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本实用新型具体涉及一种给料炉排上排瓦及给料炉排，本给料炉排上排瓦包括：上排瓦骨架、第一连接机构、折弯机构和第二连接机构；其中所述第一连接机构位于上排瓦骨架的前端下部，用于将上排瓦骨架与其他排瓦活动安装；所述折弯机构位于上排瓦骨架上表面，用于承载垃圾进行焚烧；以及所述第二连接机构位于上排瓦骨架的尾端下部，用于将上排瓦骨架与其他排瓦活动安装；本实用新型通过将第一连接机构、第二连接机构分别设置在上排瓦骨架的前端下部、尾端下部，能够实现本给料炉排上排瓦拆卸方便，同时采用铸造方式制造后经热处理得到相应金相组织，使得折弯机构具备良好的硬度、韧性、耐磨性，实现抗冲击、耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
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本实用新型公开了一种用于旋挖钻机的智能控制装置，包括安装装置，所述安装装置上端中部穿插连接有控制箱，所述控制箱上端中部固定穿插连接有控制面板，所述控制面板上端左部固定穿插连接有显示器，所述控制面板上端前部等距离设置有若干个控制键，且若干个控制键位于显示器的下方，所述控制面板上端中部等距离设置有若干个指示灯和四个按键，且四个按键位于若干个指示灯的下方，所述控制面板上端右部固定连接有两个控制开关，所述安装装置上端四角均开有安装孔。本实用新型所述的一种用于旋挖钻机的智能控制装置，通过设置的安装装置，使得控制箱可稳定与安装装置安装在一起，并且便于拆装。
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本实用新型公开了一种大扭矩前趴式全液压旋挖钻机，包括车身和旋挖机构；车身：其上表面左侧的前端设有控制室，控制室的内部设有控制台，车身上表面左侧的后端设有斜撑架，斜撑架左端通过销轴与安装板的下端转动连接，安装板的左侧对称设有固定板，安装板右侧面的中部设有U型块二，车身上表面的中部设有U型块一，U型块一的内部通过转轴转动连接有液压缸，液压缸伸缩端的上端设有转动块，转动块与U型块二通过转轴转动连接，车身上表面右侧的前端设有液压泵一，液压泵一与液压缸通过输油管一相连；旋挖机构：设置于两个固定板的左端，旋挖机构与车身的中部固定连接，该大扭矩前趴式全液压旋挖钻机，精准控制打孔深度。
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本实用新型公开了一种耐磨性能强的旋挖钻机结构件，包括电机座、导轨板、导向卡板和固定架，所述导轨板的中部靠上位置处安装有第二电机，所述导轨板的中部安装有螺杆，且第二电机的一端与螺杆通过联轴器连接，所述导向卡板安装在导轨板的一侧，且螺杆与导向卡板中部的导向耳丝杆传动；所述电机座安装在第一电机的外侧，所述电机座的一侧设有一体结构的连接架，且伸缩吊杆的一端与连接架螺栓固定。该实用新型的导轨板的内侧中部设有螺杆，且导轨板的一侧设有可以与螺杆丝杆传动的导向卡板，电机座与导向卡板连接，使其可以自动控制，通过丝杆传动原理对钻杆的升降进行调节，此种设计不但稳定性较高，且可以对钻杆的升降距离进行精确把控。
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本实用新型公开了炉排炉领域的一种往复式组合炉排和往复式可控炉排炉，往复式组合炉排包括设置于炉壳体内的炉排组，炉排组至少设置一组，每组炉排组中包括由左到右并且由高到低依次排列的移动炉排、旋转炉排和固定炉排；移动炉排、旋转炉排和固定炉排的上端面均为平面，旋转炉排的右端面为圆弧面，移动炉排的右端固定安装有向下延伸的第一刮条；第一刮条下端贴合与其同组的旋转炉排的上端面，旋转炉排的圆弧面贴合固定炉排的左端面；往复式组合炉排还包括用于驱动移动炉排左右往复平移的第一驱动机构和用于驱动旋转炉排绕圆弧面圆心点往复转动的第二驱动机构；可以辅助高温风翻转物料，避免物料由于停留时间太长造成积料堵料。
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本实用新型公开了一种用于旋挖钻机的钻头取土装置，包括支撑座，所述支撑座上设有的用于固定所述支撑座固定螺栓，所述固定螺栓至少设有一个，所述支撑座一侧可拆卸连接有钻杆，所述钻杆远离所述支撑座的一端设有钻头，所述钻杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述钻杆同轴布置，本申请通过连接板、支撑座将螺旋钻头倒置固定地面上，当旋挖钻机的钻头提升至孔外后，将旋挖钻机的钻头对准螺旋钻头，并旋转下去，螺旋钻头会旋入旋挖钻机的钻头内，然后再提起旋风钻机钻杆，带动钻机上的钻头提升，从而快速的将钻头内的渣土带至钻头外，可以应对不同的土层，而且速度快，效率高。
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本实用新型公开了炉排炉反吹装置，包括炉排主体、出渣板、红外线测温仪、反吹气管、气罐，所述出渣板的左端部位通过销轴铰连所述炉排主体的挡板，所述红外线测温仪固定在所述出渣板的下端面上，所述反吹气管为不锈钢管，所述反吹气管通过支撑架固定在所述出渣板右端部位的正下方，所述反吹气管上设有气嘴，所述气嘴的上端面设有气盖，所述气盖铰接所述气嘴的上端部位，所述气嘴的数量为若干个，若干个所述气嘴均匀分布在所述反吹气管的上端面上，所述出渣板的下端面与所述反吹气管的所述气嘴的上端面抵接，所述反吹气管通过单向通气阀连通所述气罐。本申请装置采用气管反吹出渣板，使得出渣板上未燃尽的固体燃料可以回炉继续燃烧。
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本实用新型公开了一种清理旋挖钻机筒钻内土方的卸土机构，包括钢板支座，所述钢板支座包括十字形支架、十字形支架侧边焊接的侧板框以及焊接在十字形支架和侧板框底部的四块三角形钢板；十字形支架的上端中部焊接有三角支柱，所述三角支柱的上端中部焊接有三角锥，所述三角支柱的底部通过固定肋板与十字形支架焊接相连，所述三角支柱上部的不同高度位置处焊接三块三角翼板。本实用新型原理简单、制作成本低、使用方便、容易推广，本实用新型可以帮助旋挖钻机筒钻在施工过程中更容易卸土，节约了时间、提高了施工效率，并且节省了配合卸土人员的人工成本，实现了更好的效益价值。
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本实用新型涉及一种新型炉排炉，包括底座和炉排炉主体，炉排炉主体安装在底座上，底座上安装有支撑板，支撑板设置有两块，两块支撑板分别靠近底座的两侧，两块支撑板与底座之间上设置有移动机构，移动机构包括移动轮、驱动槽、驱动电机、驱动丝杆、驱动块和调节板，移动轮通过滑动组件活动设置在支撑板上，驱动槽开设在底座底面上，驱动电机安装在驱动槽中，驱动丝杆固定在驱动电机的输出轴上，驱动丝杆远离驱动电机的一端与驱动槽的端部槽壁转动连接，驱动块螺纹连接在驱动丝杆上，驱动块位于驱动槽中并且与驱动槽的两侧槽壁抵触，调节板设置在驱动块和移动轮之间，用于驱动移动轮在支撑板上移动。本实用新型具有方便移动的优点。
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本实用新型涉及液压系统技术领域，具体公开了一种闭式液压系统、卷扬机构及旋挖钻机，该闭式液压系统包括变量泵、斜盘驱动机构、马达、补油泵和第一散热器，马达和变量泵通过第一油路及第二油路直接构成闭合回路，变量泵给马达的供油管路上不存在压力损失，进而可减小压损并避免系统发热，斜盘驱动机构用于驱动变量泵的斜盘摆动；补油泵的输入端连接油箱；补油泵的输出端连接第一散热器，第一散热器与补油管路连接，可通过第一散热器将补油泵补充至第一管路或第二管路中的液压油进行散热，可进一步避免系统发热，补油管路分别与两个高压溢流阀连接；两个高压溢流阀分别与第一油路和第二油路连接。
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本实用新型属于气化炉技术领域，尤其涉及一种气化炉炉排装置，包括腔室主体、若干个并排布置的炉排装配件、若干个炉排驱动组件、主动辊驱动组件和碎渣主动辊，各炉排驱动组件和主动辊驱动组件均固定安装于腔室主体的外侧壁上，各炉排装配件的一端分别与各炉排驱动组件的输出端固定连接，主动辊驱动组件的输出端与碎渣主动辊的一端固定连接，各炉排装配件和碎渣主动辊均位于腔室主体内部，且各炉排装配件的另一端与碎渣主动辊的另一端均固定安装于腔室主体的侧壁上，碎渣主动辊位于各炉排装配件输送方向末端的上方，各炉排装配件之间均设置有调节辊。通过上述设置，使气化炉炉排装置安装上更加的简单便捷，具有更好的残渣阻隔效果。
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本实用新型公开了一种用于加工旋挖钻机套筒的外圆立磨机，属于外圆立磨机技术领域，包括底座，所述底座的上方一端安装有第二夹持端，所述底座的上方另一端安装有第一夹持端，所述第二夹持端与第一夹持端之间设置有滚轴，所述底座的上方且位于滚轴的一侧安装有保护壳，所述保护壳的内部设置有砂轮，所述保护壳的靠上方连接有集尘罩，所述底座的上方且位于第二夹持端的一侧安装有抽风扇；本实用新型在原有的用于加工旋挖钻机套筒的外圆立磨机中的抽风扇及集尘罩之间，增设碎屑过滤收集装置，通过该装置将碎屑收集起来，避免碎屑在导尘管的作用下传递到抽风扇上，碎屑粘附在抽风扇的扇叶上，影响后续的清理。
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本实用新型提供了一种工程机械回转平台的制动系统，其包括上车总成、下车总成及制动机构；上车总成与下车总成之间通过回转支承连接；制动机构设置于上车总成与下车总成之间，制动机构用以锁紧回转支承限制上车总成转动；制动机构包括第一制动件、第二制动件及直线驱动件，第一制动件安装于上车总成或下车总成，直线驱动件对应安装于下车总成或上车总成，且第二制动件安装于直线驱动件的输出端，直线驱动件用以驱动第二制动件移动，使第二制动件与第一制动件相互接触摩擦。同时，还提供了一种旋挖钻机。与现有技术相比，工程机械回转平台的制动系统及旋挖钻机的自动化程度高，精度高，稳定性好，结构简单，成本低，降低了设备总重。
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本实用新型公开了一种发动机动力系统及具有其的旋挖钻机，涉及工程机械技术领域；发动机动力系统包括安装机构、驱动机构、过渡分配机构和液压马达；驱动机构包括多个可独立开闭的驱动模块，多个驱动模块安装在安装机构上；过渡分配机构与多个驱动模块的工作泵油路连接；液压马达与过渡分配机构油路连接，过渡分配机构用于将工作泵的油液汇集分配至液压马达。本实用新型通过增设多个驱动模块，不仅能够满足旋挖钻机的功率要求，降低了整体造价，而且可以根据具体需求开闭相应数量的驱动模块，在满足施工要求的同时节能减排；并且将驱动模块集成设置在一个安装机构上，简化了各驱动模块的安装程序。
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提供能够活用在主要处理宽度或长度特定的平面视角为长方形的托盘的输送路径中的水平弯曲路径部作为托盘输送装置的一种曲线输送带。该曲线输送带(1)是设置于输送路径中的水平弯曲路径部(8)，其包含：相对于通过该水平弯曲路径部(8)的路径宽度中心的圆弧形中心线(8a)具有圆弧中心的内侧上沿着该水平弯曲路径部(8)配置的内侧惰轮列(14)，以及相对于该圆弧形中心线(8a)与具有圆弧中心的一侧相反的外侧上沿着水平弯曲路径部(8)配置的外侧驱动轮列(13)，并构成为圆弧形中心线(8a)至外侧驱动轮列(13)的间距是小于圆弧形中心线(8a)至内侧惰轮列(14)的间距。
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本实用新型提供旋转炉排，包括给料装置，给料装置右侧连接有进料管道，进料管道右侧连接有锅炉本体，锅炉本体侧壁设有布料风管，布料风管位于进料管道下方，锅炉本体后端侧壁设有进沙管，锅炉本体正中间设有炉门，炉门下方设有炉膛，炉膛下方设有旋转炉排，旋转炉排下方设有炉篦，炉篦下方设有炉篦支承座，炉篦支承座中间穿设有落灰管，落灰管外侧包设有转动装置，转动装置左侧设有电动机；本实用新型通过旋转均匀布料能够适用低氮燃烧技术，炉膛密封设计，锅炉不漏风，提高了燃烧效率；炉排驱动装置简单，故障率低。
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本发明公开了一种输送带卷绕装置及输送带的更换方法，包括底座及收卷滚筒，所述底座上固定安装驱动滚筒，收卷滚筒的表面与所述驱动滚筒的表面自由并紧密接触，驱动滚筒用于驱动收卷滚筒转动，所述收卷滚筒包括卷轴及滚筒，所述卷轴可自由穿插在所述滚筒的轴心，并可与滚筒可拆卸连接。通过该输送带绕卷装置来实现输送带机对输送带的回收更换，可极大程度上减少人员的数量和劳动强度，提高劳动效率，提高机械化率，而且在回收长皮带时，可直接将长皮带收卷回收，无需将旧皮带切割成多段，从而实现了旧皮带的二次利用，一方面能够实现了旧皮带的回收再利用，另一方面在回收利用时能够节约成本，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种用于旋挖钻机钻筒的便捷取土器，包括底座、杆身以及尖头组件，杆身竖直布设，杆身的底端固定在底座上，尖头组件固定设在杆身的顶端；在杆身上设有与旋挖钻机钻筒旋转方向相匹配的螺旋导向板，导槽的起始段位于尖头组件与杆身相连处，螺旋导向板的末端位于杆身的中下段；尖头组件呈现锥状结构，杆身和尖头置于旋挖钻机钻筒内部，在钻筒转动的过程中尖头清理转筒内部的泥土。该装置能有效避免因“甩筒”动作的发生，及“甩筒”过程造成的噪音大、污染严重等施工环境等问题，增加了设备的有效工作时长，减小了工程进度的压力。
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本实用新型公开了一种旋挖钻机施工钻孔深度检测装置，包括底座，所述底座上固定安装有支架，所述支架内转动安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有缠绕盘，所述底座两侧开设有储存凹槽，所述储存凹槽内滑动安装有延伸支板，所述底座下面且靠近中心位置开设有通孔，所述通孔内固定安装有第一刮板，所述通孔内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有第二刮板，所述底座正面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹柱。通过旋转螺纹柱带动第二刮板移动靠近第一刮板，通过第一刮板与第二刮板从两侧夹持尺带表面，尺带在经过第一刮板与第二刮板时，表面粘连的泥土会被刮除，有效避免泥土缠绕进入缠绕盘内部。
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本实用新型涉及一种旋挖钻机钻杆的大行程推进装置，包括桅杆，桅杆内部安装推进滑轮组和油缸，油缸带动推进滑轮组在桅杆内滑动，桅杆侧面上下端分别安装顶部导向轮和底部导向轮，桅杆右侧滑动连接随动架，桅杆底部连接动力头壳体，动力头输出端通过花键结构连接钻杆；上加压钢丝绳一端连接桅杆左部上端，另一端依次绕过推进滑轮组、顶部导向轮后连接随动架；下加压钢丝绳一端连接桅杆左部下端，另一端依次绕过推进滑轮组、底部导向轮后连接随动架。本实用新型结构简单，占用空间小；通过油缸、滑轮组、钢丝绳实现2倍油缸行程的推进距离，以低成本实现旋挖钻机较大的加压推进距离。
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本实用新型公开了一种用于炉排的翻动炉排片驱动机构，它包括驱动轴、驱动摇臂、液压缸、至少两个炉排片传动轴以及与所述炉排片传动轴对应的传动组件；炉排中具有炉体以及与所述炉排片传动轴对应的翻动炉排片；所述炉排片传动轴旋转连接在所述炉体上，所述翻动炉排片连接在对应的所述炉排片传动轴上；所述驱动轴旋转连接在所述炉体上；所述传动组件与所述驱动轴相连，所述传动组件还与对应的所述炉排片传动轴相连；所述驱动摇臂与所述驱动轴相连；所述液压缸与所述驱动摇臂相连并用于驱动所述驱动摇臂摆动以便带动所述驱动轴转动，进而带动所述炉排片传动轴转动。本实用新型能够通过一个液压缸驱动至少两根炉排片传动轴转动，能够降低制造成本。
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本实用新型公开了一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成，涉及旋挖钻机技术领域，包括前法兰、后法兰、管材和多个法兰筋板。本实用新型通过设置法兰筋板，法兰筋板支撑在前法兰和后法兰之间形成整体式法兰总成结构，与现有的两端采用短筋板的分散式法兰总成结构相比，本实用新型不仅增加了外观的美观度，更增加了结构的稳固性和实用性，减少法兰在使用过程中可能出现变形的质量问题。
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本发明涉及物流运输领域，具体是一种环形输送带，包括有内侧板和外侧板，所述内侧板和外侧板相对的一侧外壁均固定连接有若干个等距离环形分布的轴承，所述轴承位于内侧板和外侧板相对的一侧外壁靠近底部的位置，所述轴承的内部插接有转动杆。本发明通过设置的伸缩弹簧和滚轮，很好的在运输的物体挤压翼板和滚轮时带动滑动套挤压伸缩弹簧，同时滚轮在传动杆、转动皮带的带动物体运动的情况下带动滚轮以连轴支点转动，能够很好的固定运输的物体，防止物体因离心力过大抛洒至装置的外部，同时通过设置的伸缩弹簧能够很好的减小物体挤压滚轮时的作用力，提高了装置运输过程中的缓冲能力和运输物体的稳定性。
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本实用新型涉及密封技术领域，提供一种动力头密封装置、动力头及旋挖钻机。动力头包括箱体、套筒和密封装置，密封装置包括油封盒、上盖板、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和第一注油件；油封盒设在箱体上，油封盒、箱体和套筒间形成第一腔，上盖板、油封盒和套筒间形成第二腔，上盖板与油封盒间形成第三腔；第一密封圈设在第一腔内；第二密封圈设在第二腔内；第三密封圈设在第三腔内，用于向第二腔注油的第一注油件设在上盖板上，第二腔与第三腔连通。通过三个密封圈起到三级密封的作用、密封效果，通过第一注油件向第二腔注油、对第三密封圈和第二密封圈进行润滑，提高第二密封圈和第三密封圈的使用寿命，提高密封效果和可靠性。
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本实用新型公开了旋挖技术领域的一种能够结合潜孔锤施工的旋挖钻机，包括固定板块，所述固定板块的底部左右两侧均设置固定杆，所述固定板块底部的中部位置设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接绞龙，所述固定杆的底部连接集料盒，所述绞龙靠近顶部的外壁设置主动齿轮，所述集料盒的顶部设置外罩壳，所述外罩壳的内壁活动设置从动轴，所述从动轴的外壁设置从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外壁啮合连接传送链，所述绞龙的底部连接潜孔锤，所述集料盒的内腔设置碎料盒，所述碎料盒的底部连通筛分盒，有效的保证对旋转的效率，延长绞龙的使用寿命，绞龙结合潜孔锤整体实用性更强，土料进行过滤，从而便于对土料直接使用。
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一种旋挖钻机钻斗倒渣的隔声罩装置，包括渣土箱、钢框架、隔声板；钢框架设在渣土箱外侧面上，包括竖向支撑和水平支撑；竖向支撑有一组，沿渣土箱对应的外侧面间隔布置；竖向支撑的顶部超出渣土箱的顶部；连接组件包括连接片和限位螺栓；连接片设在竖向支撑的两侧，在连接片上、靠近外端位置处设置有穿孔；限位螺栓穿设在两侧连接片的穿孔中，将竖向支撑压接在渣土箱的外侧面上；水平支撑连接在竖向支撑超出渣土箱的部位上，且水平支撑与一组竖向支撑围成一组矩形框格；一组矩形框格中安装有剪刀撑和隔声板；隔声板位于剪刀撑的内侧。本实用新型解决了传统的旋挖钻机甩土时会产生高分贝噪声，严重影响场地周围人们的正常工作生活的技术问题。
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本发明涉及一种用于制造和/或回收利用输送带(1)的方法，其中，所述输送带(1)具有至少一个带层(2)，所述带层(2)或其中一个所述带层(2)构造为拉伸载体(3)，并且所述拉伸载体(3)至少由基质材料和嵌入所述基质材料中的丝状物(4)制成，其中，所述方法包括：制备拉伸载体原材料，这是通过制备已经包含丝状物(4)或丝状物组的回收物或将已经包含丝状物(4)或丝状物组的回收物与基质材料和/或丝状物合并或将基质材料与丝状物(4)合并实现的；通过对制备好的拉伸载体原材料的借助机械手段的混合和对制备好的拉伸载体原材料的温度调节，形成所述拉伸载体原材料的可挤出成型的状态；和由拉伸载体原材料挤出成型拉伸载体(3)，以构成输送带(1)的至少一个带层(2)；或由拉伸载体原材料挤出成型拉伸载体(3)，以构成输送带(1)的其中一个带层(2)，并且将所述拉伸载体(3)与至少另一个带层(2)连接成输送带(1)。此外，本发明包括一种用于实施根据本发明的方法的输送带(1)，其中，拉伸载体(3)的基质材料和/或输送带(1)的带层材料具有比置入拉伸载体(3)中的丝状物(4)更低的熔融温度。
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本实用新型公开了一种摩阻式旋挖钻机的钻杆变径接头，涉及钻杆变径接头技术领域，为解决现有的钻杆变径接头通过螺纹进行钻杆之间连接，连接拆卸极为不便的问题。所述连接钻杆的上端设置有连接部，所述连接部的外部均安装有限位传动卡台，所述连接部的内部安装有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的一端安装有连接板，所述连接板与顶紧弹簧固定连接，所述连接板与连接部通过卡槽连接，所述连接板的一侧安装有防脱卡轴，所述防脱卡轴与连接板固定连接，所述防脱卡轴与限位传动卡台通过卡槽连接，所述防脱卡轴与安装钻杆通过卡槽连接，所述连接部的上端安装有安装钻杆，所述安装钻杆与防脱卡轴通过卡槽连接。
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本实用新型公开了一种便于定位的旋挖钻机辅助工装件，包括主体、清洗机构和卸料机构，清洗机构，其设置在所述主体的上方中部，卸料机构，其安装在所述主体的内部下方，刮离机构，其设置在所述主体的外部表面两侧。该便于定位的旋挖钻机辅助工装件，与现有的装置相比，通过第一气缸，可以带动卸渣板进行升降运动，从而可以将钻筒的废渣进行下推排出，从而可以对旋挖钻机进行辅助卸渣，通过限位杆，可以在上下移动时对卸渣板的受力进行平衡，从而避免卸渣板发生变形影响推渣，通过定位套，可以将限位杆的移动位置进行固定，避免其受力发生晃动错位，通过第二气缸，可以将底座进行推开，从而可以将推出后的废渣进行排出。
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