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本实用新型属于冶金工业领域，具体涉及了一种连铸低碱度中包渣烘干后用料仓，包括仓体，仓体上设有进料口和可封闭的出料口，所述仓体内壁上设有多个中空的隔板，相邻隔板和仓体内壁之间形成一个冷却空间，隔板上均设有减压阀，仓体外部设有用于给隔板的内腔充气的冷气充气装置，仓体底部设有用于启动冷气充气装置的压力开关。采用本实用新型的方案，解决了大量中包渣堆积在一起导致冷却不均的问题。
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本实用新型公开了一种轻便型摆动溜槽，属于冶金炼铁技术领域，包括溜槽本体、连杆机构及驱动装置，所述驱动装置安装在出铁场平台上，且驱动装置与连杆机构相连，其特征在于，还包括在出铁场平台斜下方的土建结构上通过倾动组件安装的支承摆架，所述支承摆架通过其上设置的锁紧组件固定安装溜槽本体，且支承摆架与连杆机构背离驱动装置的背离端相连；由驱动装置驱动连接机构带动支承摆架及其上的溜槽本体一起倾动。本实用新型运行稳定性高，结构稳固安全，设备维护方便，可广泛应用在高炉，特别是大型高炉出铁场系统中。
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本实用新型属于冶金生产设备技术领域，涉及一种板坯升降横移装置，包括升降装置、推钢机、输入辊道、固定台架、输出辊道；所述输入辊道与输出辊道并排设置，且输入辊道的标高低于输出辊道的标高；所述升降装置设于输入辊道下方，且与所述输出辊道对接，所述推钢机设于所述升降装置的一侧，用于将所述升降装置托举的板坯推至所述输出辊道上。本实用新型中板坯通过输入辊道送到预定位置停止，升降平台升起，托住板坯升至输出辊道标高停止，推钢机伸出双推杆把板坯推至固定台架，继续推至输出辊道后退回到初始位置等一下块板坯的来到，输出辊道输送板坯去切割机，完成一块板坯的转运，实现了不同标高生产线的切换。
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本实用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技术领域，具体涉及一种中间包坩埚预制工装，包括底盘机构和安装板，所述安装板通过调节机构安装在所述底盘机构上，所述底盘机构上安装有喷盘，所述安装板上安装有坩埚；所述调节机构用于调节所述安装板与所述底盘机构之间的距离。本实用新型通过设置底盘机构和安装板，在底盘机构上安装喷盘，从而在更换新的导流管后，导流管的下部就可以直接安装在喷盘上，然后通过调节机构调节安装板的位置，使得导流管的顶部与坩埚的位置是正确的，然后在坩埚内安装封口料，最后在将整个工装放置到烘烤箱内进行烘烤，在自然环境下，封口料的烘干时间就缩短了，且不容易鼓包。
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本实用新型属于冶金行业烟气的急冷除尘领域，涉及一种电炉一次烟气卧式急冷沉降装置，包括急冷室，燃烧室以及沉降室；燃烧室包括设置在燃烧室上的燃烧室烟气入口，燃烧室侧面上还开设有燃烧室烟气出口；沉降室包括设置在沉降室侧面上的沉降室烟气入口，沉降室上还开设有沉降室烟气出口；急冷室的一端通过燃烧室烟气出口与燃烧室连接，另一端通过沉降室烟气入口与沉降室连接；急冷室内部还设置有用于喷淋用的雾化喷枪。本实用新型采用不同于现有技术的卧式设置，提高了急冷后烟气中粉尘的沉降效率，对喷淋未蒸发的液滴也可在沉降室内实现沉降捕集，可有效防止后续除尘管道内部积灰、板结，降低布袋除尘器运行负荷、提高运行寿命。
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本实用新型属于冶金、化工设备领域，公开了一种氮气旋流密封式保温桶装置，包括桶体，桶体内设有与湿式电除尘器连通的绝缘体，所述桶体上设有氮气旋流密封结构，所述氮气旋流密封结构包括氮气补气管和氮气引流管，氮气补气管和氮气引流管均与桶体连通并向通体内输入氮气，在桶体内形成向湿式电除尘器方向流动的旋流，旋流位于绝缘体与湿式电除尘器之间。本实用新型中，利用氮气旋流密封结构在桶体内形成氮气幕墙，将绝缘体与湿式电除尘器隔离开，避免湿式电除尘器内的烟气反窜进入绝缘体内，从而保证绝缘体不被污染，保障其绝缘性能，避免安全事故，消除安全隐患。
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本实用新型属于机械技术领域,公开了一种炼钢辅助机械设备的钢水包倾翻装置。本实用新型它主要包括罐座架两套,其特征在于:转臂、连杆、摇臂和液压缸各有一套,与其中一侧的罐座架铰接:转臂分别与罐座架和连杆铰接;摇臂与连杆和液压缸以及罐座架铰接,罐座架、转臂、连杆、摇臂和液压缸共同组成平面多杆机构。所述罐座架设有钢包导向装置;所述罐座架设有转臂止挡块;所述转臂上设有固定插销。同步杆连接两转臂,保证钢包左右两边的平面多杆机构同步转动。本实用新型结构简单、安全可靠,维护方便,可以降低冶金起重机的作业率,降低生产成本。
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本实用新型公开电极把持器及工业硅炉，涉及冶金设备技术领域。包括：多组加持体；把持筒以及吊挂杆；把持筒通过所述吊挂杆悬挂加持体上；保护套，保护套设在加持体的外壁、且与加持体的外壁留有预定距离；由铜或铝料制成的内衬导电层，内衬导电层上设置有与外部电源电连接的电连接结构；内衬导电层位于加持体与电极之间、设于加持体上；控制加持体抱紧和松开电极的松紧机构，松紧机构包括压力环、锲形块、松紧气缸和杠杆机构；压力环套设在加持体上、与加持体形成锲形槽，杠杆机构以及松紧气缸设于把持筒上；锲形块嵌入配合锲形槽内，锲形块与杠杆机构的从动端连接，杠杆机构的主动端与松紧气缸连接；该电极把持器节约了能源，降低了成本。
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本实用新型公开了一种轧机导位装置防落液压系统，属于冶金机械行业辅助液压设备技术领域，包括两个电磁换向阀、液控单向阀、双单向节流阀、单向节流阀、梭阀、防爆阀、比例减压溢流阀、压力传感器、导位油缸，它们之间通过阀块内油路通道及液压油管路连接。本实用新型通过设置防爆阀能够对大的爆管泄漏进行控制，避免导位装置突然下落，另外，将压力传感器监测到的实际压力与比例减压溢流阀设定压力进行比较、修正和补偿，可准确对小的泄漏进行控制，避免导位装置缓慢下落，从而提高了系统稳定性，增强安全保护措施，避免严重设备事故，影响正常的生产节凑。
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本实用新型属于钢铁冶金优质大棒材控温冷却生产技术领域，特别公开了一种优质大棒材“淬火+低温回火”生产系统，即先通过环缝式水箱对优质大棒材进行高水压、高流量的快速冷却，再通过喷环进行低水压、低流量的顺序/往复冷却，从而实现优质大棒材“淬火+低温回火”在线热处理工艺，达到控制冷却速度和冷却时间、提高轧件表面温度均匀性、降低热处理成本以及运营成本等目的。
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本实用新型属于冶金工业领域，涉及一种小口径厚壁钢管轧后冷却装置，包括依次线性布置的加热炉、穿孔机、吹刷站、连轧管机、脱管机、感应加热装置、减径机组、减径后冷却装置、步进式冷床、收集整理系统。本实用新型通过减径前高压水除鳞装置及四辊或三辊减径机组实现钢管的高精度轧制，产品尺寸精度高、头尾尺寸偏差小；通过减径后冷却装置，控制轧件上冷床的问题，减少了头尾弯曲；降低了轧后高温而产生的晶粒粗大现象；通过冷床步进结构、冷床上方冷却机构、冷床下方冷却机构，提高在冷床时的冷效率；提高了生产稳定性，提高了产品表面质量，提高了成材率，提高了经济效益。可以减少下游工序热处理成本。
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本实用新型属于冶金技术领域，提出一种高炉水渣系统用多级沉淀装置，旨在解决水渣系统的补水问题，本装置包括沉淀槽本体，沉淀槽本体由一级沉淀槽、二级沉淀槽、三级沉淀槽组成，一级沉淀槽与二级沉淀槽通过斜流板连通，二级沉淀槽与三级沉淀槽通过两者之间的隔板上的溢流通道连通，一级沉淀槽连接有进水管和溢流管，三级沉淀槽连接有出水管，一级沉淀槽、二级沉淀槽、三级沉淀槽的底部均设有一沉渣斗。本实用新型的装置能够使转鼓清洗泵水源来自水渣系统的循环水，而无需采用生产水或串级水，达到节水、环保的目的；并实现水渣系统的内部水量平衡，减少水渣系统排污水量，甚至实现零排放。
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本实用新型属于冶金加热炉领域，涉及一种带炉门火封系统的脉冲加热炉，包括加热炉、空气主管、燃气主管，所述加热炉内设置有至少一个炉温控制区，单个的炉温控制区内包括相对设置的两个烧嘴；空气主管和烧嘴之间通过空气支管连通，燃气主管和烧嘴之间通过燃气支管连通；所述加热炉内还设有炉压检测装置及炉温检测装置。对于最靠近出料端的烧嘴，与其相连的空气支管、燃气支管上还设置有空气旁通管、燃气旁通管，在加热炉运行过程中，通过空气旁通管、燃气旁通管对该烧嘴进行“大小火”脉冲控制，在出料炉门处形成火封。本实用新型能够使脉冲加热炉炉温、炉压控制更加平稳、准确、有效，提高加热炉的热效率和钢坯加热质量。
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本实用新型属于散状物料处理技术领域，涉及一种定量装车系统、智能汽车装车系统。适用于粮食、冶金、煤炭、电力、建材、化工等散状料装车生产工序。本实用新型从车辆派车入场前为起点开始，到车辆进场识别，车辆在场内信息跟踪及引导，最后到装完货物离场进行全物流流程信息化管理和控制。车辆进场、空车计量、排队引导、定量装车、重车计量、车辆出场各个工序均采用无人化操作，各个生产环节紧密关联，缩短了车辆识别和等待的时间，避免了场地内车辆拥堵，提高了装车的效率和精确性，减少了生产岗位定员。
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本实用新型涉及一种储存坯料装置，属于钢铁冶金连铸领域。包括设有用于输送坯料的水平输送轨道的输送机构、设于水平输送轨道上方的升降驱动机构、以及设于升降驱动机构下方的储坯机构。升降驱动机构带动储坯机构下降，使得水平输送轨道上的坯料向上依次顶开各组储坯架内设置的摆动爪，直至储坯架上最高一组摆动爪复位至水平位置以承托坯料；接着，升降机构向上提升，使得坯料脱离水平输送轨道而摆放在最高一组摆动爪上；以此循环，直至水平输送轨道先后输送来的坯料，从高至低依次摆放在储坯架的各组摆动爪上。能够代替人工及时、高效实现出尾坯操作，节省劳力，提高生产效率。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种氧化铁红生产工艺，包括以下步骤：将需要分解的七水硫酸亚铁放置在煅烧器内；利用硫磺燃烧作为热源对煅烧器中的七水硫酸亚铁进行煅烧；对煅烧产生的高温烟气进行收集并除尘，然后送入硫酸装置的转化工序生产硫酸；本发明的有益效果是：通过将硫酸亚铁干法生产氧化铁红的生产工艺与现有硫磺制酸工艺相结合，利用硫磺燃烧的热量作为煅烧七水硫酸亚铁的热源，使热量得到了充分利用，而产生的尾气可用于生产硫酸，供钛白生产装置使用，从而实现物料的循环利用，提高硫资源利用水平，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本发明属于冶金钢铁机械装备技术领域，提出一种压力加工设备用高精度同步及传动机构，旨在解决传统同步机构需要在传动轴上安装上下同步齿轮，且传动轴中心距不能调整等问题。本机构包括驱动电机、蜗杆蜗轮减速机和滑动联轴器，蜗杆蜗轮减速机设置为呈上下对应布置的两个，其两个蜗轮上分别设有用于装配传动轴的装配孔，两个蜗杆在两者相对端之间通过一滑动联轴器连接，两个蜗杆在两者背离端分别通过另一滑动联轴器连接有一驱动电机。本发明的高精度同步及传动机构可以使传统设备上的传动轴不用安装上下同步齿轮，就可实现高精度、同步的传动，且传动轴中心距也能够被调整，避免了需要整体更换传动轴及设备本体。
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本发明属于冶金工业炉窑领域，涉及一种加热炉超低NOx排放系统及方法。由加热炉、烧嘴、氮气管路、空气管路、燃气管路、烟气NOx检测装置、控制系统组成，氮气切断阀和调节阀受NOx检测值连锁控制，控制系统根据NOx检测值，控制氮气管路的开闭和氮气流量，当NOx超过排放标准时，间歇往上调节氮气流量，当NOx低于排放标准且高于0.9倍排放标准时，氮气流量维持不变，当NOx低于0.9倍排放标准时，间歇往下调节氮气流量。本发明能够有效应对现有加热炉NOx间歇性超标的问题，该系统和方法简单、高效，生产过程中使用少量的氮气，一次投资成本和运行成本低，且能够用于现有系统的升级改造，无二次污染，灵活有效地降低加热炉NOx排放，具有较好的经济和社会效益。
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本发明涉及一种电弧等离子体供氢冶炼的方法及电炉，属于冶金技术领域，向中空电极的一端通入含氢气体，所述含氢气体为100％氢气、氢气与其它气体混合物以及天然气中的一种；氢气体进入所述中空电极的初始流速不低于50m/s，从中空电极中输出并到达电弧等离子体时的流速通常大于340m/s。本发明采用向电弧等离子体提供含氢气体，缩短了电弧等离子体产生的电弧长度，从而无需更厚的泡沫渣埋弧，并且提高了电弧对流换热效率，降低冶炼电能消耗，采用过渡接头使得中空电极和气体管路使得的连接更加便捷，当中空电极损耗更换时，使用过渡接头上的吊环即可对中空电极进行吊装更换，过渡接头拆卸后即可安装到新的中空电极上继续使用而无需更换气体管路，极大的节约了成本，提升拆装效率。
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本发明提供一种风电供电控制方法，包括：提供风电供电控制系统，所述风电供电控制系统包括：风电模块、供电模块、变换模块和电炉模块，所述变换模块的输出端与所述电炉模块的输入端连接，优先使用风电模块对所述电炉模块进行供电，风电模块输出的富余电能也可向供电模块中的电网进行输送，可以实现大规模就地消纳风电模块输出的电能，有效改善大面积放弃使用风力发电能源的现象，提高风能的利用率，可有效提升风力发电能源就地消纳能力，降低风电场的输电和运维成本，同时也可大幅降低钢铁企业的冶金用电成本。
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本发明公开了一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法，所述双层复合板包含含钇的镁合金板与AZ31镁合金板，所述双层复合板由含钇的镁合金锭与AZ31合金锭经挤压成型获得。本发明通过一部分高塑性的镁钇合金锭与常规AZ31合金锭进行对称分流模挤压，成功制备出了AZ31/Mg‑0.2wt％Y层状复合板材。相比于单一的AZ31板材的强基面织构，复合板材的AZ31层表现为粗晶和弱基面织构特征；在Mg‑Y层呈现出细晶和弱稀土双峰织构特征。通过透射电镜观察，可以发现界面处出现宽度为～0.35μm的互扩散区域，说明AZ31层和Mg‑Y层之间呈现出良好的冶金结合性能，基体和扩散区保持着良好的晶体学匹配关系。良好的界面结合保证了复合板材优良的力学性能和成形性能。
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本实用新型公开了一种用于更换炉内辊子组件的换辊装置，属于钢铁冶金技术领域，包括辊道架、换辊横梁和传动装置，所述换辊横梁通过传动装置可滑动的设置于辊道架上，所述传动装置设置为至少两个，每个所述炉内辊子组件均设置有一个换辊底座，所述换辊底座可滑动的设置于辊道架上，所述换辊底座与换辊横梁之间设置有连接机构。本实用新型换辊装置能够对任意单个或多个炉内辊子组件实施整体更换，减轻了劳动强度，提高了检修效率，同时，可对更换下来的炉内辊子组件进行线下检修，提高检修质量；本实用新型不仅解决了炉内辊子更换时的检修环境温度高，操作空间有限的问题，还提高了换辊装置的通用型，使其可广泛的应用于加热炉炉内辊子的更换。
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本发明涉及一种炉体平移更换式电炉结构及炉体更换方法，属于冶金设备领域。包括：电炉炉体、U叉倾动台，U叉倾动台在操作侧有水平/空间的延伸结构，U叉的延伸结构由两个连接梁连接，两连接梁之间的空隙构成炉门的流渣通道，两连接梁并构成对两侧U叉的刚性连接，U叉提供炉体的开出结构，炉体更换时，松开炉体与U叉的锁定，将炉体顶升越过U叉一定高度，与钢包共轨的支撑横移车开入炉体下方，顶升油缸下降将炉体装在支撑横移车上，开出炉体至指定位更换炉体。上述技术，通过改变电炉主跨炉体的吊运模式，可以减少对主厂房吊车及厂房结构的运载要求，对大型电炉而言，可减少投资上千万元及长期的维护费用，具有巨大的经济效益。
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