重庆有色金属理论与应用

真空滤油机 842     

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本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其为一种真空滤油机，包括进油阀、真空分离罐和出油阀，所述进油阀通过管道连通有一级过滤器，所述一级过滤器通过管道连通有加热器，所述加热器通过管道连通有真空分离罐，所述真空分离罐的顶端通过管道连通有冷却器，所述真空分离罐的底端连通有油泵，所述油泵通过管道连通有止回阀，所述止回阀通过管道连通有二级过滤器，所述二级过滤器通过管道连通有精滤器，所述精滤器通过管道连通有出油阀，本实用新型中，通过设置的分油管、喷油头等构件，油液进入真空分离罐内，分油座的转动使喷油头座圆周运动，且喷油头在做圆周运动的同时自转，将油液分洒在真空分离罐的内侧，增加喷油头对油液的喷淋效果。

油液除水净化处理机 1021     

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一种油液除水净化处理机。为提供一种结构简单、体积小、使用性能好、保护人类生存环境的油液处理机,提出本实用新型,它包括真空分离罐、加热器、搅拌分离器、一、二次冷凝器、消音罐、真空泵及增压泵;真空分离罐顶部设有延伸至真空分离罐内的进油管;加热器设在进油管外端;搅拌分离器安装在真空分离罐内;一次冷凝器进、出口分别与真空分离罐顶部及真空泵抽真空管连通;二次冷凝器进、出口分别与真空泵排气及消音罐进口连通。

真空滤油机 1192     

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本实用新型提供了一种真空滤油机，包括：真空分离器；通过真空管道与真空分离器相连的真空泵；设置于真空管道上的真空调节阀，该真空调节阀与真空管道密封连接。本实用新型提供的真空滤油机，调节真空度时，开启真空调节阀，外界空气自真空调节阀进入真空管道，真空泵产生真空，真空泵近端的真空度明显要高于真空分离器端的真空度，则自真空调节阀进入的空气直接进入真空泵，避免了外界空气进入真空分离器，从而避免了真空分离器内的油品被二次污染，提高了油品品质。

内循环真空净油装置 1162     

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一种内循环真空净油装置,包括进油管、真空分离室、真空泵、加热器和排油泵,进油管连接真空分离室,真空分离室的水气出口通过抽气管道连接真空泵,净化油出口通过排油管连接排油泵,在进油管上设置进油泵,真空分离室上设置净油检测装置,真空分离室还连接一个油循环管路,该循环管路上设置上述加热器和一个循环泵。本实用新型通过对油液的温度和真空度的设置和检测,让待净化油液在较短的路径中快速高效加热,由于省去了较庞大的专门容器和管道,降低了直接成本,减少了热量损失,节省了能源(电能),降低了真空泵的工作负荷,提高了对油中水分的脱除,真正实现了一次性处理合格的目标。

水冷式抽真空的真空滤油机 1017     

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本实用新型公开了一种水冷式抽真空的真空滤油机，包括通过输油管道依次连接的进油阀、粗滤器、进油电磁阀、脱水机构、加热器、真空分离罐、油泵、精滤器、超精滤器以及出油阀，所述真空分离罐上分别设置有红外消泡装置、液位控制器、进气电磁阀与手动进气阀，所述液位控制器包括液位检测部分与开关部分，所述液位检测部分设于所述真空分离罐内，所述开关部分设于真空分离罐的侧壁，且该开关部分接入所述进油电磁阀与脱水机构之间的输油管道中，所述液位检测部分与所述开关部分的控制部相连接，所述真空分离罐还配置有抽真空机构。本滤油机能够使杂质及气体等成分完全清除从油中快速逸出，使得油品质量高。

特高压变压器抽真空滤油一体机 914     

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本实用新型公开了特高压变压器抽真空滤油一体机，属于变压器滤油机技术领域，包括进油过滤器、间接加热器、真空分离罐和两套真空系统，进油过滤器与间接加热器之间依次连接有电磁阀、油泵‑变频电机、流量计和温度传感器，间接加热器与真空分离罐之间依次连接有温度传感器和真空压力表，真空分离罐连接有汽水分离罐，两套真空系统之间连接有第二阀门，真空分离罐上安装有磁翻板液位计，真空分离罐底部连接有第二油泵‑变频电机，第二油泵‑变频电机的输出端依次连接有单向阀、压力开关、压力表、精过滤器和第二流量计，第二流量计的输出端连接有第六阀门。本实用新型采用两个双级抽真空系统并联使用，抽气效率更高，过滤效果更好。

自动化控制的绝缘油真空滤油机 791     

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本实用新型公开了一种自动化控制的绝缘油真空滤油机，包括第一级过滤机构、流量开关、加热器、真空分离器、第二级过滤机构和控制器，真空分离器包括真空分离罐和抽真空机构，第一级过滤机构的进油管路上设有进油变频泵和进油温度变送器，加热器设有加热温度变送器，真空分离器与第二级过滤机构之间设有出油变频泵，第二级过滤机构的出油管路上设有出油温度变送器；流量开关、加热器、真空分离器、进油变频泵、出油变频泵、进油温度变送器、加热温度变送器和出油温度变送器分别与所述控制器电连接。本实用新型能够自动监控绝缘油真空滤油机，确保绝缘油真空滤油机正常运行。

聚结与真空滤油机装置 1081     

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本实用新型公开了一种聚结与真空滤油机装置，包括进油阀(1)、粗滤器(2)、油泵站(3)、单向阀(4)、加热器(5)、进口切换阀(6)和(7)、聚结与真空分离室(8)、真空压力表(9)、放水阀(10)、出口切换阀(11)和(12)、真空排油泵站(13)、单向阀(14)、精滤器(15)、真空阀(16)、真空泵(17)及管道相连接。其特征在于：所述聚结与真空分离室(8)具有聚结分离和真空分离两种功能，根据油液中的含水量指标，通过选择所述进口切换阀(6)和(7)、出口切换阀(11)和(12)可分别对污染油液进行聚结分离或真空分离净化，能够降低油液过滤过程中的能耗。本实用新型装置设备简单，利用多次过滤和水油聚结或真空分离的方式，有效去除油液中的固体颗粒、水分等杂质，使受污染的油液恢复使用性能，延长油液的使用寿命，降低能耗，优势明显。

适用于高位油箱的滤油机 1032     

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本实用新型公开了一种适用于高位油箱的滤油机，包括过滤系统、加热器、真空分离罐、电磁阀、单向阀和出油泵，其中所述过滤系统的一端为进油口，另一端与加热器的一端连接，加热器的另一端与真空分离罐的顶部连接，真空分离罐的底部与出油泵的一端连接，出油泵的另一端连接管道，设置为出油口；所述真空分离罐的罐壁上固定连接有单向阀，单向阀的另一端与电磁阀连接。在处理油箱的位置比滤油设备高的情况下，本实用新型能有效的确保真空分离罐里面的油品不会经电磁阀跑到设备外面，避免了漏油造成的污染。

医用金属植入多孔材料的制备方法 747     

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一种医用植入材料多孔铌的制备方法，采用淀粉为有机粘结剂与蒸馏水为分散剂配制成的溶液与平均粒径小于43μm、氧含量小于0.1%的铌粉制成铌粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满铌粉浆料，然后干燥除去分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空烧结制得多孔烧结体，再真空下退火及常规后处理制得多孔铌；所述淀粉水溶液的质量百分浓度为2～6%。本发明制得的医用金属植入材料的多孔钽具有优越的生物兼容性和生物安全性；同时，多孔钽具有烧结颈结构，提高了多孔钽延展性等力学性能，为多孔钽在医用金属植入中的方便与实效的应用提供了很好的方法。

自给能中子探测器用高性能钒丝的制备方法 1204     

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本发明公开了一种自给能中子探测器用高性能钒丝的制备方法，所述方法是，钒粉预处理→冷等静压成型→真空烧结→真空垂熔→电子束悬浮区域熔炼→旋锻→丝材拉拔→连续电解抛光→退火处理，采用该方法得到的钒丝其纯度V≥99.9％，B、Cd、Cr、Cu杂质元素含量≤30ppm，成品钒丝丝径为1.00mm～1.50mm，精度达到±0.005mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥10％，米电阻均匀性±1.5％，其精度高、力学性能和表面质量的稳定性较好，能够满足核电工程自给能中子探测器发射体材料的使用性能要求。

真空滤油机自动平衡真空度消泡器及其控制方法 798     

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本发明提供了一种真空滤油机自动平衡真空度消泡器及其控制方法,通过中央处理器来综合控制通气阀门和真空度调节阀,在打开通气阀门同时还能够减小真空泵工作所形成的负压,从而通过引入外界空气和减小真空泵工作强度两者相结合的方式来进行消泡,并且可以将真空分离罐中的真空度自动调节到既可以有效分离油品中的水分和有害气体又很少产生油泡沫的最佳真空度,能有效隔绝真空分离罐中的油品与外界空气直接接触,降低外界空气中灰尘等杂质对油品形成的二次污染,并能够通过中央处理器实现自动调节真空度的方法使油泡沫不再产生,无需人工干预,具有性能稳定、工作效率高、成本低廉、易于控制等优点。?

低真空中频熔铸装置 830     

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本发明提供了一种低真空中频熔铸装置，包括中频熔铸炉和铸件箱，铸件箱上设置有浇注口，其特征在于：采用密封罩将所述中频熔铸炉和所述铸件箱整体封闭，即所述中频熔铸炉和所述铸件箱整体位于密闭的密封罩内腔中，并使密封罩内腔处于低真空氛围，所述密封罩内腔外接烟尘过滤器。本发明装置的结构极其简单而巧妙，不仅能够很好地防止熔铸过程中的烟尘、气体外泄，实现有害烟尘的全部过滤，使其完全符合环保要求，而且具有装置成本低、实施成本低，特别是相比于现有真空熔铸炉的成本得到大幅降低，还具有操作简单、稳定性好、易于除尘和调节的优点。

提高粉末冶金斜齿轮强度的方法 998     

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本发明公开了一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，将铁基粉末原料与粘接剂置于混料机中混合均匀；将获得的铁剂混合粉末装入模具中，在一定的压力下压制成坯件；将坯件防御萃取液中加热，进行脱脂处理；将脱脂后的坯件置于真空烧结炉内，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，进行预烧结；在预烧结后坯件的上下两端各放置一片采用专用粉末压制成型的熔渗片，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。其显著效果是：有效提高了齿轮产品齿圈部分密度，产品硬度与断齿强度大幅提高。

半透明YAG发光薄陶瓷半自由成型的方法 1030     

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一种半透明YAG发光薄陶瓷半自由成型的方法，它是以氧化钇Y₂O₃，氧化铝Al₂O₃，氧化铈CeO₂为原料制得YAG荧光粉，再将YAG荧光粉与粘合剂研磨混合，再经过真空脱气，浇制成型、真空干燥、低温真空烧结脱脂、还原气氛烧结、高温真空烧结、低温退火等步骤实现；本发明可使得荧光陶瓷产品多样化，透光率好并可根据不同需求达到可控，原料廉价易得，生产工艺简单可行，可操控强，周期短，生产周期约为40h，产品形貌好，光效高，显色指数高，发光强度高，产品与传统白光LED荧光粉部分相比较不易老化，耐高温，长期使用无色偏和无光衰弱等优点，可实现装饰照明一体化，是一种实用效能很高的光源材料，值得市场推广应用。

医用金属植入材料多孔钽及其制备方法 803     

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本发明涉及一种作为医用植入材料的多孔钽及其制备方法。该多孔钽具有孔隙三维连通分布的泡沫结构,采用有机粘结剂与分散剂配制成的溶液和钽粉制成钽粉浆料,并浇注于有机泡沫体中,浸渍至有机泡沫体孔隙注满钽粉浆料,然后干燥除去浇注有钽粉浆料的有机泡沫体中的分散剂,在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体,真空烧结制得多孔烧结体,经烧结的纯钽粉末堆积构成的泡沫骨架上,钽粉颗粒相互间具有烧结颈结构,再真空退火及常规后处理制得。本发明所述多孔钽高孔隙,孔隙分布均匀且连通,烧结微观结构颗粒均匀,烧结颈明显,保证了良好的力学性能,特别是具有良好的延展性。

尿素生产用真空分离器折流挡板结构 1223     

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本实用新型公开了一种尿素生产用真空分离器折流挡板结构,其特点在于,包括位于壳体内腔大直径段和小直径段之间环形围堰处的折流挡板,所述折流挡板为锥环形且两端连接于大直径段内腔壁和小直径段内腔壁上。本实用新型中,在壳体内腔环形围堰处增设了折流挡板,可以有效地阻止分离器内生成的缩二脲堆积在环形围堰,保证了生产和产品质量的稳定性。

用于真空分离器的高效雾化器 1198     

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本实用新型公开了一种用于真空分离器的高效雾化器，包括基体和进油管；基体为环形板状；基体的上表面中部设置有螺纹连接孔；基体内还设置与螺纹连接孔连通的中间腔；中间腔位于螺纹连接孔下方；中间腔与螺纹连接筒同轴；基体内还设置有多个与中间腔连接，并外绕基体的轴线均匀布置的雾化通道；雾化通道包括交替连接的连接通道和扩散通道；连接通道的横截面积小于扩散通道的横截面积；雾化通道的与中间腔连接的一端为连接通道；雾化通道远离中间腔的一端为扩散通道；基体的下表面还开设有与雾化通道原理中间腔的一端连通的喷口进油管的一端与螺纹连接孔螺纹连接。通过本实用新型，能够较好地对油液进行雾化，从而提升分离效果。

润滑油油水真空分离性能试验台装置 1024     

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本实用新型公开了一种润滑油油水真空分离性能试验台装置，包括真空滤油机（1）、油水混合乳化油箱（2）、取样阀（21）及液压油管路组成的系统，具有分散、加热、搅拌、循环功能，在试验前制备合格的油水混合乳化液，取样阀（21）设置于油水混合乳化油箱中部，能够更准确的测试到油水混合乳化油箱中试验油液含水量的变化，优势明显。

滤油机真空分离器 1001     

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本实用新型公开了一种滤油机真空分离器，包括竖直设置的第一真空罐，与第一真空罐下部连通的、水平放置的第二真空罐，设置在第一真空罐内的雾化结构，设置在第二真空罐内部的水油分离结构；水油分离结构包括第一滤网、若干个第二滤网、隔板，第一滤网、隔板分别与第二真空罐内壁固定连接，第一滤网和隔板之间形成水油分离区，水油分离区的底部开设有出水通道；第二滤网的两端分别与第一滤网和隔板固定连接，第二滤网将水油分离区分隔为若干个亲水憎油材料填充区、输油通道，输油通道的两侧均为亲水憎油材料填充区，隔板与输油通道相对应的位置均开设有通孔。本实用新型能将油液中残留的水分完全去除，达到油液二次回收利用的标准。

真空测温取样系统及其操作方法 893     

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一种真空测温取样系统，其特征在于：包括自动开闭真空室系统和自动测温取样枪系统，所述自动开闭真空室系统焊接于真空冶金容器的外壳上，所述自动测温取样枪系统包括自动测温系统取样枪且安装于所述自动开闭真空室系统内，所述自动测温系统取样枪包括纸管探头且可以上下运动完成对所述真空冶金容器中钢水包内熔融金属的自身取样。本发明自动测温取样枪系统设置在自动开闭真空室系统内，可以在不破坏冶金容器真空环境的条件下随时进入真空冶金容器内，获取钢水样品，节省了工艺时间，改善了工人的操作环境，操作方法简单易行，保证了测试条件的一致性，提高了测试结果的准确性。

高密封性真空烧结炉 1086     

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本实用新型涉及一种高密封性真空烧结炉。它包括炉体（1）、加热室（2）和炉门（3），加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在加热室（2）开口一端，加热室（2）内设置有绝热保温层（4），加热室（2）通过抽真空管（5）与真空泵（6）连通；其炉门（3）在闭合时与炉体（1）接触的部位上，均设置有密封圈（9）。烧结之前将炉门的闭合，通过密封圈的作用，保证了炉门的密封闭合，进而保证了整个装置的密封性，使烧结过程能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，实现了夹层保温陶瓷的真空烧结。

高密封性的微波真空烧结炉 874     

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本实用新型涉及一种高密封性的微波真空烧结炉。它包括炉体（1）、微波加热室（2）、炉门（3）、微波发生器（4）和红外测温仪（10）；微波加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在微波加热室（2）开口一端，红外测温仪（10）设置在微波加热室（2）顶部，微波加热室（2）外设置有绝热保温层（5），微波发生器（4）设置在微波加热室（2）的顶部，微波加热室（2）通过抽真空管（6）与真空泵（7）连通；其炉门（3）在闭合时与炉体（1）接触的部位上，均设置有密封垫（11）。本实用新型具有高密封性的炉内真空环境，能有效地实现烧结材料的局部真空烧结。

方便开启和闭合的激光真空烧结炉 1181     

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本实用新型涉及一种方便开启和闭合的激光真空烧结炉。它包括炉体（1）、加热室（2）、炉门（3）和激光发生器（4），加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在加热室（2）开口一端，加热室（2）内设置有绝热保温层（5），激光发生器（4）设置在加热室（2）的顶部，加热室（2）通过抽真空管（6）与真空泵（7）连通；其炉门（3）底部还设置有滑轨（12）。滑轨的设置更加省力、更加可靠的实现了炉门闭合和开启，也对炉门有一定的限位固定作用，进而保证了整个装置的密封性；通过真空泵等设置，实现了夹层保温陶瓷的真空烧结；且通过激光发生器产生的热量，实现了夹层保温陶瓷的局部烧结密封。

真空热还原制备有色金属的方法 821     

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一种真空热还原制备有色金属的方法,属于真空冶金领域,工艺过程包括:先将还原的物料、还原剂、助剂根据还原反应的化学计量配制,混入磨球后加入到真空球磨罐中,加热并球磨该反应体系,进行球磨下的真空热还原反应,获得金属蒸汽并冷凝为凝聚态金属。该金属制备工艺路线短,耗能低,产率高,是一种高效节能的金属制备方法。

高密封性的激光真空烧结炉 957     

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本实用新型涉及一种高密封性的激光真空烧结炉。它包括炉体（1）、加热室（2）、炉门（3）和激光发生器（4），加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在加热室（2）开口一端，加热室（2）内设置有绝热保温层（5），激光发生器（4）设置在加热室（2）的顶部，加热室（2）通过抽真空管（6）与真空泵（7）连通；其炉门（3）在闭合时与炉体（1）接触的部位上，还均设置有密封圈（12）。烧结之前将炉门闭合，通过密封圈保证了炉门的密封闭合，而保证了整个装置的密封性；通过真空泵等设置，在烧结过程中将陶瓷夹层内的空气抽走，实现了夹层保温陶瓷的真空烧结；且通过激光发生器的产生的热量，实现了夹层保温陶瓷的局部烧结密封。

方便开启和闭合的微波真空烧结炉 1308     

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本实用新型涉及一种方便开启和闭合的微波真空烧结炉。它包括炉体（1）、微波加热室（2）、炉门（3）、微波发生器（4）和红外测温仪（10）；微波加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在微波加热室（2）开口一端，红外测温仪（10）设置在微波加热室（2）顶部，微波加热室（2）外设置有绝热保温层（5），微波发生器（4）设置在微波加热室（2）的顶部，微波加热室（2）通过抽真空管（6）与真空泵（7）连通；其炉门（3）底部还设置有滑轨（11）。本实用新型具有高密封性的炉内真空环境，能有效地实现烧结材料的局部真空烧结。

真空热还原装置 1146     

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本实用新型公开了一种真空热还原装置,涉及有色金属真空冶金装置领域。该装置主要包括真空罐1、抽气系统7、水冷系统10、感应电源9、感应加热器2、反应容器3;还包括隔热通气板4、冷凝罩5、顶盖6和冷凝控温系统8,隔热通气板4盖住反应容器3且接触位置密封,冷凝罩5罩在隔热通气板4上方且接触位置密封,顶盖6与冷凝罩5间隙配合,冷凝控温系统8与冷凝罩5固定密封连接。本装置的优势是冷态真空度可达10-2Pa,还原温度可达1800℃,冷凝罩冷却控温范围是30～600℃。

绝热保温的真空烧结炉 1027     

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本实用新型涉及一种绝热保温的真空烧结炉。它包括炉体（1）、加热室（2）和炉门（3），加热室（2）设置在炉体（1）内，炉门（3）设置在加热室（2）开口一端，加热室（2）内设置有绝热保温层（4），加热室（2）通过抽真空管（5）与真空泵（6）连通；其炉门（3）底部还设置有滑轨（9）。本烧结炉烧结之前更加省力、更加可靠的实现了炉门的闭合，保证了整个装置的密封性，使烧结过程能将陶瓷夹层内的空气抽走，并在真空条件下烧结，实现了夹层保温陶瓷的真空烧结。烧结之后更加省力、更加快捷的实现了炉门的开启。

真空滤油机的超声波真空分离装置 891     

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本实用新型公开了一种真空滤油机的超声波真空分离装置，包括真空分离罐，所述真空分离罐内设置有雾化器，所述真空分离罐上端设置有进油管，所述真空分离罐内设置有第一蒸发分离装置，所述真空分离罐上设置有收集箱，本实用新型经过第一蒸发分离装置进行初步的油水分离，油通过漏孔落在收集箱内，油通过输油管进入箱体内，启动超声波发生器，使得超声转换器工作，带动箱体内油进行高频振动，使得油水再次分离，随着油逐渐增多，使得溢出箱体，溢出箱体的油、水分离溶液落在第二蒸发分离装置上，实现水转换成水蒸气，通过输气管道和排气管排出，最终分理处的净油落在储油室内，通过排油管排出。