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本发明提供一种使用褐煤等高水分的固体燃料的气化系统,其能够抑制由燃料干燥引起的能效降低以及有效利用燃料干燥所产生的水蒸气。使水分含有量较多的固体燃料在气化炉的上游侧干燥。在气化炉中供给干燥后的固体燃料,防止气化炉内的温度降低。另一方面,将由燃料干燥产生的、含有水蒸气的气体向气化炉的下游供给,对生成气体进行冷却,促进变换反应。燃料干燥的热源使用由变换反应器下游的热回收产生的水蒸气、在由CO2再生塔进行CO2吸收液的再生加热中使用的水蒸气等设备废热、从生成气体回收后进行隔热压缩的CO2等。
本发明提供非黑色并且可以减少工业废弃物(环境保护性)、而且可以兼顾强加工领域中的优异的润滑性、耐吸湿性、以及抗腐蚀性的固体润滑剂、以及包含该固体润滑剂的润滑被膜剂。本发明提供一种固体润滑剂,其特征在于,包含载体粒子,所述载体粒子在选自膨润石组、蛭石组、云母组、脆云母组、叶腊石组、高岭石组的天然品、以及它们的合成品中的至少一种层状粘土矿物的粒子间、和/或层间,内包作为选自油、极压剂、皂、以及蜡中的至少一种的亲油性润滑成分。
本发明涉及处理固体和液体的方法以及技术过程,目的在于使所述固体和液体清洁并且从中回收有价值的物质例如金属。尤其考虑将被污染的土壤或废水作为起始原料,但其也可以是固态或液态的工业废料、回收料等。本发明描述了统一的技术过程,并且基于所谓的离子液体的特殊性质,例如其良好的电导率及其对金属和其它固体物质的特殊溶解行为。离子液体在过程中不会损失。回收的金属和可能的其它物质具有高的纯度和质量。然后可以将它们如常规获得的原料那样使用和继续加工。这种方法不仅可以例如用于净化被污染的土壤、沙或水体,而且也可用于回收有价值的物质例如贵金属。
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本发明涉及一种借助所用的冷却水排除特别沉积在立式废热锅炉的管底上的固体物质的方法,利用这种方法要提供一种解决方案,以致可以在管底上引起一种可预定的排污流动,这在具有最好的清洁作用的同时导致了结构上的简化。按照本发明,该目的这样达到,即通过大量相对竖直线按一定角度设置的、加工在管底中的冷却孔,引起冷却水在管底表面的区域内的一种强制流动。
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本发明提供了一种从自沼气厂获得的沼渣中移除固体的方法以提供清洁的液体相的方法。该方法包括步骤a):在倾析器离心机中从沼渣中分离液体相和固体相,其中所述沼渣是来自沼气厂的废产物,其中已经从有机废料生产了沼气,以及步骤b):在盘堆叠离心分离器中从在步骤a)中获得的液体相中分离重相和液体轻相,从而提供清洁的液体相。
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本发明公开一种固体垃圾无氧催化热裂解方法,其步骤有,垃圾预处理:将外运垃圾放入垃圾池除去废水后,依次进行粗破、脱水、粉碎成小于3厘米的垃圾颗粒;再利用余热和再生可燃气和/或外加热来加热垃圾颗粒,在干燥将垃圾颗粒的水分含量降低到10-30%范围内,得到干燥垃圾颗粒。垃圾裂化分解:将干燥垃圾颗粒投入流化裂解炉,在无氧的条件下,利用余热和再生可燃气和/或外加热来加热流化裂解炉,使得裂解的温度和升温速度达到要求,加催化剂,使得干燥垃圾颗粒中的有机物质分解成无机物、可燃气、生物碳和液体化合物。裂化分解后的产物再加工:将无机物、可燃气、生物碳和液体化合物,分离、净化、合成加工成建材、燃气、成品肥料、燃油。本发明在中低温、催化、完全没有氧气的条件下,可以处理复杂的混合垃圾,连续进料,实现高效热裂解,产生燃气和碳等,同时,对产生的焦油进行二次裂解,消除管道堵塞和提高燃气热值等。
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通过将含汞油性固体与选自絮凝剂、硫化物、破乳剂及其组合的至少一种处理剂和任选溶剂混合以形成混合物而从所述含汞油性固体中回收油。随后将所述混合物分离以回收含有具有小于在所述油性固体中初始量的50%的汞的处理过的油的第一相和含有具有降低浓度的汞的处理过的固体的第二相。在一个实施方案中,所述油性固体选自来自钻井操作的钻井泥浆;在管线内的油性沉积物涂层;在原油槽、容器和分离器上的沉积物沉淀;在设备上的表面涂层;来自上游操作的废油;来自重油加工操作的油性固体;磨蚀剂;从用于从烃材料中除去汞的工艺回收的固体;来自汞去除操作的过滤助剂材料;泄漏清理材料;及它们的混合物。
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本发明涉及在高温下处理固体物料例如废物和生物污泥、从上述处理过程回收热量及冷却产生的生产废气的方法,在本方法中,通过炉箅式焚烧过程在高温下处理废物,产生的热量用于在单独的循环物料冷却器中产生高温过热蒸汽。
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本发明涉及一种从例如草、稻壳、山药、稻草、玉米芯或其任意组合等农业废弃物制备固体生物质燃料的方法,以及由所述方法制备的固体生物质燃料。此外,本发明涉及一种燃烧方法,其包括燃烧所述固体生物质燃料以产生能量;本发明还涉及预处理用于制备固体生物质燃料的一种或多种生物质源的预处理方法。
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本发明涉及一种固体燃料燃烧设备,包括用于燃料块形式的固体燃料的燃料储器(1)和具有用于空气进给的至少一个第一开口(6)和用于逸出固体燃料燃烧时产生的热和废气的至少一个第二开口(8)的燃烧室(2)。在正确使用期间,燃料储器(1)以这种方式布置:燃料块在重力作用下进入燃烧室(2),并且在那里燃烧。燃料储器(1)至少以这样的方式气密地封闭:在正确使用期间,在燃料储器(1)中不发生燃烧或至少不发生显著的燃烧。在正确使用期间,第一开口(6)布置在燃烧室(2)下方,并且第二开口(8)布置在燃烧室(2)的侧面。在正确使用期间,燃烧室(2)和燃料储器(1)被布置为一个直接在另一个之上。
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将小粒径(不大于2mm)的预研磨的塑料共同进料至固体化石燃料中,该固体化石燃是进料气流床部分氧化气化炉中的。可以在原料流中获得高固体浓度而不会显著影响原料流的稳定性和可泵送性。可以连续地生产质量一致的合成气,包括产生二氧化碳和一氧化碳/氢气比,同时稳定地操作气化炉,避免流化床或固定床废物气化炉的高的焦油产生量,并且不影响气化炉的运行。由该材料产生的随后的合成气可用于产生多种多样的化学品。
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本发明涉及从固体发酵产物中分离生物质的方法,其中将包含生物质和固体发酵产物的浆料提供到生物质分离器单元的顶部,并将水性介质提供到生物质分离器单元的底部,同时从生物质分离器单元的底部取出包含固体发酵产物的产物流,并从生物质分离器单元的顶部取出包含生物质的废物流。已经发现,根据本发明的方法使得可以提供包含非常少量的剩余生物质的固体发酵产物,同时可以限制产物的损失。
本发明处理包含骨材料的低值产品和废物,以可接受的成本和高的能量效率制造纯度和组成可靠的有用材料。具体地,本发明包含方法,所述方法将多种原料,比如下水、动物粪便和城市污水污泥转化成包含气体、油、专用化学品和碳固体的有用的材料。所述方法将原料加热以分解蛋白质并从骨材料中分离有机物质,对得到的液体混合物进一步加热并加压,分离出多种组分,之后对这些组分中的一种或多种进一步加热和加压。本发明还包含用于实施将废产物转化成有用材料的方法的设备,以及从该方法得到的油产品。
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本文公开了一种处理废水以分解生物固体和生成沼气(即甲烷)的工艺,其中,将废水提供给工作于厌氧条件、0.1~1天的水力/固体停留时间、30~70℃的温度以及6.5~10的pH值下的第一反应器,以及将第一反应器的流出物传至工作于厌氧条件、3~10天的水力/固体停留时间以及30~70℃的温度下的第二反应器内。所述工艺可以进一步包括将第二反应器产生的流出物进料至工作于厌氧条件、3至20天的水力/固体保留时间、30~70℃的温度下的第三反应器中。
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通过使用由固体燃料组分如金属氢硼化物和液体燃料组分如水制备的燃料溶液来生成氢气。这两个组分都响应于控制信号来分配。固体燃料组分可以呈不同的形式,包括但不限于颗粒、球粒和粉末。也公开了各种响应于控制信号来操作的装置,它们用于分配预定量的固体和液体组分。有利的是,该溶液可以根据需要制备,以便避免对储存的需要并避免处理大量高碱性的燃料和废弃的燃料溶液。
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本发明涉及一种热处理含钛固体的工艺和设备。为达到此目的,在具有循环流化床的反应器(4)中将细粒固体加热到温度700到1000℃,并且部分地与废气一起从反应器(4)排入下游的分离器(9)。固体在分离器中与废气分离,并且至少部分地和/或分阶段地重新循环到反应器(4)。根据本发明,热处理是在还原条件下进行的。
本发明涉及一种用于制造生质柴油的固体碱催化剂及其制备方法,所述制备方法至少包含以下步骤:提供一固体废料做为硅源、将固体废料与一固体锂源混合研磨成一粉体以及热处理粉体以获得固体碱催化剂。本发明还涉及应用该固体碱催化剂的生质柴油制造方法。
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本发明公开了一种用于管理体外诊断的散装液体和/或散装固体的系统。所述系统包括样品处理单元和至少一个散装容器单元,用于接收向样品处理单元分别供给至少一个散装液体和/或散装固体的至少一个散装液体和/或散装固体供给容器;和/或用于分别接受来自样品处理单元的至少一个散装液体和/或散装固体废物的至少一个散装液体和/或散装固体废物容器。所述系统还包括至少一个重量测量装置,其包括装载板、基准座以及连接至所述装载板与基准座的测力单元,所述测力单元包括振弦传感器,其包括张紧的传感器导线,其中,所述装载板适于通过由散装容器施加至装载板的重量相对于基准座而得以偏压,并且将力传递至测力单元,所传递的力引起测力单元的变形,从而引起传感器导线张力的变化,这会引起振动频率的变化,从而导致指示散装容器重量的电信号。
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本发明涉及一种由碱金属氢氧化物或它的前体制备固体材料的方法,该方法包括在水存在下将碱金属氢氧化物或它的一种前体与钙化合物和二氧化硅进行混合。本发明还涉及一种储存废弃物的方法、一种能够通过所述方法得到的固体材料及所述材料的应用。
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一种湿式氧化处理高浓度液态物质或废水的方法,该方法是为了破坏污染物的主体部分,产生高固体含量的流出物,以便回收或处理。液态物质经湿式氧化处理,并将蒸汽流和液体流分开,然后将它们从湿式氧化反应器中排出。蒸汽流经过冷却分离,得到液体凝聚相和气相。来自反应器的液体流经冷却后分成两部分,一部分液体流出物被送去回收或处理,另一部分与凝聚相合并。污染物含量低的液流被用于稀释新进的液态物质和保持液体流出物中的高固体浓度。
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本发明涉及增溶有机固体的方法,包括在超热水中使有机固体与氧化剂反应,以形成至少一种增溶有机溶质。优选的是,有机固体选自由煤、褐炭、油母岩质、生物质、固体有机废物和它们的混合物所组成的组中。氧化剂优选为分子氧。
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本发明公开了一种气化装置,该装置包括气化器、重整器和加热设备。气化器利用液体或固体燃料如废物或煤的热分解作用,生成热分解气体,加热设备加热低温蒸汽和空气,使其成为具有等于或高于700℃温度的高温蒸汽和空气。气化装置具有加料设备,包括将高温蒸汽和空气送至气化器和重整器的流体通道。在气化器的热分解区域中,用高温蒸汽和空气所具有的显热,以及高温空气和液体或固体燃料间的放热氧化反应所产生的热,将液体或固体燃料热分解制得热分解气体。在重整器中,在高温蒸汽存在下,热分解气体被重整为高温合成气。用高温空气和含在热分解气体中的烃之间的放热反应,以及烃和高温蒸汽间的吸热反应,进行液体或固体燃料的蒸汽重整反应。
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本发明涉及化石能源矿物的开采,并且可应用于作为热电厂的固体燃料的各种煤炭和页岩油的选矿和利用。本发明的目的是减少矿物能量生产的能量消耗,消除固体燃料的损失,减少不可逆的水消耗和保护环境。为此目的,在充填选矿废物的地方邻近的地下进行所述选矿方法,使用密度在目标组分和废石的密度之间的水性液体。通过使用非水性的挥发性液体洗涤从最终的选矿尾料中将重液体再生,在将这些尾料放置于开采区域之后通过地热随后进行干燥。将所得蒸气压缩和冷凝;将由此再生的非水性液体返回用于洗涤选矿尾料,而通过在液化非水性液体蒸气时释放的热量将洗涤产生的洗出液分离为水性和非水性组分。通过其流体将保持在可漂浮状态的富集固体燃料输送至热电厂,在热电厂中通过液压机械将其从液体组分中分离,用水洗涤,干燥并送入燃烧。使用热电厂的热力循环中工作介质冷凝时释放的热量将用水洗涤所剩余的洗出物蒸发。将其与来自热电厂输送的固体燃料的排放液混合,并将其返回所述工艺过程的起点。
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本发明涉及一种用于臭氧化含有机污染物的废水的固体催化剂的制备方法,其中所述方法包括将钌和/或铱系催化剂粉末沉积在开孔泡沫支撑体上,所述催化剂粉末通过溶胶-凝胶粘合剂连接到所述泡沫支撑体上。本发明还涉及一种用于处理含有机污染物的废水的方法,所述方法包括在所述催化剂的存在下臭氧化废水。
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本发明提供了由高度可变的输入给料固体碳质材料生产连续输出的合成气的方法和装置。可以建立化学计量目标化学环境从而化学计量地控制固体碳质材料气体发生器系统中的碳含量。碳质材料的处理可以包括主要以热解分解和多级盘管碳质重整。可以利用可动态调整的处理决定性参数来改进处理,包括利用负静电增强的水物种处理,利用废气的处理和调整处理流速特性。可以将再循环用于处理材料的内部再利用,包括再循环的负静电增强的水物种、再循环的废气和再循环的污染物等。合成气生产可以涉及预先确定用于输出的所需的合成气,以及产生高产率地这种预先确定的所需的合成气。
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