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本发明属于金属材料制备领域，具体涉及到一种铝钛中间合金细化工业纯铝的方法。本发明的原理是：通过将均匀混合的铝钛混合粉体在一定温度下烧结，制备成Al3Ti相颗粒尺寸在2~6范围内的Al-10wt.%Ti中间合金，然后将该铝钛中间加入到工业铝液中，由于弥散细小的颗粒状Al3Ti提供了更多有效异质形核核心，可减少变质剂的加入量、缩短变质响应时间，有效提高晶体的形核率，同时，可以降低变质温度，达到进一步细化工业纯铝晶粒尺寸的目的。
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本发明公开了一种碳钢防腐耐磨陶瓷涂层的制备方法，属于陶瓷涂层制备技术领域。本发明以废弃玻璃和天然稀土矿石及陶瓷土为原料，经植物和微生物复合改性后配制成涂层浆料，涂覆在碳钢表面后烧结，从而得到碳钢防腐耐磨陶瓷涂层。本发明通过向浆料中添加富含金属离子的稀土，用来减少涂层与基材间的热膨胀系数，解决了基材与涂层间热膨胀系数差别较大，使涂层易变形，发生翘曲、开裂的问题，用富含官能团的委陵菜和微生物对浆料复合改性，增加涂层浆料表面官能团数量，使其与基材间形成化学键提高涂层与基材间的结合力，玻璃粉的加入使涂层致密性更高，又弥补了常见的金属陶瓷涂层与基材之间结合力差，形成的陶瓷膜致密性低的缺陷。
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本发明涉及一种铜基受电弓滑板复合材料的制备方法，属于受电弓滑板材料制备技术领域。本发明首先以石墨粉、钛粉以及铝粉等物质为原料，制备得到陶瓷坯体，将其进行高温烧结后，与预处理的石墨、铜粉进行球磨，得到复合材料粉料，最后将其进行压制、烧结和抛光处理，即可得到铜基受电弓滑板复合材料。本发明制备的铜基受电弓滑板复合材料对导线的磨耗较小，其摩擦系数低于0.07；且自身磨损量较小，磨损量低于1.9×10?4mm/km，延长其使用寿命。
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本发明涉及一种制备多区域复合材料3D打印方法，S1、喂料制备：将多种原料粉末分别与粘结剂混合密炼，并制备形成多种相应的喂料；S2、生胚打印：3D打印机包括多个可切换，且用于放置喂料及可向打印台挤出熔融的喂料的打印工作头；将多种喂料分别放入对应的打印工作头内；3D在打印中根据打印模型，控制不同区域选用放置不同喂料的打印工作头进行打印；从而获得生胚S3、脱脂：将生胚进行脱脂，获得脱脂件；S4、烧结：将脱脂件进行烧结形成最终产品；本发明通过多个打印工作头，可实现多元材料打印和间接打印相结合，可实现材料的多重搭配，打破传统的复合材料的局限性，使产品的性能和外观可塑性更好。
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本发明公开了一种氮化铝陶瓷复合的中高温相变储热材料及其制备方法，相变储热材料包括作为相变储热介质的低熔点金属颗粒或低熔点合金颗粒以及作为导热介质的AlN陶瓷，各个低熔点金属颗粒或低熔点合金颗粒呈孤岛状被封装、分散在AlN陶瓷骨架内。在相变温度以上低熔点金属或合金虽然由固相变成液相，但由于AlN陶瓷的隔离，不会与封装材料形成低熔点共晶体而对封装材料造成腐蚀；另外本发明的储热材料的储热密度大，热导率高，吸放热过程近似等温，因此本发明的材料既解决了储热合金高温液相封装的技术难题，又显著提高吸放热效率，满足相变储热材料的应用要求。
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本发明涉及一种高强高韧铝基复合材料的制备方法，先将Ti粉、碳纳米管粉、炭黑与Al粉均匀混合并球磨、放入模具中冷压成预制坯，发生燃烧合成反应，得到微纳混杂Al‑C‑Ti颗粒的中间合金烧结坯，将其与铝合金的熔体在喷射成形设备中混合，雾化后喷射沉积得到微纳混杂Al‑C‑Ti颗粒增强的铝基复合材料坯料，再进行挤压变形、固溶时效处理，最终得到管状或棒状的高强高韧铝基复合材料；本发明方法可同时提高铝合金的强度和延伸率，当微纳混杂Al‑C‑Ti颗粒占铝基复合材料的质量百分含量为0.5％时，抗拉强度提高了23.9％，延伸率提高了33.3％，本发明复合材料的制备方法简单，成本低，可控性强，可用于大规模生产。
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本发明涉及一种基于3D打印的多区域复合材料粉末成型工艺，S1、喂料制备：将多种原料粉末分别与粘结剂混合制成多种喂料；S2、生胚打印：根据3D打印模型中材料的分布分成多个打印区域，每个打印区域采用一种喂料进行打印；相邻打印区域通过过度区域连接成一体；上一个打印区域至下一个打印区域采用连续打印，从而获得生胚；其中打印过渡区时进入3D打印头的喂料为相邻两个打印区域分别对应的喂料混合物；S3、脱脂：将生胚进行脱脂，获得脱脂件；S4、烧结：将脱脂件进行烧结形成最终产品；本发明通过3D打印将多种材料结合在一起，避免了因装配带来的尺寸问题；同时通过对过渡区的打印设计使得结合强度更好。
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本发明涉及一种纳米多孔铜散热片的制备方法，属于金属材料领域。对随着计算机的功能愈发强大，对散热片散热的要求越来越高，现有合金散热片很难满足电脑散热的要求，纯铜散热片存在重量过大，加工难度大的缺点，且易超过CPU对散热片重量的限制的问题，本发明提供了一种纳米多孔铜散热片的制备方法，本发明采用硝酸铜为原料，与丁二酸，四乙基溴化铵，水合肼反应制备纳米铜粉，并将三聚氰胺制备的石墨结构氮化碳作为开孔剂，铜纤维作为增强剂与其共混，在散热片模具中加压成型，制得生坯，并高温烧结成型，再用金相砂纸对多孔铜表面磨平至光亮无划痕，抛光后，制得纳米多孔铜散热片。
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本发明涉及一种铁基复合材料，铁基复合材料的增强相为由Nb和C原子原位反应生成的NbC颗粒，对铁基复合材料表面进行氮化处理形成Nb(C、N)颗粒增强相，铁基复合材料增强相体积分数为26～43％；并且公开了铁基复合材料的具体制备方法。本发明的有益效果是：原位合成NbC增强的铁基复合材料，并进行氮化处理，在材料表面生成一种Nb(C、N)固溶体增强相，与心部NbC增强体之间呈梯度分布；由于复合材料的增强相是原位反应合成的，增强相与基体界面是反应生成的，没有污染问题，该复合材料具有极高的耐磨性能，尤其是表面性能更加优异，复合材料的制备工艺简单，生产成本相对较低。
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本发明公开了一种陶瓷基电子基板材料的制备方法，属于陶瓷基板材料制备技术领域。本发明取硝酸钇、硝酸钙等混合超声分散后，干燥至恒重，烧结氮化制得纳米氮化铝，与脱水碾磨后硝酸钐混合球磨，干燥至恒重，粉碎过筛后煅烧，再与石蜡混合，挤压造粒，干压制得胚体，经排胶、烧结制得陶瓷基电子基板材料。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品烧结性能好，烧结时无气孔产生，材料抗弯强度高；表面致密性好，无吸潮和电极浆料内渗等现象出现。
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本发明涉及一种表面多孔生物活性种植体及其制备方法，将纯钛粉或钛合金粉末通过3D打印技术形成孔径是10-250μm的微孔种植体；将得到的微孔种植体进行除油清洗处理；然后用5mol/L的NaOH，在80℃下进行碱热处理，之后经烧结处理后随炉冷却；再将得到的微孔种植体置于模拟体液中，在处理温度是37.5℃下，经矿化1-10天在表面形成羟基磷灰石涂层厚度是0.01-20μm；最后将得到的微孔种植体采用纯化水超声清洗5min，经冲洗后清洗包装；解决了制备工艺复杂的问题，利用三维打印技术工艺简单，孔径精确可调。
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本发明涉及无磁防腐耐磨硬质合金的制备方法，包括以下步骤；第一步：按质量比称取12％镍粉，0.5％铬粉，0.5％钼粉，1％钽粉和余量碳化钨，将这些原料混合均匀形成浆料加入湿磨机中，并添加混合介质无水酒精进行球磨形成浆料；第二步：球磨之后，将上述浆料置于双螺旋混合器中进行干燥，抽出酒精，通过酒精回收器皿进行回收，干燥后的浆料通过振动筛进行过筛；第三步：将混合物和成型剂加入混合器中，成型剂与混合物的比例为80g/kg，干湿调匀3小时后初步成型，即可卸料，卸料后过筛处理；第四步：将初步成型的产品装入模具内并置于挤压机内进行挤压，压力为100-300Mpa，然后再风干72小时；本发明具有很高的硬度、耐磨性和防腐性等特点。
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本发明一种粉末冶金分体式成形后组合烧结工艺，具体工艺步骤：步骤1、原材料准备：准备好粉末冶金用粉末基材和添加剂，并将粉末基材和添加剂混合搅拌至均匀；步骤2、零部件分体式成形：将一个复杂零部件拆解成两个或多个简单零件，并对这两个或多个简单零件分别成形；步骤3、组合后脱脂：将成形后的两个或多个简单零件组合成需要的零部件结构，并对该组合后的零部件进行脱脂；步骤4、组合烧结：对脱脂完成的零部件进行烧结；步骤5、后续处理：对烧结完成的零部件进行后续处理。能扩大粉末冶金生产应用范围，真正有效降低结构复杂零部件的生产成本，适用于结构复杂无法一次成形的粉末冶金零件，或是几个粉末冶金零件需可靠连接在一起的情况。
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本发明公开了一种高熵合金粉芯丝材电弧熔覆加工工艺，包括以下步骤：1)、表面清理；2)、表面粗化处理；3)、电弧熔覆：使用粉芯为Fe‑Co‑Ni‑Mn‑Cu混合粉末的高熵合金粉芯电弧熔覆丝材进行电弧熔覆；4)、电弧重熔：利用钨极氩弧焊设备产生的电弧对电弧熔覆层加热使之熔融；本发明将电弧熔覆技术和熔化技术顺次实施,将电弧熔覆层用电弧加热,利用高温物理化学冶金过程,使表面层与基体材料实现冶金结合；对熔覆层进行重熔处理能消除喷熔覆层中的气孔和氧化物夹渣,井与金属基材产生溶解扩散冶金结合,从而大幅度提高致密性和结合强度,使熔覆层有更好的耐腐蚀、耐磨损和抗冲击性能。
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一种Fe‑Co‑Ni‑Mn‑Cu高熵合金材料，由Fe、Co、Ni、Mn和Cu按原子比为Fe：Co：Ni：Mn：Cu＝1:1:1:1:X组成，其中X＝0.5、1或1.5。其制备工艺为：称取各金属粉末，混合均匀后放入球磨罐中进行球磨；球磨0.5‑3h后停止球磨并冷却，然后加入松节油和酒精，然后再进行球磨，干燥后采用真空气氛炉在氩气保护下烧结工艺进行烧结，最终制得述Fe‑Co‑Ni‑Mn‑‑Cu高熵合金材料。本发明配方中加入了Co，不仅可防止Mn的大量挥发，还增加了强度和抗腐蚀性；加入了Ni和Cu，使得合金色泽洁白，具有强度高、耐蚀性、高硬度、电阻低和热点性等特点，还能降低电阻率温度系数；而且合金在具有面心立方的高强高硬的同时具有较好的塑性,具有更良好的力学性能，从而具有广阔的发展与应用前景。
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本发明涉及金属陶瓷制备技术领域，具体涉及一种高韧性金属陶瓷的制备方法。本发明首先通过碱煮使得稻壳孔隙变大，再使硅酸钠溶液浸入稻壳内部，利用盐酸和硅酸钠反应产生凝胶状原硅酸，然后炭化烧结制得多孔的高比表面积的碳化硅晶须，再将碳化硅晶须和富含有机羧酸的柠檬粉碎物以及富含酵母菌的葡萄皮共混发酵，在微生物的作用下有机羧酸降解产生游离羧基，在微生物的自交联作用下引入到多孔的碳化硅晶须表面，利用羧基的螯合性将镍离子螯合吸附，最后在高温烧结作用下使得羧基分解，镍离子重新暴露，被硼氢化钾还原为镍单质，利用镍单质和金属钼、钛具有无限相容性的特点，提高了碳化硅晶须和金属基体的相容性，提高了碳化硅的增韧效果。
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本发明公开了一种金属基碳纤维复合材料的制备方法，属于金属复合材料制备技术领域。本发明首先以聚乙烯醇等有机高分子材料为基体，经静电纺丝制得复合纤维，利用复合纤维的多羟基特性，吸附正硅酸乙酯水解产生的二氧化硅，随后控制缓慢的升温速率，制得中空螺旋碳纤维，再利用混合酸液对其进行氧化，使中空螺旋碳纤维具有丰富含氧官能团，再于多巴胺体系中，利用多巴胺溶液对金属离子的螯合以及优异的成膜性能，使体系中金属离子被吸附固定于中空螺旋纤维表面及内部孔隙中，再L‑抗坏血酸的还原作用下，生成金属单质，并被固定于中空螺旋纤维结构中，最终与金属粉体及粘合剂混合烧结，即得金属基碳纤维复合材料。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种纳米级碳化硅陶瓷烧结稳定剂及其制备方法。纳米级碳化硅陶瓷烧结稳定剂由水，无水乙酸，柠檬酸和纳米级氧化钇和纳米级石墨烯复合粉体组成。所得稳定剂用于制备纳米级碳化硅陶瓷，在碳化硅粉体中均匀分散，能够降低烧结温度，提高碳化硅粉体颗粒烧结的均匀性，从而提高碳化硅陶瓷的耐高温性能、抗弯强度和致密度，制得的碳化硅陶瓷具有较低的气孔率和较高的热导率。
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一种外科手术用磨钻切削头，磨钻切削头包括柄体和切削部，柄体和切削部为一体成型，通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本；产品分段回火使得材料内部应力释放,得到均匀的。
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本发明属于冶金技术领域，涉及切削刀具材料，更具体的涉及一种超细晶粒梯度硬质合金及其制备方法和应用方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：Ti（C，N）5~8份，（Ta，Nb）/SiC 2~3份，Bi/（Mn，Fe）B 2~3份，Co粉1~2份，VC1~2份，石墨烯0.5~1份，Cr3C2 1~2份，WC 95~105份。本发明提供的超细晶粒梯度硬质合金，有效提高合金的硬度和抵抗塑性变形能力；同时使硬质合金材料的膨胀系数与涂层保持一致，避免了由于涂层与刀具基体之间的膨胀系数的差异导致的高温下出现裂缝，极大的延长了切削刀具的使用寿命。
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本发明公开了一种钕铁硼磁性材料的制备方法，属于材料技术领域。本发明将三氧化二铁、氧化钕和四氧化三铝混合后加入铝粉，利用镁条燃烧，生成反应物，之后将生成的反应物通过初步分离、将生成的氧化镁、氧化铝等轻物质去除、进步氧化处理以及加入硼氢化钠溶液高温还原，煅烧后从而得到钕铁硼磁性材料的制备方法。实例证明，本发明方法较为简单，操作简便，不仅提高了产品的质量和生产效率，降低了生产成本，而且制得的钕铁硼磁性材料不易氧化，耐腐蚀性好，可大规模推广使用。
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本发明公开了一种石墨烯增强碳化硅加热棒及其制备方法，所述加热棒包括热区和冷区，所述冷区主要由以下质量百分比的原料制成：碳化硅72～93wt.％，氧化石墨烯4～13wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性剂0.5～4wt.％，粘结剂2～8wt.％，各组分质量百分比之和为100％；所述热区主要由以下质量百分比的原料制成：碳化硅85～96wt.％，碳化硼0.5～3wt.％，表面活性剂0.5～4wt.％，粘结剂3～8wt.％，各组分质量百分比之和为100％，并且热区表面涂覆有浓度为0.1～4mg/L的石墨烯浆料，待烘干后，在其表面喷涂无机高温涂层。本发明将碳化硅、氧化石墨烯、碳化硼按特定比例混合、干燥、压制成形、真空条件下烧结制得石墨烯增强碳化硅加热棒。石墨烯的加入，有效的避免了加热棒出现局部过热、易断裂的现象，提高了加热棒的使用寿命。
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本发明涉及一种银包铜粉的制备方法，属于导电材料制备技术领域。本发明首先将纳米铜粉浸入硫酸溶液中，超声酸洗去除纳米铜粉表面氧化层，再用多巴胺在水溶液中吸附于纳米铜粉表面，随后于碱性条件下，使多巴胺在纳米铜粉表面发生自动聚合，形成均匀包覆层，再利用形成的聚多巴胺包覆层强大的络合吸附能力，吸附硝酸银溶液中的银离子，并于氮气氛围中，以亚磷酸二氢钾为还原剂，还原银离子形成均匀银镀层，再经真空干燥后烧结即可。本发明制备的银包铜粉可使银在铜粉表面形成均匀致密的镀层，提高了其导电性能；且抗氧化温度达到620℃以上。
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本发明涉及一种Fe‑Mn‑Cu粉芯丝材及其电弧增材加工工艺，Fe‑Mn‑Cu粉芯丝材由低碳钢带和Fe‑Mn‑Cu粉芯组成；将本发明制备的Fe‑Mn‑Cu粉芯丝材对破损的碳钢基板进行电弧增材加工，加工后修复了破损的碳钢基板，再制造修复的焊道能有效提高碳钢基板的硬度、致密度和抗拉强度，使修复后的碳钢基体性能要求符合再次应用。本发明主要用于针对工作现场或野外环境下及时、高效地对急用装备等关键零部件进行快速修复与再制造。
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本发明涉及一种基于高氮无镍不锈钢用于粉末注射成形的制备方法，其包括以下步骤：S1、粉末制备：选用高纯度合金进行冶炼，气雾化制粉，水粉分离，得到粉末的主要元素为：Mn：8‑10wt％、Nb:1～2wt％；Ta：0.5～1wt％、C：0.5～1wt％、Cr：16‑18wt％、Mo：2‑3wt％、余量为Fe；粉末的激光粒度需达到D90：16‑20微米，粉末氧含量≤0.2wt％，硅含量≤0.3wt％，粉末振实密度≥4.8g/cm3；S2、生坯制备；S3、通过以下烧结工艺获得烧结件。本发明可大幅度降低烧结件中的孔隙率和含锰夹杂物，从而获得低夹杂、高致密性的烧结件；并且烧结件在后期抛光过程中能够大大减少砂眼、橘皮等缺陷。
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本发明公开了一种纳米微晶复合滤料及其制造方法,属于水处理技术领域,它由重量份为20-30份的纳米级高岭土、10-20份的纳米级凹凸棒土、2-5份的微米级硅藻土及0-5份的微米级沸石组成,经过原料制备、配料、搅拌、造粒、烘干、焙烧等步骤制造而成,具有成本低,净化效果好的优点。
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本发明公开了一种二硼化钛金属陶瓷的制备方法，属于无机化学材料制备技术领域。本发明首先以二硼化钛，碳化硅，氮化硼，氧化铝，氧化钙，氧化镁和助溶剂为原料，加入无水乙醇后湿法球磨、过筛、干燥，再加入粘结剂，制得混合粉料，再依次经初压和冷等静压成型，得素坯，随后将素坯于氩气保护状态下高温烧结，制得预制体，再以预制体为阴极，高纯石墨棒为阳极，熔盐为电解质，于氩气保护状态下恒温电解，再将阴极产物取出后洗涤、干燥，即得二硼化钛金属陶瓷。本发明所得二硼化钛金属陶瓷致密度高，机械性能优异，具有优良的耐磨性能。
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本发明涉及一种石墨烯导热膜的制备方法，所述方法为将分散在溶剂中的氧化石墨烯抽滤或涂布得到氧化石墨烯膜，之后将氧化石墨烯膜高温还原得到石墨烯导热膜。本发明提供的石墨烯导热膜的制备方法工艺方法简单，操作简单，条件易控，且提供的石墨烯导热膜形状、大小和厚度可控；导热率更高。
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2025年12月26日 ~ 28日 
