所得160℃以上的混合热风引入脱硫塔与烟囱之间的烟道内加热净烟气，烟气依次经回转式空气预热器、混风加热器、烟气暖风器换热所得85‑120℃的烟气进入静电除尘器。本发明系统性价比高，可用于防止燃煤机组硫酸氢铵二次堵塞，实现在石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、机械、食品、制药领域等的燃煤机组中的应用。
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