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本实用新型属于硬质合金棒材生产技术领域，尤其为一种硬质合金棒材生产用真空烧结炉，包括烧结炉主体，通过安装架、滑块和滑轨将风扇设置在烧结炉主体开启的一端，需要开启烧结炉主体前，将风扇向外拉动使一号连接头、二号连接头对接形成通路使风扇向外送风，然后再将烧结炉主体开启，此时工作的多个风扇迅速向外扩散烧结炉主体内部流出的高温，控制工作人员所站位置的温度，避免烧结炉主体内部高温迅速扩散对人体造成损伤，提升安全性，提升设备使用体验；通过设置辅助接料小车的限位机构，起到便于小车限位的作用，使烧结炉主体内部材料更加稳定的运送到小车的上端，提升运送稳定性，提升安全性。
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本发明多孔钛涂层添加微量流动氢气的真空烧结方法涉及的是一种提高钛粉末颗粒与基体结合强度的添加微量流动氢气的真空烧结方法。具体方法是在清洗洁净后的植入物表面采用符合植入物技术要求钛粉末颗粒放置于植入物表面，作为涂层用粉末，将处理好的植入物移入真空炉中，抽真空至10‑2帕以上，升温烧结，烧结制度为：从室温升温至500～600℃，随后降温至320～380℃，通入微量流动氢气使炉内压力保持在30～60帕，保温30～80分钟，打开高真空系统，升温到烧结温度1000～1400℃，在烧结温度保温，再从烧结温度降温至室温，获得了开放式多孔钛涂层，取出已烧结钛珠涂层的植入物，采用蒸馏水、医用酒精清洗，包装即可。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的粉末颗粒气流磨预处理方法涉及的是一种提高钛粉末颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒流化床式气流磨预处理方法。适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的粉末颗粒气流磨预处理方法，首先将待处理的钛粉末颗粒放入流化床式气流磨设备中，然后通入4N高纯氩气，使气流磨设备中气氛的氧含量低于2000ppm，保持气流磨中气压为0.101MPa，再通入4N高纯氢气至0.105~0.110MPa，打开高压泵使气体产生内循环运动，流化床中气流以速度为300米/秒~500米/秒气流磨10分钟~120分钟，气流磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法涉及的是一种提高真空烧结钛合金颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒行星球磨预处理方法。适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒行星球磨预处理方法，通过在钛粉末颗粒中添加占质量百分比1~3%的氢化钛颗粒，氢化钛颗粒粒度小于150微米，然后选择不锈钢球，球料比1:2，预抽真空后冲入4N的高纯氩气进行保护，在球磨罐最大运动速度为1.5米/秒到9米/秒的行星球磨设备中球磨1~20小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用，再采用真空烧结工艺在骨科、牙科等植入物表面获得了开放式多孔钛涂层。
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本发明真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒搅拌球磨预处理方法涉及的是一种提高真空烧结钛颗粒涂层与基体结合强度的粉末颗粒搅拌球磨预处理方法，是一种开放式多孔钛涂层的制备方法，适用于提高骨科、牙科等植入物性能。真空烧结多孔钛涂层的钛粉末颗粒搅拌球磨预处理方法，采用多孔钛真空烧结涂层的粉末颗粒搅拌球磨预处理方法，通过首先选择不锈钢球，球料比1:2，同时加入搅拌球磨罐，预抽真空至10Pa以下，然后通入4N高纯氩气至0.08MPa，再通入4N高纯氢气至0.09‑0.11MPa，以搅拌棒最大运动速度为2米/秒‑15米/秒搅拌球磨1‑10小时，球磨结束后筛选合适粒度的钛粉末颗粒作为涂层用粉末颗粒备用；再采用真空烧结工艺在骨科、牙科植入物表面获得了开放式多孔钛涂层。
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本实用新型公开了一种真空熔铸一体机用铝液浇口杯，它包括杯体，杯体内具有型腔，型腔的上部为一圆柱体通腔，型腔的中部为一圆锥台腔，并且圆柱体通腔和圆锥台腔的小端相衔接。本实用新型不仅能够避免在浇铸时对铸型的冲击过大造成的夹砂，降低铸件质量的现象，而且能够收集瞬间喷射而来的铝液，实现完整和稳定的充型。
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本实用新型涉及阀门设备技术领域，尤其是一种旋转型陶瓷进料阀。这种旋转型陶瓷进料阀，具有固定密封连接的上阀体和下阀体，所述下阀体内设有阀杆，阀杆靠近上阀体一侧设有阀板，阀杆内嵌有与阀板相接的弹簧；所述上阀体与阀板相接处设有密封圈；所述上阀体外壁上设有与阀杆连接的转轴，转轴上半部连接有摆臂，摆臂与气动装置连接。本实用新型结构简单，设计合理，具有耐磨、抗热的性能，延长了阀门的使用寿命，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统，积灰少，无卡涩，维护简单，密封性能良好，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种马桶翻盖执行机构，所述马桶翻盖执行机构采用步进电机驱动，包括步进电机、齿轮组、中板、下盖板、上盖板、角度传感器、传动轴、最后一级输出轮片、轴承、齿轮组件、输出轴、联接线组件、联接线；所述角度传感器介于所述传动轴和步进电机之间；所述轴承采用无油轴承；所述最后一级输出轮片上设有旋转角度限位槽，所述旋转角度限位槽与中板上设置的限位凸台配合；所述最后一级输出轮片采用半边齿式设计，所述角度传感器为一个可变电阻，齿轮组件与上盖板之间设有扭簧，所述齿轮采用粉末冶金双联齿轮，所述中板的材料为尼龙材质。本实用新型解决了马桶盖盖体在打开、关闭的时候程序出错及在潮湿环境中易产生腐蚀的问题。
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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的隔热隔冷管托,包括保温材料、卡箍、支撑架和基础座,卡箍由上卡箍和下卡箍组成,上卡箍和下卡箍通过螺栓紧固保温材料,支撑架由上底板、立板和筋板组成,基础座上固定有下底板,上底板上设置有上滑动板,下底板上设置有下滑动板,保温材料分成二部分,外圈是脱脂木块保温材料,内圈是硅酸铝保温材料,本实用新型的一种隔热隔冷管托,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝热传递,节约能源,减少热量损失,保温保冷,满足供热供冷两用需求,从而减少设备投入,提高经济效益。
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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所用于支承大型管道的隔热鞍座管托,包括隔热保温箱、安装在隔热保温箱上方支承管道的上鞍座和设置在隔热保温箱下方的下底座,隔热保温箱底面设有上滑动板,下底座上设有下滑动板,上、下滑动板滑动连接,隔热保温箱内具有下部的高密度聚氨酯保温层和上部的硅酸铝保温层,上鞍座固定安装在隔热保温箱上部的软质保温层上,本实用新型的隔热鞍座管托,构思新颖,结构简单,节约材料成本,方便运输和安装,最大限度的隔绝了传递,节约能源,减少热量损失,使用寿命长。
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本实用新型涉及管道输送系统技术领域,尤其是一种化工、石油、发电、冶金等场所的可滑动式隔热保温箱座,包括长方体形的箱体,箱体内具有保温层,箱体的底面设有滑动板,保温层包括下层的硬质高密度聚氨酯保温层和上层的硅酸铝保温层,本实用新型的可滑动式隔热保温箱座,构思新颖,结构简单,最大限度的隔绝管托与外界的热传递,节约能源,减少热量损失。
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本实用新型涉及手动泵技术领域,尤其是一种适用于造船、石油化工、电力、冶金、桥梁、铁路等重型机械行业的手动泵,具有泵体、与泵体连接的卸压阀组件、连接在卸压阀组件上的手柄和油箱,卸压阀组件包括阀体、设置于阀体上的低压柱塞与高压柱塞和开设于阀体上的油口,低压柱塞外圈的阀体上端设置有柱塞定位盖,低压柱塞靠近高压柱塞处的密封圈为Y型圈,高压柱塞外圈设置的密封圈为挡圈、垫圈和衬圈,手柄前端套有手柄套,手柄与卸压阀组件通过连杆与摇臂连接。本实用新型的优点是使得造作者使用时,不会造成柱塞卡死和容易磨损的缺陷,使用多种衬垫,使密封圈的稳定性得到了提高。
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本实用新型公开了用于煤炭、电力、矿山、冶金等行业在颗粒物料运输中的给料和调量的螺旋给料机螺旋体,包括中空轴(2)、螺旋本体(3),螺旋体一端是进料端,另一端是出料端,其特征是进料端螺旋体的螺旋本体(3)上安装有硬质合金制成的进料刀(4),螺旋体由两节以上组合而成,在每节螺旋体的中空轴(2)两端内壁对应设置有销槽(6)。由于采用了上述技术方案,硬质合金制成的进料刀耐磨性好,不容易磨损,使用寿命长;如果进料刀磨损严重,也只需更换进料刀,不需要更换整个螺旋体,更换方便且维修成本低;同时采用多节组合形式的螺旋体,容易浇铸、运输方便,在其中某节出现损坏的情况下,也只需更换该节即可,大大地节省了维修成本。
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一种多功能盐泥压滤机滤板,是氯碱企业盐泥中食盐回收及盐泥压滤脱水压滤机的关键部件。本实用新型为板框合一的滤板,钢板骨架,外覆橡胶,模压硫化一次成型。用导流塞调节滤板的滤液排出、洗液进出及压气进出。支撑点高而密集,排水空间大,过滤快速稳定,结构合理,重量轻强度大,无脆性不断裂耐腐蚀,广泛适用于石油、化工、冶金、矿选、纺织、制药、食品、环保等行业的固液分离设备。
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本实用新型涉及一种移动式吸尘装置，包括移动车及固定在移动车上的吸尘组件，所述吸尘组件包括真空泵、永磁电机、吸气筒、储灰筒及吸尘滤芯，所述永磁电机与真空泵连接，所述真空泵通过吸气管与吸气筒内腔连通，所述储灰筒设置在吸气筒下方，储灰筒内腔与吸气筒内腔连通，储灰筒一侧固定有与储灰筒内腔连通的吸气口，所述吸尘滤芯设置在吸气筒与储灰筒的连接处。该用于粉末冶金车间的移动式吸尘装置通过永磁电机带动真空泵工作，使储灰筒中形成压力差，外界的粉尘在压力差的驱动下进入储灰筒，被吸尘滤芯阻隔，从而掉入储灰筒内收集，便于回收利用，大大改善了车间环境。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炉前出铁钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体的前端固定连接有螺纹钢，钻杆本体的后端具有螺纹段，钻杆本体的外径略大于螺纹钢的外径。本实用新型的有益效果是，本实用新型的高炉炉前出铁钻杆，采用螺纹钢焊接式出铁钻杆装置，结构简单，加工制作方便。使用过的钻杆可回收后端的螺纹钻杆部分，修整后可继续重复使用，只要更换钻杆本体前端烧损的螺纹钢部分。由于钻杆前端螺纹直径只有φ32mm左右,还可对现场铁口进行一次较小孔径的开口作业。因焊接螺纹钢式出铁钻杆装置费用低，能大大降低生产成本，还可减轻工人强度，确保高炉炉前出铁开口安全生产。
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本实用新型涉及冶金设备的技术领域，尤其涉及一种在线清理连铸钢坯氧化铁皮装置。包括连铸机、拉矫机和清理装置，连铸机的出口连接于拉矫机的入口处，拉矫机出口处设有清理装置，清理装置包括环管焊接件，环管焊接件的内圈壁上焊接喷嘴接管，环管焊接件的底部设有安装座，环管焊接件的外圈壁上连接管路系统。这种在线清理连铸钢坯氧化铁皮装置能够对在线的连铸坯表面的氧化铁皮进行及时的清理，有效防止氧化铁皮在辊道、冷床等输送设备下方的大量堆积，提高设备寿命、改善检修条件、提高连铸机作业效率。
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本实用新型公开了一种用于电机端盖内的直斜齿轮组，包括直齿轮和与直齿轮啮合连接的斜齿轮，所述的直齿轮为铁基粉末冶金直齿轮，所述的斜齿轮为塑料斜齿轮，本实用新型克服了传统电机端盖内齿轮组存在的缺点，电机能在功率不变的情况下齿轮的体积更小，噪音更低，同时用减薄蜗杆配增厚斜齿轮，用减薄铁小直齿与塑料斜齿结成一体，小直齿轮减薄小直铁齿配增厚斜齿轮，使电机齿轮体积更小，效率更高，而且每级传动都是异性相吻合，特别是小直齿实行粉末含油型可进行大幅度的与斜齿轮吻合运转时随着温度升高小直齿能不断地释放润滑油来润滑斜齿轮，使电机更加吻合，噪音更加降低。
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本实用新型涉及液压泵技术领域,尤其是一种适用于造船、石油化工、电力、冶金、桥梁、铁路等重型机械行业的手动液压泵,具有泵体、与泵体连接的卸压阀组件、连接在卸压阀组件上的手柄和油箱,卸压阀组件包括阀体、设置于阀体上的低压柱塞与高压柱塞和开设于阀体上的油口,高压柱塞位于低压柱塞与油口之间,在阀体上各油路口还设置有密封圈,低压柱塞靠近高压柱塞处的密封圈为Y型圈,高压柱塞外圈设置的密封圈为挡圈、垫圈和衬圈,手柄前端套有手柄套,手柄与卸压阀组件通过连杆与摇臂连接。本实用新型的优点是使得造作者使用时,不会造成柱塞卡死和容易磨损的缺陷,使用多种衬垫,使密封圈的稳定性得到了提高。
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本实用新型公开了一种高温温度场、火焰图像的检测装置,通过采用混合图像接收光纤阵列和电脑温度场视频处理能及时提供高温温度场的图像,同时对混合图像接收光纤阵列中按规律分离出的温度光纤通过Y形光纤耦合器分光,采用比色测温技术,能准确检测出温度场中各设定点的温度,再通过电脑的温度场插值处理,在提供高温温度场的图像的同时,还能准确计算出高温温度场其他各点的温度,而且适用范围广,能适用冶金炉等粉尘较多的恶劣环境。
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本实用新型属于棒材挤出成型装置技术领域，尤其为一种硬质合金棒材挤出成型装置，包括机体和架体，机体的顶部安装有气缸，气缸的底端安装有压头，机体的内部下方安装有模具，机体的一侧放置有架体，架体的顶部两端固定有槽体，槽体的顶部固定有储料罐，槽体的内部滑动连接有滑板，滑板的底部固定有出料口，出料口的一端外壁固定有支架，支架的下端转动连接有盖板，槽体的底部固定有挡板，模具的上端安装有入料槽，滑板的长度为挡板的两倍，架体的一端安装有电动推杆，出料口和盖板的高度等于挡板内部底端到滑板底部的距离，解决了目前的粉末冶金压制过程中，需要人工对模具中加入粉末，导致效率低下，且人工不如机械精确的问题。
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本实用新型公开了一种硬齿面齿轮减速机底座固定装置，涉及冶金轧钢技术领域。本实用新型包括储物柜，储物柜内设有抽屉，储物柜一侧设有安装板，安装板底面设有放置筒，安装板表面开设有移动槽，放置筒内设有减震弹簧，减震弹簧底端设有支撑柱，支撑柱底面设有橡胶垫。本实用新型通过增加储物柜和抽屉提升了装置的储物性可以将需要的工具放置在抽屉内，提升了柜内的空间利用率使装置实用性提升，增加减震弹簧、橡胶垫和移动槽使装置可以大大降低减速机工作时产生的振动减小噪音，同时还可以根据减速机大小调整限位挡板组之间的空间，有效的提升了装置的适应性，增加散热风扇使减速机工作时可以有效的降低减速机内温度大大提升了减速机的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金烧结生产技术领域，具体是一种烧结矿破碎装置，包括烧结台车、破碎机、设置在所述破碎机下方的受料斗、基座以及设置在所述基座上并且倾斜向下的接收板，所述接收板用于将所述烧结台车中的烧结矿传输至所述破碎机，所述接收板上设置有破碎桩，所述受料斗上部安装有与所述破碎机配合的篦板。本实用新型在破碎机的接收中转板上进行改造，让大块烧结矿进入破碎机前，先进行自行破碎，当矿进到破碎机时已变成小块，大大减小了破碎机的破碎载荷，提高了破碎效率，也大大减少了破碎机的磨损，为高效提产夯实了基础。
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本实用新型属于化工危化品和冶金行业的操作领域，具体涉及一种焦油渣后处理系统。一种焦油渣后处理系统，其包括一种用于焦油渣存储和液化的液化罐，还包括与液化罐的出料口连接的研磨组件，研磨组件用于对焦油渣的固体颗粒进行破碎，研磨组件连接有输送组件，输送组件将破碎后的焦油渣输送到分离装置中，分离装置通过离心力对焦油和干渣进行分离。本实用新型设计了一种具有研磨组件的焦油渣后处理系统，通过研磨系统对油类物料中的颗粒、团聚结晶、粉块粉团等颗粒物进行剪切破碎，使得油类物料中的颗粒物细化，同时也可以将颗粒物中的焦油充分的释放出来，从而提高分离效果，真正做到变废为宝，实现循环经济的发展路径。
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本实用新型涉及冶金行业钢包耐火部件技术领域，尤其涉及一种拼装精度高的防渗钢的镁碳砖。目前转炉用炉底砖基本采用标准长方体结构，此类炉底砖结构，压紧力弱，很容易分离、脱落、损坏，进而影响转炉的使用寿命，同时容易发生渗钢事故。本实用新型通过在镁碳砖上下两端设有凹槽，拼装定位块设置在凹槽中；拼装定位块包括平端和圆弧部；平端设置在拼装定位块上下两端，圆弧部对称设置在拼装定位块两侧；凹槽与拼装定位块吻合，使得拼装定位块上的圆弧部在凹槽内能够在镁碳砖的水平方向上精确定位，有效地提高了镁碳砖的拼装定位精度。本实用新型主要用于镁碳砖。
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2025年12月26日 ~ 28日 
