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本发明提供一种能将废轮胎等废弃物借助一连串的加热干馏裂解,以生成气化物及固形碳化物,其中固体碳化物经排出裂解反应炉底部外后,经水洗、磁选、碱洗、酸洗之一连串处理过程,随之,导入活化炉中,在通入水蒸汽之氛围下加热活化,而制成粉粒状活性炭;另一方面,生成气化物则经冷凝、油气分离之后,分别形成燃料油及燃料气之副产品。上述处理过程是在间歇连续式流程下完成,活性炭回收率高,处理时间短。
本发明提供一种膜-电极组件、使用该组件的电解池、制备臭氧水的方法和装置、消毒方法以及废水或废液处理方法,通过使用该它们,以高效率制备在阳极得到的电解反应产物或分解产物;通道的压降被最小化,且在不会牺牲生产容量的情况下,装置被设计成具有紧凑的尺寸。本发明涉及一种膜-电极组件,其包括固体聚合物电解质膜,所述膜具有阳离子交换膜,阳极和阴极,它们分别牢固地粘附至固体聚合物电解质膜的表面,在所述阳极、所述固体聚合物电解质膜和所述阴极的整个表面上具有复数个通过这些元件的直径0.1毫米或更大的通孔;使用该膜-电极组件的电解池;制备臭氧水的方法和装置;消毒方法;和废水或废液处理方法。
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本发明涉及改善污泥的去除并维持排放质量的方法和系统。该方法包括:将输入的废水流引入处理设施,所述废水流的流量为至少20,000加仑/天;输入的废水流含有至少50mg/L的固体和100mg/L的BOD;在该处理设施中,从输入的废水流中除去固体和BOD以提供最终的排出流体;该最终的排出流体中的固体少于废水流中固体的10%,并且其BOD少于废水流中BOD的10%;固体和BOD的去除产生相对于每磅被除去的BOD为小于约0.25磅的二次污泥。
本发明提供一种利用使用完的含氧化钛废气处理催化剂的,成型性、强度、耐摩损性等优良的同时废气处理催化剂性能优良的废气处理催化剂的制造方法。该废气处理催化剂的制造方法是:粉碎使用完的含氧化钛废气处理催化剂制成平均粒径为0.1~15μm的粉体之后,将硫酸氧钛水溶液及/或偏钛酸浆料、和该使用完的含氧化钛废气处理催化剂粉体进行混合,制成混合浆料,使得硫酸氧钛水溶液及/或偏钛酸浆料的以TiO2计的浓度(CT)和经粉碎的使用完的含氧化钛废气处理催化剂的以固体成分计的浓度(CRC)的浓度比(CT)/(CRC)达到0.1~9.0的范围,对该混合浆料进行过滤后添加碱性化合物,中和硫酸氧钛及/或偏钛酸,制备pH在7~12的范围内的氧化钛凝胶,对该凝胶进行烧成,接着进行粉碎,制备氧化钛类微粉末,混合该氧化钛微粉末和增强材料,对混合物进行成型后烧成。
本发明提出了一种相对紧凑的、能自供能量的可调节的废物转换系统和设备,其优越性在于高度耐久的工作,能在单独位置将名目繁多的废物物流完全或基本完全转换成有用的气体和稳定的、非浸析的固体产物,且空气污染大大减小,能满足空气质量标准的要求。此系统应用高效燃气透平或内燃机,能将废物转换成高质量的可燃气体,并将气体转换成电能。这种固体产物能适用于多种商业应用。此外,这种固体产物物流是安全、稳定的材料,不需进行危险材料特殊考虑就可加以处理。在本发明的最佳实施例中,电弧等离子体炉和焦耳加热熔融室应用公用熔池而组成完全一体型的组件,其电路布置成能使组件的电弧等离子体和焦耳加热部分都能没有相互干扰地、同时独立可控地运转。此实施例的最佳结构是采用具有两个电弧等离子体电极的作为熔池的长条形室,从而熔池就能成为电极之间的导电路线。此外,此设备也可在少用或不用使用转换过程产生气体的情况下进行应用。当应用辅助燃料以提供要求的发电水平时,此设备也可用作自供能量的、或能发出净电力的组件。
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一种处理核废料和其他有害废料的系统和方法,包括用于使废料流与液体以及可选地固体材料混合以产生稠密流体的装置和步骤,该废料流包括放射性废料或有害废料(或二者);以及将稠密流体泵送到注入孔的管柱中的装置和步骤。然后,稠密流体离开注入孔的壳体中的穿孔,并进入岩石地层中的裂缝,其中,其继续向下蔓延,直到其到达固定点。该稠密流体可以是由金属和交联聚合物凝胶或水合粘土浆料形成的浆料。该金属可以是具有的熔化温度低于注入孔底部的温度的金属。该固体材料也可以是其他核废料或放射性核素。
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一种用于调理废水过滤池底部中的沉淀固体以降低污泥酸化并防止不良生物过度生长的方法和装置。
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一种操作气化设施的方法包括将含碳材料注入气化反应器中。该方法还包括使含碳材料的至少一部分转换成包括残余碳的固体废弃副产物。该方法还包括使残余碳的至少一部分再活化。该方法还包括将再活化碳的至少一部分注入气化反应器中。
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密实化纺织品团聚体与燃料共同进料到部分氧化气化炉中。可以在原料组合物中获得高固体浓度而不会显著影响原料组合物的稳定性和可泵送性。可以连续地生产质量一致的合成气,包括产生二氧化碳和一氧化碳/氢气比,同时稳定地操作气化炉,避免流态化床或固定床废物气化炉产生高焦油,而不影响气化炉的操作。合成气质量、组成和生产量适于产生大范围的化学品。
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一种固体的圆木状燃料,一般由合成材料组成,该 燃料用作木材的代用品,制法包括1)在熔融态混合(a)70-97% 重量的高分子量热塑性树脂,其密度为0.8-1.0g/cm3,熔点≤ 230℃;(b)3-30%重量的低分子量树脂;(c)0.02-0.5摩尔的 发泡剂;2)通过阳模挤出熔融的混合物;3)将挤出物料切成圆柱 状。还可含有0-27%重量选自废树脂、纤维素、木质物或 碳质物的含碳物质。
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本发明涉及一种生产酯的方法,其包括在生物催化剂存在下使甲基生物柴油或游离脂肪酸与多羟基化醇反应,该生物催化剂是含有通过固态发酵在农业废料上培养微生物而产生的米黑根毛霉脂肪酶的发酵的固体。
本发明涉及一种含有或不含固体成分的待运物料的粉碎和混合装置,该装置设有由多个并排安装的齿条(13)构成的定子(8),齿条(13)上装有向内突出的齿。这些齿条保持在定子(8)端面的定位环(15)中。齿条(13)之间可以带有间隙17,该间隙由固定环上形成的翼16确定。转子(7)以及齿条(13)的齿是以可更换方式安装的。外壳(2)的内壁和圆柱形定子的外壁之间是出料间隙(20),该间隙以一种特殊的结构形式在出料口方向上呈螺旋式增大。该发明应用于废水处理领域。
根据本发明的固体二氧化碳吸收剂的制造方法包括:1)混合a)能够耐100℃以上温度的纤维状物质10~80重量%、b)多孔性无机物质10~80重量%和c)有机无机粘合剂5~20重量%而制造纸的步骤;2)将纸成型为单面瓦楞成型体后卷绕而制造圆筒形蜂窝成型体的步骤;3)将蜂窝成型体浸渍在溶解有二氧化碳吸收物质的溶液中后干燥的步骤;4)将担载有上述二氧化碳吸收物质的蜂窝成型体煅烧后冷却的步骤;利用由此制造的固体二氧化碳吸收剂,除去废气中的二氧化碳时,不发生空气流动引起的吸收剂破碎现象或工序压力的下降,无需浓缩二氧化碳的过滤或周期性补充,通过工序简化,能实现节约装置费用和运行费用的稳定的干式二氧化碳吸收及分离浓缩工序。
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密实化纺织品团聚体与燃料共同进料到部分氧化气化炉中。可以在原料组合物中获得高固体浓度而不会显著影响原料组合物的稳定性和可泵送性。可以连续地生产质量一致的合成气,包括产生二氧化碳和一氧化碳/氢气比,同时稳定地操作气化炉,避免流态化床或固定床废物气化炉产生高焦油,而不影响气化炉的操作。合成气质量、组成和生产量适于产生大范围的化学品。
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一种水或废水处理过程,其包括溶气浮选过程以从流入水或混合液中去除悬浮固体。在一个过程中,溶气浮选过程在不添加凝聚剂或絮凝剂的情况下进行,但是产生与通过采用凝聚剂和絮凝剂的常规溶气浮选过程而达到的TSS去除效率相当的TSS去除效率。在其他过程中,将凝聚剂和/或絮凝剂直接添加到溶气浮选系统的混合区,或经由加压白水注入系统添加。在另一过程中,凝聚剂和絮凝剂的使用在去除TSS和降低磷在被处理的水中的浓度时是有用的。
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本发明涉及用于净化工艺用水、特别是用于在造纸工业中连续净化工艺用水的方法和系统。该方法包括至少一个工艺用水处理步骤,其包括以下步骤:a)厌氧净化步骤,其中使待净化的工艺用水在厌氧反应器中与厌氧微生物接触,以便分解废水中存在的杂质,b)第一分离步骤,其中步骤a)中获得的工艺用水中存在的气体与所述工艺用水分离,以及c)第二分离步骤,其中步骤b)中获得的工艺用水中存在的固体与工艺用水分离。
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本发明公开一种用以去除总溶解性固体的流过式吸附器。含有大量总溶解性固体(Total?Dissolved?Solids,TDS)的海水原液通过一个盛装一种吸附材料的流过式吸附器(Flow?Through?Adsorber,FTA),海水的TDS便立刻被大量除去,而吸附材料无须通电。许多物质可用来制作上述FTA所使用的具有双性官能团的吸附材料。吸附材料的双性官能团之一来自磷酸化(phosphorylation)赋予的吸附阳离子的原子团,另一官能团则来自铵化(amination)产生的吸附阴离子的原子团。依应用的需要,吸附材料可制成透过膜或填充床的形式。当吸附材料饱和时,可利用TDS比被处理液低的液体来进行在线再生。除了海水,本发明还能以极低的费用处理其它为TDS所困扰的废水。
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一种用于气化固体含碳原料的方法,例如泥煤、褐煤和硬煤,通过添加含氧气体和蒸汽将其气化,其中也将洗涤和冷却原料气体的过程中聚集的气体冷凝物通过已知的方法本身净化处理,随后在废热锅炉中蒸发,蒸汽通过热后燃烧或催化后燃烧的方法净化,在处理过程中形成的烟道气中含有的水蒸汽被冷凝出来,该冷凝水在锅炉给水处理系统中处理并借助于热后燃烧产生的热量将其蒸发,蒸汽作为工艺蒸汽提供用于固体原材料的气化。
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本发明提供一种用于在包含二氧化碳和水蒸气的气体(优选为烟道气,更优选为水泥厂烟道气)中降低二氧化碳浓度的方法,所述方法包括将所述气体与颗粒固体接触,所述固体为包含碱土金属氧化物或碱土金属氢氧化物或它们的混合物的废料,所述颗粒固体也包含添加的碱金属化合物,所述碱金属化合物为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐、或它们的混合物。
本发明涉及由金属有机骨架(MOF)构成并具有以下式(I):MmOkXlLp单元的固体作为氮氧化物催化剂的用途。本发明还涉及使所述用途能够实施的设备。所讨论的碳氧化物是一氧化氮和二氧化氮,统称为NOX。本发明MOF固体能够有利地除去,例如来自水,来自车辆、工厂、车间、实验室、储藏物、城市空气通风口等的废气的液体或气体流出物中的氮氧化物,无需使用任何还原剂并在低温下进行。脱NOX催化是我们社会的主要议题。本发明可以用于减轻或者甚至避免人类活动产生的有毒NOX气体对于公众健康的影响。
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本发明对应于具有电子组件的系统,用于含有溶解物的高浓度流体或溶液或悬浮液的处理,比如废水处理,获得作为流体的一部分的有价值元素,海水淡化等过程。所述系统包括电极、处理罐、固态电子设备、系统管理算法和可选的固体去除设备。本发明还意图保护一种流体或溶液处理过程,所述过程一般涉及两个联合的或者连续的阶段,从而首先进行动态电凝结,然后是动态电絮凝,以便从溶液中将液体与溶解的固体或溶解物分离开。
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公开了一种用于原料例如市政源分离的有机物、市政污水污泥和各种工业有机废物的高速率酸化和有机固体增溶的方法和系统。所述方法和系统特征在于完全混合式生物反应器,所述完全混合式生物反应器包含产氢微生物、位于所述生物反应器下游的错流膜单元或膜模块、用于从膜单元或模块接收浓缩微生物的储罐以及使所需量的生物质从储罐再循环到生物反应器的连接装置。这种配置使固体停留时间(SRT)与水力停留时间(HRT)解耦,并导致高增溶率。
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一种用于粉碎固体废物材料的系统,包括:切碎设备,所述切碎设备安置在所述壳内并且包括平行的第一和第二切碎堆,所述平行的第一和第二切碎堆包括可旋转地安装在上部切碎设备壳体和下部切碎设备壳体之间的第一和第二平行轴;以及旋转筛选滚筒,所述旋转筛选滚筒安置在所述壳内并且安装在上部筛选滚筒壳体与下部筛选滚筒壳体之间,所述旋转筛选滚筒被构造成准许流体从中通过,同时捕获外表面上的固体以便递送到切碎设备,所述旋转筛选滚筒的上游部分安置在所述切碎设备的上游部分的上游。所述上部切碎设备壳体和所述下部筛选设备壳体是与所述上部筛选滚筒壳体和所述下部筛选滚筒壳体分开的构件,以准许不同大小的这些部件的可互换性以满足系统需求。
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本发明公开了固体氧化物燃料电池金属连接体的涂覆方法。该固体氧化物燃料电池金属连接体的涂覆方法包括:使用作为锂离子电池的正极材料的二氧化钴锂(LiCoO2)生成钴化合物溶液;将金属连接体浸渍在含有所生成的钴化合物溶液的电镀液中;以及通过实施电镀在浸渍的金属连接体上形成钴(Co)。本发明的优选实施方式通过使用从废旧锂二次电池中获得的钴化合物(CoSO4)能够在金属连接体上形成由四氧化三钴(Co3O4)制成的保护层,因此,减少了燃料电池的制备成本。
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本发明涉及水性组合物,它具有6.0-9.0的pH值和它含有一定浓度的碳酸酯或盐或两者,该浓度是从水性组合物的总重量计算的至少0.01%,它进一步包括絮凝剂,凝结剂或微粒,或它们的混合物作为助留剂;以及涉及制造该组合物的方法和涉及该组合物用于造纸,用于在过滤中将水与固体材料分离,用于水处理,用于废水处理和用于废污泥处理的用途。
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提供了用于处理获自混合废塑料分离系统的颗粒塑料固体的设施和系统。该设施包括至少一个封闭结构和与至少一个封闭结构相关联的细长高架输送机,该细长高架输送机配置为选择性地将颗粒塑料固体存放到塑料固体运输系统中,该塑料固体运输系统将处理设施与塑料化学回收设施和/或至少一个封闭结构内的至少一个库存堆互连。
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本发明涉及一种用于从聚合物胶乳(分散体)开始生产不含辅助乳化剂的聚合物固体的方法,其中通过加入气态二氧化碳而将具有大于9的起始pH值的一种聚合物分散体的pH值调整到6至9,并且该聚合物分散体随后通过剪切和/或冰冻进行凝结。
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本发明涉及一种用于制造管状固体氧化物单电池(10)特别是燃料单电池的方法。为了特别是以较少的过程步骤并以较小的废品率制造具有位于内部的电极组的管状固体氧化物单电池例如固体氧化物燃料单电池,在方法步骤a)中提供一种衬底(1),该衬底(1)由用于形成特别是惰性的透气多孔的陶瓷材料的组件构成,或者由可无灰地烧掉的材料构成。在方法步骤b)中将电极组(11)敷设到衬底上。在方法步骤c)中把设有电极组(11)的衬底(1)装入到注塑模具的腔穴中,从而电极组(11)限定成空心柱式的空腔。在方法步骤d)中将注塑组件(12)喷注到空心柱式的空腔中。然后在方法步骤e)中烧结注塑体(11、12),其中,使得用于形成透气多孔的陶瓷材料的组件转变为透气多孔的陶瓷材料,或者其中,把可无灰地烧掉的材料烧掉。本发明还涉及一种管状固体氧化物单电池特别是固体氧化物燃料单电池及其应用和相应设计的能量系统。
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