权利要求书： 1.一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成，其特征在于，包括前法兰(1)、后法兰(2)、管材(5)和多个法兰筋板(6)，所述前法兰(1)的外径尺寸与旋挖钻机随动架上的轴承相配合，所述后法兰(2)的外径尺寸与旋挖钻机驱动套上的底盘相配合，所述前法兰(1)和后法兰(2)分别固定连接在管材(5)的两端，多个所述法兰筋板(6)周向设置在管材(5)上，所述法兰筋板(6)的两端分别于连接在前法兰(1)和后法兰(2)上。
2.如权利要求1所述的一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成，其特征在于，所述法兰筋板(6)包括前筋板头(61)、后筋板头(62)和设置在前筋板头(61)与后筋板头(62)之间的连接部(63)，所述前筋板头(61)、后筋板头(62)和连接部(63)一体成型。
3.如权利要求2所述的一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成，其特征在于，所述前筋板头(61)远离管材(5)的一侧与前法兰(1)的外沿齐平。
4.如权利要求2所述的一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成，其特征在于，所述后筋板头(62)远离管材(5)的一侧与后法兰(2)的外沿齐平。
5.如权利要求2所述的一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成，其特征在于，所述连接部(63)上开设有弧形缺口，所述弧形缺口的两端分别与前筋板头(61)和后筋板头(62)的外沿齐平。
6.如权利要求5所述的一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成，其特征在于，所述弧形缺口的最低点与管材(5)之间的距离小于弧形缺口的两端中较低的一端与管材(5)之间的距离10至20毫米。
7.如权利要求1所述的一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成，其特征在于，所述前法兰(1)与后法兰(2)的厚度均为40毫米，所述法兰筋板(6)的长度为720毫米或180毫米。
说明书： 一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成技术领域[0001] 本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，特别涉及一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成。背景技术[0002] 旋挖钻机的最外层钻杆顶端设置有法兰总成，法兰总成的主要作用是将最外层钻杆与旋挖钻机上的随动架连接起来。如图1所示，现有的法兰总成在前法兰1和后法兰2相对的一侧分别设置多个短筋板3，前法兰1一侧的短筋板3与后法兰2一侧的短筋板3之间并不相接，这导致法兰总成的抗挤压能力不足，需要进行改进，提高法兰总成的抗挤压能力。实用新型内容
[0003] 本实用新型提供一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成，设置法兰筋板，增加法兰总成的抗挤压能力，以解决上述现有技术存在的问题。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：[0005] 一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成，包括前法兰、后法兰、管材和多个法兰筋板，前法兰的外径尺寸与旋挖钻机随动架上的轴承相配合，后法兰的外径尺寸与旋挖钻机驱动套上的底盘相配合，前法兰和后法兰分别固定连接在管材的两端，多个法兰筋板周向设置在管材上，法兰筋板的两端分别于连接在前法兰和后法兰上。[0006] 优选地，法兰筋板包括前筋板头、后筋板头和设置在前筋板头与后筋板头之间的连接部，前筋板头、后筋板头和连接部一体成型。[0007] 优选地，前筋板头远离管材的一侧与前法兰的外沿齐平。[0008] 优选地，后筋板头远离管材的一侧与后法兰的外沿齐平。[0009] 优选地，连接部上开设有弧形缺口，弧形缺口的两端分别与前筋板头和后筋板头的外沿齐平。[0010] 优选地，弧形缺口的最低点与管材之间的距离小于弧形缺口的两端中较低的一端与管材之间的距离10至20毫米。[0011] 优选地，前法兰与后法兰的厚度均为40毫米，法兰筋板的长度为720毫米或180毫米。[0012] 与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：[0013] 通过设置法兰筋板，法兰筋板支撑在前法兰和后法兰之间形成整体式法兰总成结构，与现有的两端采用短筋板的分散式法兰总成结构相比，本实用新型不仅增加了外观的美观度，更增加了结构的稳固性和实用性，减少法兰在使用过程中可能出现变形的质量问题；通过设置前筋板头、后筋板头和连接部，在减轻法兰筋板自重的同时，保证结构强度能够满足需求。附图说明[0014] 图1为现有技术中的钻杆管材法兰结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的结构示意图；[0016] 图3为本实用新型整体式筋板的结构示意图。[0017] 图中：1、前法兰，2、后法兰，3、短筋板，4、橡胶减震块，5、管材，6、法兰筋板，61、前筋板头，62、后筋板头，63、连接部。具体实施方式[0018] 下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于旋挖钻机的整体式法兰总成，包括前法兰1、后法兰2、管材5和多个法兰筋板6，法兰筋板6的数量可在10?12个之间，其中前法兰1的外径大小需要与旋挖钻机随动架上的轴承大小相配合，从而使前法兰1能够安装到随动架的轴承上；后法兰2的外径大小则需要与旋挖钻机驱动套上的底盘尺寸相配合。[0020] 后法兰2与最外层钻杆相连接，并且后法兰2远离前法兰1的一侧设置有橡胶减震块4。前法兰1和后法兰2的厚度均为40毫米，此厚度能够满足法兰的结构强度需求。前法兰1和后法兰2分别固定在管材5的两端，法兰筋板6的长度为720毫米或者180毫米，其长度根据前法兰1和后法兰2之间的距离确定。多个法兰筋板6周向均匀焊接在管材5上，并且法兰筋板6的两端分别与前法兰1和后法兰2焊接。由于前法兰1和后法兰2之间有完整的法兰筋板6连接，相比现有的短筋板3的形式，增强了法兰总成的抗挤压能力。[0021] 为了进一步优化法兰筋板6，在保证结构强度的同时，减少自重。法兰筋板6包括厚度相同的前筋板头61、后筋板头62和连接部63，连接部63位于前筋板头61、后筋板头62和连接部63之间。从图2可以看出，前筋板头61和后筋板头62远离管材5的一侧分别与前法兰1和后法兰2的外沿齐平，一方面整齐美观，一方面在节省材料的同时尽可能对前法兰1和后法兰2进行足够的支撑。[0022] 从图2可以看出，连接部63上开设有弧形缺口，弧形缺口的两端分别与前筋板头61和后筋板头62的外沿齐平，这样弧形缺口处的连接部63形成一个拱形结构，结构强度高且自重小。[0023] 弧形缺口的最低点与管材5之间的距离小于弧形缺口的两端中较低的一端与管材5之间的距离10至20毫米。如图3所示，a所表示的距离，即为弧形缺口的最低点与弧形缺口靠近后法兰2一端之间的高度差，b所表示的距离，即为弧形缺口的最低点与弧形缺口靠近前法兰1一端之间的高度差。由于弧形缺口靠近前法兰1的一端比靠近后法兰2的一端低，所以b的尺寸大小在10至20毫米之间。
[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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“用于旋挖钻机的整体式法兰总成” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：徐州恒兴金桥机械科技有限公司
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