1084
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本实用新型公开了汽轮机油再生装置,属于机油回收利用装置技术领域,包括进油过滤器、加热器、聚结分离器、真空分离罐和再生罐,进油过滤器与加热器之间依次连接有电磁阀、油泵‑变频电机和流量开关,聚结分离器上连接有真空压力表,聚结分离器底部连接有储水槽,储水槽上连接有油水界面仪,储水槽底部连接有排水电磁阀,真空分离罐顶部连接有汽水分离罐,汽水分离罐依次连接有冷凝器、电磁真空带充气阀和真空泵,真空分离罐与再生罐之间依次连接有油泵‑变频电机、单向阀、压力开关和第六阀门,第七阀门依次连接有真空压力表和精过滤器。本实用新型能够将老化严重的汽轮机油再生过滤接近至新油指标,达到节约资源的目的。
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本实用新型公开了一种高炉炉顶液压系统液压油净化装置,包括过滤器(1)、油泵站(2)、液压油加热器(3)、真空分离器(4)、液压油冷凝器(5)、精过滤器(6)、液压油回路管道(7),其特征在于:过滤器(1)通过液压油管道与高炉炉顶液压系统油箱相连,然后通过液压油管道依此与油泵站(2)、液压油加热器(3)、真空分离器(4)、液压油冷凝器(5)、精过滤器(6)相连,精过滤器(6)通过液压油管道与高炉炉顶液压设备相连,液压设备的循环回油通过液压油回路管道(7)回流入高炉炉顶液压系统油箱中。本实用新型装置设备简单,利用多次过滤和水油真空分离的方式,有效去除高炉炉顶液压系统液压油中的固体颗粒、水分等杂质,保证液压油的油品质量,避免因油品污染造成液压设备故障,且为实时在线使用,可保证高炉炉顶液压系统的正常连续工作,优势明显。
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本实用新型公开了一种真空汽化器,包括真空分离器、加热器、供油电磁阀和旁流阀;真空分离器包括真空罐、雾化器和反应架,雾化器包括进油管、分布器和喷头,上腔板和下腔板均为球冠面板;进油管连接在上腔板的顶面中部,下腔板上均布设有多个螺纹孔,下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头;喷头包括顶板、进液管和锥形管。本实用新型采用蛇形结构的加热通道,油液流过加热通道时,加热更均匀,加热效果更佳;因上腔板和下腔板均为球冠面板,使下腔板下方的各个喷头内的压力相同,且喷头采用锥形管,油喷出后,在相同的压力,相同的油温下,真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高。
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本实用新型公开了一种具有检测功能的真空滤油机,磁滤器的进油端设置为进油口,磁滤器的出油端与粗滤器连接,粗滤器与加热器连接,加热器再与真空分离罐连接,真空分离罐与真空泵连接,真空分离罐还与出油泵连接,出油泵与出油单向阀连接,出油单向阀再连接精滤器,精滤器的出油端设置有出油口;在精滤器的出油端管道上设置有水分检测仪,水分检测仪的信号输出端通过继电器与滤油机控制系统连接;精滤器的出油端与颗粒检测仪的进油口连接,颗粒检测仪的出油口与储油罐连接,颗粒检测仪的信号输出端通过继电器与滤油机控制系统连接。本实用新型可以实时检测被处理后的油品的含水量和清洁度,当含水量和清洁度达到要求时,可以对滤油机进行停机操作。
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本发明公开了一种煤气柜密封油处理方法,其特征在于:煤气柜底部油沟中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统,在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质,再经油加热器加热后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离,油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后,进入换热器冷却,再通过金属软管引入回煤气柜底部油沟中,上述过程经多次循环后,完成对整个煤气柜密封油的处理。本发明可以省去煤气柜密封油定期更换的直接和间接成本,同时本发明方法工艺简单、投资少、运行成本低、占地面积小,且可以在煤气柜正常使用期间进行煤气柜密封油处理,保证了煤气柜的正常连续工作,技术和经济优势十分明显。
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本实用新型公开了一种带板框过滤器的真空滤油装置,包括通过管道依次连接的进油泵、粗滤器、加热器、真空分离罐、出油泵、板式精滤器,在粗滤器与加热器之间设置有进油电磁阀和第一单向阀,在加热器内设有温度传感器,真空分离罐上连接有抽真空机构,出油泵与板式精滤器之间依次设置有第二单向阀与切换阀,在第二单向阀与切换阀之间还连接有第一出油管道,第一出油管道上设置有第一出油阀,在板式精滤器的第一出油口上连接有第二出油管道,该第二出油管道上依次设置有取样阀与第二出油阀;板式精滤器的第二出油口通过回油管道连通至真空分离罐。通过多级过滤以及多次循环过滤处理,使得油品质量高。
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本实用新型涉及滤油机技术领域,尤其为一种高效双级真空滤油机,包括一级过滤器和加热器,所述一级过滤器左侧通过管道固定连接有进油球阀,所述一级过滤器右侧通过管道连接有加热器,所述加热器右侧通过管道固定连接有真空分离器,所述加热器和真空分离器之间的管道上固定连接有呈左右分布的恒温温控器和供油电磁阀,所述加热器下端面通过管道固定连接有放油阀;本实用新型中,通过设置的第一冷凝器、第二冷凝器、储水器和波纹补偿器,通过两个冷凝器对真空分离器内部产生的热空气进行冷却处理,使其在罗茨泵的作用下经过缓冲器一部分进入储水器中,使其水源得到利用,避免资源的浪费,保证气体质量合格排出。
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本实用新型提供了一种真空滤油机的液位控制器,包括:用于与真空滤油机的真空分离器内油品接触的浮球;用于串接于连接管路上的轴套,轴套上设置有连通连接管路的通孔,通孔的中心线与轴套的轴线具有夹角,连接管路连通真空滤油机的油罐和加热器;内套于轴套且能够绕其轴线转动的转轴,转轴具有能够连通连接管路的连接孔和能够切断连接管路的侧壁;用于贯穿真空分离器壳壁的浮球杆,浮球杆均与浮球和转轴固定相连且转轴的轴线与浮球杆的中心线具有夹角。上述真空滤油机的液位控制器减小了真空分离器内油品液位的波动,进而提高了整个真空滤油机设备的运行稳定性;同时降低了部件消耗,减小了部件的更换费用。本实用新型还提供了一种真空滤油机。
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超高变压器油双级真空滤油机,涉及对变压器油处理设备。其进油管(1)接通初滤器(2)的输入管,初滤器(2)的输出管接通加热器(3)的输入管,加热器(3)的输出管接通真空分离器(7)的雾化喷淋装置(8)的输入管,真空分离器(7)的底部输出管接通油泵(18)的输入管,油泵(18)的输出管接通精滤器A(20)和精滤器B(21)的输入管,精滤器A(20)和精滤器B(21)的输出管共接出油管路(22);真空分离器(7)的上部抽气管(9)接通冷凝器(10)的输入管,冷凝器(10)的输出管接通罗茨泵(11)的抽气管,罗茨泵(11)的排气管接通冷却器(13)的输入管,冷却器(13)的输出管接通真空泵(15)的抽气管,真空泵(15)的排气管接通排气口(16);采用两级抽真空,采用全新喷淋结构、使用高分子材质过小产,获取清洁度较高的油等特点。
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本实用新型涉及一种真空滤油机充气混合脱水装置,包括有加热器、混合室、进油管、真空分离室、真空泵,加热器将连接着混合室,混合室下端连接有充气装置,进油管的一端连接着混合室的上端,另一端连接着真空分离室的上端,真空分离室由上往下分别有雾化器,分离塔及油液腔,真空泵通过抽气管连接在雾化器与分离塔之间的壳体上,油液腔的下端连接有排油管,同时,在混合室上还连接有喷射式混合旋流器,能更好的分离油水,提高汽泡细化能力,增强蒸发效果,提高了真空滤油机的净油能力,能广泛的应用于各种真空滤油机中,净化各种工业用油。
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一种真空滤油机消泡装置,其特征在于:它包括有一个光路管、电磁阀及包含有控制电路的控制柜,光路管设置在真空分离罐的上部,光路管通过侧壁与真空分离罐相连通;光路管的两端分别设置有彼此相对应的光电开关,光电开关通过钢化玻璃、法兰与光路管内密封隔绝,光电开关上设置有外罩,光电开关均与控制电路连接,真空分离罐上设置有与控制电路连接的电磁阀。本实用新型具有结构简单、使用方便可靠的优点,它不仅可以自动消除真空分离罐中的油泡沫,有效防止泡沫油进入真空泵,极大的延长真空泵的使用寿命,而且避免了油被抽出所带来的不必要的损失和因此而造成的环境污染,同时实现操作的智能化和自动化,极大降低了操作者的劳动强度。
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本实用新型涉及废油处理技术领域,尤其为一种工业废油再生净化滤油机,包括真空分离器和冷却器A,所述真空分离器上端面通过管道连通有冷却器A,所述真空分离器和冷却器A之间的管道上固定连接有呈左右分布的真空表和渗气阀,所述冷却器A右端面管道外侧连接有渗气电磁阀,所述冷却器A下端面通过管道连通有冷却器B,所述冷却器B下端面通过管道连接有储水器,所述冷却器B和储水器之间的管道上连接有隔断阀,所述储水器右端面管道外侧连接有渗气阀;本实用新型中,通过设置的真空分离器、储水器和过滤器滤,可以对工业废油进行处理,保证其可以再生净化重新利用,避免其污染环境的同事,避免资源浪费。
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本实用新型涉及废机油过滤再生系统。它包括废机油油箱(1)和达标油收集箱(6),其特征在于:它还包括有反应室(2)、闪蒸器(3)、储水槽(7)、真空分离器(4)、过滤器(5)和真空抽气管路(8);所述废机油油箱(1)依次与所述反应室(2)、所述闪蒸器(3)、所述真空分离器(4)、所述过滤器(5)和所述达标油收集箱(6)连通;所述闪蒸器(3)还与所述储水槽(7)连通;所述真空抽气管路(8)同时与所述反应室(2)和所述真空分离器(9)连通。经采用该废机油过滤再生系统处理后所得的油品质量高,且其具有投资成本低、不产生二次污染等优点。
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本实用新型公开了一种自动监控报警的绝缘油真空滤油机,包括第一级过滤机构、流量开关、加热器、真空分离器、第二级过滤机构、控制器和报警设备,第一级过滤机构的进油管路上设有进油变频泵和进油温度变送器,加热器设有加热温度变送器,真空分离器与第二级过滤机构之间设有出油变频泵,第二级过滤机构的出油管路上设有出油温度变送器;报警设备、流量开关、加热器、真空分离器、进油变频泵、出油变频泵、进油温度变送器、加热温度变送器和出油温度变送器分别与所述控制器电连接。本实用新型能够自动监控绝缘油真空滤油机,并自动报警。
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本实用新型公开一种特高压真空滤油机,属于真空分离设备领域,它包括设有进油阀门、粗过滤器、进油泵和进油单向阀的进油系统,设有电加热装置的加热系统,设有双极真空分离室、冷凝装置、罗茨泵、高真空电磁阀和真空泵的真空处理系统,设有出油泵和出油单向阀的出油系统,设有若干级精密过滤器和流量计的精密过滤处理系统;所述进油系统的进油阀门连接待处理油储存罐,进油单向阀连接加热系统,该加热系统输出端连接双极真空分离室,分离后的水蒸气输送到冷凝装置,分离后的油液通过出油系统输送到精密过滤处理系统进行过滤,最后通过出油阀门输出到待处理油储存罐;该实用新型过滤精度高,脱水脱气效果好。
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本实用新型公开了一种油液过滤装置,包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器,真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架;过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器,进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接;反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。油液通过初级过滤器后再进行真空汽化,通过二级过滤器和精滤器过滤,过滤效果更佳;高温油液进入真空分离器的雾化器内,通过雾化器油液先形成雾状,再形成膜状,油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上,使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍,脱水、脱气能力极强。
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一种用于对废油进行絮凝过滤和真空蒸发的再生净化装置,主要由进油泵、计量泵、混合器、絮凝反应槽、加热器、搅拌器、板框过滤器、真空分离罐、真空泵、排油泵、精滤器等组成。进油泵与计量泵分别与混合器相连接,然后再与絮凝反应槽相连,这样可以保证废油与絮凝剂的比例混合。在絮凝反应槽和真空分离罐之间设有板框过滤器,这一方面可以去除油中较大直径的固体颗粒,另一方面也可去除絮凝反应槽上部少量悬浮的絮状物。由于采用了絮凝反应工艺,又结合了真空分离和板框压力式过滤技术,所以它的适应面更广,再生净化更彻底,废油处理的效率更高。
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本发明公开了一种干式稀油密封煤气柜密封油处理方法,其特征在于:煤气柜油泵站中的密封油通过金属软管引出到密封油处理系统,在密封油处理系统中先经粗过滤器除去机械杂质,再经油加热器加热后进入真空分离器利用水、油沸点不同的原理使油水分离,油水分离后的密封油经过精过滤器过滤后,进入换热器冷却,再通过金属软管引入回煤气柜油泵站中,上述过程经多次循环后,完成对整个煤气柜密封油的处理。本发明可以省去煤气柜密封油定期更换的直接和间接成本,同时本发明可以直接对在用的煤气柜密封油进行处理,不需要对煤气柜柜体进行改造,避免了对在用煤气柜柜体改造带来的麻烦,且本发明可以在煤气柜正常使用期间进行煤气柜密封油处理,保证了煤气柜的正常连续工作,本发明方法工艺简单、投资少、运行成本低、占地面积小,技术和经济优势十分明显。
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本发明公开了一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置,包括外壳(1)、螺钉(2)、衬套(3)、活动分配板(4)、密封圈(5)、固定分配板(6)、定位销(7)、弹簧(8)、法兰盘(9)及O型圈(10)组成的可调式油液雾化喷淋器装置,其特征在于:根据油液粘度调整喷射孔数量来保证油液雾化效果,从而提高润滑油油水真空分离效率,具有结构简单、使用方便的特点,优势明显。
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本发明提供了一种废油循环再生纯物理净化方法,包括以下步骤:将废油吸入反应釜中加热至80℃并搅拌;开启离心泵使废油在反应釜循环,采用低温蒸馏、真空分离方法将油里面的所有水分及其它轻馏物脱除;将废油加热至100℃~120℃,放入吸附料并搅拌;将废油加热至130℃~160℃,放入助滤及保护油质材料并搅拌;将吸附料及助滤及保护油质材料滤除;采用渗透的方法使经滤除后的油液渗透至3微米的滤袋将油液输出,制得成品油。本发明提供的废油循环再生纯物理净化方法,无需滤芯、滤布、滤纸,不需要加化工原料,恢复油液的各种性能及理化指标,时间短,成本低,且劳动强度低,具有适用和推广价值,净化能力是同类方法的1~3倍。
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本发明提供了真空滤油机控制方法、装置、电子设备及计算机可读介质,该控制方法包括:首先,通过信号采集装置进行采集,得到真空滤油机的运行数据,其中,所述运行数据包括真空分离室的真空度、电加热装置的温度、出油流量以及出油颗粒度数量中的至少一种,然后,将所述运行数据传输至控制器,之后,通过远程通讯模块将所述运行数据传输至监控设备,最后,根据所述运行数据,调整所述真空滤油机的运行参数。通过在普通滤油机的基础上增加先进的传感器、控制器、执行器等装置,并基于远程通讯系统实现人机智能信息交换,解决了现有技术中存在的不能及时处理设备运行过程中的相关状况的技术问题。
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本发明涉及钒钛磁铁精矿直接还原多梯度提取工艺,步骤包括:1)压球,选取铁矿粉和煤粉并研磨,将铁矿粉、煤粉按C/O=1~1.3的比例混匀,再添加膨润土作为粘接剂,最后将将铁矿粉、煤粉和膨润土压制成球,在恒温干燥箱中干燥;2)真空还原,在高温电阻炉内并在氩气包括的下还原,然后空冷;3)磁选,进行机械破碎后,先筛选出不小于23~28目的颗粒,在对小于23~28目的颗粒按19GS、31GS、62GS的磁场强度进行磁选。本发明在固态条件下实现钛与铁的分离,流程简短,能耗低,提供了有效利用铁和钛的技术原料。
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本发明一种生命钻石的高温高压制备工艺,在真空、还原性气氛或惰性气氛中,对人体或动物毛发,所有动植物的组成部分的碳水化合物进行高温处理,从中提取出固态碳;浸入强酸及强碱中,去除杂质,进行提纯处理;进行高温石墨化处理;处理后的石墨和金属触媒条件下,在高温高压下生成金刚石粉或颗粒;将生成的金刚石粉或颗粒为原料,应用温差法和晶种法,在高温高压下生长宝石级大颗粒金刚石单晶;将该宝石级金刚石单晶切割加工为生命钻石。本发明使用金刚石粉或金刚石粉及石墨粉的混合物作为碳源,可以避免腔体压力下降及变形问题,有利于高质量单晶的生长。
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本实用新型提供了一种真空滤油机的液位控制器,其特征是,抽气管、出油管、进油管、观察窗均与所述真空分离室壳体相连通,在真空分离室内设置有带控制连杆的球阀,球阀下端进油口与进油管连通,球阀上端出油口通过管道与雾化器连通,球阀上的连杆与浮球连接,球阀安装位置为真空分离室内工作液位。上述真空滤油机的液位控制器减小了真空分离器内油品液位的波动,进而提高了整个真空滤油机设备的运行稳定性。
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一种高粘度油滤油机,涉及工业用油净化装置。本实用新型主要包括加热过滤器、加热真空分离室、除油器、真空泵、阀门等,其间通过管道连接。其特征是在对污油进行净化处理的全过程中,采用升温降粘的同时进行脱除油中杂质及水分的处理,并抽油样检测油质。因而使油中的杂质及水分脱除充分,提高了真空滤油机的净化能力并保证了净化油的质量。此外,还具有热损失小,热量利用充分,结构简单,加热温度可调节等特点。本实用新型不但可广泛应用于各种高粘度油的真空滤油机,也广泛适用于低粘度油的真空滤油机。
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一种润滑油在线净化装置涉及透平油的净化装置。本实用新型主要包括:进、出油电磁阀、粗、精过滤器、加热器、化学吸附室及重力旋流分离室和真空分离室以及空真泵、输油泵等主要部件、辅助部件、电磁阀、传感器、以及控制系统及显示等。其真空泵系统和输油泵一精密过滤器系统均为两套相互独立、互为备用、能自动切换的系统。本实用新型不但能在线运行,对运行中的发电机组的润滑油进行净化,而且还具有运行安全、可靠,操作及监控灵活、方便,净化油的品质好、含水量低等特点,能满足大机组润滑油中含水量≤50ppm的要求。本实用新型可广泛用作水、汽轮发电机组润滑油的在线净化装置。
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