重庆有色金属理论与应用

生命钻石的制备方法 984     

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一种生命钻石的制备工艺，按如下步骤进行：在真空、还原性气氛或惰性气氛中，对人体或动物毛发，所有动植物组成部分的碳水化合物进行高温处理，从中提取出固态碳；浸入强酸及强碱中，去除杂质，进行提纯处理；以提纯后的固态碳为碳源在高温高压下，用晶种法生长宝石级大颗粒金刚石单晶；切割加工为生命钻石。本发明的优点是直接利用提纯后的固态碳作为碳源，生长金刚石单晶。从而省略了石墨化过程，以及石墨生长金刚石粉的过程，有利于生产过程中缩短生产周期及降低成本。

绝缘油多功能滤油机 874     

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一种绝缘油多功能滤油机,包括有初滤器2、加热器3、真空分离器5、冷凝器6、冷却器10、真空泵12、油泵13、二级过滤器26和三级过滤器24,它还有中间冷凝器7、萝茨泵9、再生脱色器22、23、再生进油电磁阀14、16、再生渗气电磁阀18、20、再生吸油电磁阀19、21和再生出油电磁阀15、17。本实用新型绝缘油多功能滤油机与现有真空滤油机相比,具有以下优点:对轻度污染绝缘油能单独进行快速高效处理;对深度污染和老化绝缘油也能进行快速高效处理,灵活方便;它的脱水、脱气、脱色和脱其它杂质的效果好,并具有使老化油快速还原更新的能力,处理后的油品品质与新油相当;能在电力设备安装和检修现场进行绝缘油过滤处理,缩短处理工期,节省费用。

净化滤油机 1247     

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一种净化滤油机，包括加热器（2）、初滤器（3）、分水器（4）、真空分离器（5）、冷却装置（20）、油泵（6）、第一电机（13）、二级过滤器（7）、精滤器（8）和第一及第二油管。本实用新型所述过滤净化机，采用纯物理的净化过滤方法，因而不改变油液的组份及性能，能够有效延长用油设备使用寿命。所述净化滤油机自动化程度高，操作简单，运行安全可靠。

生命钻石的制备工艺 1211     

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一种生命钻石的制备工艺，按如下步骤进行：在真空、还原性气氛或惰性气氛中，对人体或动物毛发进行高温处理，从中提取出固态碳；浸入强酸及强碱中，去除杂质，进行提纯处理；然后和金属触媒或非金属触媒或无触媒条件下，在高温高压下生成金刚石细粉或颗粒；将生成的金刚石细粉或颗粒为原料，应用晶种法，在高温高压下生长宝石级大颗粒金刚石单晶；将该宝石级金刚石单晶切割加工为生命钻石。本发明利用提纯后的固态碳直接生成金刚石粉，然后以金刚石粉作碳源，生长金刚石单晶。该方法省略了石墨化过程，有利于生产过程中降低成本。

可调式油液雾化喷淋器装置 1280     

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本实用新型公开了一种可调式油液雾化喷淋器装置，包括外壳（1）、螺钉（2）、衬套（3）、活动分配板（4）、密封圈（5）、固定分配板（6）、定位销（7）、弹簧（8）、法兰盘（9）及O型圈（10）组成的可调式油液雾化喷淋器装置，其特征在于：根据油液粘度调整喷射孔数量来保证油液雾化效果，从而提高润滑油油水真空分离效率，具有结构简单、使用方便的特点，优势明显。

双通道电解渗透自动排水净化系统 1148     

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本实用新型提供一种双通道电解渗透自动排水净化系统，包括第一Y型过滤器、第二Y型过滤器、加热系统、真空分离系统、板框压力过滤系统、电荷电解分离系统、破乳脱水分离系统、反渗透系统。由于采用了上述技术方案，本实用新型能适用于各种工业油品的处理，完全纯物理化净化处理过程，保证了工业油主要特性，经净化处理后的工业油可循环反复使用，并延长工业油的更换周期，最大程度节约能源、利用能源、降低能源消耗。

热还原微粉制备有色金属的方法 1327     

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一种热还原微粉制备有色金属的方法,属于金属冶炼领域。工艺步骤为:根据还原反应的化学计量配制反应物;将固体反应物制粉并混合均匀;将还原物粉末压制成块并放入还原炉中进行真空还原反应,获得金属;其特征是,反应物粉末的粒度分布中,直径为10-10000nm的部分占全部反应物料的90-100wt%。该方法是一种资源、能源利用率高的金属制备方法,可应用于镁、钙、锶、锂等有色金属的制备。

真空滤油机的防真空泵喷油装置 1079     

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一种真空滤油机的防真空泵喷油装置,特别涉及真空滤油机,本实用新型设置在真空滤油机的真空分离罐与真空泵之间的抽气管上,主要包括:壳体、钢丝网、充气电磁阀、液位传感器、排油阀等。本实用新型使真空滤油机在运行中,能有效地防止真空喷油,从而保护了真空泵的安全,延长了真空泵的使用寿命,确保了真空滤油机的安全、可靠运行,并且还具有结构简单、操作简便、工作可靠、维护方便等特点。本实用新型广泛应用于各种真空滤油机中,是理想的防真空泵喷油的装置。

合成高致密CaMnO₃的方法 895     

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本发明公开了一种合成高致密CaMnO₃的方法，所述高致密CaMnO₃主要制备方法是将CaCO₃(粒径50～70nm，纯度≥99.9％)和MnO₂(粒径30～50nm，纯度≥99.9％)作为原料，按摩尔量n(Ca):n(Mn)＝1:1进行配比。将配好的反应物用球磨机研磨均匀后，在马弗炉中600℃煅烧4小时制得粉末样品。再将制得的粉末样品，通过球磨机研磨成500nm左右的粉末，经过干法制粒机，制成15‑20um大小的蓬松颗粒。引入强超声波辅助，在1200Mpa下压成Ф20mm×3mm的素胚。最后将素胚放入真空烧结炉中，在1100℃中烧结2小时，获得CaMnO₃。该方法制备出的CaMnO₃陶瓷，微观组织均匀、晶粒细小，提高了陶瓷的使用价值。

具有高弹性模量的硬质合金及其制备方法 984     

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本发明公开了一种具有高弹性模量的硬质合金及其制备方法。所述硬质合金以质量百分比计，包括Co：6~10%；NbC：0~4%；TaC：0~4%；ZrC+TiC：23~30%；余量为WC和不可避免的杂质；该硬质合金的弹性模量平均值为587.542±20.084 GPa。制备方法包括取Co粉、WC粉、ZrC粉、NbC/TaC粉、TiO2粉和活性炭粉，将除Co以外的其他粉末装入球磨机湿磨过筛，烘干并压成块状；将块体碳热还原后，破碎后干磨，过筛后得到固溶体粉末；将固溶体粉末和Co粉湿磨，干燥过筛后加入成型剂，再过筛、制粒、压制成型后放入烧结炉中真空烧结或加压烧结得到含面心立方WC相的硬质合金。本发明提供的硬质合金具有较高的弹性模量，且硬质相和粘结相的结合强度也较高。

提高泡沫钛致密度的方法 1159     

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本发明提供一种提高泡沫钛致密度的方法，采用传统粉末冶金混合元素法制备泡沫钛过程中，添加稀土Er2O3粉，其添加量≦0.75wt%。经过原料的混合、压制成型和造孔剂的脱除和真空烧结，最后得到致密度较高的泡沫钛。本发明通过添加适量的稀土Er2O3，通过在烧结过程产生液相来提高材料的致密度，有效减少微观小孔的数量来提高泡沫钛的致密度，进一步改善泡沫钛的微观组织和力学性能，解决本领域长期未解决的技术难题。本发明工艺简单，具有较强的操作性。

多孔材料及制备方法 726     

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本发明公开了一种多孔材料及制备方法，该种材料包括材料本体，本体是以材料孔径大小进行分级的孔腔，及围绕形成孔腔的腔壁构成，呈三维空间围绕构成上级孔腔的腔壁上设置下级孔腔，各级孔腔均各自相互贯通且各级孔腔相互间也彼此贯通；其制备方法是：将原料粉和用于制备多孔材料的最小一级孔腔的造孔剂混合配制成浆料，将浆料均匀填充入高分子材料支架，形成坯体并干燥、破碎得到混合颗粒，将混合颗粒与用于制备比多孔材料的最小一级孔腔大的上级孔腔的造孔剂均匀混合，制成致密坯体，再真空烧结，按照多孔材料的原料工艺进行常规后续处理。该种多孔材料贯通性好，性能均匀，每级多孔材料具有独自的物化性能，能充分满足多种功能需求，可用作生物材料、分离材料等多种材料，制备方法简便、易于实现。

多孔金属材料及其制备方法 1250     

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本发明公开了一种多孔金属材料，该材料为多级孔金属材料，以材料孔径大小进行分级，分级级数至少两级以上；其最小级多孔金属材料的孔径大小为1微米以下，最小级多孔金属材料的弹性模量为80GPa以下，孔隙率不小于48%。其制备方法是：将用于制备多孔金属材料的原料粉和用于制备最小级孔腔的造孔剂混合配制成浆料，将浆料均匀填充入高分子材料支架，形成坯体并干燥、破碎得到混合颗粒，将混合颗粒与用于制备比最小级孔腔大的孔腔的造孔剂均匀混合，制成致密坯体，再真空烧结，按照原料工艺进行常规后续处理。该种材料具有多级弹性模量满足不同的使用需求，贯通性好，特别适于作为组织再生材料，制备方法简便、易于实现。

抗燃油的真空洗涤净化方法与装置 756     

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本发明作为一种抗燃油的真空洗涤净化方法与装置,属于矿物油质净化设备,主要由进油管、真空分离室、真空泵和空气除湿器等组成。在真空分离室的上部和进油管的连接处装有油液雾化分配器,中部装有多层滤网的分离塔板,下部是净化后的油液以及排出口,在油液与分离塔板之间安装有油液限位开关与真空分离室底部的出油口的开关阀互锁,经过空气除湿器后的干燥气体通过均布多个在分离室侧面油液面以上的管路进入真空分离室,实现油液的真空洗涤。本发明具有结构简单、减少用户操作程序、成本低,在同等真空净化油液的条件下具有真空度较高,有效地降低油液分离时的加热温度,分离效率高等优点。

高黏度润滑油专用真空滤油系统 887     

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本发明提出了一种高黏度润滑油专用真空滤油系统，包括真空分离装置，真空分离装置包括真空罐、雾化器、真空分离器；雾化器包括本体、输油管，本体内从上至下依次设有四组雾化通道组；真空分离器包括壳体、分离网，分离网包括纵横交汇的网面，分离件。本发明的有益效果：油水混合物在进入雾化通道有一个压缩的过程，然后离开雾化通道的中间处时随横截面面积的增大，被压缩的油水混合物突然受压减小，至雾化通道延伸至本体外壁端完全不受压，进入真空罐内后再加上真空负压的影响，这股油水混合物会突然呈爆炸状地散落，油的雾化效果好，油水分离效果好。

3D打印用TaW10合金球形粉末的制备方法 860     

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本申请涉及一种3D打印用TaW10合金球形粉末的制备方法，所述方法为：配料→混料→压制成型→真空烧结→电子束熔炼→热挤压→热锻→中间退火→电弧微爆制粉→粉末分级→等离子球化。采用本发明所述方法制备TaW10合金球形粉末，球形度高、流动性好、氧氮氢含量低、振实密度高、空心球少、收得率高。

含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法 777     

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本发明提供了一种含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，制备出含纳米TiN陶瓷颗粒的复合粉末预制体，配入一定量的无水乙醇作为混合剂和粘结剂与短棒状尿素均匀混合、压制生坯、低温真空烧结、高温固相烧结制备出了成分可控、具有一定空隙率的钛基多孔复合材料；本发明方法利用机械球磨原位合成含纳米TiN颗粒的复合粉体所制备出的钛基多孔复合材料具有高强度，综合力学性能优良的多孔钛基复合材料，使其具有较强耐高温抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化、生物植入材料等领域的应用提供了一种新的材料技术途径，具有非常好的应用前景。

含轻重稀土的超细YG类硬质合金及其制备方法 1128     

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本发明提供了含轻重稀土复合添加剂的超细YG类硬质合金及其制备方法。该硬质合金组分的重量百分数为:WC硬质相占83%～95%,Co粘接相占6%～15%,晶粒长大抑制剂占0.3%～1.5%,只添加稀土时占0.6～1%。将上述组分的原料粉末,球磨、干燥、制粒得到超细混合料;超细混合料经压力成型,真空烧结或真空通Ar烧结后,在-196℃深冷处理2小时得到超细硬质合金。在混合粉末湿磨时加入稀土添加剂的方法简单易行。轻重稀土的复合添加有利于控制生产成本,优化生产工艺。含有轻重稀土复合添加的超细硬质合金具有高的硬度、强度、良好的红硬性等,且容易在生产中应用。

制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法 1225     

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本发明属于硬质合金材料及制造技术领域，特别涉及一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法。其技术方案为：一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法，包括以下步骤：将W、Co、V原料粉末按照质量百分比85%～90%：6%～8%：2%～9%混合均匀；将混合粉末抽真空；再通入碳源气体，控制还原碳化反应温度在850℃～1050℃，反应时间4～6h，制得WC、Co和VC按比例均匀混合的碳包覆的核/壳结构纳米复合材料；将WC‑Co‑VC纳米复合粉末在石墨模具中压制成坯；将步骤S4所得的坯采用充高纯惰性气体保护，置于真空烧结炉中连续烧结，然后随炉冷却即得硬质合金产品。本发明提供了一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法。

全液压钻机三层结构配油套的加工方法 818     

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本发明提供一种全液压钻机三层结构配油套的加工方法，包括如下步骤：a、通过离心浇铸工艺在内钢套内壁浇铸一层铜合金层；b、将外钢套和带铜合金层的内钢套通过加压真空烧结工艺牢固地烧结在一起，形成由外至内依次为外钢套、内钢套和铜合金层的配油套本体；c、对步骤b中所得的配油套本体进行精加工，在配油套本体侧壁开设配油孔和平衡孔，在铜合金层内壁沿周向加工环状均压槽，制得三层结构的配油套成品。本发明的方法能够制备出具有较薄铜合金层的配油套，可使铜合金层厚度不超过1mm，大大减小了铜合金材料因温度变化引起的变形量，有效地避免了配油套与主轴出现抱死失效的情况；同时，降低了生产成本。

制备高强度WC‑Ni硬质合金的方法 1285     

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本发明公开了一种高强高硬WC‑Ni硬质合金制备方法，包括将WC、Ni、晶须原料粉末混合均匀，球湿磨细化，干燥湿磨混合料，再掺入成型剂，混合均匀后，再干燥除去溶剂，进行制粒，然后压制成坯，置于真空烧结炉中连续烧结0.8‑1.5h，然后冷却即得WC‑Ni硬质合金，该方法制得的合金在力学性能方面得到显著改善。

球形钒粉的制备方法 1106     

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本发明涉及一种球形钒粉的制备方法，该方法是将高纯钒粉压制成型，真空烧结成坯条后，利用电子束熔炼成钒棒，经锻造加工后通过等离子旋转电极雾化法制备粒度为10～150微米的球形钒粉。采用本发明所述方法制备的球形钒粉，球形度高、流动性好、振实密度高、粉末致密性好、孔隙少、空心球含量低，采用单级收粉系统减少了微细粉末损失，提高球形钒粉的收得率。

采用三维打印成型制备多孔钽医用植入材料的方法 1216     

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一种制备多孔钽医用植入材料的方法，将纯钽粉与成型剂混合后的混合钽粉送入三维打印机的打印平台滚压铺层，三维打印机的打印头喷射粘结剂将所述混合钽粉粘连形成二维平面，工作台下降80～100μm进行下一层的加工，逐层堆积成型，去除未能粘结的钽粉颗粒得到初成型的样品，然后经包括脱脂、真空烧结及冷却等后处理制得多孔钽医用植入材料；所述纯钽粉与成型剂的体积比为60～80：20～40，所述粘结剂为质量浓度1%的α－氰基丙烯酸乙酯。本发明制备方法制得的多孔钽医用植入材料孔隙完全三维连通、生物相容性好，同时力学性能与人体承重骨组织相一致。

大切削量刀具用超细硬质合金及其制备方法 792     

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本发明涉及一种超细硬质合金及其制造方法，其制备包括配料、湿磨、干燥、掺胶、压制、烧结、冷却等工序。在配料时选用0.4μm的超细WC粉末作为硬质相，重量百分比为8%的Co粉作为粘结相，钴粉的费氏粒度为1.42μm，抑制剂的加入量为VC:0.2%，NbC:0.4%。采用真空烧结一体烧结炉真空烧结工艺，烧结温度1440℃，保温时间1.5小时。最后制得抗弯强度1787MPa，硬度1950HV30，平均晶粒尺寸470nm的超细硬质合金，具有高耐磨性和高抗扭转能力。能应用于大切削量的粗车车削。

硅铜合金热还原制备有色金属的方法 894     

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一种硅铜合金热还原制备有色金属的方法,属于金属冶炼领域。工艺步骤为:根据还原反应的化学计量配制有色金属氧化物、还原剂和助剂,其中的还原剂为硅与铜及铁、铝、锰等的合金;将反应物混合均匀放入真空还原罐中,在真空度为1-20Pa、温度为1000-1250℃的条件下进行真空热还原;收集还原出的金属蒸气并冷凝得到凝聚态金属。该方法是一种资源、能源利用率高的金属制备方法,可应用于镁、钙、锶、锂等有色金属及其合金的制备。

基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法 1139     

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本发明提供了一种基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法，其采用了真空碳热还原-酸浸联合工艺，在真空还原过程中保持真空碳管炉内压力在101~100Pa之间，并保持较高的还原温度，使得常压下难还原的SiO2还原为SiO，同时可将含钛高炉渣中的MgO还原为金属Mg，由于SiO和金属Mg均具有高蒸汽压的特点，在还原过程中它们随着抽真空过程离开反应体系，从而可实现含钛炉渣中硅钛彻底分离；真空碳热还原得到还原渣后，再经过酸浸去除渣中其它杂质，得到TiC产品，并且由于炉渣中的硅、镁化合物已在真空碳热还原过程中被去除，因此可大大降低酸浸过程中耗酸量，酸浸时间也得以缩短，使得整体提钛效率提高。

空压机润滑油破乳脱水装置 1044     

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本实用新型公开了一种空压机润滑油破乳脱水装置，包括进油阀(1)、过滤器(2)、进油泵(3)、油加热器(4)、真空分离进油阀(5)、真空分离装置(6)、真空分离出油阀(7)、聚结分离进油阀(8)、聚结分离装置(9)、聚结分离出油阀(10)、出油泵(11)、油换热器(12)和回油阀(13)，其中，真空分离进油阀(5)、真空分离装置(6)、真空分离出油阀(7)与聚结分离进油阀(8)、聚结分离装置(9)、聚结分离出油阀(10)为并联关系。装置利用真空分离+聚结分离双场并联的方式进行空压机润滑油的破乳脱水处理，运行效率高、能耗低，可以有效地维护润滑油的油品质量，保证空压机的正常稳定运行。

白油除杂回收处理方法 1479     

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本发明提出了一种白油除杂回收处理方法，包括如下步骤：S1：加热，对白油进行加热处理，加热温度为20‑100℃；S2：真空分离，将加热后的白油通入到真空分离器中进行真空分离，使溶解在白油中的水分和二氯甲烷游离出来形成气泡并汽化，真空分离器的真空度为﹣1Mpa到﹣0.05MPa，真空分离处理时间为1.5‑2.5h；S3a：冷凝回收，将汽化后气态的水分、二氯甲烷以及部分白油通入到冷凝器中进行冷凝，气态的水分以及白油冷凝后成为油水混合物，再将油水混合物通入油气分离器并将分离得到的白油回收处理；S4：过滤回收，将真空分离后的液态白油通过过滤除去其中的固体杂质后回收处理。能够有效去除白油中的固体杂质、水分以及二氯甲烷等可溶杂物，能够提升白油的回收利用率。

旋转式油水分离系统 1084     

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本实用新型公开了一种旋转式油水分离系统，其特征在于，包括加热筒、初级过滤器和油水真空分离罐。加热筒与所述初级过滤器相连。油水真空分离罐内设有一内筒，内筒的上端与油水真空分离罐的顶部固定连接，其下端具有一进汽孔；初级过滤器的供液管伸入油水真空分离罐内并与一喷嘴相连，喷嘴的出液方向与内筒的外壁相切；内筒下方设有导流结构，导流结构的下端通过连接支架与油水真空分离罐固定连接，导流结构的上端和内筒底部的进汽孔相连通。本实用新型中，油水进入油水真空分离罐后呈螺旋转动，以促进油水分离，使汽油更加地纯净，减少杂质。

复合式真空油气分离装置 1067     

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本实用新型涉及油气分离结构，具体是一种复合式真空油气分离装置，包括密闭式真空分离罐，与密闭式真空分离罐内腔连通的进油管、出油管、排气管和真空补气系统，与排气管连通的抽真空系统；在密闭式真空分离罐的内腔上方设置有至少两支聚结滤芯，所述聚结滤芯固定在固定座中，该固定座固定在密闭式真空分离罐的内壁上部，所述聚结滤芯的过油通道与进油管连通；在聚结滤芯的下方设置有三维立体闪蒸塔，该三维立体闪蒸塔固定支撑板上，该支撑板固定在密闭式真空分离罐的内壁中下部，该支撑板与密闭式真空分离罐的底壁之间形成容油腔。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了油品质量、油气分离时间短和降低了能耗。